DN内注式单体液压支柱应用

单体液压支柱单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱，它具有恒定不变的工作阻力，以适应于不同采煤工作、不同顶板条件、不同矿山压力的要求。

它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁配合，可适用于在煤层倾角在35º以下的任何采煤工作面。

对有冲击地压的采煤工作面，支柱可以更换大流量的三用阀，以满足其支护要求。

外注式普通型单体液压支柱（代表型号：DW22-300/100）：采用冷拔钢管铸造，工作液体为2%乳化油或者井下中性水，需要外接设备（乳化液泵站）才能进行工作，以泵站为动力源，通过管路系统和注液枪来实现升柱。

价格最低，重量重，使用麻烦。

单体液压支柱：型号最大高度m行程mm工作阻力KN自重油缸内径mmDW06-300/100 0.6 150 300 23100 DW08-300/100 0.8 227 300 26DW10-300/100 1 320 300 32DW12-300/100 1.2 413 300 36DW14-300/100 1.4 505 300 39DW16-300/100 1.6 600 300 43DW18-300/100 1.8 695 300 47DW20-300/100 2 765 300 49DW22-300/100 2.2 800 300 55DW25-250/100 2.5 800 250 58DW28-250/100 2.8 800 250 70DW31.5-200/100 3.15 800 200 76DW35-150/100 3.5 800 150 82DW38-180/110 3.8 800 180 100DW40-180/110 4 800 180 110110 DW42-180/110 4.2 800 180 120DW45-180/110 4.5 800 180 130。

单体液压支柱的分类有哪些呢
单体液压支柱按其供液方式不同，分为外注式和内注式支柱。

按工作行程不同，支柱分为单伸缩支柱和双伸缩支柱。

按使用材质不同，支柱分为钢质支柱和轻合金支柱。

具体信息请继续往下看。

1、内注式单体液压支柱
内注式单体液压支柱在人力作用下靠支柱内部液体循环达到支撑顶板的目的。

其主要由顶盖、通气阀、安全阀、活柱体、油缸体、支柱活塞、曲柄滑块机构等零件组成。

2、外注式单体液压支柱
外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，也包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程ymjt01。

外注式单体液压支柱结构主要由顶盖、加长段、圆弧焊缝、三用阀、柱头、圆弧焊缝、手把体、活柱、油缸、复位弹簧、活塞、底座等组成。

3、悬浮式单体液压支柱
亿煤悬浮式单体液压支柱其克服了活塞式单体液压支柱存在的焊缝断裂、内泄漏、操作不便等缺陷，实现了无焊缝、无柱头、无活塞的结构，具有工作行程大、使用范围广、抗偏载能力强、使用安全可靠等特点，在生产实践中得到了良好的应用效果。

悬浮式单体液压支柱分为单伸缩和双伸缩支柱两大类。

4、双伸缩悬浮式单体液压支柱
双伸缩悬浮式单体液压支柱主要由顶盖、悬浮盖、活柱、套缸、手把阀体、油缸、中缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。

5、单伸缩悬浮式单体液压支柱
单伸缩悬浮式单体液压支柱结构主要由顶盖、悬浮盖、活柱、手把阀体、油缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。

包括升柱和初撑、承载、卸载回柱式个过程，支柱的控制由三用阀完成。

内注式单体液压支柱的使用介绍
内注式单体液压支柱的使用介绍
单体液压支柱是众多矿用支护设备中常用的，它的种类有不少，内注式单体液压支柱便是其中的一种。

中煤内注式单体液压支柱是自身带泵及同，支设时用手摇把摇动就能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，而且使用时方便，管理灵活，装备简单。

目前主要使用的有直径90mm缸径，从0.6-3.15m共有12个规格的内注式单体液压支柱。

矿用单体液压支柱一般分为外注式单体液压支柱，内注式单体液压支柱，悬浮式单体液压支柱，摩擦支柱。

矿用单体液压支柱在使用的时候比以前的支护设备更安全这是无容置疑的，作为矿用单体液压支柱的生产厂家，会不断的技术创新，不断的为产品升级。

相信矿用单体液压支柱等设备以后会越来越好。

内注式单体液压支柱包括柱鞋体，柱窝，铁环，加强筋和柱体承重层，它的特征是在柱体承重层内加设加强筋，在柱体承重层上端一侧埋置一个铁环，在柱体承重层的顶中心处设置一球形柱窝，柱鞋与支柱底部配套使用，具有承载能力强，抗燃耐酸碱等优点，且柱鞋结构简单，成本低廉，是钢，木柱鞋的替代用品。

