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三机一体除湿干燥机技术规范最新一、引言现代社会对于除湿干燥设备的需求日益增长，特别是在某些湿度较高的地区或者需要严格控制湿度的作业场所。
三机一体除湿干燥机作为一种新型的除湿干燥设备，具有较高的效率和智能化的特点，得到了广泛的应用。
本文将从技术规范的角度对最新的三机一体除湿干燥机进行详细介绍。
二、技术规范1.除湿效率：三机一体除湿干燥机的除湿效率是评估其性能的重要指标之一。
通常情况下，除湿机的除湿效率可以通过每小时除湿能力来衡量。
最新的三机一体除湿干燥机在除湿效率方面有了较大的突破，能够在较短的时间内快速降低周围环境的湿度，提高作业效率。
2.节能环保：随着人们对环保的重视，新型的三机一体除湿干燥机在设计时更加注重节能环保的特性。
采用先进的能效技术，降低能耗，减少对环境的影响。
同时，还可以通过优化系统结构和自动控制方案，实现更加智能化的节能运行。
3.运行稳定性：三机一体除湿干燥机在工作中需要保持高效稳定的运行状态。
技术规范要求其具备良好的故障自诊断和自动保护功能，能够及时发现和解决运行中的问题，确保设备稳定可靠地工作。
4.智能控制：针对不同的除湿需求，最新的三机一体除湿干燥机配备了智能化的控制系统，可以实现多种工作模式的切换和精准的湿度控制。
通过与其他设备的联动以及远程监控，可以更好地满足用户的需求。
三、应用领域三机一体除湿干燥机的技术规范在众多领域都有广泛的应用，包括但不限于：•工业生产厂房•医疗保健•食品加工•实验室和科研机构•农业温室种植四、结论通过对三机一体除湿干燥机的技术规范进行最新的解读，我们可以看到这种新型除湿干燥设备具有高效、智能、节能、稳定等特点，在不同领域均有着广泛的应用前景。
未来随着科技的不断进步和用户需求的不断提高，三机一体除湿干燥机的技术规范也将不断完善，为用户提供更加专业、便捷的除湿解决方案。
组合式低露点压缩空气干燥器操作规程1. 引言组合式低露点压缩空气干燥器是一种重要的工业设备，用于去除空气中的水分，确保压缩空气的质量和稳定性。
本文档旨在介绍组合式低露点压缩空气干燥器的操作规程，以确保设备的安全运行和有效工作。
2. 设备概述组合式低露点压缩空气干燥器由压缩机、热交换器、过滤器和干燥器等组成。
其主要功能是通过降低空气温度，将其露点降低，从而使空气中的水分凝结成液态，并通过过滤器去除悬浮颗粒物，从而得到低露点的干燥空气。
3. 操作步骤3.1 安全注意事项在操作组合式低露点压缩空气干燥器之前，必须遵守以下安全注意事项：•使用设备前，确保已经接受相关培训并熟悉设备操作手册；•戴上必要的个人防护设备，如安全帽、手套和护目镜等；•检查设备是否正常运行，并确保设备连接正确；•在维护、保养或检修设备时，必须将电源切断并进行相关安全措施；•遵守现场安全规定，确保周围环境的安全。
3.2 启动与停止3.2.1 启动步骤1.检查设备是否连接正确，并确保供电正常；2.打开电源总开关，并按照设备操作手册的要求启动压缩机；3.启动后，观察设备运行状态，确保各项指标正常；4.检查压力表和温度计，确保压力和温度在正常范围内。
3.2.2 停止步骤1.关闭压缩机，并等待设备停止运行；2.关闭电源总开关，切断电源供应；3.清理设备周围的杂物和残留物，确保设备周围环境整洁。
3.3 维护与保养3.3.1 定期检查定期检查是保持设备正常运行的重要步骤，可以帮助及早发现并解决潜在的问题。
定期检查的步骤如下：1.检查设备是否清洁，除去积尘和污物；2.检查设备连接是否牢固，如管道连接、电气连接等；3.检查设备的压力表和温度计是否准确，如有问题，及时更换或校准；4.检查设备水分分离器是否正常工作，如有异常，及时清洗或更换。
3.3.2 日常维护除了定期检查，日常维护也是保持设备正常运行的关键。
以下是一些常见的日常维护工作：1.每天清理干燥器和过滤器，除去积尘和污物；2.每周检查压缩机和热交换器的运行情况，如有异响或异常温度，及时处理；3.每月清洗和消毒设备水分分离器，以防止细菌滋生。
组合式低露点压缩空气干燥器操作规程模版操作规程模板 - 组合式低露点压缩空气干燥器1. 目的本操作规程的目的是确保正确操作组合式低露点压缩空气干燥器，以提供干燥且高质量的压缩空气。
2. 适用范围本操作规程适用于所有操作组合式低露点压缩空气干燥器的人员。
3. 安全注意事项3.1 使用前，请确保操作人员已经对相关的安全规程和操作规程进行了培训，并获得了相关的安全操作证书。
