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单体液压支柱使用规范解读1.安装前准备：在安装单体液压支柱之前，需要对安装区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
同时，需要检查设备的安装位置是否与支撑需求相匹配，并根据支撑需求选择合适的液压支柱型号。
2.安装方法：安装单体液压支柱时，需要确保液压支柱的底面与支撑面垂直，并通过调节液压支柱上的螺母，使其与被支撑的设备紧密接触。
安装完成后，需要进行固定，确保液压支柱不会滑动或移动。
3.液压系统操作：在液压系统操作之前，需要检查液压油的量是否足够，并清理液压系统中的杂质。
启动液压系统前需要确保系统处于零压状态，并逐步增加压力。
4.压力控制：在液压系统操作过程中，需要控制液压支柱的压力，确保压力在安全范围内。
同时，需要定期检查液压支柱的压力表，确保其准确度。
5.监测和检查：长期使用液压支柱后，需要定期监测和检查其使用状况。
包括检查液压支柱的液压管路、密封件和连接件是否正常，是否有泄漏现象。
同时，还需要检查液压支柱的压力、位移和支撑能力是否正常。
6.维护保养：定期进行液压支柱的维护保养，包括清洁液压支柱表面的污垢，更换液压油和液压油滤芯，保持液压系统的清洁和良好状态。
需要注意的是，维护保养时需要停止液压系统的运行，并确保压力已经释放。
7.注意事项：在使用单体液压支柱时，需要注意以下事项：-避免超载，确保液压支柱承受的力在其设计范围内。
-不要用液压支柱进行敲打或撞击。
-避免在高温或潮湿环境中使用液压支柱。
-遵守液压支柱的安全使用规范，不要擅自进行改装或维修。
总结：单体液压支柱的使用规范对于确保设备的安全和稳定运行非常重要。
使用前需要进行安装前准备，并按照正确的安装方法进行安装。
在液压系统操作过程中，需要控制压力，并定期进行监测和检查。
定期进行维护保养，并注意遵守使用规范和注意事项，可以延长液压支柱的寿命，并保证设备的正常运行。
单体液压支柱操作保护措施
一、液压支柱操作前准备
1、查看支柱有无明显松动或变形，并进行润滑；
2、检查支柱连接的接头有无松动，并使用专用配件紧固；
3、调整支柱的液压支柱位置，保证支柱距离地面有1米以上，距离
建筑物有3米以上；
4、液压支柱的仓库应当有常规消防设施，防火墙应当根据实际情况
确定，支柱安装完毕后如有高低错位情况，应当重新调整平衡；
5、检查支柱的液压系统是否完整，且有充足的润滑油；
6、如果需要移动液压支柱，应在安全的地方完成，并按照说明书的
指导进行；
7、确保液压系统的液位正常；
8、检查支柱液压缸的润滑油和液压液体是否正确；
9、支柱应当有防护措施，以防止外力破坏；
10、根据实际情况，运用不同颜色的垫片，以提高液压支柱的可见性；
二、液压支柱操作中注意事项
1、液压支柱的操作必须专人操作，并配备有相对应的操作说明；
2、支柱必须安装在平稳的地面上，以防止支柱发生滚动；
3、支柱的应变部件必须受到充分的保护，防止过载或外力损伤；
4、支柱的拆卸、安装和维护过程中，必须正确处理其应变部件；
5、在支柱操作期间。
单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验1. 概述单体液压支柱是一种关键设备，广泛应用于各类机械设备中，担负着承载和支撑的重要作用。
为了确保单体液压支柱的正常运行和延长其使用寿命，日常维修和大修工作显得尤为重要。
本文将介绍单体液压支柱的日常维修和大修技术要求，并提供相应的检验标准。
2. 日常维修技术要求2.1 清洁及检查日常维修首先需要对单体液压支柱进行清洁和检查，具体要求如下：•清洁：使用专用清洁剂对液压支柱进行清洗，确保清洁无异物。
•检查密封件：检查液压支柱的密封件是否完好，如有磨损或老化现象，应及时更换。
•检查液压油：检查液压油的清洁度和油位，确保液压油清洁，并保持适当的油位。
•检查阀门：检查液压支柱的阀门是否松动或损坏，如有问题需及时修复或更换。
2.2 润滑润滑是保证液压支柱正常运行的关键环节，具体要求如下：•润滑油：使用规定牌号和规格的润滑油，确保液压支柱有效润滑。
•润滑部位：根据液压支柱的润滑部位，定期添加润滑剂，并保持适当润滑。
2.3 执行零件的检修在日常维修中，有些执行零件可能需要进行检修，具体要求如下：•检查活塞：检查液压支柱的活塞是否磨损或变形，如有问题需及时修复或更换。
•检查活塞杆：检查液压支柱的活塞杆是否有腐蚀或损坏现象，如有问题需及时修复或更换。
•检查活塞密封：检查液压支柱的活塞密封是否完好，如有磨损或老化现象，应及时更换。
3. 大修技术要求3.1 拆解与检查进行大修时，需要对液压支柱进行拆解和全面检查，具体要求如下：•拆解：按照操作规程对液压支柱进行拆解，注意记录拆卸顺序和零部件位置。
•清洗：对拆卸下的零部件进行彻底清洗，以确保干净无杂质。
