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焦化工艺中节能降耗技术的应用探讨随着我国工业化进程的加快，能源消耗问题日益突出，节能降耗已成为一项迫切需求。
作为重要的工业生产过程之一，焦化工艺中的节能降耗技术应用显得尤为重要。
下面，我们将对焦化工艺中节能降耗技术的应用进行探讨。
一、焦化工艺简介焦化是将煤接受高温非氧化性加热处理，制得焦炭和一些副产品的过程。
它是煤炭加工的重要环节，也是我国重要的能源产业之一。
在焦化过程中，将煤炭加热至高温，使其在缺氧条件下分解，生成焦炭和一系列有机气体，如焦油、苯等。
这些产品广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
传统的焦化工艺对能源、环境的影响较大。
在煤炭的预处理、干馏、冷却等环节，都需要大量的热能和电能。
焦炉煤气和焦炉煤气净化处理所需的水和能耗也较大。
由于焦化工艺使用的主要原料是煤炭，而煤炭的资源和环境约束对焦化工艺的发展提出了新的挑战。
如何在维持焦化生产能力的实现节能降耗，成为了亟待解决的问题。
二、焦化工艺中的节能降耗技术1. 高效预处理技术在焦化工艺中，煤炭的预处理是一个耗能较大、产生大量固体废物的环节。
传统的煤炭预处理技术采用了磨煤机、筛分机等设备，效率较低，制约了能源利用效率的提高。
采用高效预处理技术是焦化工艺实现节能降耗的关键。
可以借鉴其他行业先进的预处理技术，如新型煤粉制备技术、气动除灰技术等，提高煤炭预处理的效率，减少能耗。
2. 高效热能利用技术在焦化过程中，大量的热能被浪费掉了。
为了提高热能利用率，可以采用高效的热能回收技术，例如热交换器、余热发电技术等，将废热转换成电能，回馈给生产系统。
可以通过提高燃烧效率、降低热损失等手段，减少热能的浪费。
3. 清洁生产技术传统的焦化工艺中，与炉内冷却过程和煤气净化处理过程中会产生大量的废水和废气，对环境造成严重污染。
采用清洁生产技术，如水循环利用技术、煤气净化技术等，可以有效降低废水和废气的排放，减轻对环境的影响，实现循环利用。
4. 自动化控制技术在焦化工艺中，传统的生产方式大多依靠人工操作，存在能源浪费和生产效率低下的问题。
临涣选煤厂（西区）提质增效工程系统完善改造摘要：临选厂于2016年1月份完成了临选厂西区提质增效工程技术改造，即增加二次浮选工艺，一次浮选机三四室浮选精煤再选，投入生产存在较多问题，难以充分发挥提质增效工程改造效果，通过实施技术改造不断完善系统工艺，使西区提质增效改造工程的作用得到充分发挥，为提高我厂的精煤产率提供了可靠保证。
关键词：二次浮选；提质增效；精煤产率1 实施背景自2012年年初至今，煤炭市场历经风云突变，煤价一路下跌，“煤炭黄金十年”就此告一段落，煤炭行业进入“寒冬时代”，生存下去成为摆在全国各大煤企面前的一大难题。
为积极应对煤炭市场异常严峻形势，认真落实集团公司“稳中精进、转型升级、聚焦双效、实干兴企”总基调，临选厂进一步深挖内潜、苦练内功，千方百计提高洗煤生产效率效益。
在前期试验摸索的基础上，针对浮选精煤灰分偏高造成介精“背灰”的问题，提出了浮选三四室精煤再洗的试验方案，并经过前期尝试性改造取得良好效果后，在集团公司的大力支持下，于2016年1月份完成了临选厂西区提质增效工程技术改造。
西区提质增效工程改造完成后，在生产调试过程中，发现存在一定的问题。
（1）、一次浮选机的三四室物料通过新增加的管径为150mm管路进入滤液桶时，因一次浮选机三、四室刮料量增大，泡沫流动性差，新增下料管道较长且角度小，造成三、四室精矿泡沫下料不畅，向一、二室精矿收集槽冒料，严重影响一二室浮选精煤灰分。