3.2 在进行任何维护或清洁工作之前，务必将组合式低露点压缩空气干燥器与电源断开。
3.3 在操作组合式低露点压缩空气干燥器时，请遵守相关的安全操作规程和操作规范。
4. 设备检查4.1 检查组合式低露点压缩空气干燥器是否处于关闭状态，确认设备水分离器和过滤器的排水阀门处于打开状态。
4.2 检查压力表和温度计的读数是否正常，如有异常情况请立即通知维护人员。
5. 打开压缩空气系统5.1 打开压缩空气系统主电源开关，并确认系统处于正常工作状态。
5.2 确保组合式低露点压缩空气干燥器的进气阀门已经处于打开状态。
6. 设定低露点温度6.1 使用合适的工具打开组合式低露点压缩空气干燥器控制面板。
6.2 根据实际需求，通过控制面板设定所需的低露点温度。
6.3 确认设定值并按下确认键。
7. 操作启动干燥器7.1 按下组合式低露点压缩空气干燥器的启动按钮。
7.2 等待干燥器运行至设定的低露点温度。
7.3 一旦干燥器达到设定温度，确认系统已经正常工作并处于稳定状态。
8. 定期维护8.1 根据制造商提供的操作手册，进行定期的维护和保养工作。
8.2 定期清理和更换过滤器，确保组合式低露点压缩空气干燥器的正常运行。
8.3 如发现任何异常情况，请立即通知维护人员进行检修。
9. 关闭干燥器9.1 当工作结束或需要停机时，按下组合式低露点压缩空气干燥器的停机按钮。
9.2 关闭压缩空气系统主电源开关，确保设备与电源完全断开。
9.3 确保组合式低露点压缩空气干燥器的排水阀门处于关闭状态。
组合式低露点压缩空气干燥器操作规程一、基本原理组合式低露点压缩空气干燥器是通过先将压缩空气进行冷却降温使水分以液态形式凝结出来，再经过干燥过滤，将经过处理的压缩空气送进生产设备及管路，以保证所需的低露点空气，确保生产正常运行。
二、安全须知1.操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改程控仪表参数等操作方法，保证其安全、正常运行；2.操作前需要仔细检查空气压力及温度，确保在操作规定的范围之内；3.操作人员必须穿戴安全防护装备，如手套、防护眼镜等；4.在操作过程中出现任何警示灯提示或异常情况时，需要立即停止操作，进行排查处理，排除故障。
5.操作者必须对设备实施全天候巡视，并定期对设备进行维护保养，以保证设备的安全可靠运行。
三、操作程序1.开机前，需要检查各仪表、阀门状态是否正常，确认压缩空气输入安装靠位于干燥器CPU，确认制冷机组运行正常，并对氧气感应打开；2.按照健康影响开关机启动按钮，启动干燥机组，此时需要观察各仪表指示的数值参数，是否在规定范围之内；3.当观察到压缩空气进入干燥机并到达冷媒经过的冷却管道时，可以看到管道清晰的水膜形成，此时说明设备已经正常工作；4.当观察到进出口压力指示正常，出水的露点符合要求时，将干燥机组手动切换确认运行正常，并进入自动控制状态下的生产运行；5.当设备在运行过程中出现异常情况或警示灯亮起时，操作人员应该立即停机，排查异常情况并进行处理，确认设备处于安全可靠的状态，以免对设备损坏或人员安全带来不良后果；6.当设备停机或停机运行期间过长时，应当进行日常保养和检修维护以保证设备的长期运营和安全可靠，特别是清理管道上的压缩空气中的污垢及及时更换耗材。
四、注意事项1.需要定期检查润滑油的质量，清洗滤网等部件，以保证润滑油的清洁度及服务寿命；2.定期对设备进行清洗维护，以保证设备功能的完整及运行的效果及维护的便捷；3.保持设备本体及附属部件的整洁，不得堆置杂物，以免影响设备的运行及影响气体流动；4.不得在低露点压缩空气干燥器旁边存放可燃易爆物质，以免因意外情況對設備造成不良影響；5.遵守规定的操作程序，严格按照要求开展工作，确保设备安全稳定运营。
组合式干燥机说明书一、基本原理压缩空气中含有不少水蒸气,其含量随着压力升高或温度下降而减少,为此采用冷干机的冷却使压缩机空气中的水汽达到饱和，凝析分离，而达到干燥,但受水汽０℃结冰的限制,故冷干机干燥度一般达到2℃以上的压力露点。
吸附剂（活性氧化铝,分子筛)对水汽分子有吸引力,随压力升高温度降低，吸引力增大，反之既减少，为此工程上采用变压吸附（式变温)的手段,升压吸附，减压解析，用二塔轮换工作,可达深度干燥的目的但它必须消耗较大约15％的再生气。
组合机即利用各优点，通过合理组合设计，把压缩空气中的水汽8０%以上用冷冻干燥机除去，余下用媳妇干燥来达到进一步的深度干燥，达到低露点，而吸干机切换时间大为延长,再生气量大大减少,由约15%降至３~４%，吸干机因切换时间延长,我们的吸附剂使用寿命也大为延长。