•检查：对清洗后的零部件进行全面检查，评估其磨损程度和使用寿命。
3.2 零部件更换在大修过程中，可能需要更换一些磨损严重或老化的零部件，具体要求如下：•活塞更换：根据检查结果，更换磨损或变形的液压支柱活塞。
•密封件更换：更换老化或磨损的液压支柱密封件，确保密封性能良好。
单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。
2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。
3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。
⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。
⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。
安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
⑷、挂好防倒链。
2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。
⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。
⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。
第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
浅谈单体液压支柱的使用和维修[摘要]本文主要单体液压支柱的技术特征和性能特性，重点论述单体液压支柱在使用和维修过程中的注意事项以及管理相关内容，以延长单体液压支柱的使用寿命，保障煤矿的安全生产。
[关键词]单体液压支柱；使用；维修；管理中图分类号：td607文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）17-0280-010 前言单体液压支柱是一种新的支护用品，在我国煤矿的高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头中广使用，那个取得了较好的技术经济效果。
它具有性能可靠、承载力均匀、初撑力大、支护效果好、支护效率高、使用寿命长、安全可靠及工作阻力高而稳定等优点。
但由于单体支柱内腔工作压力高、零件多、精度高、特别是油缸活柱的密封表面、三用阀及密封件等技术要求高。
使用不当极易损坏。
因此，单体液压支柱的正常使用除在操作和理论上应有一套科学的管理办法外，更重要的是在支柱维修工作中必须具备有可靠的维修手段和熟练的技术水平，这样才能保证支柱的维修质量。
1 单体液压支柱的技术特征按供液方式不同，单体液压支柱分为外注式和内注式两种。
它们的工作特性都是恒阻的。
1.1 内注式单体液压支柱内注式单体液压支柱是利用柱内手摇泵注液升柱的。
工作介质为液压油，a腔为油箱，通过内部孔道和通气阀与大气相通。
（1）升柱和初撑。
立起立柱、靠自重打开通气阀，a腔与大气相通。
摇动手把，通过曲柄滑块机构使泵活塞沿着中心导向管往复运动，a腔的油被吸入b腔，后经进液阀、单向阀进入活塞下腔，于是活柱升起，直至活柱顶盖接顶。
继续摇动手把，支柱进入初撑阶段，c腔压力很快升高，单向阀难以被打开。
在泵活塞下移排液时，b腔油因打不开单向阀而又经泵活塞上的阻尼孔和甭活塞于活柱内壁间的间隙漏回油箱。
但二级泵腔的油经单向阀顶开，进入c腔，使支柱达到初撑力（70～80kn）。
（2）承载。
顶板下沉、作用在支柱上的载荷增大，当达到额定工作阻力时，安全阀开启，c腔高压油经导向管，安全阀和孔溢流回油箱，活柱在恒阻下让压下缩。
单体液压支柱支护操作及安全技术措施单体液压支柱支护操作及安全技术措施DRW80/20G乳化液压泵一、泵的使用1、使用单位必须指定专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。
2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件，并加足N68机械油。
3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油油位是否符合规定，油位不应低于油标玻璃的红线，但应在绿线之下。
检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否有折叠。
4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把箱体吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
