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5.4.3报废品管制：5.4.3.1生产部文员负责做好每日报废数量统计记录绘成山积图。
5.4.3.2生产部各课各组统计超50PCS（含）以上报废数量并填写报废单。
5.4.3.3各单位于报废品被发现时亦需做成报废单。
5.4.3.4品保部做每日生产部各课不良率堆积图及不良项目统计，月底做特性要因分析，回馈到生产部各课改善。
5.4.3.5报废依材质分类，经破碎房处理后称重，由破碎房每天清点报废数上报。
5.5特采品：5.5.1采用［特采］之时机。
5.5.L1在正常之情况下不适用。
5.5.1.2在不影响成品品质及产品功能原则下，方可使用。
5.5.1.3于制造所迫切需要之原料或半成品，因采购或委托加工发生特殊困难时，方可运用。
5.5.1.4因交货日期迫切，而一时无法购得之物品或原物料之供应来源发生短缺，且该物品或原物料只是轻微不合格品，可做为应变使用。
5.5.1.5此物品或原物料价格高昂，若于退货将严重影响供求关系者。
5.5.1.6因外采购物品，因退货之特殊不便时。
5.5.1.7［特采］以每批为单位，不可延用，检查完毕，暂行标准即失去效用。
5.5.2特采品管制：5.5.2.1特采品必须贴［特采］标签标示，随物流至成品检验完成判定记录为止。
5.5.2.2品保部必须追踪其暂标准对策执行情况及本批特采品对产品品质性能之影响。
5.5.2.3产品规格、性能标准、如未达成又无法修复，应说明其『相差值』，经品保部审查，裁定为次级品，为次级品入库须做明显示别。
5.5.3特采品申请权限：5.5.3.1特采品之申请单位，需填写《特采申请单》。
5.5.3.2进料特采申请为厂商或由采购代行。
5.5.3.3制程中特采申请为生产部各课或业务。
5.5.3.4成品阶段特采申请为生产责任单位或业务。
5.5.3.5召开品质评估会，研讨暂行标准审查。
5.5.3.6特采核准者：总经理。
5.5.4返工品控制:5.5.4.1不合格品，经判定必须做返工处理时，返工后分为合格待验品和报废品。
原辅包材,五金材料仓储及发放管理流程起草年月日部门审核年月日使用单位年月日批准人年月日生效日期年月日文件修订履历表原辅包材,五金材料仓储及发放管理流程1、目的：规范原辅包材，五金材料的入库、仓储、发放、退库管理，杜绝差错发生。
2、依据：《厦门恒瑞元工贸有限公司基本管理流程》3、适用范围：本管理流程适用于原辅包材，五金材料的入库、仓储、发放、退库管理。
4、责任：公司物资管理工作部，采购工作部，库管员对本管理流程的实施质量负责。
5、制度细则：5.1原、辅、包材，五金材料入库：5.1.1原辅包材，五金材料入库前，库管员应对照物资供应部的《采购订单》、来货清单认真核对。
核对内容：品名、规格、批号、数量。
外观目测检查有无破损和污染，若发现异常情况及时通知采购员到现场进行处置。
5.1.2到库的原、辅、包材、五金材料按规定进行分类；按《原、辅料入库检验流程》《包装材料，五金材料入库检验流程》要求，填写《请检单》质检部现场QA人员进行入库前物资的质量检验和质量鉴定。
原辅包材的质量检验由公司质管部负责质量检验；五金材料由申购部门负责人进行质量鉴定。
5.1.3到库原辅包材，五金材料应分批、分品种堆码，并做好明显的待检标识。
标识内容：物资名称、规格、批号、数量、申购部门。
5.1.4库管员收到质检部合格《入库物资检验报告单》后，一个工作日内办理入库手续。
入库手续内容：填写原、辅、包材，五金材料《入库单》；《物资入库分类台账》。
入库单、台账按期交付公司财务部进行账务处理。
5.1.5因破损、污染、变质或中心化验室检验不合格的原辅包材，品质达不到申购要求的五金材料，库管员应拒绝办理入库手续，对不合格物资做好不合格标识，并即时通知采供部进行处理。
采供部对不合格物资处理时限期限，不得超过三个工作日。
5.2原辅包材仓储：5.2.1将已办理入库手续的原辅包材，五金材料按产品的分类要求进行仓储管理，保管人员应对物资金存放位置应记录明细，不得出现物资存放悬空，不知去向的事件出现。