因此组合机是目前低耗、高品位、高清晰度的空气干燥机。
二、工艺流程及设备配置：(见图一）由空压机来的湿空气（若没有后冷器,热空气则先进入前置水冷器9与水进行热交换后)进入遇冷回热器9，和已返回的低温压缩空气进行热交换,经降温,除水,后进入蒸发器8,温度降至5％~１0%,再次降温除水后进入分离器1１，分离出液态水和油雾后进入预冷回热器9与进入的湿空气进行热交换复热至近室温,再经微油过滤器后进入吸附塔，微量水分被吸附剂吸附干燥，至露点<−40℃，再经过滤除尘后至使用点。
三、本机特色：1、配套机组先进可靠本机冷冻干燥部分主要配套的机组，如制冷压缩机,热力膨胀阀、热气旁路阀，水量调节阀等均由世界上先进国家进口。
这样可以确保制冷系统稳定、长期工作。
２、完善的保护与控制系统本机采用密封式制冷循环，配备外平衡式热力膨胀阀。
自动调整的热力膨胀阀。
当生产条件外界环境变化，引起蒸发器热负荷变化时，由膨胀阀及热气旁路阀的联合自动调整,能确保蒸发温度的恒定,不出现冰塞。
为此，在制冷回路上还设有压力控制器。
如果超载,则自动切断电源，并报警,使压缩机不受损坏。
无热组合式干燥机操作规程
《无热组合式干燥机操作规程》
一、设备概述
无热组合式干燥机是一种用于干燥各种原材料的设备，它采用无热风进行干燥，能够避免对原料的热力影响，适用于含有挥发性成分的原料。
二、操作前准备
1. 检查设备外观和内部结构是否完好；
2. 检查电气设备及操作部件是否正常；
3. 检查进料和排料口是否畅通；
4. 检查是否有湿气残留。
三、操作步骤
1. 打开设备电源，并按照设备说明书操作；
2. 将需要干燥的原料放入进料口，注意不要超过设备容量；
3. 关闭进料口，并打开排料口；
4. 设定干燥时间和温度，根据原料性质进行调节；
5. 确认设备内部无残留物后，启动设备；
6. 定期检查设备运行情况，观察干燥效果；
7. 干燥结束后，关闭设备，排出残留原料，并清洁设备。
四、注意事项
1. 操作人员需严格按照操作规程操作设备，不得私自调整设备参数；
2. 在设备运行期间，不得随意打开设备门；
3. 对设备进行定期维护和清洁，确保设备正常运行；
4. 在操作过程中如有异常情况出现，应及时停止设备并进行排查处理；
5. 操作人员应具备相关操作技能，不得进行未经培训的操作。
五、结束语
无热组合式干燥机是一种先进的干燥设备，能够有效地保持原料的品质和色泽。
在操作设备时，操作人员需严格按照规程操作，遵循相关安全操作规定，确保设备运行安全稳定。
1.4万T/a氯醚树脂干燥设备二级组合式干燥机技术说明目录1、工艺参数2、干燥设备型号选择3、设备工作原理4、设备价格及付款方式5 、制作安装周期6、保质期7、售后服务8、气流干燥机整套设备配置明细9、能耗一览表10、技术性能及配置11、操作人员培训及调试12、设备质量承诺函13、其他条款说明14、典型用户一、工艺参数：物料名称：氯醚树脂物料软化点：51℃热源：蒸汽加热干燥处理湿份：水热风进口温度：120-130℃可调初湿份：30%终湿份：0.3%干品产量：年产1.4万T，取8000H/年，计算取1750Kg/h物料比重：0.35-0.45g/cm3进料方式：变频调速的螺旋输送机出料方式：旋风出料除尘方式：脉冲布袋除尘干燥设备型号选择1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！二、因物料软化点较低51℃，故出风温度也较低≤60℃，本系统采用二级组合式干燥形式，一级采用脉冲式气流干燥机，去除掉大部分水分，将水分降至5%-8%。
经二级振动流化床干燥机干燥达到终水分0.3%的要求。
A、操作参数：1、成品产量：1750㎏/小时；2、计算总的水分蒸发量取：750㎏/小时；其中一级干燥去水约650kg/H（按5%计算）。
3、一级脉冲气流干燥机热风进风温度：取110℃左右；出风温度取65℃。