松开卸载阀调压螺套，在点动电源开关，观察电动机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后方可启动。
5、泵启动后，拧松泵头高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内有空气，喷液后稍停即拧紧，空载运行5～10分钟，这时泵应元异常噪音、振动、管道泄漏等现象，方可投入使用。
6、投入工作初期，要注意油温，油温低于85℃，注意油位的变化，油位不得低于红线。
乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50℃。
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，初期投入工作时，密封应调整至较紧状态，不得泄露。
运行过程中允许有少量漏液，如漏液过多，要及时调整压紧。
柱塞密封适度压紧，能延长柱塞密封圈的使用寿命。
8、初期运转5～7天后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块之间的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及螺簧垫圈。
在运转过程中，应定期检查，消除间隙。
二、泵的维护和保养乳化液泵站是工作面整个液压系统的关键设备，维护保养是直接影响泵站的使用寿命和采煤工作面正常工作的重要环节，必须十分重视这项工作。
1、润滑油用N68机械油（相当于旧国标50#机械油），不应使用粘度更低的机械油，以免影响润滑。
润滑油应在运转150小时左右更换，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运转中作适当补充，严防煤粉、矸石进入箱体内。
2、日常维护和保养①检查各连接运动部件、紧固件是否松动。
单体液压支柱如何使用一、准备工作1.清理工作区域：确保支撑地面平整、干净，并清除可能导致支柱移动或滑动的障碍物。
2.检查支柱：确保支柱结构完整，液压系统正常，密封件完好。
如有损坏或漏油现象，应及时更换或维修。
3.准备工具：备好工具，如起重机械、扳手等，以便进行支撑和调整。
二、支柱调整1.支柱安装：将支柱垂直插入支撑物（如地面、墙面）的孔内，确保其底部紧贴基础面。
2.液压调整：连接液压泵并按压机械，逐渐加压并观察支柱高度变化。
当支柱达到所需高度时，停止加压并关闭液压泵。
3.锁定支柱：打开支柱上的锁紧装置，并将其旋转至紧固位置，以确保支柱固定在所需高度。
三、支撑调整1.水平调整：使用水平仪或水平度量工具，检查支撑物的水平度。
如果支柱倾斜，可通过适当调整支柱的长度或使用垫块进行调整。
2.水平固定：在支柱下方或支撑物上方增加垫块，以确保支撑物水平固定。
3.竖直校正：使用垂直仪或垂直度量工具，检查支撑物的垂直度。
如果支柱倾斜，可通过适当调整支柱的长度进行校正。
四、注意事项1.最大承重：确保支柱的承重能力不超过其额定值，以避免支柱变形或坍塌。
根据实际情况选择合适的支柱型号和数量。
2.安全操作：在调整或固定支柱时，要确保人员远离支柱下方，以免意外发生。
3.定期检查：定期检查支柱的密封件、液压系统和结构完整性。
如有损坏或问题，应及时维修或更换。
综上所述，单体液压支柱的使用方法主要包括准备工作、支柱调整、支撑调整和注意事项。
使用单体液压支柱时，应根据实际需求进行调整和调整，并严格遵守安全操作规程，以确保支撑物的稳定性和安全性。
单体液压支柱维修规程一、概述为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。
需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT 76液压支架用乳化油》、《MT 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。
请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。
二、适用范围本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。
三、维修规程(一)、维修总则1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。
支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。
2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。
3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。
4、维修车间配备专业技术人员。
