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注塑模具内训资料

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塑胶模具(注射模)知识培训

塑胶模具(注射模)知识培训

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11.产品粘贴模内 模具问题： ①由于注塑供胶不足造成，不要采用顶出机构。 去除倒切口，去除凿纹、刻痕及其它伤痕。② 增加脱模斜度，改善模具的光滑性。 ③增大有效的顶出面积，改善顶出机构。 ④在深抽芯模具中增强直空破坏及气压抽芯。 ⑤减少浇口尺寸，增设辅助浇口，重新安排浇口 位置。 ⑥克服设计模具致使成型周期反常。
塑胶模具(注射模)知识培训
IE內部培訓
模具结构图
一.在设计注塑模时应考虑以下几个方 面的问题。
1.塑胶件结构及技术要求，塑件的结构决 定了模具结构的复杂程度。塑件的技术 要求决定了模具制造及成型工艺的难易 程度。对于不符合塑料注射成型要求， 不合理结构形状均应提出改进，塑胶设 计的建议，否则会增加模具设计与制造 以及注射成型工艺的难度。
三.模具的构成部分
1.成型零件是构成模具型腔的零件，包括 有型芯、凹模、镶件等构成。 2.浇注系统：是将熔塑由注塑机射嘴引向 型腔的流道。包括有主流道、分流道及 浇口，冷料穴组成。
3.导向机构：通常是由导柱和导套组成。目 的是为了引导动定模正确闭合，保证其合 模的准确性。有些模具在动定模时两边分 别设置互相吻合的内外锥面，用来承受侧 向力，保证模具有足够的强度。有些在顶 针板上设有导向零件，增加中托司,目的 防止避免顶出过程中推板歪斜使推板平稳 运动。 4.侧向分型和抽芯机构，塑胶件上有侧孔侧 凹，需要在塑件未推出之前先抽出侧面型 芯，这样的机构称之为侧向分型。
9．产口翘曲与收缩 此原因通常是由于制品设计不善，浇口位置不好。 以及注塑成形条件所致，高应力取向也是因素。 模具问题： ①改变浇口尺寸及位置。 ②增加辅助浇口。 ③增加顶出面积。 ④保持顶出平衡。 ⑤要有足够的排气。 ⑥增加壁厚加强。 ⑦增加加强筋及圆角过渡。 ⑧校对模具脱模尺寸。

注塑培训资料.

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成型周期时间控制
从注塑填充到产品冷却脱模为止的时间控 制。
注塑成型参数设置
压力、速度、温度等参数的合理设置及调 整。
生产环境要求
车间温湿度、空气洁净度等环境因素的控 制。
常见问题及解决方法
产品缺陷及原因分析
如充填不足、气泡、缩痕等缺陷的 产生原因及解决方法。
模具故障及排除
如漏水、模具磨损等问题的解决方 法。
成本考核
将成本指标分解到班组和 个人，实施绩效考核。
THANKS
谢谢您的观看
弹性体
具有橡胶弹性，在室温下可恢 复，如乙丙橡胶(EPR)、丁腈橡
胶(NBR)等。
常用注塑材料
ABS
PC
具有较高的强度、韧性和耐热性，广泛应用 于电器、汽车等制造领域。
具有优异的强度、耐热性和抗冲击性，用于 制造汽车零部件、医疗器械等。
PA
PVC
具有较高的强度、韧性和耐磨性，用于制造 齿轮、轴承等。
优化生产工艺
提高模具和注塑机的使用效率，减少废品 率。
降低库存成本
采用准时制生产方式，减少库存积压。
采购成本控制
比价采购，选择性价比高的供应商。
提高员工技能和素质
减少操作失误，提高生产效率。
成本核算及分析
01
02
03
按订单成本核算
包括材料成本、人工成本 、制造成本等。
成本分析
分析成本构成和变化趋势 ，找出降低成本的潜力。
05
注塑生产质量控制
质量控制基础知识
注塑成型过程
包括塑料的熔融、填充、保压、冷却和脱模等阶段。
常用塑料材料
如PE、PP、PVC、ABS等，及其性能特点和适用范围。
模具结构及工作原理