以上便是内注式单体液压支柱的一些有关介绍，希望可以帮助大家更加的了解这些，支护设备众多，市场也较为丰富，希望大家都能擦亮自己的眼睛，选择质量好适合自己的单体液压支柱ymjt01。

关于单体液压支柱使用要求富源煤业集团总工程师谭耀武根据公司现状和检查发现的问题，结合上级部门的要求，现对使用单体液压支柱工艺作如下要求：一、运输及贮存1.支柱在运往井下工作面途中，在矿车中应放置平稳不允许受到强列冲撞。

2.支柱应贮存在通风干燥、无腐蚀性物资的地方；避免水淋、碰撞。

3.维修好的支柱，应将内腔乳化液放尽。

三用阀注液孔、柱头孔堵好，以免脏物煤尘等进入。

4.支柱修好后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的地方。

二、支柱1.单人支柱作业时，将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。

查看顶板，扶好支柱，防止支柱或煤岩掉下砸人，扳动注液枪手把升柱。

柱子升紧前，要把支柱调正，使之垂直于顶、底板支设，并有一定的“迎山”角，和保障接顶实在措施。

2.两人支柱时要配合作业。

一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。

另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。

柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。

3.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区，支柱手把统一朝上。

4.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。

5.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

6.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

7、支柱必须达到规定的初撑力,才能停止注液。

三、回柱1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有顶板破碎、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。

2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。

回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。

回柱地点10米范围内撤出其他人员。

3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。

单体液压支柱类型分析单体液压支柱的类型按型号分类为通用型支柱和重型支柱；按供油方式和工作介质不同，支柱分成外供油式（简称“外注式”）和内供油式（简称“内注式”）两大类；按支柱工作行程不同，支柱可分成单伸缩和双伸缩支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。

结合实际使用情况，将其分为外注式单体液压支柱、内注式单体液压支柱、其它类型支柱。

具体实际应用产品分类方式如下。

（1）DW型单体液压支柱DW型单体液压支柱（代表型号：DW22-300/100）：采用冷拔钢管铸造，工作液体为2%乳化油或者井下中性水，需要外接设备（乳化液泵站）才能进行工作，以泵站为动力源，通过管路系统和注液枪来实现升柱。

价格最低，重量重。

适用于炮采工作面、普采工作面顶板支护和综采工作面的端头支护，煤层倾角小于25º缓倾斜回采工作面，采取措施也可用于25º～35º的回采工作面支护。

与铰接顶梁配套使用。

（2）DWX型悬浮式单体液压支柱悬浮式单体液压支柱是外注式单体液压支柱的一种，但是比外注式单体液压支柱又有一个很显著的优点，那就是DWX型单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，DWX型支柱三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。

（3）DN型内注式单体液压支柱DN型内注式单体液压支柱是自身带泵及同，支设时用手摇把摇动就能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，而且使用时方便，管理灵活，装备简单。

目前主要使用的有直径80、90、110mm缸径，从0.6-4.5m共有17个规格的内注式单体液压支柱。

一般的表示型号为DN18-250/80，D表示单体支柱，N表示内注式，18表示支柱最大高度为1800mm，250表示支柱工作阻力为250kn，80表示支柱的缸径80mm。

（4）DWB型玻璃钢单体液压支柱玻璃钢单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。

单体液压支柱操作规程单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大，地质条件复杂的煤层，支护性能优于金属摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通机械化采煤工作面。

单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式两种，国内多数采用外注式支柱。

一、支设注意事项1、支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象，不合格的支柱不得使用。

2、三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。

3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时，应采取垫木墩等措施，使其距离小于支柱最大高度方可支设，否则，不允许支架。

4、活柱可缩量小于150mm时，不得支设支柱。

当支柱压缩到行程小于50mm时应采取措施，并将支柱回出，以防压“死柱”。

5、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱，使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。

6、支柱应大体上垂直于顶底板，并有一定迎山角，且与刮板输送机应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。