5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。
6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。
7、维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。
8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。
(二)、日常维修1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。
2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。
3、日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。
4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。
(三)、支柱大修1、大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。
3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。
无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。
单体液压支柱维修使用规定解读单体液压支柱是一种用于煤矿采掘工作面支护的设备，主要是通过液压控制实现自动支护工作。
因为该支柱使用的液压系统较为复杂，且在使用中涉及到安全问题，因此需要严格按照相关规定维修使用。
本文将就单体液压支柱的维修使用规定进行解读。
一、维修注意事项1. 维修前的准备工作在进行单体液压支柱的维修前，需要进行相关准备工作，包括但不限于以下内容：•检查是否已经断电或切断气源（如有）。
•仔细查看液压管路是否有泄露现象。
•检查液压系统中的压力是否已经放掉。
•确认有无待处理的异常信息或其他问题。
2. 维修时的注意事项在进行单体液压支柱的维修时，需要注意以下几点：•必须使用符合标准的专用工具。
•维修人员必须佩戴安全防护装备（如护目镜、手套等）。
•对于涉及到高压液压系统的维修工作，必须遵循安全规定。
•维修时必须按照标准步骤和程序进行。
3. 维修后的处理在单体液压支柱的维修完成后，需要进行以下处理：•测试液压系统，确保其正常工作。
•清洗和拆卸的零部件需要归位。
•需要对维修过程中发现的问题进行汇总和报告。
二、使用时的注意事项1. 使用前的检查在单体液压支柱使用前，需要进行以下检查：•查看所有控制阀门和机构是否处于合适的位置。
•检查液压控制系统是否有漏油现象。
•检查拉杆和顶板的状态。
2. 使用时的注意事项在单体液压支柱的使用时，需要注意以下几点：•不得超过最大承载能力。
•不得超过规定的液压系统工作压力。
•不得随意改变支柱的参数和工作状态。
•不得在支柱上进行其他工作。
3. 使用后的清理在单体液压支柱使用结束后，需要进行以下清理：•清理支柱内部的灰尘和杂物。
•清洗维护和检修之后的液压元件和表面。
三、常见故障和解决方法1. 液压油温度过高产生原因：液压油不足、油管堵塞等。
解决方法：添加液压油、清理油管堵塞、更换油品等。
2. 支柱自动回弹产生原因：支柱高度不合适、液压管路有堵塞等。
解决方法：调整支柱高度、清理液压管路等。
单体液压支柱维修规程1. 前言单体液压支柱是一种常见的金属加工设备，在各种生产中都有着广泛的应用。
在长时间使用过程中，由于各种原因，支柱本身或者支柱的零部件可能会出现一些损坏或故障，如果不能及时进行维修，将会严重影响设备的使用效果，甚至可能会导致人员伤害。
因此，制定一套完善的液压支柱维修规程十分重要。
2. 维修前准备在进行单体液压支柱维修之前，需要进行一系列的准备工作：2.1 安全措施维修人员在接触液压支柱时，需要注意以下安全措施：•切断电源或关闭液压系统的阀门，确保液压系统处于完全关闭状态；•放空油路，避免压力冲击和油液喷溅；•使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等等；•确保维修区域安全、整洁。
2.2 工具准备维修液压支柱所需要的工具包括：•扳手组、螺丝刀组、梅花扳手；•盘尺、游标卡尺、插销等测量工具；•液压过滤器、抽油器、吸尘器等清洗工具；•磨料、切削液等维修材料。
2.3 维修资料准备维修液压支柱所需要的资料包括：•厂家提供的液压支柱技术资料；•对应的零部件维修图纸；•维修历史记录。
3. 维修步骤在进行单体液压支柱维修前，需要对故障进行初步分析和判断。
针对不同的故障，需要采取不同的维修步骤，以下是针对液压支柱故障的一般维修流程。
3.1 泄漏和渗漏问题3.1.1 液压管路泄漏如果液压管路泄漏，应该首先判断究竟是由管路内部泄漏导致的还是管路外部的问题。