注塑模具基础知识培训

注塑模具基础知识培训
培训目的
让大家了解注塑模具基 础知识，模具的一些专 业培术训语对象，模具工作原理， 技表术面员处工理类型。
培训讲师
内部讨论学习
培训课时
1H
学习重点
1、注塑模具的概念 2、常见的注塑模具类型 3、注塑模具的7大系统 4、注塑模具的加工 5、注塑模具运动原理介绍 6、试模过程
目录
ONTENTS
1 注塑模具的概念 2 常见的注塑模具类型 3 注塑模具的7大系统 4 注塑模具的加工 5 注塑模具运动原理介绍 6 试模过程
• 两板模的缺点：
– 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续 加工去除浇口。
标准二板模基本结构
*两板模适用于一模多穴，侧边进胶的产品
三板模结构（细水口模）
• 三板模的优点： – 三板模浇口形式只有点浇口。 – 三板模在产品上留的浇口痕迹小。 可以是无痕迹成型。 – 三板模浇口不用额外去除。
• 三板模的缺点： – 三板模流道比较长，需要更长的冷 却时间，也就是需要更长的成型周 期。 – 三板模消耗物料多。 – 三板模相对来说结构复杂
加的排气槽。如下图7
1 2
4
3
6 7
5
主流 道
浇注系统 浇口
主流道：塑料从成型机最开始进入到分道模流具流经的冷井地方料。
分流道：塑料分别向不同型腔流动所经过的地方。
浇口：塑料在流到型腔前最后流经的地方。
冷料井：塑料在流经主流道，分流道时会和模具传热凝固，在 进入型腔前将凝固料储存的地方。
❖ 模具的主பைடு நூலகம்加工设备
大批量生产。
热流道模基本结构
❖ 注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系 统，顶出系统，冷却系统，排气系统。

注塑模具培训资料

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4/25
冲压模生产状态演示
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
5/25
二，模具钢材应用
（1）模具寿命：
一般把模具使用寿命分为五级，一级100万卑以上，二级50—100万卑， 三级30—50万卑，四级10—30万卑，五级10万卑以内。
一级和二级模具都要求采用硬度在HRC50左右的钢材，否则容易磨损，注 塑出来的产品易超差，出现披锋等不良现象。
（2）常用模具钢材：
一，二级模具 ， S136，H13，8407，2316，2344，2083，SKD61，DC53，420，
三级模具， S136H，718H，718HH，718M，2316H，NAK80
四，五级模具， P20，718，738，2311，2711，618
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
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七，塑胶产品后工艺加工
塑胶产品后工艺处理用途：
1，改善外观（外观修饰和遮羞）； 2，改善功能（增加耐磨，抗腐蚀，耐酸碱，防火，增加强度，抗辐射等）；
塑胶产品后工艺种类：
1，丝印； 2，移印； 3，喷涂； 4，电镀； 5，烫金； 6，镭雕； 7，水转印； 8，超声； 9：IMD；
产品外观要求对模具选材也有很大影响，透明件和表面要求抛镜面的 产品，可选用S136，2316，718S,NAK80，PAK90，420等。
对于要求特别低的模具也可采用S50C/45#钢直接在模胚上做型腔。
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
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三，塑胶材料应用
塑胶材料的选用原则： （1） 适应性； （2） 使用性能； （3） 加工性能； （4） 成本；

注塑模具培训资料

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注塑模具培训资料注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;注塑模具慨述塑料注射成形工艺过程是塑料原材料经注塑机融熔塑化再注入模具，在模具内冷却固化后脱模成为制品注射成形工艺具有节省投资和开发周期，能一次性成形复杂形状的制品等优点，被各行各业广泛采用；注塑制品占所有塑料制品总产量的1/3以上注射成形工艺离不开注塑模具注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;注塑模具基本分类二板模：结构简单，制造和维护费用低三板模热流道细分之还有：哈夫模、推板式、倒装式注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;注塑模具的基本结构模架和成形零件：由底板、模框、型芯、型腔、导向定位元件等组成浇注系统：由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成脱模机构：由推杆、复位杆、拉料杆、推板、推杆固定板等组成温度调节系统：冷却水路等侧向分型抽芯机构：根据制品特征需要而设计，如滑块、抽芯、斜顶块注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;两板模的典型结构注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;热流道两板模的典型结构注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;热流道两板模的典型结构注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;三板模的典型结构注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;合理选择模具的结构方案分析制品的形状和用途：外观要求、分模位置、脱模斜度、熔接线的位置等等根据产量和设备条件确定最经济的型腔数了解树脂的特性直接影响浇注系统的设计了解树脂的特性，和模具结构方案冷、热流道的选择原则：制品与树脂的流程比浇口位置对制品质量的影响缩短成形周期、减少废料所能带来的效益模具制造和维护费用注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;模具设计前需要具备的资料经用户确认的制品图(最好3D) 制品材料和收缩率所用注塑机的参数(最大注射量、注射压力、锁模力、拉杆内距、再大最小模厚、行程、喷嘴尺寸、定位圈尺寸)用户制模要求模具的成本预算注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;模具设计流程和规范注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;模具设计的CAE分析模具设计的CAE分析基于模具设计单件定制并且要求一次成功的特点，引入现代的计算机辅助分析手段相当重要。

