某电站锅炉结焦问题分

锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，广泛应用于电力、化工、纺织、食品等行业。

然而，在锅炉运行过程中，经常会出现结焦问题，给生产带来不利影响。

为了解决这一问题，本文将对锅炉结焦原因进行分析，并提出相应的解决方案。

二、锅炉结焦原因分析1. 燃料问题燃料是锅炉运行的重要组成部分，不合适的燃料会导致结焦问题。

例如，燃料中硫含量过高，燃烧时会产生硫酸，进而形成结焦物质。

此外，燃料中灰分含量过高也会增加结焦的可能性。

2. 锅炉设计问题锅炉的设计也是影响结焦的重要因素之一。

例如，过小的燃烧室容积会导致燃烧不完全，产生大量的未燃烧物质，增加结焦的风险。

此外，过小的换热面积也会导致烟气温度过高，进而促使结焦的发生。

3. 操作问题不正确的操作也是导致锅炉结焦的原因之一。

例如，燃烧调节不当，燃烧过程中产生的高温烟气无法充分利用，增加了烟气中未燃烧物质的含量，从而导致结焦。

此外，不定期清理锅炉内部的积灰也会增加结焦的可能性。

4. 水质问题锅炉水质的好坏直接影响着结焦问题。

水中的杂质和硬度物质会在锅炉内部沉积，形成结焦物质。

此外，水中的氧气和二氧化碳也会加速结焦的发生。

三、锅炉结焦解决方案1. 优化燃料选择选择低硫、低灰分的燃料，可以有效降低结焦的风险。

此外，对燃料进行预处理，如除尘、除硫等，也可以减少结焦物质的生成。

2. 改善锅炉设计合理设计锅炉的燃烧室容积和换热面积，确保燃烧充分和烟气温度适宜，可以降低结焦的可能性。

此外，增加锅炉内部的清洁设备，如烟气脱硫装置、除尘器等，也可以有效减少结焦问题。

3. 规范操作流程加强对操作人员的培训，确保燃烧调节的准确性和及时性。

定期检查和清理锅炉内部的积灰，保持锅炉的清洁状态，也是减少结焦的重要措施。

4. 改善水质管理加强对锅炉水质的监测和管理，定期进行水质测试，及时清除水中的杂质和硬度物质。

在需要的情况下，可以使用水处理剂来控制水质，减少结焦问题的发生。

电厂锅炉结焦的原因及防治措施分析直流锅炉结焦主要原因是实际燃烧煤种较大程度地偏离设计煤种，炉膛界面热负荷较小，当煤质波动时增加了炉膛出口结焦的机会；燃烧含硫量大于0.8%的煤时增加了结焦的可能性；在燃烧方面，高负荷时炉膛出口含氧量偏低、燃烧器的配风或多或少存在缺陷、锅炉长期低负荷运行无法全面吹灰等因素都会加剧结焦；锅炉吹灰器的布置存在不合理的地方，使结焦不能及时清除.。

关键词：结焦；原因；电厂锅炉；防治措施锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司独立设计，为单炉膛、超临界、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架悬吊结构Π型结构，变压运行直流锅炉.。

锅炉燃烧系统采用东方锅炉自行设计的外浓内淡型低NOX旋流煤粉燃烧器，采用对冲式燃烧，满足燃烧稳定、高效、可靠、低NOX的要求.。

点火及助燃油采用0#轻柴油，锅炉采用两级点火，即高能点火器点燃轻柴油，轻柴油点燃煤粉.。

2015年9月神华国华孟津发电有限责任公司进行#1锅炉气化微油点火技术改造工程，#1锅炉8台（A/C层）燃烧器气化微油点火技术改造，内容包括冷风蒸汽加热系统、锅炉改造煤粉燃烧器及油枪及油系统管路阀门、配风系统管路阀门、火检及控制系统部分.。

