IE工业工程分析方法论

IE工业工程四项分析法IE工业工程是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。

简单地说，IE工业工程是改善效率、成本、品质的方法科学。

IE工业工程四项分析法：一、动作分析动作分析通过研究作业动作中以下不合理现象，通过排除、组合、重排、简化的方法优化作业过程，提高作业效率、质量：1、停滞2、无效动作3、次序不合理4、不均衡（如：太忙碌、太清闲等）5、浪费二、工程分析工程是把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程，对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。

三、事务工程分析事务工程分析的目的在于：使事务作业标准化。

把事务进行的流程图、传递的表单、作业的步骤等——予以规范，可起到易于入门和防范错误的作用。

1、信息传递的快速化、准确化。

充分利用科技手段对信息传递进行改善，尽可能不假人手完成信息传递；2、去除多余的表单文件，减少无效的事务工作。

要达到以上目的，就得对事务工作进行以下检讨：(1)是否有不必要的表单、文件？(2)在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗？(3)是否花费很多时间在填写和检查表单、文件呢？(4)能否减少表单、文件的数量？表单、文件的格式能否更单纯，更易于理解？四、时间分析所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法；是改善生产效率的重要手段；设定标准工时的重要依据；制造系统规划和改善的依据；评价作业者技能和工程管理水平的依据；作为成本分析的重要依据。

IE工业工程分析方法1.系统分析：系统分析是IE工程师的核心工作之一、该方法通过对生产系统中各个组成部分的深入研究，识别瓶颈和问题，并提出解决方案。

系统分析需要对各个层级的细节进行分析，以便全面了解整个系统的功能和工作方式。

2.流程分析：流程分析是IE工程师用来评估和改进生产流程的一种方法。

它通过对流程中的每个步骤和活动进行详细分解和分析，识别出低效的环节和改进的机会。

流程分析可以帮助确定流程中的瓶颈，并提出优化方案来提高生产效率。

3.时间研究：时间研究是IE工程师用来确定工作站和生产线的工作标准的方法。

它通过对员工工作时间的观察和测量，确定每个任务所需的时间，并建立工作标准以指导员工完成工作。

时间研究可以帮助管理者更好地分配资源和计划生产进度。

4.价值流分析：价值流分析是一种用来评估价值流程并识别浪费的方法。

它通过对价值流程中的每个步骤和活动进行分析，找出不增值的环节，并提出改进策略。

价值流分析可以帮助提高生产过程中的效率和质量，减少浪费和成本。

5.人工程学：人工程学是IE工程师用来改进员工工作环境和工作流程的方法。

它通过对员工的行为和工作环境进行观察和分析，提出改进措施以提高员工的工作效率和舒适度。

人工程学可以帮助减少员工疲劳和错误率，提高生产效率和质量。

6.效益分析：效益分析是IE工程师用来评估生产过程改进方案的方法。

它通过对改进方案的成本和效益进行权衡，确定改进的经济效益和回报周期。

效益分析可以帮助管理者决策是否实施改进方案以提高生产过程的效率和利润。

7.运筹学方法：运筹学方法是IE工程师用来优化生产计划和资源分配的方法。

它通过数学模型和算法来解决生产规划、调度和资源分配等问题，以最大化生产效率和利润。

运筹学方法可以帮助管理者制定合理的生产计划和资源分配方案，提高生产系统的灵活性和响应能力。

通过运用这些分析方法，IE工程师可以全面了解生产系统和过程，并提出改进方案来提高生产效率、降低成本、优化资源分配和提高产品质量，从而实现企业的持续增长和竞争优势。

IE工业工程分析过程IE的组成─九大功能IE──工业工程（也为企化部）是关于人员、物料、设备及能源成本等整体系统的设计，改善与装置的一门技术。

一：时间分析（１）测量技术：设备，以马表、时间观测表．（化分动作单位约0.06秒）。

（２）测量方法：归零法（单程测试法），连续测试法（以30个一组测10次）。

（３）测时步骤：测时状况:正常时间＝测试时间?（１＋评比系数）标准时间＝正常时间×(1+宽放)SCT＝MAX(标准时间)标准工时＝SCT×人力评比系数分为：熟练度﹑努力度﹑工作环境﹑一致性．又为：理想（0.1）﹑优(0.075)﹑良(0.05)﹑平均(0)﹑可(-0.1)﹑不良(-0.22)（４）宽放种类分：私事宽放（男：10分?女:14分）?工厂宽放疲劳宽放?延迟宽放系数订于5%－10%之间，也就是宽放时间。