注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]

注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]

注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]第一篇：注塑厂培训课程科学注塑成型技术1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）2、注塑成型工艺流程；3、注塑成型前的准备工作；4、注射压力与模具结构之间的关系；5、注射压力与制品厚度之间的关系；6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；7、注射压力与注射速度之间的关系；8、注射压力与模具温度之间的关系；9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系；11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；12、保压压力的作用与设定方法；13、保压压力的曲线分析；14、背压的形成、作用及设定方法；15、模具温度的作用与控制要求；16、料筒温度的作用与控制要求；17、注射速度的作用及设定方法；18、注射量和射胶位置的设定方法；19、注射工夫/冷却工夫的肯定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；21、塑料性能与注塑工艺的关系；22、模具结构与注塑工艺的关系；23、注塑机与注塑工艺的关系；24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；25、最佳注塑工艺条件的确定；26、注射速度和保压不良的分析；27、如何科学设定注塑工艺条件；28、多级注射程序的控制方法；29、多级注射位置的肯定方法；30、多级注塑条件设定的实例分析；31、注塑成型新技术介绍。

“注塑模具维修技术”“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。

注塑部常常抱怨模具维修老是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的工夫、质料、电费、人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经历处置惩罚一些比较简单的模具故障问题；愈来愈多的人已经认识到注塑模具维修技术触及的知识面广，仅靠过去的经验是远远不够的。

注塑培训资料

注塑培训资料引言概述：注塑技术是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。

注塑培训资料旨在向学习者介绍注塑工艺的基本原理、设备操作和常见问题解决方法，以帮助他们提升注塑技能和质量控制能力。

正文内容：一、基本原理1.注塑工艺概述1.1注塑过程步骤介绍1.2塑料熔融与注射过程解析1.3塑料冷却与成型过程分析2.注塑机械设备2.1注塑机结构及工作原理2.2注射机构、制品尺寸与模具设计2.3注塑设备维护与保养3.塑料材料与配方控制3.1塑料材料分类和特性介绍3.2塑料熔融指数与流动性控制3.3配方设计及其对制品质量的影响二、设备操作1.注塑模具安装与调试1.1模具安装的步骤和注意事项1.2模具调试的原则和方法2.注塑机操作技巧2.1注塑机开机前的准备工作2.2注塑机操作面板及参数设置2.3操作中的常见问题及解决方法3.温度和压力控制3.1注塑过程中温度的控制与意义3.2注塑过程中流道压力的控制与优化3.3温度和压力异常的判断和处理三、质量控制1.注塑制品缺陷与分析1.1常见的注塑制品缺陷类型1.2缺陷产生的原因与分析方法1.3预防和解决制品缺陷的措施2.注塑制品检测与测试2.1检测设备与方法概述2.2注塑制品物理性能测试2.3检测结果分析及质量控制措施3.注塑工艺参数的优化3.1注塑工艺参数的选择和调整3.2工艺参数优化的试验方法与流程3.3注塑工艺参数优化的实例和经验总结四、安全与环保1.注塑操作的安全措施1.1注塑设备安全使用规范1.2塑料材料储存和处理的安全注意事项1.3紧急事故处理与应急措施2.注塑过程的环保问题2.1废水、废气、废渣的处理与回收利用2.2资源节约和能耗优化措施五、未来发展趋势1.自动化与智能化1.1注塑生产线自动化控制1.2智能注塑机的应用前景2.环保和可持续发展2.1生物降解塑料的应用前景2.2注塑技术对环境的影响与改进方向3.新材料和新工艺3.1高性能塑料的研发和应用3.2先进注塑工艺的研究与实践总结：注塑培训资料涵盖了注塑技术的基本原理、设备操作、质量控制、安全与环保以及未来发展趋势等重要内容。