经采样灰分如下：西区加压周期正常情况下应保证在50s-70s，现加压周期远高于正常值，极大的限制的浮选刮料。
2 原因分析（1）原设计的浮选精矿是全部进入消泡槽先进行消泡后，再通过管路进入精矿池，而提质增效改造时为了把三四室精矿进行再洗，直接用管路把三四室引入滤液桶再打入二次浮选机。
因此对于三四室精矿来说，缺少了消泡环节，再加上新增管道角度小、路径长，导致三四室精矿流动性差。
为解决三四室精矿的消泡问题，在精矿收集槽上部加了一道喷淋水后，虽然有一定的消泡作用，但精矿泡沫仍无法顺畅的自流下去，造成翻料进入一二室，污染了一二室的浮选精煤。
临涣焦化重苯改造工艺技术方案一、改造理由：临涣焦化8万吨/年粗苯加氢装置目前重苯采出量约为粗苯加工量的8%，通过改造将将重苯产量降低到粗苯加工量的4%以下，通过改造可提高产品附加值。
二、改造范围：新增预分馏塔系，将原有三苯液液萃取改为两苯液液萃取，新增二甲苯塔（不需要）系，分离二甲苯和溶剂油二甲苯蒸汽0.25循环水42电0.35三、工艺流程简介1.预分馏塔系改造：稳定塔底的混合芳烃经原料进入新增预分馏塔，塔顶C6、C7馏份经预分塔冷凝器冷凝冷却后，进入预分馏塔回流罐，经预分馏塔回流泵部分回流入塔，部分分别进入萃取蒸馏塔，塔底C8+芳烃馏份去新增二甲苯回收塔系。
预分馏塔共设50块浮阀塔板。
塔顶压力由压力控制通过调节冷凝器循环水量控制。
预分馏塔釜再沸器采用 2.2MPa(G)饱和蒸汽加热，塔内蒸发量通过控制加热蒸汽量来调节。
2.二甲苯塔系改造：预分馏塔底C8+芳烃馏份通过流量调节进入新增二甲苯塔，塔顶C8-馏分经塔顶冷凝器冷凝冷却后，进入二甲塔回流罐，经二甲塔回流泵回流入塔，侧线抽出混合二甲苯，经冷却后送罐区，塔底C8+溶剂油，经冷却后送罐区。
二甲塔共设60块浮阀塔板。
塔顶压力由压力控制通过调节冷凝器循环水量控制。
预分馏塔釜再沸器采用 2.2MPa(G)饱和蒸汽加热，塔内蒸发量通过控制加热蒸汽量来调节。
四、新增设备规格及投资估算新增设备规格见下表：序 设备名称 设备规格 估重（t ） 投资（万元）备注一 新增设备1 预分馏塔 Ф1400*36000 35 76.212 二甲苯塔 Ф800*23500 16 423 预分馏塔顶冷凝器 Ф800*6000 F=216m 26.85 13.7 4 预分馏塔釜重沸器 Ф700*3000 F=105m 2 2.87.0 5 二甲苯塔顶冷凝器 Ф273*6000 F=17m 2 0.87 3.05 6 二甲塔釜重沸器 Ф273*3000 F=7m 2 0.56 1.96 7 二甲产品冷却器利旧 8 C8+溶剂油冷却器 Ф273*3000 F=7m 2 0.56 1.96 9 预分馏塔回流罐Ф1600*30002.2 2.64 10 预分馏塔蒸汽凝液罐 Ф600*1000 0.5 0.6 11 二甲塔回流罐 Ф800*1500 0.6 0.7212预分馏塔回流泵Q=16.96m 3/h H=60m N 轴=5.82KW713 预分馏塔釜液泵Q=1.12m 3/h H=60m N 轴=1.1KW14 二甲塔回流泵Q=1.05m 3/h H=54mN 轴=0.79KW15 二甲产品泵 利旧16C8+溶剂油产品泵Q=0.58m 3/h H=40mN 轴=0.4KW设备投资合计 156.84 仪表电气投资 54 管道阀门投资 31 设备安装39 土建及构筑物费用 42总计322.84270五、新增公用工程消耗及运行成本改造后新增年运行成本442.45万元，单位运行成本增加55.3元/吨 六、新增利润计算本次改造可将重苯产量降低至粗苯量的3.74%，相应增加溶剂油量为 8×（8%-3.74%）=0.3408万吨，按照差价2000元计算，年增加利润：681.6万元。