7、禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免损坏支柱。

8、采高1.3m以上工作面的人行道，两排支柱必须用防倒装置拴牢，以防失效柱子倒柱伤人。

9、遇有压“死柱”时，应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。

10、严禁将单体液压支柱平放，作推移工具使用。

二、维护要求工作面应有专人负责操作和维修检查。

支柱操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉支柱结构及操作方法，掌握一定的修理知识。

除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其他损坏的零部件不能在工作面拆检。

主要部件的检修周期分别为：注液枪、三用阀为1年；支柱为两年；截止阀、过滤器为3个月。

三、单体液压支柱维修质量标准1、操作试验（1）升柱速度：外注式＞61，内注式＞15或＞10（缸径）外注式泵压1.47×107～1.96×107Pa。

（2）降柱速度（mm/s），外注式＞25，内注式＞20（3）支柱行程：满足技术特征规定。

单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。

2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。

3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。

二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。

⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。

⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。

安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。

⑷、挂好防倒链。

2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。

⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。

⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。

第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。

一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。

2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。

3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。

煤矿液压支架立柱说明煤矿液压支架立柱是液压支架主要承载顶板压力的重要部件之一，它是将支架顶梁和底座边接起来的主要部件，是用于液压支架承受顶板载荷和调节支护高度的。

压支架立柱具有足够的强度,工作可靠,使用寿命长。

液压支架立柱常用的：双伸缩立柱、单伸缩立柱、机械加长杆立柱、DW型外注式单体液压支柱、单体液压支柱。

双伸缩立柱调高范围大,使用方便,但其结构复杂,加工精度高,成本高。

双伸缩立柱的用途及功能：双伸缩立柱调高范围大，属于全二级液压无级调高，操作方便灵活，结构复杂，加工要求高，成本比较高。

多用于薄煤层和大高采，使用的工作介质为乳化液。

对环境无污染，性能优良。

质量可靠。

满足液压支架安全性能要求。

单伸缩立柱不仅具有较高的调高范围,而且具有成本低,可靠性高等优点,但使用时不如双伸缩立柱方便。

液压支架单双伸缩立柱主要用于各种不同的采煤工作面。

它可与金属铰接顶梁配合,也可单独作点柱，用以满足不同煤层。

如果采用一定的安全措施,使用范围可扩大到倾角25°~35°的倾斜回采工作面,保证了足够的支护强度,从而提高了回采率,降低了采煤成本,降低了工人的劳动强度,提高了自动化保证了工人的安全生产。

机械加长杆立柱是当支架的支撑高度不能满足回采高度的要求，可在液压支架立柱上安装加长杆来补偿立柱高度，。

在一般煤层厚度变化不大的工作面中，在安装时就将加长杆调节到需要的高度，然后，在回采过程中，随着采高的变化，只调节活柱液压行程，而不再调节加长杆长度。

只有在煤层高度变化超过活柱的液压行程时，才不得不调节加长杆。

DW型外注式单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱，与HDJA或HDJC金属顶梁配合，用于煤矿井下回采工作面顶板支护，亦可用于综采综放工作面端头支护或临时支护。

外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程。

单体液压支柱即可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。

单体液压支柱的使用操作注意事项
随着经济及科技的发展，我们的工程施工机械越来越多，一些支护设备的应用也在不断增加，其中单体液压支柱的应用越来越多。

单体液压支柱是什么？中煤小编告诉你，中煤单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。

单体液压支柱主要分为悬浮式单体液压支柱、双伸缩悬浮式单体液压支柱、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱。

单体液压支柱结构复杂，加工精度高，价格昂贵。

如使用不当，极易损坏支柱，且修复困难。

因此，在使用操作过程中，必须注意下述事项：
1、严禁用锤、镐及矸石等敲击单体液压支柱的各部分，尤其是支柱活柱表面镀层，以防镀层脱落，损坏支柱性能。

2、不得使用单体液压支柱代替移溜千斤顶；在顶溜时，不得以单体液压支柱的中部（即手把体附近）作为移溜千斤顶的交点，以防损坏支柱。

3、在搬运单体液压支柱过程中，必须把活柱降到较低位置，并做到轻装、轻卸，以防机械性损伤。

4、单体液压支柱卸载，只能使用专用的卸载工具操作，严禁使用镐尖转动阀体。

5、处理工作面“死柱”，严禁炮崩，严禁用绞车或其它机械办法强行硬拉；处理“死柱”时，必须先打一根临时支柱，然后采取局部卧底、挑顶等办法回撤“死柱”。

6、支柱支设前，要用注液枪把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱，以防煤粉等污染物进入柱腔，影响支柱工作性能ymjt01。

