E4-2阀门强度严密性试验—20

阀门试验与检验指导书1 目的检验阀门在出厂壳体强度、密封面、上密封性能是否达到设计要求。

电动装置的手电动切换,行程控制机构，扭矩控制机构是否满足阀门装置的要求。

2 适用范围适用于闸阀，截止阀，止回阀，旋塞阀，蝶阀，球阀性能试验。

3 职责3.1 制造部负责产品的试压工作，质量部检验员负责产品试压检验工作。

4 工作程序4.1 试压前准备4.1.2 试验装置应该能提供63MPa的试验压力并且可以控制进口和出口压力的装置，试验装置的泄漏应不影响阀门的试验结果，清洁度应能满足试验阀门清洁度的要求，有记录泄漏量和启闭时间的设施。

4.1.3 试验装置应该有足够数量的压力表，压力表的精度不低于1.5级，压力表的最大刻度值应等于试验压力值的1.5-2倍,压力表数值精度为±1%。

4.1.4 低压气密封试验及介质为气体的阀门密封试验，试验介质采用纯度为99.0%以上的去油、清洁、干燥的空气或氮气。

4.1.5 用液体作试验介质时，应将阀体内的空气排净，试验液体介质应是含氯化物量不超过100mg/L清洁的水。

4.1.6 为避免低温的影响，阀门试验应在不低于5º的室温下进行试验。

4.1.7 试验人员应了解阀门的性能，试验目的，能够熟练操作试验机，并排除一般故障。

试验前对阀门试压作业指导书有详细的学习。

5.0 试验方法：5.1 试验设备：用于压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力，例如：球阀试压时两端盲板的封睹不能采用两端对夹的方式。

5.2闸阀试验5.2.1 壳体试验：将阀门置于半开启状态，用试压机或盲板封睹阀门两端向阀门内腔注入清水，排放内腔空气，开启试压泵将阀门内腔压力升至公称压力的1.5倍,按规定时间保压,检查阀体、阀盖各连接处，填料部位应无渗漏。

5.2.2 上密封试验：将阀门内腔压力降低至公称压力的1.1倍，将阀杆提升至最高极限位置，使上密封处于关闭状态，将填料压盖压紧螺母松开，按规定时间保压，检查填料部位应无渗漏。

(给排水、暖通部分)一、单项选择题：共45小题，每题1分。

每小题的备选项目中，只有一项是符合题目要求的，把所选项前的字母填在题后的括号内。

1、按供水用途的不同，建筑给水系统可分为三大类。

（ D ）A、生活饮用水系统、杂用水系统和直饮水系统B、消火栓给水系统、生活给水系统和商业用水系统C、消防给水系统、生活饮用水系统和生产工艺用水系统D、消防给水系统、生活给水系统和生产给水系统2、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的倍；严密性试验压力为公称压力的倍。

（B ）Ａ、２１.５Ｂ、１.５１.１Ｃ、１.５１.５Ｄ、２２3、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍，但不得小于Mpa。

（ C ）A 、 2 0.4B 、 1.5 0.4C、 1.5 0.6D、 2 0.64、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于。

（ D ）A 、 0.3mB、0.5mC、0.7mD、 1m5、室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于；交叉铺设时，垂直净距不得小于。

（ C ）A 、 1m 0.1mB 、 0.5m 0.1mC、 0.5m 0.15mD 、 1m 0.15m6、给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的倍。

（D ）A 、 0.5B、 1C、 2D、 37、给水立管和装有个或个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

（ C ）A 、 1 1B、 2 2C、 3 3D、 4 48、建筑物内的生活给水系统，当卫生器具给水配件处的静水压超过规定值时，宜采取措施。

（ A ）Ａ、减压限流Ｂ、排气阀Ｃ、水泵多功能控制阀Ｄ、水锤吸纳器9、管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用连接方式。

（ C ）A、焊接B 、承插C、螺纹D、法兰10、安装螺翼式水表时，表前与阀门间的直管段长度不应小于8～10倍的水表直径；安装其他水表时，表前后的直管段长度不应小于 mm。

阀门及安全附件检验试验工艺标准1.目的为了规范我公司管道施工中的阀门及安全附件的检验和试验，保障施工质量，特制定本工艺标准。

2.使用范围适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属管道的阀门及安全附件的检验和试验。

3.参考文件或引用标准:《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031—944.操作工艺：4.1阀门外观检验4.1.1必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

4.1.2阀门材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，外观不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。

