续传 应淬动 器火轴
感连
感应加热表面淬火齿轮的截面图
2 中频感应加热表面淬火
• 频率:1500~10000 Hz • 淬透层深度: 2~10 mm • 用途:大中型零件,如大中模数齿轮、直径较大的轴
中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴
各种感应器
3 工频感应加热表面淬火
• 频率:50 Hz • 淬透层深度: 10~15 mm以上 • 用途:大型零件,如直径大于300mm的轧辊及轴类零件
第八章 表面改性技术
1 金属表面形变强化 2 表面热处理 3 金属表面化学热处理 4 离子束表面扩渗处理 5 高能束表面处理 6 离子注入表面改性
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ห้องสมุดไป่ตู้
表面改性技术——定义
定义:表面改性是指采用某种工艺手段 使材料表面获得 与其基体材料的组织结构、性能不同的一种技术。
优点1:材料经过表面改性处理后,既能发挥基体材料的 力学性能,又能使材料表面获得各种特殊性能。
喷丸:工件表面不被破坏, 表面积有所增加。加工时 产生的多余能量就会引会 工件基体的表面强化. 喷砂:工件表面污物被清 除掉,工件表面被微量破坏, 表面积大幅增加,从而增加 了工件与涂/镀层的结合强 度
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8.2 表面热处理
• 定义:仅对零部件表面加热、冷却,从而改变表层组织和性能 而不改变成分的一种工艺,是最基本、应用最广泛的材料表面 改性技术之一。
• 原理:通过表面层的相变达到强化工件表面的目的。 • 分类:1.感应加热表面淬火
2.火焰加热表面淬火 3.接触电阻加热表面淬火 4.浴炉加热表面淬火 5.电解液加热表面淬火 6.高能束表面淬火 7.其它
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感应加热的原理
感应加热 表面淬火 示意图
1 高频感应加热表面淬火