7、支设支柱时，要保证支柱处于轴向受力状态，即支柱垂直于顶、底板。

8、必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护，活柱的卸载高度应小于50毫米。

单体液压支柱在井下支护的应用随着社会的不断进步和科学技术的不断发展，煤炭企业对于煤矿施工有了新的要求。

媒体企业为了更好地实现煤矿施工的经济效益和保障施工工人的生命安全，在煤矿井下的日常作业对支护工具进行了新的应用，有效地遏制煤矿井发生顶板事故，在经过反复的研究和试用用之后，单体液压支柱在煤矿井下掘进锚(网)喷巷道中已经得到了越来越广泛的应用。

一、前探梁临时支护作用的弊端在前探梁临时支护使用时，首先将圆环与锚杆连接好，然后将钢管穿人圆环并窜至迎头，并将连接好的网片铺设在2根钢管上，煤矿的工作人员就在这样的临时支护掩护下进行作业。

这一种支护方式的工作设计比较简单，施工方便。

但是在钢管和迎头顶板之间存在着缝隙，属于被动的承压方式。

所以在每一次迎头打锚杆的时候，一定要预留6根丝扣较长的锚杆，这样才可以保障吊环的安全悬挂。

这一种支护方式的工作重点是要对预留的那6根丝扣较长的锚杆进行良好的保护，不然要是锚杆发生了损坏的情况，就会造成支撑点的减少从而影响到支护的安全，对工作人员和施工工程的安全造成安全的威胁。

二、单体液压支柱的井下临时支护作用单体液压支柱是在通过外部供液来维持恒阻的支柱。

这一种支柱的主要设计使用材料是玻璃钢，对于单体液压支柱的使用应该要根据巷道的不同特性和断面的大小来选取单体液压支柱的不同型号。

使用单体液压支柱的工序主要是将工作面的水管与注液枪连接好，注液枪将水通过三用阀上的单向阀注入缸筒，顶出活柱，支撑住巷道顶板。

这一种单体液压支柱的临时支护是属于主动承压的支护方式，由于玻璃钢是其制造材料，单体液压支柱拥有重量轻的特点。

而且单体液压支柱还具有耐腐蚀、易操作等优点，通过单体液压支柱对煤矿井井下支护，可以大大滴减轻工作作业者的劳动强度，对进行井下作业的工作效率得到大大的提高。

三、单体液压支柱的结构和工作原理单体支柱结构是由活柱(包括活顶、封头、加长管、活塞管、密封圈)、缸筒、底座、手把、复位弹簧等几个零件组成的。

单体液压支柱的使用方法
利用液体压力产生工作阻力的单根可缩性支柱，就是单体液压支柱。

这种支柱是圆柱形柱体，由液压控制升降，分内注液式和外注液式两种。

单体液压支柱的初撑力大，可达摩擦金属支柱的3～10倍，支柱承载力均匀，所以顶板下沉量仅是摩擦支柱的1/3左右，顶板很少发生台阶式下沉现象。

因为靠液压系统控制，支、回柱速度快，一般比摩擦支柱快一倍左右，保证了工人的安全。

据统计，使用这种支柱冒顶事故少，伤亡事故减少一半以上。

单体液压支柱适用于缓倾斜煤层、顶板中等稳定、采高3米以下的普、炮采工作面的顶板支护，工作面两巷的超前支护以及综采工作面的端头支护。

(最专业的安全生产管理-风险世界网) 用好单体液压支柱，必须有相应的安全技术措施。

首先要摸清工作面地质情况，搞好顶板压力观测;根据液压支柱性能，选择合理的支护密度，既要有效地控制顶板，又要防止支柱受压超限而损坏。

使用前，对每根支柱要进行质量、技术性能的检查，符合使用标准才能下井。

为保护好支柱，不要用大锤等金属物敲打。

为防止柱内工作液体流失，存放时支柱要保持站立状态。

工作面倾角大时，架设支柱要在底板挖好柱窝，支柱要迎山有劲，支柱顶盖与顶梁接触要严密。

在支护过程中，如发现自动卸载降柱、活柱卸载后不降柱、柱体有明显变形、活柱下缩到底形成死柱等情形，必须立即升井修理。

只有这样做，才能保证支柱有良好的工作性能，有效地支护顶板。

目前，重点煤矿的正规采煤面都已将摩擦支柱更换为液压支柱，实现支护液压化。

液压支架单体液压支柱使用说明单体液压支柱功能以及作用：支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。