设产品的绝干比热C=0.40Kcal/Kg.℃，=20℃环境温度t取20℃初始料温θ1干燥料温取45℃一级脉冲气流干燥机各参数热量衡算：1）、蒸发水分所需热量：计算=43*104Kcal/hQ12）、产品升温所需热量：计算2.0*104Kcal/hQ23、)尾气排出带走热量：计算=10.8MQ34、）热量损失考虑10％的热损失，计算=4.5*104Kcal/h+1.08MQ45、）干燥新风带入的热量：Q=21.6M=Q1+Q2+Q3+Q4，6、）根据热量守恒定律Q计算M=50925kg/h7、）干燥所需的热量：Q=21.6M=110.1*104 Kcal/h4、一级干燥气流干燥用风量：42500m3/h左右，排风体积流量46500m3/h左右5、一级干燥用热量：110万Kcal/h；实际选取150万Kcal/h6、二级干燥振动流化床干燥用风量：35000m3/h左右；7、二级干燥用热量：30.5万Kcal/h；实际选取40万Kcal/h；B、气流干燥机型号及设备特性参数1 、气流主机:一级脉冲气流干燥机干燥直管尺寸：Φ900mm ，材质不锈钢304，厚度3.0mm，法兰304，t=12mm. 直管风速≥23m/s干燥脉冲管尺寸：Φ1300mm，材质不锈钢304，厚度3.0mm,法兰304，t=12mm. 脉冲管风速≥11m/s气流高度：最高处22m物料停留时间：经计算＞2.5s满足一级干燥需要。
Q/CDT
组合式干燥机技术标准
江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司发布
目次
前言 (1)
1 范围 (1)
2 引用文件和资料 (1)
3 概述 (1)
4 设备参数 (1)
5 零部件清册 (2)
6 检修专用工器具 (2)
7 检修特殊安全措施 (2)
8 维护保养 (3)
9 检修工序及质量标准 (3)
10 检修记录 (4)
前言
为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。
本标准由江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司标准化管理委员会提出。
本标准由总经理工作部归口。
本标准起草单位：设备工程部。
本标准主要起草人：韦慧、周建中。
本标准主要审定人：。
本标准批准人：。
本标准委托设备工程部负责解释。
本标准是首次发布。
组合式干燥机技术标准
1 范围
本标准规定了江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司一期工程JAL-40/M型组合式干燥机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于JAL-40/M型组合式干燥机的技术管理工作。
2 引用文件和资料
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JAL-40/M型组合式压缩空气干燥机使用维护说明书杭州嘉隆气体设备有限公司（2008）
……
3 概述
压缩空气先进入预冷器与来自吸干机的干燥压缩空气进行热交换，使干燥压缩空气的温度升高，同时降低了进入蒸发器之前的压缩空气温度，除去一部分水份，使其降至常温，减轻蒸发器的工作负荷。
再进入蒸发器进行制冷降温除湿，使压缩空气冷却至5℃左右。
压缩空气中的大部分水份、油份及部分杂质在此被凝结，经过气水分离器将空气与水汽分离，水份、油份经自动排水器排出，经冷冻干燥后的压缩空气进入吸附塔，利用变压吸附的原理，对压缩空气进行深度吸附干燥处理，直至露点温度符合要求。
吸干机的再生用气为从干燥机空气出口引出并经加热器加热后的干燥热空气，因此可以用极少的再生耗气量，使吸附剂在较短的时间内得到再生。
4 设备参数
5 零部件清册
6 检修专用工器具
7 检修特殊安全措施
7.1 解体阶段安全措施
7.1.1 解体过程中要注意起重机械的正确使用。
7.1.2 防止起吊物件的坠落。
7.1.3 部件排放整齐牢靠，防止滑落，排放在胶皮垫上或塑料布上。
7.1.4 解体及组装工作工程中，防止挤伤手指。
7.1.5 检修区域设好围栏，并挂上明显标记。
7.2 干燥机检修时的风险分析
7.2.1 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。
7.2.2 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。
7.2.3 检修发现的重大问题要及时向有关领导反映，以制定处理措施。
7.2.4 严禁抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。
7.2.5 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
7.2.6 注意正确使用工器具，防止对设备及人身的伤害。
7.2.7 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
7.2.8 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