1、设备内容在大型火力发电厂中主要采用直流炉，它的主要特点是锅炉给水靠给水泵的压头，一次通过锅炉各受热面产生蒸汽，直流锅炉队负荷变化比较敏感，锅炉工作压力变化较快，如果燃料、给水等比例失调，会影响稳定燃烧.。

同时直流路以燃煤的参数临界点，通过改变压力的方式来运行锅炉，不仅使得锅炉能够处于一个良好的燃烧环境，还能够使其受到保护.。

2、对结焦中存在的问题进行研究考察2.1煤里所含的种类比较多，熔点降低，容易结焦在对煤进行燃烧的时候会发现不同性质的煤的软化温度不是一样的，经过一系列的混合后的熔点也不是简单的对其进行简单的相加，它会发生相应的变化，性质相差越多的煤它的变化程度就会越大，很难判断.。

除此之外，含有马克煤的燃煤的熔点会更低，这就使得出现结焦的现象更加常见.。

火电厂锅炉结焦问题原因分析及防治措施摘要：锅炉作为火电厂三大主机之一，在电厂运行中发挥着极为重要的作用，近年来各大火电厂为降低成本，直接导致了燃煤品质下降，伴随而来的是锅炉结焦现象的频繁发生，这不仅严重影响了锅炉运行的效率，同时还给锅炉运行的安全性带来了较大的影响。

基于此，本文主要对火电厂锅炉结焦问题原因分析及防治措施进行了有效的分析。

关键词：火电厂锅炉；结焦；原因分析；防治措施引言导致锅炉结焦的原因较多，煤灰是其重要根源，在炉墙温度作用下从而导致结焦问题发生。

一、煤质因素。

锅炉结焦的发生与燃用煤质具有直接关系。

其内在原因主要是受到灰质的成分和熔化温度的影响，锅炉燃烧含灰量及含石量较高的煤种更容易产生结焦。

二、炉膛内的温度。

灰发生软化或是熔融，主要会发生在燃烧器区域，一旦燃烧器区域温度较高时，导致锅炉结焦问题发生的可能性也会随之增大。

这是因为在高温状态下，煤中易挥发的物质会产生强烈的气化，从而为结焦创造了良好的条件。

在实际运行过程中，当火焰发生偏斜，炉膛出口烟气温度不均匀时，水冷壁或过热器局部温度较高的地区也容易产生结焦。

三、挥灰熔点因素的影响。

煤在燃烧过程中灰熔点与燃烧中各物质的含量息息相关，当灰熔点处于较低水平时，极易导致结焦的发生，反之则发生结交焦现象。

同时烟气中灰的化学成分、浓度和炉内环境都与灰熔点具有十分密切的关系。

四、机组运行状态因素。

锅炉结焦还会受到锅炉运行过程中炉内氧气含量的影响，一旦炉内氧气含量较低时，则锅炉内会形成较强的还原性气氛，从而导致灰熔点下降导致结焦的发生。

锅炉结焦不仅影响受热面的正常换热，当掉焦时又会对燃烧安全造成影响，所以应及时做好防治措施。

一、做好燃煤管理。

燃煤采购时，应尽量选择成分稳定、含灰量及含石量相对较少的煤种，并根据煤质的不同将煤炭进行分类堆放，并做好入场煤的化验工作，严禁与要求不符的燃煤入场。

对于不同种类的煤种，根据燃烧要求的不同，做到科学搭配，合理掺烧，确保锅炉运行稳定，煤种充分燃烧，降低结焦的发生。

锅炉结焦原因分析及预防措施在电站锅炉运行中，锅炉结焦是个长期存在并且一直困扰电站锅炉运行人员的主要问题，它的存在不紧影响了锅炉的经济性，并且对锅炉的安全运行也造成一定的影响。

电站锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时以各种各样的形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦。

1. 锅炉结焦机理锅炉结渣是个很复杂的物理化学过程 , 它涉及煤的燃烧、炉内传热、传质、煤的潜在结渣倾向、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等复杂过程。

