供应链的库存策略及实施方案
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供应链的库存策略及实施方案
作者：牛静茹
来源：《管理观察》2013年第26期
现代物流管理中，库存管理是一个关系到企业成本和竞争力的重要部分，本文介绍了库存控制对物流管理和企业管理的重要性，分析库存控制的方法和途径。
现在，物流是一个很流行的词汇，在整个铝行业市场起伏不定的背景下，企业迫切需要控制成本提高经济效益的背景下，控制物流成本，发挥物流的第三利润源泉作用则是很多企业的重要选择。
做为物流的重要因素之一的仓储则是决定企业控制成本，提高效率的重要途径，怎样进行库存控制，库存控制的成功与否决定着企业是否在这个产能过剩、优胜汰的行业中具有强有力的竞争力，而控制库存，降低库存，减少库存资金占用，保证生产正常进行是库存控制的目标。
一、我们要了解什么是库存，什么是库存控制
库存是指响应客户需求，缓冲供需波动，降低成本，最终提高客户满意度为目的建立的存储体系。
包括流动的库存和储备的库存。
现代库存观念是库存是一切闲置的用于未来的资源，是企业资源的储备。
库存控制其实就是库存管理的一种方式。
库存管理是对于库存物资的管理，包括库存业务管理、库存物资品种数量的管理、库存成本管理和库存量的控制管理。
而库存控制一般是指后三者，库存管理的重点就是库存控制管理。
二、我们要深刻认识库存的优势和弊端，明白库存的作用。
库存既有它积极的一面又有消极的一面
合理的库存，是使存货的品种、数量、成本保持在适当的范围内，不仅能化解供求之间在时间上的矛盾，同时也创造了新的时间上的效益（如时令上的差值等），保证生产，提高服务质量，增加企业收益。
它作用体现在：①缩短订货周期，提高对用户的响应性、服务水平；②维持生产均衡、稳定；③防止发生缺货；④预防不确定性的、随机的需求变动；⑤形成规模经济：争取数量折扣、分摊订货费用或生产准备费用。
⑥避免价格上涨。
而不合理的库存，过低的存货会影响生产，过高、过多的存货会使成本上升，效率低下，效益下降，不仅没有调解供求关系，而且占用大量资金，降低服务质量。
弊端体现在：①需要付出库存成本；为取得和维持一定规模的存货所发生的各种费用的总和，由物品购入成本、
订货成本、库存持有成本（含存货资金占用成本、保险费用、仓储费用等）等构成。
②需要占用空间；③储存中回产生有形损耗和无形损耗；④库存掩盖了生产经营中的各种矛盾和问题。
库存可以被用来掩盖或弥补企业计划安排不当问题，生产控制制度不健全问题，需求预测不准，产品齐套性差等问题。
⑤库存可用来掩盖供应商或外协厂家的原材料质量问题，外协件质量问题，交货不及时问题。
库存现实的问题就是占压企业大量宝贵的流动资金，增加费用，保管费用、占地费用、转移费用、报废等。
三、怎样才能保持合理的库存，充分发挥库存的优势作用，规避库存的消极因素呢？
这就需要我们库存进行分析和控制，使库存在一个合理的较低的位置运行以满足生产，减低成本，增加效益。
而库存分析和控制最有效的工具就是ERP信息系统。
在ERP信息系统中库存分析与控制模块用来控制存储物料的数量，随时间变化动态地调整库存，精确的反映库存现状。
但是很多人认为，企业上了ERP就可以降低多少库存了。
似乎库存控制就靠ERP这个软件就可以搞定了！事实上，ERP只是一个具有先进管理逻辑的工具，而真正的库存控制还是要靠人、靠先进的管理制度和优化的管理流程，靠需求与供应链部门的通力协作，以提高顾客满意度和库存周转率这两个衡量物流管理水平的杠杆。
提高库存周转率是库存控制的目标。
库存周转率的提高，单单靠采购与仓库是远远不够的，它应该是整个需求与供应链管理这个大流程的输出，而这个大流程除了包括仓储管理这个环节之外，更重要的部分还包括：预测与订单处理（业务），生产计划与控制（PMC），物料计划与采购控制（采购），库存计划（仓库），以及成品、原材料的配送与发货的策略（管理层），甚至包括海关管理流程。
也就是说，库存本身是贯穿于整个需求与供应管理流程的各个环节，要想达到库存控制的根本目的，就必须控制好各个环节上的库存，而不是仅仅管理好已经到手的实物库存。
从供应链上讲，库存控制绝不单单是只是物流和采购部门的事，他们只是典型的执行部门，而库存的控制应该预防为主，执行部门是很难去“预防库存”的，原因很简单，他们的考核指标在很大程度上是为了保证供应（生产、客户）。
公司的库存控制应该是整个需求和供应链管理部门的责任，从生产使用单位车间到分公司、供销部分乃至长期供应商都应该在预防库存上尽到自己的责任。
四、库存控制的途径有以下几点：
1.在流程的根源上控制好物资的申报，实行JIT控制库存，以顾客为中心，根据市场需求来组织生产。
要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低了库存，从而降低成本，消除整个生产过程中的浪费，优化利用企业资源，提高了生产效率和效益。
2.进行需求预测，减少不必要的库存。
需要物资需求单位和物流管理部门加强生产、设备管理，提高管理水平和技术能力，根据准确的主生产计划、物料需求计划、能力需求计划在车间控制（物资需求单位）和制造标准配合下作出准确的需求预测，减少不必要的库存。
3.从流程的各个节点上控制物资的需求申报，尽量减少不必要的节点，整合各个节点，缩短物资申报的时间，及时将信息流传递出去。
保证各部门各节点间的顺畅和高效率。
4.实行ABC分类控制。
ABC分类采用的指导思想是20-80原则，即20%左右的因素占有（或提供）80%的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，通过对物料的分类，找出占用大量资金的少数物料加以重点管理和控制。
这是传统的库存控制方法也是库存控制的基本和最常用的方法。
5.联合储备，实行联合库存管理。
极大限度的发挥供应链的作用，强调供应链节点企业同时参与、共同制定库存计划，从而使供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互的协调性来考虑问题，保证供应链相邻两节点之间的库存管理实体对需求预测水平的高度一致，从而消除需求变异放大。
任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运营过程，而是供需的连接纽带和协调中心。
现在有了ERP这个强有力的系统，实现联合库存管理是完全可以实现的。
6.实行虚拟库存，以信息换库存。
在强大信息系统和互联网的协助下，对产品、原料料、备品备件的市场信息做到十分了解，用信息换库存。
这也能成为联合储备的基础。
将库存放在供应商处。
让社会帮我们储备。
7.加强采购环节的管理，尽可能的缩短采购周期、提高物资质量。
加强与供应商的联系，确立战略合作关系，保证物资的及时供应就可以争取时间效益，减少生产对物资储备的预期，减少库存，节约资金。
8.积极消耗现有库存，通过ERP系统功能共享资源，利用各种渠道消耗现有库存，充分发挥库存的作用，避免出现积压。
如果出现积压，要通过各种手段尽快处理积压，解放占用资金。
包括可以同一公司不同单位、同行业合作企业之间的调配使用，替代物资的使用等等方法。
库存分析与控制是企业物流管理的核心，所有的物流问题最终都可以反映在库存上，合理控制库存，对于企业具有战略重要意义。
参考文献：
[1]现代物流概论，吴清一刊号：ISBN7-5047-2015-1/F.0750。