•如果是管路内部泄漏，需要将液压管路小心拆卸下来，检查管路内部是否存在破损和磨损等问题。
如果存在问题，需要进行更换或者修复；•如果是管路外部问题，可以通过清洗管路和紧固螺丝等方法进行修复。
3.1.2 液压油缸泄漏如果液压油缸泄漏，需要进行如下操作：•首先需要查找泄漏点，并从泄漏点处排放液压油，避免油液喷溅或者污染；•如果泄漏是由缸筒内部磨损导致的，需要拆卸缸筒，将其送到专业厂家进行修理或更换新的缸筒；•如果泄漏是由密封圈磨损造成的，需要更换密封圈。
煤矿单体液压支柱技术与管理措施【摘要】本文主要阐述了单体液压支柱的类型及外注式单体液压支柱的优点、DZ型外注式单体液压支柱的结构与技术、单体液压支柱的操作和维修管理措施等技术问题。
【关键词】煤矿；单体液压支柱；管理措施单体液压支柱即单柱，在其结构上与液压支架有所不同。
它与金属铰接顶梁配套，在普采工作面支护使用；也可在综采工作面局部区域，如端头或临时支护等使用。
单柱设有推移装置、整体底座和顶梁，而柱体本身的结构比液压支架上的支柱复杂。
单柱也是恒阻工作式的支柱。
单体液压支柱适合在倾角不大于25°的水平或缓倾斜煤层，在采用了安全措施后，也能在25°—35°之间的煤层中使用，要求底板不可太软，顶板周期压力明显，直接顶易于垮落的围岩条件，在底板太软、地质条件复杂或分层的工作面使用单柱，要采取相应的安全措施。
1、单体液压支柱的类型及外注式单体液压支柱的优点按其供油方式的不同单体液压支柱可划分为内注式和外注式。
前者靠柱内的手摇泵得到压力，使工作液贮存于柱内循环使用；后者用液压枪把泵站输来的高压液体注入单柱。
具有如下特点：升柱速度快，通常为60mm/S~80mm/S，比前者快4倍以上；初撑力大，稳定性较高。
外注式支柱初撑力由泵站压力和油缸内径决定，人为因素的影响不大；结构简单、零部件不多，故障判断简单，方便维修；体重轻，在同种规格的支柱中，外注式比内注式轻3~5kg，能减轻员工的劳动强度；制造成本不高，价格不高。
所以，外注式单体液压支柱在煤矿生产中使用。
2、DZ型外注式单体液压支柱的结构与技术其结构比内注式单体液压支柱简单，其结构如图1所示，它由顶盖、活柱体、三用阀、手把体、油缸、活塞、限位装置、复位弹簧和底座等部件组成。
（1）三用阀。
三用阀是外注式单柱的心脏，其结构如图2319所示，它由单向阀、卸载阀和安全阀三部分组成单向阀供单柱注液用，卸载阀供单柱卸载回柱用，安全阀保证单柱具有恒阻特性。
单体液压支柱安全操作单体液压支柱是一种常见的工业设备，用于提供稳定的支撑力，在各种施工和维护作业中得到广泛应用。
单体液压支柱的安全操作对于保障施工人员的生命安全和设备的正常运行非常重要。
下面将详细介绍单体液压支柱的安全操作要点。
1.设备检查在使用单体液压支柱之前，必须进行全面的设备检查，包括液压系统、连接件和液压缸等。
确保液压系统没有泄露，连接件紧固可靠，液压缸运行正常。
如果发现任何故障或异常，应立即修理或更换设备。
2.放置支柱在放置单体液压支柱之前，要先确定所需的支撑点和支撑区域。
支柱底部必须放在稳固的基座上，并确保支柱底座与支撑面接触牢固。
如果需要增加支撑力，可以使用稳固的垫片。
还要确保支柱垂直于支撑面，以保证支柱的稳定性。
3.平衡负荷在液压支柱上施加负载时，要确保负荷均匀分布在液压缸的活塞上。
不要在支柱上施加侧向或不均匀的力，以免导致支柱倾斜或变形。
4.控制压力在操作液压支柱时，必须控制液压系统的压力。
过高的压力可能导致液压系统的破坏或设备的损坏，过低的压力可能导致支柱无法提供足够的支撑力。
操作人员应熟悉液压系统的压力调节装置，并根据实际需要调整压力。
5.定期检查在使用单体液压支柱的过程中，要定期检查设备的工作状态。
包括液压油的污染程度、液压管路的磨损情况、连接件的紧固程度等。
如果发现任何问题，应及时处理，确保设备的正常运行。
6.避免超负荷在使用单体液压支柱时，要避免超负荷操作。
超负荷可能导致液压系统超出其设计参数，从而使设备过载，甚至破坏设备。
在进行高强度和大负载的作业时，应选择适当的设备，并按照设备的额定参数进行操作。
7.安全解除在单体液压支柱工作结束后，要进行安全解除操作。
先放空液压系统中的压力，然后解除连接件。
在解除连接件时，要采取适当的安全措施，以防止设备或连接件突然移动，造成危险。
总之，单体液压支柱的安全操作至关重要，涉及到施工人员的安全和设备的正常运行。
在使用单体液压支柱之前，要进行全面检查，并确保设备完好无损。
单体液压支柱维修规程范本单体液压支柱是工业生产中常用的设备，用于支撑和稳定工作场所的重物。
为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维修和保养。
下面是单体液压支柱维修的规程范本。
维修前准备工作：1. 安全检查：维修前需进行安全检查，确保工作场所安全，电源线路符合要求，并检查液压系统是否存在泄漏等安全隐患。