注塑工艺基础知识培训


注塑模工艺条件
PP材料




干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~250C，注意不要超过250C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由 模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小 到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高 温度下的低速注塑。 流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是 4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有 类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围1~1.5mm 但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最 小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至 少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
2通常侧胶口的尺寸比较小,进胶位一般是对着产品胶位比较厚,或比较宽的位置, 注塑成型时会在产品表面形成流纹,和气纹.
浇注系统 点胶口(细水口)
优点:在产品上几乎看不出浇口留下的痕迹
开模时水口与产品自动分离.
缺点:对注塑较难走胶的产品,水口易粘水口
板
浇注系统 潜伏式浇口(潜水口)
优点:
1.分型面处不会留下胶口痕迹 2.水口自动切断,不需要后加工
注塑成型工艺知识
模具及注塑工艺培训
目录 第一部分 注塑模具的介绍
1、模具的分类 2、模具进胶方式的介绍 3、模具顶出及复位方式的介绍
第二部分 塑料知识慨论
1、塑料的分类 2、塑料的成分 3、电水壶材料测试要求 4.塑料的特性介绍
第三部分 设备的介绍
1、注塑机得简介 2、配套设备的简介
模具及注塑工艺培训
PC材料
PC 聚碳酸酯
典型应用范围

电气和商业设备（计算机元件、连接器等）， 器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运 输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。

注塑技工基础知识培训材料


注塑成型技术
螺杆三个区域
计量部分 、 压缩部分、 供料部分
计量区(L1) 压缩区（L2) 进料区 （L3)
h
H
螺杆头、 止逆阀、 止逆垫
注塑成型技术
注塑的过程
烘干
排气
压缩
膨胀
结晶
残余应力
原料 软化 熔融 流动 固化 成型品
加热 加压 冷却
成型机
模具
注塑成型技术
背 压 的 作用
计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压 1。背压小会产生计量不准确、空气容易入。 2。适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱
拉伤
成品分模线或滑块合模出处出现损伤
对策
降低射出压力速度 加大脱模角 改善模具开模方式 改善顶出方式 模具加强抛光
不良原因分析
黑纹（异色）
成
品表面出现不规则黑色或其他颜色
条纹
对策
降低料管温度
清洗料管
检查螺杆及逆止阀 检查热流道
不良原因分析
尺寸不稳定
对策
优化成型参数
检查周边设备
调整背压
缩短成型周期
注塑成型技术
时间
1。
成型时间是决定注塑过程生产效率及品质的一项 主要因素，成型时间由注射时间、保压时间、冷 却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。
2。注射时间与制品的厚度，重量有直接关系；
3。冷却时间与材料性质、模具温度及其控制方法 有直接的关系；
注塑成型技术
位置
1。位置与注射速度有直接关系 2。可用多级位置切换，解决成型中的困难， 如：当产品产生毛边，尺寸偏大、变形、 脱模困难、应尽早进行保压切换进行控制 和调节。 3。产品表面有喷射痕或唱片纹，应用多级 切换与注射速度结合使用，将缺陷排除。

注塑模具培训资料

34
二、浇注系统的结构

浇注系统是指模具从注射机喷嘴起到型腔入口为 止，塑料熔体的流动通道内冷凝的固体塑料。浇 注系统分为普通（冷）流道浇注系统和热流道浇 注系统两大类，普通流道浇注系统包括流道（由 主流道、分流道、冷料井和浇口组成）。如下图 所示：
主流道 分流道 浇口 拉料扣 冷料穴 制品
35
三、浇注系统的设计原则
27
A板 流道
水口板
B板
制品 三 板 模
28
29
热流道模具图
30
31
重叠模具结构图
32
双色模具
33
注塑模具的设计要求
一、注塑模具设计时应考虑的因素
1、分析塑件结构及其品质要求 2、了解注射机的技术规格（使模具与注塑
机相互匹配） 3、了解塑料的加工性能和工艺特性★ 4、考虑模具的结构与制造方面的要求