焦化厂节能降耗方案焦化厂作为重工业行业，能源消耗较大，排放污染物也较为严重，所以要想实现节能降耗是非常重要的。
下面是我对焦化厂节能降耗方案的一些建议。
1.优化生产工艺在焦化生产过程中，可以采用先进的焦炉技术，如热风炉、热顶炉等，使其燃烧效率更高。
此外，合理安排焦炉炉型结构，使煤气产生更加充分利用，减少能源的浪费。
另外，在配煤时合理选用合适的煤种，以降低焦化过程中的能源消耗。
2.推广余热回收利用技术焦化过程会产生大量的余热，如果能够将这些余热有效地回收利用，将能够显著地降低焦化厂的能源消耗。
可以利用余热发电、余热利用等技术，将余热转化为电力或热能供应给生产设备或周边区域。
此外，还可以将余热用于再生焦炉燃烧，提高焦化炉燃烧效率。
3.环保设施改造焦化过程中会产生大量的污水和废气，所以要想降低能源消耗，还需要对环保设施进行改造。
可以采用先进的污水处理技术，如生物法、反渗透等，将污水处理后再利用或排放。
同时，对废气进行高效治理，如安装炉顶封罩、布袋除尘器等，减少废气的排放。
4.强化能源管理建立完善的能源管理体系，制定相应的能源管理制度和标准，加强对能源的监测和分析。
通过对能源的监测和分析，找出能源消耗的主要问题和瓶颈，然后制定相应的改善措施。
此外，培养员工的节能意识，通过培训和教育等方式提高员工对能源节约的认识和重视程度。
5.加强能源技术研发焦化厂要想实现节能降耗，还需要加大对能源技术的研发和引进力度。
可以与科研院所、高校等合作，开展能源技术研发工作，推动能源技术的创新和应用。
可以开发制造更加节能高效的设备，引进先进的能源管理系统，提高能源利用效率。
综上所述，焦化厂节能降耗方案包括优化生产工艺、推广余热回收利用技术、环保设施改造、强化能源管理和加强能源技术研发等。
只有综合多种手段，全面提高能源利用效率，才能够实现焦化厂的节能降耗目标，减少能源消耗和环境污染。
焦化环保节能措施内容焦化行业是我国重要的能源工业，但同时也是环境污染比较严重的行业之一。
为了保护环境，节约能源资源，焦化企业需要采取一系列措施来推进环保和节能工作。
下面是焦化环保节能措施内容的详细介绍。
一、减少二氧化碳排放焦化企业在生产过程中，二氧化碳排放量比较大，对环境造成了不良影响。
据统计，焦化企业二氧化碳排放量占全国工业二氧化碳排放总量的10%以上。
因此，减少焦化企业二氧化碳排放，成为推进环保的重要途径。
•采用节能技术提高生产效率和产品质量，采用先进的技术改造和设备升级，减少窑炉能耗，从而减少二氧化碳排放。
•优化生产工艺加强优化生产工艺，编制工艺流程图，降低二氧化碳排放，提高生产效率。
•发展清洁能源利用清洁能源替代煤炭资源，如风能、太阳能和水力能源等，降低能耗和二氧化碳排放。
二、降低废水、废气排放焦化生产会产生大量的废水和废气等废弃物，严重影响生态环境。
因此，对于废弃物的处理非常关键，降低废水、废气排放即成为焦化企业推进环保的重点。
•加强废气处理采用高效的废气治理设备，如脱硫、脱硝等，减少氮氧化物、二氧化硫等污染物的排放。
•推进废气资源化利用焦化废气中都含有一定的高值元素，如沥青、苯等，可以通过资源化利用降低环境污染。
焦化企业可以通过新技术新工艺，将废气元素转化为高价值产品，实现废物利用。
•提高污水处理效率灰渣的排放和废水的处理是影响环保的关键因素，采用高效处理设备，如厌氧池、好氧池、生物膜反应器等，过滤出一定的可再生水，达到环保防污的目的。
•收集焦炉煤气焦炉煤气中含有很多有价值的有机物，可以采用化学方法将有机物转化为商业产品而达到资源利用目的。
三、加强环保考核与制度建设环保考核是企业唯一的安全可靠之本。