2. 工具准备：梯子、扳手、扳手、油桶、螺丝刀等维修所需的工具应保证完整齐备，确保维修工作的顺利进行。
维修步骤：1. 断开电源：在进行维修前，应先切断电源，以免发生电击危险。
2. 检查液压系统：检查液压系统的油位是否正常，是否存在泄漏现象。
如发现异常，需要及时处理。
3. 检查支撑螺杆：检查支撑螺杆的紧固情况，如有松动需要及时紧固。
4. 更换液压油：将液压支柱内部的老化油液排空，并更换新的液压油。
在更换液压油时，需按照规定的油品和油位要求进行操作。
5. 清洁液压支柱：使用干净的软布清洁液压支柱的外壳和螺纹部位，除去灰尘和杂物。
6. 涂抹润滑油：在维修液压支柱时，需要对螺纹部位和连接处涂抹适量的润滑油，以保证其顺畅运转。
7. 紧固螺母：将液压支柱固定在需要支撑的位置，紧固螺母，并逐级进行压紧，直至达到所需的承重能力。
8. 测试支撑效果：在液压支柱固定后，进行测试，检查支撑效果是否符合要求。
维修后工作：1. 清理工作场所：维修结束后，及时清理工作场所，收拾工具和材料。
2. 记录维修信息：维修完成后，应将维修情况和维修时间记录在维修日志中，以便日后参考。
维护保养：为了延长单体液压支柱的使用寿命，除定期进行维修外，还需要进行日常的维护保养工作。
具体包括：1. 定期检查液压油位，并及时添加液压油或更换油液。
2. 定期清洁液压支柱外壳和螺纹部位，保持其干净、无杂物。
3. 定期检查支撑螺杆的紧固情况，如有松动，及时进行紧固。
4. 定期测试支撑效果，确保其正常运行。
5. 定期检查液压系统的泄漏情况，如有泄漏，需要及时处理。
单体液压支柱维修规程第一章总则第一条为了确保单体液压支柱的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，保证工作安全，制定本规程。
第二条本规程适用于单体液压支柱的维护、保养、维修工作。
第三条维护、保养是指对单体液压支柱的日常检查、清洁、加油、更换易损件等工作。
维修是指对单体液压支柱发生故障时，需要进行的更换、修理、调整等工作。
第四条单体液压支柱的维修、保养工作必须由经过培训并具备专业知识和技能的维修人员进行。
维修人员必须具备维修前的准备、操作维修工具和设备、维修过程中的注意事项和维修后的验收等知识和技能。
第五条单体液压支柱的维修、保养必须按照本规程的要求进行，任何违反规程的行为将导致维修人员的责任和后果。
第二章维护、保养第六条单体液压支柱的维护、保养工作主要包括以下内容：（一）定期检查单体液压支柱的外观是否有裂纹、变形、锈蚀等；（二）检查液压系统的油量是否符合要求，是否有漏油现象；（三）检查液压软管是否破损、老化，是否需要更换；（四）检查液压缸的密封件是否完好，是否需要更换；（五）检查液压缸的活塞杆是否有变形、折断等现象；（六）清洁单体液压支柱的外表面，有需要时进行涂漆保护；（七）液压油的加注和更换。
第七条液压油的加注和更换应按照以下要求进行：（一）加注液压油前，必须保证油箱内的油是干净、没有杂质的；（二）加注液压油时，要注意控制加注量，防止过量或不足；（三）更换液压油时，必须彻底排空旧油，并使用相同类型的新油。
第八条单体液压支柱的保养工作要做到以下几点：（一）安装在顶梁底座上的滑动轴承，应该定期进行润滑，并清除沉积在轴承上的灰尘；（二）保持液压系统的卫生，避免杂质进入系统，对油污严重的情况应更换液压油和正确处理废油；（三）液压软管、密封圈等易损件应定期检查更换，以确保正常运行；（四）定期检查液压油过滤器和油位指示器，及时清洗和更换。
第九条单体液压支柱的维修、保养需要使用特定的工具和设备，维修人员必须熟悉和正确使用这些工具和设备，保证工作的顺利进行。
外注式单体液压支柱使用维护学习资料张波编写大林坝煤矿2010年10月目录一、用途二、适用范围三、技术特征四、选型五、结构及工作原理六、支柱的拆装和试验七、泵站系统八、管路系统九、使用注意事项十、支柱的故障与维修十一、工作面支柱及附件、工具十二、支柱零部件及备件外注式单体液压支柱使用维护学习资料（根据GB9969.1—98标准编写）一、用途外注式支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱。
它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化采煤工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其他临时性支护。
二、适用范围外注式支柱适用于下列煤层条件：1.煤层倾角小于25°的缓倾斜回采工作面。
如采取一定的安全措施，使用范围可扩大到倾角25°～35°的倾斜回采工作面。
2.本支柱系列现有13种规格，分别适用于采高为0.5～3.5m的煤层。
