车间生产日报表--看板

C 内部欠料延误 C1.MC欠料延误 C2.物料输送延误 C3.前加工延误
/
审核： D
外部来料不良 D1.来料不良 D2.来料少数
/ /
当时损失总工时 损失工时比率
E
外部物料延误
E1.PMC追料延误 E2.采购置料延 误E3.供应商来料 延误
F 设计缺陷
/ / / /
G 工艺缺陷
/ / / /
制表：
量
不良率 %
生产 效率
原因分析
线别
客户
工单编号
品号
规格
订单 数量
异常工 时代码
问题描述
返工数 影响时
量
段
人数
总损失 工时
补偿工 时
责任 部门
异常类别（如工程、制程、物料等）
核准： 代码
类别
A 设备影响 A1.设备维修 A2.设备调试 A3.设备不足
/
B 制程异常 B1.返工（临时） B2.挑选（临时） B3.维修次品（外观不良） B4.LQC堆积
一：生产线别：
线别
客户
工单编号
品号
名称规格
生产部生产日报表
生产日期：
订单数 量
生产数量
半成品
成品
订单
累计
计划完成 实际完成 计划完成 实际完成
SOP每件 SOP标准 标准工 产量 时（S） （PCS）
实际使 用人数
实际使 用工时
累计生 产数量
生产良 品总数
量
当日维 修数量 （不良 数量）
半成品 存拉数
H
I
转拉
样板试产制作
H1转拉等待时间
/
பைடு நூலகம்

日期： 2021/2/23
Hale Waihona Puke 耗用工时预定时间9时 9时 9时 9时 9时 9时 9时 9时 9时 9时 9时 9时 9时 9时 9时
实际
9时 8.5时 9时 8时 9时 9时 8.5时 9时 8.5时 9时 8时 8时 9时 8.5时 7时
备注
材料不够 材料不够 材料不够
修及时，因此耽搁的时间只有5分钟左右
水果味薯片 袋
计划
4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000
班别：白班
车间负责人：榆林
产量
实际产量
实际
4750 4380 3890 4160 4000 3687 3342 5674 4389 3761 4940 3648 5245 4570 3280
次品
100 69 27 31 10 42 34 97 74 29 72 58 99 86 16
废品
20 37 10 28 3 8 7 43 18 24 47 34 61 20 25
出 录勤
记
应到人数 实到人数 迟到人数 请假人数
32人 31人 3人 1人
异 况常
状
停电 待料 故障 借调
无停电情况 玉米、蟹黄和水果材料不足 有一台设备出现故障，但因抢修及时，因此耽搁的时间只有 无借调
计划完成% 合格品
119% 110% 97% 104% 100% 92% 84% 142% 110% 94% 124% 91% 131% 114% 82%
4630 4274 3853 4101 3987 3637 3301 5534 4297 3708 4821 3556 5085 4464 3239

UV车间生产日报表
生产日期： 应出勤人数： 客户 订单号 物料编码 物料描述 实出勤人数： 请假人数： 生产时段 产品 生产 生产 投入数 成品数 不合格数 合格率 在制品数 颜色 人数 工时 编号: 材料损耗 底漆 面漆 铝丝 (kg ) (kg) (根) 其它辅料
合计： 备注:
1.应出勤人数: 车间总人数;
实出勤人数:当日实际生产出ห้องสมุดไป่ตู้人数;
说明： 2.在制品:生产过程中已投入生产,但未进行包装及检验状况不明确的产品. 3.本单据为UV车间每日生产日报表,需填写清晰,准确. 班组长签字： 主管签字： 统计员签字： 经理签字：