在燃料中都或多或少地含有灰分，特别是劣质煤的含灰量较多。

灰分状态变化时经历三种温度：变形温度DT，软化温度ST,熔化温度FT。

其中，软化温度ST在熔融特性温度中最为重要。

在固态排渣煤粉炉中，火焰中心温度高达1400℃～1600℃。

煤粉在炉膛内燃烧后一部分灰在炉内高温环境下呈熔化或半熔化状态。

正常情况下，由于水冷壁温度相对较低，灰渣粒在接近水冷壁管之前，以辐射换热的形式释放热量，其自身温度迅速降低而凝固，最终可能在水冷壁管上形成一层疏松的积灰，在锅炉运行中积灰层自行脱落或通过吹灰器吹落，灰层不至于发展为焦块。

若灰渣粒在到达受热面前未得到足够冷却成为凝固状态，而仍然具有较高粘结能力时，就容易粘附在受烟气火焰冲刷的受热面或炉墙上，产生结焦。

一旦结焦发生，由于焦层的热阻使得传热恶化，焦层表面因得不到充分冷却而温度很高，再加上焦层表面粗糙，炉内灰渣粒更容易粘附上去，加速结焦过程的发展，从而形成更大的焦块。

2. 结渣的危害2.1 锅炉效率下降受热面结渣后，使传热恶化水冷壁的吸热量降低烟气温度升高造成排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损化学未完全燃烧热损失增大；在炉膛出口处结焦，使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。

2.2 影响锅炉出力水冷壁结渣后，由于大量的结渣附着在水冷壁上，受热面内汽水混合物吸热效果下降，如保持燃料量不变，则锅炉的蒸发量将下降；炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，当结焦严重时通风阻力的增大，增大引风机出力，当引风机出力到最大时被迫降低锅炉出力。

浅析电厂锅炉结焦问题原因摘要：煤炭是电厂锅炉的主要燃料，煤炭在燃烧的过程中会释放很多的灰粒、硫和氮的氧化物和其他物质。

在锅炉运行过程中，有时这些物质会沉积在表面受热从而造成表面的结焦。

这种现象有很大的危害，它会损坏设备、甚至发生人身伤害事故，从而导致锅炉运行的经济性降低，进而影响锅炉的安全运行。

本文对此问题的原因和危害进行了分析，并提出了科学合理的解决措施。

关键词：电厂锅炉结焦产生原因危害解决措施引言中国是世界上最大的煤炭生产和煤炭消费国，在中国的能源结构中，占主导地位的仍然是煤炭。

火电依然在中国的占据主要的电力供应，这种情况不会在短期内改变。

煤炭具有特殊的品质，它在燃烧的过程中会释放大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质、这些物质容易沉积，进而造成结焦。