3.煤层顶、底板条件⑴工作阻力为250kN的支柱，底板抗压入强度为20MPa以上；工作阻力为300kN的支柱，底板抗压入强度应为28MPa以上。
如底板较软，支柱压入底板的深度以不恶化顶板的完整性及不影响支柱的回收为限，否则，应采取“穿鞋”或加大底座等措施。
⑵顶板冒落情况较好，冒落后不影响支柱的回收。
⑶在分层开采人工假顶工作面或地质构造较复杂的条件下使用时，应采取安全措施。
⑷在煤质较软的爆破采煤工作面使用时，应对活柱体外表面采取保护措施，以防崩坏。
且不能当贴帮柱用。
⑸支柱与木顶梁配合或作点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁，造成回柱困难。
本支柱不宜使用在下列条件的工作面：1.煤质较硬的炮采工作面，以及周期来压特别强烈或有冲击地压的工作面。
2.工作面采高太低（支柱选型不合适），不能保证顶板下沉后支柱安全回收所需的最小高度。
3.不同工作特征或不同工作阻力的支柱，均不能在同一工作面混用。
三、技术特征1.根据原煤炭部颁布的外注式支柱系列，DW型支柱共13种规格，各种规格及主要技术特征见表1。
2.支柱型号组成和排列方式如下：修改序号补充特征代号油缸内径，mm额定工作阻力，kN最大高度，dm第二特征代号第一特征代号产品类型代号类型及特征代号用汉语拼音大写字母表示：D表示单体液压支柱，第一特征代号中N表示内注式支柱；W表示外注式支柱。
第二特征代号中S代表双伸缩，无字母代表单伸缩，Q代表轻合金。
主参数用阿拉伯数字表示；补充特征代号一般不用。
修改序号用加括号的大写拼音字母（A）、（B）、（C）……表示，用来区分类型、主参数、特征代号均相同的不同产品。
外注式支柱几种型式的顶盖和底座见图1。
1m以下规格，100mm缸径配底座e和顶盖a；外注式单体液压支柱使用维护学习资料5 表1 外注式支柱系列规格及主要技术特征四、选型正确选择支柱的规格型号，对于合理使用支柱，有效地管理顶板极为重要。
支柱选型主要根据煤层采高、顶底板岩性、顶板压力和下沉量大小而确定。
支柱规格的选择由下式确定：H max≥M max－h式中H max——支柱最大高度，mmMmax——工作面最大高度，mm；h——顶梁高度，mm。
H min= M min―Hcp―h―h2式中H min——支柱最小高度，mm；M min——工作面最小高度，mm；Hcp——工作面顶板最大下沉量的平均值，mm；h 2——活柱最小安全回柱行程（0 .6～1m的支柱取h2=30mm，1.2～1.8m的支1.顶盖顶盖是直接和顶梁接触的受载零件，它通过3只弹性圆柱销和活柱体相连接。
2.三用阀三用阀如图4所示。
以下时，在安全阀弹簧的作用下，六角导向套复位， 安全阀即关闭，工作液停止外溢，活柱停止下缩。
图5 外注式支柱的特性曲线 支柱在整个工作过程中，上述现象反复出现，使支柱始终处于恒阻状态，从而达到有效地控制顶板下沉量的目的。
支柱特性曲线如图5所示。
卸载阀供支柱卸载回柱用。
3.活柱体活柱体是支柱上部承载杆件，它由柱头、弹簧上挂钩、活柱筒等零件焊接而成。
4.复位弹簧复位弹簧的作用是回柱时使活柱体迅速复位，缩短回柱时间。
5.手把体手把体通过连接钢丝和油缸相连接，它能够绕油缸自由转动，便于操作和搬运。
手把体沟槽内装有防尘圈，以防脏物进入油缸。
6.活塞活塞部件由活塞、Y 形密封圈、皮碗防挤圈、活塞导向环、O 型密封圈、活塞防S/mm活塞起活柱体导向和与油缸的密封作用。
7.底座体底座体由底座、弹簧挂环、O型密封圈、防挤圈等组成，它通过连接钢丝和油缸相连接，它是支柱底部密封和承载的零件。
支柱在使用时将注液枪插入三用阀注液孔中，挂好锁紧套，握紧注液枪手把，高压液体将单向阀打开（图6a），高压液体流入支柱下腔，使活柱上升。
当支柱使金属顶梁紧贴工作面顶板后，松开注液枪手把，这时支柱内腔工作液压力为泵站压力，即支柱达到了额定的初撑力。
随着采煤工作面的推进，工作面顶板作用在支柱上的载荷逐渐增大，当载荷超过支柱额定工作阻力时，高压液体将三用阀中的安全阀打开（图6b）液体外溢，支柱下缩。
当支柱所受载荷低于额定工作阻力时，在安全阀弹簧的作用下，安全阀关闭，液体停止外溢。
上述现象反复出现。
因此支柱工作荷载始终保持在额定的工作阻力左右，故称为恒阻式支柱。
工作面回柱时，将卸载手把插入三用阀卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套作轴向移动，从而打开三用阀中的卸载阀。
支柱内腔工作液经卸载排入采空区，活柱体在自重和复位弹簧作用下回缩，达到回柱目的（图6c）。
六、支柱的拆装和试验1.三用阀的组装⑴组装前的装备①合格的三用阀零件在组装前必须用压力油冲洗干净，任何有毛刺、铁屑或生锈的零件均不得组装。
②装好全部O形密封圈。
③六角导向套的组装把安全阀垫装入六角导向套中，要装到底，并检查安全阀工作面是否平整。
在阀座和六角导向套接触时，阀垫压缩量应控制在0.15～0.25mm。
