TPM设备点检管理制度

一汽轿车股份有限公司技术部管理文件文件编号：Q/FCMS 批准：设备工装点检管理规定2011年05月25日发布 2010年06月1日实施一汽轿车股份有限公司技术部发布前言本规定依据GB/T 18305-2003/ISO/TS 16949：2002《质量管理体系-汽车生产件及相关服务件组织应用GB/T 19001-2000的特别要求》和GJB9001A-2001《质量管理体系要求》而编制。

本规定由设备设施科提出并归口。

本规定由设备设施科负责起草。

本规定主要起草人：陈刚。

1目的为推动各工厂有效开展预防保全，把设备、工装管理重点转移到预防作业上来，特制定本规定。

2适用范围本规定开始于:设备、工装正式投产。

结束于:设备、工装报废及处理。

适用于:公司设备、工装的日常维护管理3 术语和定义自主点检：由操作工人承担的，设备外表层面及使用环境的点检。

专业点检：由维修人员承担的，设备深层次状态的点检活动。

4 职责4.1技术部设备设施科4.1.1负责点检管理流程编制。

4.1.2负责工具表单的提供。

4.1.3负责点检方法的辅导。

4.1.4负责工厂点检管理状况的抽查与管理评价。

4.2工厂各车间、各职能部负责设备使用及维修的部门4.2.1负责设备《点检基准》、《点检要领书》的编制。

4.2.2负责点检作业及记录。

4.2.3负责点检内部管理及检查评价。

4.2.4负责对员工的点检作业培训。

4.2.5配合技术部的抽查与评价。

5 管理内容及要求6 记录及表单7 相关上游文件7.1《设备控制程序》7.2《工装控制程序》7.3《设备维修管理规定》。

TPM之设备点检维修管理
TPM 降低成本生产管理生产效率
TPM设备状态检修是一个覆盖面广、综合性强的领域。

它是建立在生产效能、费用、及设备可靠性维修工程基础之上的综合应用，同时已成为提高设备运行可靠性及效能、减少维修费用的有效途径。

为避免设备的维修不足或检修过剩，当前定期检修和计划检修管理体制，向预知性设备状态检修体制转变，其根本目标是提高设备可靠性、经济性、降低成本生产，提高设备的利用率.如图：
其设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。

及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。

现成采集数据应做到：
1、观察类数据
以系统初始化的设备状态标准信息库为基础，用选择答案的方式记录现场设备的跑、冒、滴、漏等状态信息。

2、测量类数据
用系统配置的温度、振动传感器，采集现场设备的温度、振动信息。

3、记录类数据
通过点检器可直接将生产管理现场设备、装置上的各类表计读数输入点检器。

（例如：现场设备的压力表、流量表、温度表、电流表、电压表等读数）。

4、设备运行状态记录
TPM设备点检是我们每天都需要做的工作，只有我们的设备不出异常我们的工作也就会越来越顺，也节省了大量的成本生产效率提高了，利润也就增加了。

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涂装车间喷涂机器人班 1喷涂机器人TPM人员管理流程检查、指导者：执行者：机动处喷涂机器人A班车间主任喷涂机器人B班维修工段涂装车间喷涂机器人班 2:喷涂机器人班TPM总制度涂装车间喷涂机器人班 3喷涂机器人班TPM管理细则一．TPM之“5S”二.TPM之培训定期对员工做相关安全、技能等的培训。