锅炉的结焦是电厂运行中较为常见的问题，也会工作人员急需解决的问题。

然而解决锅炉的结焦问题，必须找到它的成因，才能有的放矢，科学快速的解决问题。

从而保证电厂经济有效地运行，保证资源的节约利用，保证人民的生命财产安全。

可见，我们极其有必要对电厂锅炉结焦问题进行探析。

一、什么是锅炉结焦及其分类锅炉结焦是电厂运行中十分常见的现象。

煤炭在燃烧的过程中会释放很多的灰粒、硫和氮的氧化物等物质。

这些物质会随着烟气一起运动，飞到炉膛水冷壁被冷却进而凝固，最后形成一层疏松的灰层。

灰层凝结粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上以及飞灰颗粒表面，最终导致电厂锅炉结焦。

根据其结焦原因的分析，锅炉结焦可以分为两类，即高温结焦和锅炉积灰。

锅炉结渣指的是煤炭中的灰分受到炉膛燃烧火焰的极高的温度变为液体，然后又在炉膛内水冷壁冷却的作用下从液态状态逐渐变为固态粘结在受热面上，就形成了结渣。

锅炉积灰指的是在锅炉中煤炭不完全燃烧时，很多碳颗粒未燃尽，然后在吸收其他烟气形成硫酸蒸汽。

硫酸蒸汽受冷凝结在受热面管壁上形成水泥状的堵灰。

同时，硫酸蒸汽流到热面管束时，也可能受到静电或者摩擦阻力的影响，形成锅炉积灰。

电厂锅炉结焦的原因与对策分析摘要：近年来我国高压、超高压技术不断发展，国内电力企业在世界上的地位不断攀升，电力配套领域也取得了令人满意的成绩。

但必须看到的是在快速发展的同时，电力企业发展也无法避免的存在着这样或那样的问题。

目前我国最主要的电能生产方式是火力发电，而电厂锅炉作为火力发电作业中最重要的机械设备，对其使用效率和效果的研究已显得十分必要。

对于大型锅炉来说，以煤炭燃烧为主要能量获取方式，煤炭燃烧后会产生大量煤灰和氧化物，这些煤灰在锅炉内部沉积、结焦，这是一个无法避免的问题，如果不能及时解决，久而久之必然对电力生产造成不利影响。

因此本文对电厂锅炉结焦原因进行了分析和总结，并给出了相应的合理应对措施。

关键词：电厂；锅炉结焦；原因1 电厂锅炉结焦的原因及危害分析1.1 电厂锅炉结焦的原因1.1.1 煤质因素影响火力发电厂发电用煤的质量对锅炉结焦与否有直接的影响，如果燃烧用煤的煤质优良，则其较易完全燃烧且燃烧后不易遗留大量煤渣，会大大降低锅炉内部的煤灰含量，进而降低锅炉内部结焦的可能。

但如果发电厂发电用煤的煤质低劣，难么煤炭中会含有大量的灰份，导致煤炭发热量低，燃烧不完全，一方面导致锅炉内部燃烧不稳定、不充分，另一方面会在锅炉内部遗留大量的煤灰并造成大量的浪费。

这些遗留在锅炉内部的煤灰如果不能被及时清理，长期在锅炉内部沉积，随着时间的推移就会形成锅炉结焦。

另外，在电厂锅炉运行过程中，煤粉的粗细程度对煤炭燃烧程度也有一定的影响，通常来说，较粗的煤粉燃烧时间会较长，但却不容易燃尽，且在燃烧过程中往往会拉长火焰，使火焰中心上移，导致锅炉炉膛出口处温度升高，从而形成炉内结焦。

1.1.2 炉膛温度及熔点影响电厂锅炉结焦还会受到炉膛内温度的影响，如果燃烧器内温度不断的升高，煤灰达到熔点融化后就较易形成锅炉结焦。

一般来说，锅炉炉膛内的温度会受到多方面因素的影响，例如炉内燃烧材料的化学成分、物体周围的介质等，锅炉内炉灰的熔点与锅炉结焦息息相关，炉灰的熔点越高，其越不容易发生结焦，反之，炉灰的熔点越低就越容易产生结焦。

火电厂锅炉结焦原因分析及解决方法摘要：火电厂锅炉由于入炉煤质差、结焦严重的情况，分析了结焦形成的原因，提出减轻锅炉结焦的解决方案，包括进行煤质的合理掺配；一、二次风速标定，使风、粉在炉膛内迅速着火并稳定燃烧，并改善了炉内结焦状况。

关键词：锅炉燃烧结焦煤质配风引言：锅炉结焦,是指炉膛中灼热灰渣和未燃尽的煤粉冲刷水冷壁、屏式过热器，并粘附其上形成液态或半液态的紧密的灰渣层。

由于入炉煤质差,火电厂锅炉结焦严重，水冷壁受热面发生结焦时，会使并列管受热不均，造成管屏之间热偏差增大，局部水冷壁管超温；同时当结焦不均匀时，会造成过热器、再热器严重的热偏差。