4.1.3下列阀门使用前必须解体检查：a.用于工作温度大于或等于450℃的阀门。

b.节流门（制造厂有特殊规定者除外）。

c.严密性试验不合格的阀门。

4.1.4阀门解体必须按下列规定执行：a.操作场地必须清洁，地上铺设木板或胶皮板，并严禁烟火。

b.每一组人员一次只允许解体一个，完成之后再进行下一个。

c.解体前必须将阀体内外脏物清扫干净，否则不允许进行开闭操作和拆卸。

d.须用特殊拆卸工具者必须制作特殊工具，不允许采用常用工具强行拆卸甚至用锤敲击。

4.1.5对解体后的阀门应作下列检查：a.阀座与阀壳配合是否牢固，有无松动现象。

b.阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无缺陷。

c.阀杆与阀芯的连接是否灵活，其止退装置是否按要求装置。

d.阀杆有无弯曲、锈蚀，与填料压盖配合是否合适，阀杆上螺纹是否完整。

e.阀体与阀盖接合法兰面是完好，内部有否气扎和砂眼。

发现缺陷后应及时消除。

f.对节流阀应检查其开闭行程及张端装置，并作出标志。

4.2阀门试验4.2.1 合金钢阀门应采用光谱分析对材质进行复查，并应做标记。

【最新整理，下载后即可编辑】阀门检验试验工艺标准1、适用范围1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。

3.2 检试验要求3.2.1 检验a)合格证及质量证件1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。

2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。

3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。

4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。

5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。

b)外观检查1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。

2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。

3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。

4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。

5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。

6）主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷。

7）闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。

8）旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。

c)尺寸检查1）阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定，同型号、同规格检查10%且不少于1个。

2）直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。

阀门检验标准(新)一、阀门检验标准、适用范围该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。

、试验检查项目（1）材料检查（2）外观检查（3）尺寸检查（4）构造检查（5）压力检查(a) 阀体的耐压检查(b) 气密检查(c) 阀体泄露检查（6）非破坏试验（7）其他试验、材料检验（1）材料检验按照ONS M0004材料管理规定对每一炉必须有相互的制造编号记录表进行管理。

（2）试验方法(a) 化学成分ONS K 0007 根据材料分析要领书查标准页码：11/2、外观检查外观检查通过目视检查。

（1）铸造品内外面上都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等欠缺。

（2）铸造品不能有有害的伤痕、花脸、深度拉伤（3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的光洁度、表面光洁度按图纸指示执行。

（4）阀座面及球垫全部不能有缩孔，伤痕。

（5）两端流量孔要有适度的光洁度。

（6）阀体表面以ONS D 0010阀门表示方法或制作要领书规定的正确表示方法。

、尺寸检查5.1 尺寸检查使用卡尺、螺纹检规进行检查（1）法兰尺寸公差参照表1，法兰尺寸公差（JIS），表2法兰尺寸公差（ANSI（2）面间尺寸公差参照表3.（3）两端法兰的平行度及直角度参照表4。

（4）口径（铸造）的公差参照表5。

（5）制作图中没有注明的切削加工公差的参照表6。

（6）制作图中没有注明铸造产品的尺寸公差按照表7。

（7）阀体阀盖结合部的配合公差参照表7。

表3 面间尺寸的公差密封座的形状嵌入式连管焊接式法兰插管焊接式法兰一体法兰aC4C2C3C1f af aC4f 3C3d1Dd1TtTtd Datd D 表1 法兰尺寸公差 （JIS B 2203）尺寸是关于内径是圆形的情况下时规定。

注 1）阀门原为一体法兰的铸造面的内径d 为s ，为保证壁厚，上记公差许增加100%。

2）对法兰面间尺寸面一定限制的阀门，法兰厚度t 允许上记公差允许增加100%。

API阀门检查和试验1概述1.1范围本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求，上述各类阀门为弹性密封，非金属（如陶瓷）密封和金属—金属密封，弹性密封是指：软密封、固体和半固体润滑脂类（如油封旋塞阀）软密封与金属密封的组合设计的满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门API 598 是对引用它的API标准的补充，但经买方与阀门制造厂商定，API 598也可用于其他类阀门。

检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进行的任何补充试验。

试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。

1.2本标准所规定的试验和检验如下：壳体试验上密封试验低压密封试验高压密封试验铸件的外观检验高压气体壳体试验1.3引用标准本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本ASME1B1.20.1通用管螺纹（英制）B16.11 承插焊和螺纹连接的锻钢管件B16.34法兰、螺纹和焊连接的阀门MSS 2SP-55 阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准—目视法SP-91 阀门手动操作指南本标准是下列API阀门标准的补充APIStd 594 对夹式、凸耳对夹式和双法兰式止回阀Std 599 钢和球墨铸铁旋塞阀Std 600 阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰的对焊连接的钢闸阀Std 602 法兰、螺纹、焊连接及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀Std 603 150磅级耐腐蚀法兰连接的铸造闸阀Std 608 法兰、螺纹和焊连接的金属球阀Std 609 双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀2检查、检验和补充检验2.1 在阀门制造厂内的检查买方将在订单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并且睹阀门的检验和试验，在履行购货合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。

2.2 在阀门制造厂外的检查当买方规定，检查包括在阀门制造厂外制造的壳体部件时，这些部件应在其制造地接受买方检查。

管道强度、严密性试验报验申请表工程名称：宜昌市点军区塘上龙悦（二期）2#楼安置房工程编号：2# -GDQDYM-01表E4-3 编号：2#-GDQDYM-01本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

表E4-3 编号：2#-GDQDYM-02本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

表E4-3 编号：2#-GDQDYM-03本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

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