三.TPM之日常点检按照点检表严格进行点检并记录；TPM之日常加班维护、紧急事后修理以及修旧利废进行记录，以便以后的归档、分析和总结。

TPM之日常点检表、TPM之日常加班维护表、TPM之紧急事后修理表、修旧利废表如下所示：名称站序序号点检保养内容点检保养周期每日每周每月半年一年面漆喷涂机选择站1 行程开关的检查√2 光电管的检查与校对√3 光电管端口胀物的清理√4 选择操作盘按钮及指示灯的检查√5 控制柜电器线路的检查√No.1st1 行程开关的检查√2 光电管的检查与校对√3 光电管端口胀物的清理√4 ＣＲＴ盘按钮及指示灯的检查√5 电控柜电器线路的检查√6 电控柜空调的清理√7 气控柜气动元件及管路的检查√8 油水分离器、空气滤芯的清理及更换√9 喷头、喷杯及整形空气罩的清洗及检查√10 外包薄膜纸的更换√√11 空气马达及其密封件的检查√12 高压发生器的清理√13 马达检测光纤的检查与调整√14 喷头接口端密封圈的检查√15 Ｔ／Ｄ阀组的检查√16 换色阀、三通洗净阀的检查√17 喷臂内管路的检查√18 坦克链及内穿管子的检查√19 ＦＧＰ齿轮泵的检查√20 侧喷往复密封带的清理√21 机械传动部分的检查及润滑√22 减速机油的更换√23 吐出量的测定及校正√喷涂机器人TPM日常点检保养24 形状空气、高电压实际值的检测校正√名称 站序 序号点检保养内容点检保养周期 每日每周 每月 半年一年面 漆 喷 涂 机No.3st1 行程开关的检查 √2 光电管的检查与校对 √3 光电管端口胀物的清理√ 4 ＣＲＴ盘按钮及指示灯的检查 √ 5 电控柜电器线路的检查 √ 6 电控柜空调的清理√ 7 气控柜气动元件及管路的检查√ 8 油水分离器、空气滤芯的清理及更换 √ 9 喷头、喷杯及整形空气罩的清洗及检查 √ 10 外包薄膜纸的更换√ √ 11 空气马达及其密封件的检查 √ 12 高压发生器的清理√ 13 马达检测光纤的检查与调整 √ 14 喷头接口端密封圈的检查 √ 15 Ｔ／Ｄ阀组的检查√ 16 换色阀、三通洗净阀的检查 √ 17 喷臂内管路的检查√ 18 坦克链及内穿管子的检查 √ 19 ＦＧＰ齿轮泵的检查 √ 20 侧喷往复密封带的清理 √ 21 机械传动部分的检查及润滑 √ 22 减速机油的更换 √ 23 吐出量的测定及校正√ 24形状空气、高电压实际值的检测校正√名称站序序号点检保养内容点检保养周期每日每周每月半年一年面漆喷涂机No.2st1 光电管的检查与校对√2 光电管端口胀物的清理√3 ＣＲＴ盘按钮及指示灯的检查√4 电控柜电器线路的检查√5 电控柜空调的清理√6 气控柜气动元件及管路的检查√7 油水分离器、空气滤芯的清理及更换√8 枪头及喷嘴的清洗√9 外包薄膜纸的更换√√10 换色阀、三通洗净阀的检查√11 喷臂内管路的检查√12 坦克链及内穿管子的检查√13 侧喷往复密封带的清理√14 机械传动部分的检查及润滑√15 减速机油的更换√16 吐出量的测定及校正√17 形状空气、高电压实际值的检测校正√喷涂机器人TPM日常点检保养总名称站序序号点检保养内容点检保养周期每日每周每月半年一年中涂喷涂机选择站1 行程开关的检查√2 光电管的检查与校对√3 光电管端口胀物的清理√4 选择操作盘按钮及指示灯的检查√5 控制柜电器线路的检查√No.1st1 行程开关的检查√2 光电管的检查与校对√3 光电管端口胀物的清理√4 ＣＲＴ盘按钮及指示灯的检查√5 电控柜电器线路的检查√6 电控柜空调的清理√7 气控柜气动元件及管路的检查√8 油水分离器、空气滤芯的清理及更换√9 喷头、喷杯及整形空气罩的清洗及检查√10 外包薄膜纸的更换√√11 空气马达及其密封件的检查√12 高压发生器的清理√13 马达检测光纤的检查与调整√14 喷头接口端密封圈的检查√15 Ｔ／Ｄ阀组的检查√16 换色阀、三通洗净阀的检查√17 喷臂内管路的检查√18 坦克链及内穿管子的检查√19 ＦＧＰ齿轮泵的检查√20 侧喷往复密封带的清理√21 机械传动部分的检查及润滑√22 减速机油的更换√23 吐出量的测定及校正√喷涂机器人日常加班TPM维护表加班时间班次站序加班实施的项目面漆No.1st面漆No.2st面漆No.3st中涂站面漆No.1st面漆No.2st面漆No.3st中涂站面漆No.1st面漆No.2st面漆No.3st中涂站面漆No.1st面漆No.2st面漆No.3st中涂站面漆No.1st面漆No.2st面漆No.3st中涂站维修时间班次维修内容喷涂机器人TPM紧急事后维修表。

设备tpm管理的主要内容设备TPM（Total Productive Maintenance）管理是指通过全员参与、全面预防和全程保养来提高设备可靠性和生产效率的管理方法。