大焦块掉落时可能砸坏水冷壁管和引起燃烧不稳；结焦使排烟温度升高，锅炉效率下降等，影响机组的安全经济运行。

一、锅炉结焦的原因1.1燃煤灰分特性对锅炉结焦的影响燃煤灰分特性包括灰熔融温度、灰成分、灰粘度特性等,而最主要的是灰的熔融特性。

煤灰的熔融特性主要决定于灰的化学成分，K2 O、FeO及Na2O 在1 000～1 100 ℃即会熔化,所以含这些成分较多的煤灰熔点较低,容易结焦。

有关资料表明，当煤灰软化温度t2 < 1 360 ℃时,煤较容易结焦。

以大唐鲁北电厂为例，由于目前燃用的神华合同煤的灰熔点经测定，其软化温度为1194℃。

锅炉高负荷运行时，炉膛出口温度较高，一般在1200℃以上，这样就容易造成水冷壁上部和屏过入口处结焦。

其次，1.2号炉开始向鲁北化工大流量供热，平均供气量在300t/h以上。

1、2号炉长期处于高负荷运行，炉膛容积热负荷很高，造成水冷壁受热面容易结焦。

1.2燃烧区域的温度水平对结焦的影响炉膛容积热强度、断面热强度及燃烧器区域热强度数值的大小都会对结焦产生一定的影响。

炉膛容积热强度过大时，由于炉膛容积小，燃烧器区域热强度负荷过高，会使煤粉在燃烧区域释放出来的热量没有足够的受热面来吸收，因此炉膛内温度较高而容易结焦。

若断面热强度过低，则炉膛断面大而高度却不足，烟气到达炉膛出口还未能得到足够冷却，炉膛出口部位受热面就会结焦。

电厂锅炉结焦原因及解决对策电厂锅炉结焦原因及解决对策在电厂内部，锅炉是电力生产过程中最重要的设备之一。

正常运转的锅炉能够保证电厂的稳定运行和安全生产。

然而，由于多种原因，锅炉在使用过程中容易出现结焦的现象，从而影响锅炉的正常运转，甚至引发安全事故。

因此，探究锅炉结焦的原因，对于保障电厂生产安全和效益具有重要意义。

一、锅炉结焦的原因1. 燃料质量差：锅炉燃料的品质是锅炉结焦的最主要的原因之一。

如果锅炉燃料掺杂了过多的杂质，或燃料水分太高，都会导致锅炉运行不稳定、易结焦。

2.燃烧条件不合理：锅炉燃烧过程中，如果氧气不足或燃烧过程不完全、温度过低、燃烧区域不对称等因素，都会导致燃料难以充分燃烧而沉积在锅炉内部，最终形成结焦。

3. 锅炉清洗不及时：如果电厂工作人员对锅炉清洗不及时，不仅会导致锅炉燃烧区内壁面积累灰尘、结渣，使锅炉热传递受阻，而且还会影响锅炉的热效率。

4. 风量控制不合理：风量控制的大小将会影响锅炉内的气体流动。

风压过大会使燃烧区的氧气过多，使燃气温度过高，最终导致结焦。

风压过小则会导致锅炉火焰温度过低，氧气不足，也会导致结焦。

二、锅炉结焦的解决对策1.合理选燃料：采用品质较好的煤、油、气作为锅炉燃料，避免杂质与过多的水分。

同时，电厂还需要检测锅炉燃料的质量，是合格的燃料才可以使用。

2. 优化燃烧条件：保证锅炉的热效率，应保证燃烧环境充足，让燃烧充分，否则的话会让燃气、废气中的杂质增多。

此外，加强火焰燃烧稳定性，延缓燃料燃烧过程，增强燃烧区的调理能力。

3. 锅炉清洗：及时对锅炉进行清洗才能保证锅炉的正常运转和稳定性。

保证锅炉壁面通畅，才能使锅炉工作更加有效稳定。

4. 控制风量：控制风量按照合理标准来进行，不能过大或过小。

5. 多层次检测：针对锅炉结焦的原因分别进行分析，进一步考虑采用相应的监测手段，多层次地对锅炉的运行状态进行全面监测，及时发现问题并作出及时处理。

总之，锅炉结焦在电厂的生产中非常常见，但是不要等到十分严重才进行清理和维护。