单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。

1、具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。

2、可靠性高3、重量轻4、工作行程大，使用范围广5、强度大，稳定性高6、使用方便7、维修和维护费用低8、使用中性水，运行成本低单体液压支柱规格型号及技术参数表：序号图号产品名称规格型号单位1单体液压支柱DW31-180/100根2单体液压支柱DW35-180/100根3单体液压支柱DW28-250/100根4单体液压支柱DW25-250/100根5单体液压支柱DW22-300/100根6单体液压支柱DW20-300/100根7单体液压支柱DW18-300/100根8单体液压支柱DW16-300/100根9单体液压支柱DW14-300/100根10单体液压支柱DW12-300/100根11单体液压支柱DW10-300/100根12单体液压支柱DW08-300/100根13单体液压支柱DW06-300/100根单体液压支柱的组成部分及结构：单体液压支柱由顶盖、三用阀、活柱体、复位弹簧、手把体、油缸、活塞、底座体等主要零部件组成顶盖是直接和顶梁接触的受载零件，它通过三只弹性圆柱销和活柱体相连接。

三用阀由单向阀、安全阀、卸载阀组成。

单向阀供支柱注液时用。

安全阀的作用是保证支柱具有恒阻性，即保证支柱载荷达到额定工作阻力时具有可缩性。

卸载阀供支柱卸载回柱用。

活柱体是支柱上部承载杆件，它由柱头、弹簧上挂钩、活柱筒等构成。

复位弹簧的作用，是回柱时使活柱体迅速复位，缩短回柱时间。

内注式单体液压支柱工作原理内注式单体液压支柱，听上去就像科幻电影里的高科技武器，其实它就是矿山和隧道施工中那种小而强大的“支撑者”。

想象一下，咱们在深山老林里探险，突然一块大石头要掉下来了，这时有个小伙子在背后使劲顶住，保护了大家的安全，这就是液压支柱的魅力所在。

它的工作原理其实并不复杂，就像喝水一样，简单却又不可或缺。

内注式单体液压支柱就像一个“充气的气球”，里边充满了液体，通常是油。

这些油可不是普通的水，得是能承受大压力的液体。

它在支柱的内腔里，可以说是“千斤顶”的超级版。

说到这里，很多人可能会想，这液压支柱怎么就能顶住那么重的东西呢？这就得提到它的结构了，支柱的材质可谓是“坚不可摧”，用上了高强度的钢材，真是力大无比。

你看，支柱的底部是个大底座，像是给它穿上了一双稳稳的“马丁靴”。

一旦需要支撑的时候，支柱会先将液体注入，油压上升，顶端的活塞就开始“发力”了。

这个过程就像是你在健身房里拼命举哑铃，没多久你就会感觉到那股力量涌上来。

这时候，支柱就稳稳地顶住了上方的岩石，不让它掉下来，简直就是“忠犬八公”般可靠。

在矿山里，液压支柱还真是个“多面手”，除了支撑工作，它还能适应地面变形。

比如说，地面因为挖掘而下沉，支柱也能相应调整，保持稳定，就像是在变魔术。

这种灵活性可不是每个支撑工具都能做到的，真是“难得一见”的好帮手。

就算环境条件严苛，支柱依然能保持高效运作，真是“无所不能”。

使用内注式单体液压支柱也需要讲究技巧，不然可不是闹着玩的。

操作时得仔细观察周围的环境，像是在打麻将，得看牌，不然一出错，可能就得重新来过。

工人们要定期检查支柱的状态，确保它的液压系统没有问题，保持在最佳状态，绝对不能掉以轻心。

否则，真要是出点什么事，那可就得不偿失了。

维护也很重要，虽然支柱本身非常耐用，但它可不是永远不需要“美容”的。

定期给它“保养”，清理一些油污和杂质，确保流体畅通无阻，这样才能延长它的“寿命”。

谁不希望自己的“战友”能陪自己更久呢？所以，这里面可讲究的东西可多了。

dn内注式单体液压支柱工作原理dn内注式单体液压支柱是一种用于工程施工中支撑和稳定地下开挖工作面的装置。

它通过液压原理实现支撑和稳定的功能，具有结构简单、操作方便、支撑力大等特点。

dn内注式单体液压支撑由支柱体、钢管、密封材料和液压系统组成。

支柱体是支撑工作面的主体部分，一般由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。