它是一种基于团队合作和持续改进的生产设备管理理念，旨在最大程度地减少故障、提高设备利用率、减少生产停机时间，从而提高生产效率和产品质量。

设备TPM管理的主要内容包括以下几个方面：1. 初期设备清理和整理：设备TPM管理的第一步是对设备进行全面清理和整理。

清理设备表面的灰尘、杂物，整理设备周围的工具和备件，确保设备处于整洁的工作环境中。

通过清理和整理设备，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。

2. 设备日常保养和点检：设备TPM管理要求设备操作人员定期进行设备的日常保养和点检工作。

日常保养包括设备的润滑、清洁、紧固和调整等工作，点检包括设备各个部位的检查和测试，以发现设备问题并及时进行修复。

通过日常保养和点检，可以提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命。

3. 预防性维护和故障预防：设备TPM管理强调预防性维护和故障预防的重要性。

预防性维护是指在设备没有发生故障之前，根据设备的运行情况和使用频率，提前对设备进行维护和检修，以减少设备故障的发生。

故障预防是指通过分析设备故障的原因和频率，制定相应的预防措施，以防止设备故障的再次发生。

4. 持续改进和团队参与：设备TPM管理强调持续改进和团队参与的重要性。

团队成员应该积极参与设备的管理和维护工作，共同制定设备的维护计划和改进方案，持续改进设备的管理和维护水平。

通过团队的合作和持续改进，可以进一步提高设备的可靠性和生产效率。

综上所述，设备TPM管理的主要内容包括设备的清理和整理、日常保养和点检、预防性维护和故障预防，以及持续改进和团队参与。

通过全员参与、全面预防和全程保养，可以有效提高设备的可靠性和生产效率，实现设备的最佳运行状态，从而为企业的持续发展和增长提供有力支持。

设备点检安全管理制度模版一、概述设备点检是企业保障设备正常运转和降低事故风险的重要环节。

为了有效管理设备点检工作，并确保点检过程中的安全性，制定设备点检安全管理制度是必要的。

本制度旨在规范设备点检的各项工作，并确保点检过程中安全可靠。

二、设备点检安全管理制度1. 责任分工1.1 设备点检管理员负责设备点检工作的组织、协调和管理。

1.2 设备点检员负责具体设备点检工作的执行和记录。

1.3 相关部门负责提供必要的支持和协助，确保设备点检安全进行。

2. 设备点检方案2.1 设备点检方案应根据设备的特点编制，包括点检的频率、内容、方法等。

2.2 设备点检方案应由设备点检管理员会同相关部门制定，并定期进行评估和调整。

3. 设备点检流程3.1 设备点检员应按照设备点检方案的要求，在规定的时间和地点进行点检。

3.2 设备点检员应准备好所需的工具和仪器，并确保其正常可用。

3.3 设备点检员应按照设备点检方案的要求，逐项进行点检，并记录点检结果。

3.4 设备点检员在点检过程中如发现设备存在异常情况，应及时报告设备点检管理员。

3.5 设备点检完成后，应及时整理点检记录，并报告设备点检管理员。

4. 设备点检记录管理4.1 设备点检记录应按照设备点检方案的要求进行记录，包括点检时间、点检项目、点检结果等信息。

4.2 设备点检记录应及时整理归档，并按照规定的保存期限保存。

4.3 设备点检记录的查阅应遵循相关的保密规定，确保信息的机密性。

5. 设备点检安全标识5.1 设备点检过程中，应在设备附近显著位置设置设备点检安全标识。

5.2 设备点检安全标识应包括设备名称、点检时间、点检人员等信息，以便于查看和追溯点检情况。

5.3 设备点检安全标识应随着设备点检的完成而及时更新，确保信息的准确性。

6. 安全培训和考核6.1 设备点检员应接受必要的安全培训，了解设备点检的相关规定和操作要点。

6.2 设备点检员应通过相关考核，确保其具备必要的技能和知识。

tpm管理制度工作计划(推荐3篇)
成员(课长级)：负责公司范围内宣传培训工作，对员工进行培训,培
训内容主要为：
TPM的定义及目的
TPM管理实施内容、方法
TPM管理办法
建立设备履历表和设备档案，所有维修记录纳入档案管理。

保养部门于每年度12月根据当年的机器设备实际使用和维修保养记
录拟定下一年度的机器设备预防维修保养计划
保养部门依据机器设备维护保养记录按实际情况拟订月份设备维护计
划表。

