DN内注式单体液压支柱应用

单体液压支柱单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱，它具有恒定不变的工作阻力，以适应于不同采煤工作、不同顶板条件、不同矿山压力的要求。

它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁配合，可适用于在煤层倾角在35º以下的任何采煤工作面。

对有冲击地压的采煤工作面，支柱可以更换大流量的三用阀，以满足其支护要求。

外注式普通型单体液压支柱（代表型号：DW22-300/100）：采用冷拔钢管铸造，工作液体为2%乳化油或者井下中性水，需要外接设备（乳化液泵站）才能进行工作，以泵站为动力源，通过管路系统和注液枪来实现升柱。

价格最低，重量重，使用麻烦。

单体液压支柱：型号最大高度m行程mm工作阻力KN自重油缸内径mmDW06-300/100 0.6 150 300 23100 DW08-300/100 0.8 227 300 26DW10-300/100 1 320 300 32DW12-300/100 1.2 413 300 36DW14-300/100 1.4 505 300 39DW16-300/100 1.6 600 300 43DW18-300/100 1.8 695 300 47DW20-300/100 2 765 300 49DW22-300/100 2.2 800 300 55DW25-250/100 2.5 800 250 58DW28-250/100 2.8 800 250 70DW31.5-200/100 3.15 800 200 76DW35-150/100 3.5 800 150 82DW38-180/110 3.8 800 180 100DW40-180/110 4 800 180 110110 DW42-180/110 4.2 800 180 120DW45-180/110 4.5 800 180 130。

单体液压支柱的分类有哪些呢
单体液压支柱按其供液方式不同，分为外注式和内注式支柱。

按工作行程不同，支柱分为单伸缩支柱和双伸缩支柱。

按使用材质不同，支柱分为钢质支柱和轻合金支柱。

具体信息请继续往下看。

1、内注式单体液压支柱
内注式单体液压支柱在人力作用下靠支柱内部液体循环达到支撑顶板的目的。

其主要由顶盖、通气阀、安全阀、活柱体、油缸体、支柱活塞、曲柄滑块机构等零件组成。

2、外注式单体液压支柱
外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，也包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程ymjt01。

外注式单体液压支柱结构主要由顶盖、加长段、圆弧焊缝、三用阀、柱头、圆弧焊缝、手把体、活柱、油缸、复位弹簧、活塞、底座等组成。

3、悬浮式单体液压支柱
亿煤悬浮式单体液压支柱其克服了活塞式单体液压支柱存在的焊缝断裂、内泄漏、操作不便等缺陷，实现了无焊缝、无柱头、无活塞的结构，具有工作行程大、使用范围广、抗偏载能力强、使用安全可靠等特点，在生产实践中得到了良好的应用效果。

悬浮式单体液压支柱分为单伸缩和双伸缩支柱两大类。

4、双伸缩悬浮式单体液压支柱
双伸缩悬浮式单体液压支柱主要由顶盖、悬浮盖、活柱、套缸、手把阀体、油缸、中缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。

5、单伸缩悬浮式单体液压支柱
单伸缩悬浮式单体液压支柱结构主要由顶盖、悬浮盖、活柱、手把阀体、油缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。

包括升柱和初撑、承载、卸载回柱式个过程，支柱的控制由三用阀完成。

内注式单体液压支柱的使用介绍
内注式单体液压支柱的使用介绍
单体液压支柱是众多矿用支护设备中常用的，它的种类有不少，内注式单体液压支柱便是其中的一种。

中煤内注式单体液压支柱是自身带泵及同，支设时用手摇把摇动就能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，而且使用时方便，管理灵活，装备简单。

目前主要使用的有直径90mm缸径，从0.6-3.15m共有12个规格的内注式单体液压支柱。

矿用单体液压支柱一般分为外注式单体液压支柱，内注式单体液压支柱，悬浮式单体液压支柱，摩擦支柱。

矿用单体液压支柱在使用的时候比以前的支护设备更安全这是无容置疑的，作为矿用单体液压支柱的生产厂家，会不断的技术创新，不断的为产品升级。

相信矿用单体液压支柱等设备以后会越来越好。

内注式单体液压支柱包括柱鞋体，柱窝，铁环，加强筋和柱体承重层，它的特征是在柱体承重层内加设加强筋，在柱体承重层上端一侧埋置一个铁环，在柱体承重层的顶中心处设置一球形柱窝，柱鞋与支柱底部配套使用，具有承载能力强，抗燃耐酸碱等优点，且柱鞋结构简单，成本低廉，是钢，木柱鞋的替代用品。

以上便是内注式单体液压支柱的一些有关介绍，希望可以帮助大家更加的了解这些，支护设备众多，市场也较为丰富，希望大家都能擦亮自己的眼睛，选择质量好适合自己的单体液压支柱ymjt01。