钢管通过支柱体与液压系统相连，起到传递液压力的作用。

密封材料用于保证液压系统的密封性能，防止液压油泄漏。

液压系统是dn内注式单体液压支撑的核心部分，由液压油箱、液压泵站、液压缸和控制阀组成。

液压油箱储存液压油，液压泵站通过泵将液压油送入液压缸，产生液压压力。

控制阀用于控制液压系统的工作状态，实现支撑和回收的操作。

dn内注式单体液压支撑的工作原理如下：首先，将支柱体插入地下开挖工作面的预埋孔中，使其与地下土体紧密接触。

然后，通过液压系统中的液压泵将液压油送入液压缸，产生液压压力。

液压压力通过钢管传递给支柱体，使其产生足够的支撑力，支撑和稳定工作面。

dn内注式单体液压支撑可以根据实际需要进行调节，通过控制阀调节液压系统的工作状态，实现支撑力的增加或减少，以适应不同地质条件下的工程施工需求。

当工程施工完成后，通过控制阀将液压油回收，使支柱体松开，便于回收和拆除。

dn内注式单体液压支撑在地下开挖工程中起到了重要的作用。

它可以有效地支撑和稳定工作面，保证工程施工的安全和顺利进行。

同时，它的结构简单、操作方便，可以根据实际需要进行调整，具有很高的适应性。

dn内注式单体液压支撑是一种通过液压原理实现支撑和稳定地下开挖工作面的装置。

它的工作原理简单明了，通过液压系统产生的压力传递给支柱体，实现支撑和回收的功能。

它在工程施工中具有重要的作用，能够保证施工的安全和顺利进行。

单体液压支柱的使用说明ﻫ单体液压支柱报价，单体液压支柱型号，单体液压支柱故障分析,单体液压支柱生产厂家，单体液压支柱使用方法,单体液压支柱用途,单体液压支柱操作流程，单体液压支柱工作原理,哪里卖单体液压支柱,单体液压支柱使用环境，单体液压支柱使用寿命，单体液压支柱配件，如何选购单体液压支柱,如何分类单体液压支柱，单体液压支柱结构图,单体液压支柱优缺点,山东单体液压支柱，单体液压支柱价格，单体液压支柱市场现状，单体液压支柱常识,新一代单体液压支柱1、支设（１)支设前的准备a检查乳化液泵机械电器部分是否正常,油箱内乳化液是否足够，浓度是否合适,然后启动乳化液泵,待泵各部运转正常、供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。

b检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液,注液枪是否工作正常。

ﻫｃ将支柱移至预定支设地点,先用注液枪冲洗单向阀、注液嘴，然后将注液枪插入三用阀中并连接好。

ﻫ d三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽,以便安全回柱。

ﻫ (2)操作注液枪,向支柱内腔供液，并使支柱柱帽与金属顶梁接触，此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直（注意迎山),使支柱处于良好受力状态，待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液***＊****把。

并拔出注液枪，并检查是否漏液。

待完全正常后升柱与初撑即完成。

ﻫ (3)当采高太于支柱最大高度时应采取措施(如垫木垫，更换支柱等）。

否则不得支设。

ﻫ（4)当高太低时(支柱活柱伸出不足200mm）也应采取措施（如更换更矮的支柱)。

当支柱行程小于100mｍ时,应将支柱先行撤出，以防压死柱。

ﻫ (5)第一次使用或维修后下井的支柱，在第一次升柱时，应先将支柱内腔气体排净后再进行支设(即连续升降柱１*****＊＊*２次）。

（6)不合格的支柱不允许支设。

ﻫ2、回柱ﻫ（1)严格遵守回采工作面的支护作业规程与回柱时的安全要求,确保安全生产。

ﻫ（２)将卸载手把插入三用阀卸载孔中。

顶板状况较好时采用近距离卸载，转动卸载手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开,支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩;顶板条件较差时应采取远距离卸载，即卸载手把呈水平位置,卸载阀打开,活柱下缩，直到可以撤出支柱为止。