维修人员填写机器设备维修申请单，作好保养记录并组织相关人员验收，保养部门主管将维修内容登入设备档案机器设备预防维修保养记录卡，并纪录于台帐中,利于每月数据分析。

透过设备点检表单的优化,机器设备在操作过程中，教导操作员遵守
设备操作规程/规范,合理使用机器设备。

进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等保养活动
针对操作工、设备保全单位建立设备保养培训资料
导入焊接设机器人后，生产良率竟高达！（真实案例）
为什么说线束是汽车的神经和血管？
：益问益答汇编【1-110期】关于益友会：“益友会”简介。

tpm管理制度TPM管理制度是企业实施TPM的基础，它是一套有组织、有步骤、有目标、有保障，全员参与的管理体系。

通过建立科学、规范的TPM管理制度，企业可以有效地推动TPM的深入实施，确保TPM活动能够持续地向前发展，取得可持续的成果。

一、设立TPM管理委员会为了贯彻执行TPM管理制度，企业应当设立TPM管理委员会，由高层领导担任主任，由各职能部门的负责人作为委员，委员会设立专门的秘书处，负责日常工作的协调和总结。

TPM管理委员会应当制定企业的长期和短期的TPM计划，监督和评价TPM工作的执行情况，及时解决TPM工作中的难题和问题，确保TPM活动的顺利的开展。

二、建立TPM培训计划企业应当建立完善的TPM培训计划，全面普及TPM知识和技能。

包括管理人员、生产人员、维护人员等各个层级的员工都应该接受相应的TPM培训，提高他们对TPM的理解、认同和配合。

通过培训，员工可以了解TPM的原理和方法，掌握TPM的基本知识，提高TPM的意识和积极性，进一步激发员工的工作热情，使TPM得到全员的支持和参与。

三、制定设备清洁、保养标准设备的清洁和保养是TPM的基础工作。

为了确保设备始终保持最佳状况，企业应当制定设备清洁和保养的标准，明确设备的清洁和保养内容、方法、周期，责任人等。

必须加强对清洁和保养工作的监督和检查，确保清洁和保养工作得到落实，设备不仅外表光亮，内部也得到充分的保养，提高设备的可靠性和稼动率。

四、制定设备巡检、点检标准设备巡检和点检是发现设备状况，预防设备故障的有效手段。

企业应当制定设备巡检和点检的标准，明确巡检和点检内容、方法、周期，责任人等。

要求人员要有巡检和点检意识，根据标准认真查找设备的隐患，发现问题及时提出处理意见，确保问题得到及时解决，预防设备故障的发生。

五、建立设备维护档案企业应当建立设备维护档案，对设备的基本情况、维护记录、维修记录、故障记录等都要进行详细记录，建立设备维护档案，为分析设备故障，查找故障原因提供重要的依据。

tpm设备点检可视化管理一基础四道关摘要：一、TPM 设备点检管理概述二、TPM 设备点检管理的八定原则三、设备点检可视化管理的四道关四、总结正文：一、TPM 设备点检管理概述TPM（Total Productive Maintenance）设备点检管理，即全面生产维护设备点检管理，是一种以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。

它要求按规定的周期、标准和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。

并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，使设备始终处于最佳状态。

设备点检管理是TPM 设备管理的重要内容之一。

二、TPM 设备点检管理的八定原则1.定期：按照规定的周期进行设备点检，确保设备状态及时更新。

2.定人：指定专门的点检员负责设备点检工作，确保点检工作的专业性和连续性。

3.定标准：制定详细的点检标准，明确点检项目和要求，保证点检结果的准确性。

4.定方法：采用合理的点检方法，如目视、触摸、听诊等，确保点检过程的有效性。

5.定路线：规划合理的点检路线，避免重复检查和漏检，提高点检效率。

6.定记录：记录点检过程中的发现和问题，便于进行数据分析和维修决策。

7.定分析：对点检记录进行定期分析，找出设备的薄弱环节和潜在问题，为维修决策提供依据。

8.定维修：根据点检分析结果，制定针对性的维修对策，确保设备的高效运行。

三、设备点检可视化管理的四道关1.数据收集：通过设备点检，收集设备的基本信息、运行状态、故障情况等数据，为可视化管理提供基础数据。

2.数据整理：对收集到的数据进行整理，分类和归纳，以便于进行可视化展示。

3.数据展示：利用可视化工具，如折线图、柱状图、热力图等，将数据以直观的形式展示出来，便于人们快速了解设备状态和维修需求。

4.数据分析：对可视化展示的数据进行深入分析，找出设备的潜在问题和改进空间，为设备管理和维修决策提供支持。

四、总结TPM 设备点检管理是确保设备高效运行的重要手段，通过实施八定原则和可视化管理四道关，能够有效地预防设备故障，降低维修成本，提高设备的运行效率和使用寿命。