关于单体液压支柱使用要求富源煤业集团总工程师谭耀武根据公司现状和检查发现的问题，结合上级部门的要求，现对使用单体液压支柱工艺作如下要求：一、运输及贮存1.支柱在运往井下工作面途中，在矿车中应放置平稳不允许受到强列冲撞。

2.支柱应贮存在通风干燥、无腐蚀性物资的地方；避免水淋、碰撞。

3.维修好的支柱，应将内腔乳化液放尽。

三用阀注液孔、柱头孔堵好，以免脏物煤尘等进入。

4.支柱修好后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的地方。

二、支柱1.单人支柱作业时，将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。

查看顶板，扶好支柱，防止支柱或煤岩掉下砸人，扳动注液枪手把升柱。

柱子升紧前，要把支柱调正，使之垂直于顶、底板支设，并有一定的“迎山”角，和保障接顶实在措施。

2.两人支柱时要配合作业。

一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。

另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。

柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。

3.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区，支柱手把统一朝上。

4.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。

5.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

6.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

7、支柱必须达到规定的初撑力,才能停止注液。

三、回柱1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有顶板破碎、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。

2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。

回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。

回柱地点10米范围内撤出其他人员。

3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。

单体液压支柱类型分析单体液压支柱的类型按型号分类为通用型支柱和重型支柱；按供油方式和工作介质不同，支柱分成外供油式（简称“外注式”）和内供油式（简称“内注式”）两大类；按支柱工作行程不同，支柱可分成单伸缩和双伸缩支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。

结合实际使用情况，将其分为外注式单体液压支柱、内注式单体液压支柱、其它类型支柱。

具体实际应用产品分类方式如下。

（1）DW型单体液压支柱DW型单体液压支柱（代表型号：DW22-300/100）：采用冷拔钢管铸造，工作液体为2%乳化油或者井下中性水，需要外接设备（乳化液泵站）才能进行工作，以泵站为动力源，通过管路系统和注液枪来实现升柱。

价格最低，重量重。

适用于炮采工作面、普采工作面顶板支护和综采工作面的端头支护，煤层倾角小于25º缓倾斜回采工作面，采取措施也可用于25º～35º的回采工作面支护。

与铰接顶梁配套使用。

（2）DWX型悬浮式单体液压支柱悬浮式单体液压支柱是外注式单体液压支柱的一种，但是比外注式单体液压支柱又有一个很显著的优点，那就是DWX型单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，DWX型支柱三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。

（3）DN型内注式单体液压支柱DN型内注式单体液压支柱是自身带泵及同，支设时用手摇把摇动就能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，而且使用时方便，管理灵活，装备简单。

目前主要使用的有直径80、90、110mm缸径，从0.6-4.5m共有17个规格的内注式单体液压支柱。

一般的表示型号为DN18-250/80，D表示单体支柱，N表示内注式，18表示支柱最大高度为1800mm，250表示支柱工作阻力为250kn，80表示支柱的缸径80mm。

（4）DWB型玻璃钢单体液压支柱玻璃钢单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。

单体液压支柱操作规程单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大，地质条件复杂的煤层，支护性能优于金属摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通机械化采煤工作面。

单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式两种，国内多数采用外注式支柱。

一、支设注意事项1、支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象，不合格的支柱不得使用。

2、三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。

3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时，应采取垫木墩等措施，使其距离小于支柱最大高度方可支设，否则，不允许支架。

4、活柱可缩量小于150mm时，不得支设支柱。

当支柱压缩到行程小于50mm时应采取措施，并将支柱回出，以防压“死柱”。

5、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱，使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。

6、支柱应大体上垂直于顶底板，并有一定迎山角，且与刮板输送机应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。

7、禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免损坏支柱。

8、采高1.3m以上工作面的人行道，两排支柱必须用防倒装置拴牢，以防失效柱子倒柱伤人。

9、遇有压“死柱”时，应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。

10、严禁将单体液压支柱平放，作推移工具使用。

二、维护要求工作面应有专人负责操作和维修检查。

支柱操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉支柱结构及操作方法，掌握一定的修理知识。

除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其他损坏的零部件不能在工作面拆检。

主要部件的检修周期分别为：注液枪、三用阀为1年；支柱为两年；截止阀、过滤器为3个月。

三、单体液压支柱维修质量标准1、操作试验（1）升柱速度：外注式＞61，内注式＞15或＞10（缸径）外注式泵压1.47×107～1.96×107Pa。

（2）降柱速度（mm/s），外注式＞25，内注式＞20（3）支柱行程：满足技术特征规定。

单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。

2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。

3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。

二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。

⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。

⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。

安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。

⑷、挂好防倒链。

2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。

⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。

⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。

第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。

一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。

2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。

3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。