例：总工作时间设定为Y:工厂宽放时间设定为C:疲劳宽放时间设为A:疲劳宽的放为R:私事宽放为B:延迟宽放为D:净工作时间设X:A=R?X:Y=X+A+B+C+D:R=(Y-X-B-C-D)?X测试时间评比系数正常时间四类宽放标准时间不平衡率＝(单站(MAX)?人数－总站时间和)?单站(MAX)?人数二：产能分析（１）：加工作业──机器周程产能（凈产能）。

（２）：取放作业──周程产能。

（３）：箅料?调整治工具?检验──非周期性产能。

（４）：四种宽放──标准工时产能。

（５）：不良率?更换治具?机器宽放?停工等料──最适当产能。

（６）：加工速度慢?消极怠工──现场实际产能。

分析目的就是让：实际产能最接近机器周程产能的一种方式。

三：动作分析总概：有18种基本动作组成分析手法，它用目视观察将各种基本动作进行组合也可称作目视分析法。

动作归类?时间测试法（VF法）。

意义──改善：把凈作业动作?附加动作?可去除动作区分开来进行改善。

动作分类：第一类：推行工作中必须的动作。

＊虽不可免去但通过变动调整尽量减短动作时间。

详解工业工程（IE）的七大手法IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。

“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。

因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。

以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1、研究与开发管理;2、生产系统设计与控制;3、效率工程;4、质量控制与质量保证;5、实施规划与物流分析;6、工业卫生与安全;7、人力资源管理。

二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。

在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。

三、对IE七大手法的不同版本(台湾)1、工程分析。

2、搬运工程分析。

3、运动分析(工作抽查[work sampling])4、生产线平衡。

5、动作分析。

6、动作经济原则。

7、工厂布置改善。

四、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。

IE七大手法之消除八大浪费摘要在生产和经营过程中，企业常常面临着资源浪费的问题。

通过应用IE（工业工程）的七大手法，可以帮助企业消除八大浪费，提高效率和竞争力。

本文将介绍IE七大手法以及如何运用这些手法来消除浪费。

1. 引言随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提高自身的效率和竞争力。

IE（工业工程）是一种在生产和经营中应用科学方法和技术解决问题的方法论。

IE的核心理念之一是通过消除浪费来提高效率。

本文将介绍IE七大手法，并说明如何运用这些手法来消除八大浪费。

2. IE七大手法IE七大手法是指通过对生产和经营过程进行分析和改进，来提高效率和降低浪费的方法。

以下是IE七大手法的简要介绍：2.1. 分类与整理分类与整理是将生产和经营中的数据和信息进行整理和分类，以便更好地管理和利用。

通过对生产和经营信息的分类和整理，可以更准确地分析和监控业务指标，从而及时发现问题并采取相应的改进措施。

2.2. 标准化标准化是针对生产和经营过程中的各个环节制定一套统一的标准和规范，以提高工作效率和降低错误率。

通过标准化，企业可以避免重复工作和低效率的操作，从而提高生产和经营的水平。

2.3. 规划和控制规划和控制是制定生产和经营计划，并根据计划进行实际操作和监控的过程。

通过规划和控制，可以合理安排资源和时间，有效管理生产和经营过程，最大程度地提高效率。

2.4. 现场管理现场管理是指对生产和经营现场进行管理和优化，以提高效率和安全性。

通过现场管理，可以减少不必要的移动和等待时间，并及时解决现场出现的问题，从而提高生产和经营的效率。

2.5. 供应链管理供应链管理是指对物流和供应链进行优化和管理，以提高货物流转的效率和减少库存成本。

通过供应链管理，企业可以更好地管理供应商和客户关系，提高交付准确性和满意度。

2.6. 质量管理质量管理是指对产品和服务质量进行控制和管理，以提供高质量的产品和服务。

通过质量管理，可以减少生产和经营过程中的错误和缺陷，提高客户满意度和市场竞争力。