7.2.9 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
7.2.10 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
7.3 干燥机文明施工作业措施
7.3.1 严格按《锅炉设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
7.3.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
7.3.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
7.3.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，泵拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
7.3.5 工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
7.3.6 工作结束应做到工完、料尽、场地清，零部件整洁干净。
7.3.7 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
7.3.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
7.3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
7.3.10 所拉检修临时电源和电、气焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
8 维护保养
8.1 定期清洁干燥机外部，注意排水器的排水情况。
8.2 定期检查并补充或更换吸附剂。
8.3 定期保养情况。
9 检修工序及质量标准
9.1 氧化铝更换
9.1.1 打开检查孔检查吸附剂的状态。
9.1.2 吸附剂表面发黑或者发黄则需要更换吸附剂。
9.1.3 吸附剂破损并伴有大量粉末。
需要更换吸附剂
9.1.4 打开再生塔底部排出口。
9.1.5 倒出氧化铝干燥剂。
9.1.6 用压缩空气将塔内碎屑吹扫干净。
9.1.7 关闭底部排出口。
9.1.8 打开再生塔顶部加入口。
9.1.9 拆除粉末后将氧化铝倒入塔内，并使氧化铝满整个再生塔。
9.2 再生塔气动切换阀的保养
9.2.1 拆除气动切换阀气缸气源连接管，并做好标记。
9.2.2 拆除切换阀连接螺栓，取下切换阀。
9.2.3 拆除气缸开关指示器，并妥善摆放。
9.2.4 拆除气缸与阀体连接螺栓，拆下气缸。
9.2.5 打开气缸两侧盖板，检查气缸体内壁、传动齿条及活塞橡胶O形圈磨损等情况。
9.2.6 修理、更换气缸部件，如不能修复则更换新气缸。
9.2.7 检查修理切换阀，如不能修理则更换。
9.2.8 铲除阀及连接管道法兰上的旧密封垫。
9.2.9 将阀门与气缸连接。
9.2.10 检查确认阀门带气缸开关正常到位。
9.2.11 回装阀门，按标记连接气源管。
9.2.12 阀门开关试验，气缸动作正常，阀门开关到位。
9.3 排水器的清洗
9.3.1 关闭排水器前的球阀，拧松排水器盖的固定螺栓，释放排水器中的压缩空气。
9.3.2 放开排水器罩壳，取出排水器芯子，用清水和软刷清晰干净。
9.3.3 将清洗后的排水器芯子装入阀体，然后安装排水器壳罩。
9.3.4 打开前端球阀。
9.4 前置、后置过滤器芯子更换
9.4.1 拆除过滤器自动排水阀。
9.4.2 松开过滤器中部法兰，取下过滤器下筒体。
9.4.3 取下旧的过滤器芯子，换上新的芯子。
9.4.4 清理法兰面，更换新的密封垫。
9.4.5 回装过滤器下部筒体。
9.4.6 清理疏通自动排水器。
9.4.7 回装自动排水器。
9.5 水冷冷凝器清理
9.5.1 检查确认冷凝器进回水阀门已关闭。
9.5.2 拆除冷凝器制冷连接管道。
9.5.3 拆除冷凝器冷却水管道。
9.5.4 清理冷却器内部杂物、结垢等。
9.5.5 冷却器水压试验合格。
9.5.6 回装冷却器。
9.5.7 回装制冷管道及冷却水管道。
9.6 排气消音器清理更换
9.6.1 定期清理更换排气消音器
10 检修记录
10.2 试验报告
试运日期： 200 年月日环境温度：℃
试运启始时间：试运终止时间：
签字记录人：检修负责人：监理：点检：。