④注油阀体的组装将单向阀座连同限位套一起装入注油阀体中，并装入φ8钢球，再用一字型螺丝刀拧紧螺套（拧紧程度要适当，以防单向阀座变形），并把卸阀垫装入注油阀体。
⑵组装将阀针装入阀座中，阀针端面不应露出阀端面，并检查运动是否灵活，再装入阀套内，然后将连接螺杆拧入阀套并拧紧。
用镊子将六角导向套装入阀套内，检查六角导向套轴向运动是否灵活，应无卡阻，然后装入φ8钢球、弹簧座、安全阀弹簧，用调压工具拧紧调压螺丝。
安全阀部分装好以后，将阀套装入装配套筒中（专用装配工具）。
单向阀锥形弹簧装在连接螺杆上，套上左阀筒并与装配套筒拧紧，用套筒板手将注油阀体拧入连接螺杆（对橡胶卸载阀阀垫的拧紧为应控制到卸载阀垫压缩0.5mm为宜）。
然后拧下装配套筒，换上右阀筒，三用阀组装完毕之后，需根据《矿用单体液压支柱》（MT112-93）中的有关规定对其进行调压和试验。
安全阀的开启压力调定是用调压工具调整螺丝的进退来实现的。
调好的安全阀应涂上M10乳化剂封存。
2.支柱组装DW（06-25）/100型支柱的组装与DW（28-35）型支柱的组装稍有区别。
⑴组装前的准备污物。
②在手把体的内表面、顶盖与接长筒配合面、底座与液压缸配合面及活塞与活柱配合面涂防锈油。
③在活塞、底座上装入O型密封圈和防挤圈，注意防挤圈的位置应紧靠O形密封圈的低压侧。
④把Y形密封圈、防挤圈和导向环安装在活塞上，注意活塞导向环外径应大于活塞的最大外径。
⑵活柱体的组装顺序①将防尘圈和活塞导向环按次序（注意方向）装在手把体上。
②将手把体套入活柱体。
在限位钢丝圈槽中先装上一个O形密封圈（作为装配工具），这样手把体上的防尘圈就能顺利通过，然后取下O形密封圈，将限位钢丝圈涂油装在活柱上，并测量限位钢丝圈的外径（应比油缸内径小0.5mm以上）。
③将活塞装入活柱。
④把复位弹簧挂在活柱体中。
⑶支柱整体组装⑴DW（06-25）/100型支柱的组装顺序：Ⅰ将装好的活柱体装入油缸，并将手把体装好，穿上连接钢丝。
Ⅱ将顶盖装入活柱体，用弹性圆柱销连接好，所有弹性圆柱销均不允许露出，其开口应垂直于支柱的轴向方向。
注意使顶盖126mm×126mm方体轴线与柱头阀孔轴线平行。
Ⅲ将复位弹簧挂在底座弹簧环上，并将底座垂直于支柱轴线。
Ⅳ装上三用阀，并使三用阀卸载孔轴线垂直于支柱轴线。
②DW（28～35）型支柱的组装顺序：Ⅰ将O形密封圈装在密封柱上，并挂好弹簧。
Ⅱ将活柱体装入油缸，并把手把体装好，穿上连接钢丝。
Ⅲ将带弹簧的密封柱装入活柱体，并挂好弹簧挂钩。
Ⅳ装上顶盖，打入弹性圆柱销（注意方向），装上三用阀。
支柱整体组装完毕后，水平放置支柱，用手将活柱自油缸中拔出300～400mm（高度低的支柱可少拔一些），活柱应在复位弹簧作用下自动回缩，若不能全部回缩，应进行拆检，查找原因。
⑷组装注意事项①除油缸、底座、接长管等裸露表面及电镀外，所有连接配合部分及活柱外圆均应涂防锈油。
②装配底座时应将防挤圈切口背向穿钢丝槽口，在打入底座时应注意避免穿钢丝槽口碰坏防挤圈。
③所有连接钢丝均打入槽中，不允许外露，并将手把体和底座的连接钢丝口用火漆或油漆腻子封死。
④支柱组装时，不允许用铁锤敲打油缸、活塞、活柱等零件。
⑤组装完毕的支柱在运输过程中不允许随意摔砸。
3.支柱的拆卸支柱的拆卸可按装配相反工序进行，但应注意：⑴底座的拆卸应用活柱顶出。
16789千斤顶进液23414泵站供液10111213图7 D W 型单体液压支柱管路系统图1—注液枪；2—三通；3—中间接头；4—球形截止阀；5—异径三通；6—高压软管；7—过滤器；8—U 形卡；9—球形截止阀；10—直通；11—高压软管；12—U 形卡；13—堵；14—高压软管4.试验支柱及三用阀组装完毕后，应按照《矿用单体液压支柱》（MT112—93）中的有关规定进行试验，合格后方可下井。
七、泵站系统向回采工作面供液的泵站要求是两泵一箱，即必须配备有两个乳化液泵和一个油箱。
乳化液的要求是：压力为15-20MPa，流量≥75L/min。
工作面的泵站可根据上述原则进行配备。
最好在巷道中配有泵站硐室。
泵站应有专人管理，必须采用合格的M-10乳化油，并保证1%～2%的乳化液浓度。
乳化液箱应每月清洗1次。
八、管路系统向回采工作面单液压支柱、推移装置供液的全套管路和附件简称管路系统。
1.管路系统的配备管路系统的配备如图7所示，所需零部件数量和要求见表2。
2.管路系统中主要零部件⑴注液枪注液枪是支柱供液的主要工具。
注液枪由注液管、锁紧套、手把、顶杆、隔离套、和注液枪管注入支柱，使支柱迅速升起。
当支柱接触顶梁后，支柱停止上升，便使支柱获得一定的初撑力，注液枪完成注液动作。
松开注液枪手把，顶杆在高压液体和弹簧作用下复位，单向阀关闭，切断管路的高压液体。
同时，由于顶杆复位使O形密封圈与顶杆之间的密封被破坏，此时在三用阀注油体外和注液管中残存的高压液便从隔离套和顶杆的间隙溢出，注液枪卸载。