五、冷料井的设计要求
冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处 于分流道末端。其作用是收集料流前锋的“冷 料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量， 开模时又能将主流道中的冷凝料拉出。冷料井直 径宜稍大于主流道大端直径，长度约为主流道大 端直径。
1、底部带有推杆的冷料井
2、底部带有拉料杆的冷料井
1
注塑模具结构、使用与保养
主讲：余成根
主办单位：华南注塑技术管理顾问有限公司 协办单位：凯诺德管理咨询有限公司 2 中国注塑网
注塑培训 与时俱进
3
欢迎各位学员参加本次专题讲座！
4
本次专题讲座时间安排表
上 午
讲课时 间 9:30 ～ 10:40 10:40 ～ 10:50 10:50 ～ 12:00 12:00 ～13:30 13:30 ～15:30 15:30 ～15:40
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Classification Normal steel Normal manufacturing process Gating system Centering system Cooling system Ejection system Slider and lifter Identification Connection for SMED

Classification

Structure

Cold runner mold 2 plate mold 3 plate mold Hot runner mold Stack mold*
Steel difference

Normal steel mold The steel doesn’t need heat treatment during the manufacturing process Hard steel mold The steel need heat treatment between rough milling and fine milling 1.2344/1.2343/8407/8403/H13/SKD61/NAK80
Design knowledge

Centering system

Locking system Shut-off plate (less than the smallest angle of the product) Fine centering Bearing plate (symmetrical distribution in the mold) More Closer to the cavity Shorter for single circuit of cooling channel Symmetrical distribution in the mold, especially for multi-cavity Baffle for special area Be-Cu for special high temperature area which is difficult to cool down with cooling channel

Cooling system




© ANDREAS STIHL Power Tools (Qingdao) Co., Ltd.
Titel der Präsentation
2013-7-26 <
6>
Design knowledge

Ejection system





Normal machining → CNC milling → EDM → W-EDM → Polishing → Fitting → Assembly
Cavity steel


Normal manufacturing process


For special process (STIHL)
Titel der Präsentation 2013-7-26 < 9>

Serial number

© ANDREAS STIHL Power Tools (Qingdao) Co., Ltd.
Design knowledge

Connection for SMED

Quick loading and clamping

Normal machining → Rough CNC milling → Heat treatment → Fine CNC milling → EDM → W-EDM → Polishing → Fitting → Assembly

1.2344/1.2343/8407/8403/H13/SKD61/NAK80

Hydraulic oil line


Limit switch


Quick connector Different color for different movement controlling
Titel der Präsentation 2013-7-26 < 5>

Gate shape according to the product requirement


Cold slug well


Venting system

© ANDREAS STIHL Power Tools (Qingdao) Co., Ltd.

Magnetic clamping plate Special design for the clamping plate, such as “V” and “——” slot IMM should have the magnetic controlling system High requirement for the clamping plate machining Hydraulic clamping system Special requirement for the clamping plate thickness



Standard locating ring Standard ejector pin for the ejector plate
© ANDREAS STIHL Power Tools (Qingdao) Co., Ltd.
Titel der Präsentation
2013-7-26 < 10 >
© ANDREAS STIHL Power Tools (Qingdao) Co., Ltd.
Titel der Präsentation
2013-7-26 <
4>
Design knowledge

Gating system

Sprue



Shorter Bigger No dead angle Pin point gate Submarine gate Side gate Curved gate ...... For cold raw material For robot gripper End of the raw material flow Rib, pillar and dome area Around of the parting line In the weldline area
2K mold

One shot with two different color plastic raw material
© ANDREAS STIHL Power Tools (Qingdao) Co., Ltd.
Titel der Präsentation
2013-7-26 <
3>
Basic information

Lifter

Guiding bushing for long and big lifter Anti-rotation for lifter head and lifter pin Lifter head should be assembled and disassembled from the cavity Cooling for lifter as much as possible
© ANDREAS STIHL Power Tools (Qingdao) Co., Ltd.
Titel der Präsentation
2013-7-26 <
8>
Design knowledge

Identification

Product marks



Company logo Part code Raw material... Year, month, date

Time marks

Version marks Label outside

Asset label Electrical plate Oil plate Cooling plate Movement instruction plate Hot runner plate For all the components (inserts, plates, ejectors pin...) All the cooling channel and connectors All the hydraulic oil channel and connectors
More Evenly distributed More thick for ejector pin More distribution in the high ejection force Anti-sliding head for the inclined surface Forbidden on the parting line At least two limit switch for each side on the back position More die support and evenly distribution Four push back pin to ensure the full ejection return All the ejector pin for one mold should be uniform
Design knowledge

Cooling connection

Integration connector Different color for different connector Quick change connector On the non-operated side IMM should have the integration water supply Quick connector Different color for “IN”, “OUT”