焦化工业在环保考核中需要遵循严格的尺度，按照环保指标及时上报污染物排放信息、废物处理情况、环保、安全事故等信息。
•完善环保考核制度建立环境管理制度、环保考核等制度，宣传环保政策和法规，提升员工的环保意识和责任心。
临涣选煤厂（西区）降低介质消耗的途径作者：金亮等来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》 2015年第7期金亮李寅淮北矿业集团临涣选煤厂安徽淮北235141摘要：介耗是重介质选煤厂的一项重要经济技术指标，介耗的高低直接关系到选煤厂的生产成本，其主要包括技术损失和管理损失两个方面。
临涣选煤厂（西区）2014 年自第四季度开始，通过各种技术及管理手段把介耗损失降到0.90 千克/万吨原煤左右，达到节约生产成本的目的。
关键词：技术改造；加强管理；降低介耗临涣选煤厂（简称临选厂）是一座矿区型选煤厂，东西区现总设计能力达到16.00Mt/a，是亚洲最大的炼焦煤选煤厂。
临选厂西区有三条平行生产系统，全部采用不脱泥、不分级无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺。
面对着严峻的煤炭经营形势，如何进一步节支降耗、降低生产成本，是每个选煤厂面临的一个实际问题，也是提高经济效益的重要途径之一。
1 存在的问题1.1 西区有三条平行生产系统，每条生产系统中有两台3GDMC1300/920A 三产品旋流器，每台旋流器对应两台精煤脱介筛、一台中煤脱介筛、一台矸石脱介筛。
同一系统中两台脱介筛存在入料不均，同时同一台脱介弧形筛存在入料偏的现象，不能满足悬浮液70%-80%的脱介能力，造成悬浮液后窜，增大了直线振动筛负荷，产品易带介。
1.2 西区每台脱介筛第三道脱介筛喷水为高压喷水，喷水孔孔径为6mm，孔径较小，易堵塞。
同时筛面安装的阻尼条位置离喷水管下部较远，未有效的发挥作用。
1.3 长时间生产后，磁选机入料箱、入料支管、槽体被堵塞，造成磁选机分料不均，降低了磁选机工况效果。
1.4 临选厂入洗10 余对矿井原煤，分选密度在1.30g/cm3耀1.50g/cm3 之间，分选密度相差较大，换煤入洗时合格介质桶冒料频繁，平均每月混合桶冒料在20 余次之多，造成了介质的流失。
1.5 西区磁铁矿粉库存量最大为3200t，长时间不用造成磁铁矿粉氧化板结，磁性降低，不利于磁选机的回收。
淮北市人民政府关于印发淮北市水污染防治工作方案的通知文章属性•【制定机关】淮北市人民政府•【公布日期】2015.12.30•【字号】淮政〔2015〕65号•【施行日期】2015.12.30•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】水污染防治正文淮北市人民政府关于印发淮北市水污染防治工作方案的通知淮政〔2015〕65号濉溪县、各区人民政府，市政府各部门、各直属机构：《淮北市水污染防治工作方案》已经市政府第52次常务会议审议通过，现印发给你们，请认真贯彻执行。
2015年12月30日淮北市水污染防治工作方案为贯彻落实《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发〔2015〕17号）精神，按照《安徽省水污染防治工作方案》要求，切实加大水污染防治力度，保障我市水生态环境安全，让河流湖库乃至城市河道“净水”重现，特制订本实施方案。
一、总体要求全面贯彻党的十八大和十八届三中、四中、五中全会精神，大力推进生态文明建设，以改善水环境质量为核心，按照“节水优先、空间均衡、系统治理、两手发力”原则，贯彻“安全、清洁、健康”方针，强化源头控制，系统推进水污染防治、水生态保护和水资源管理，形成“政府统领、企业施治、市场驱动、公众参与”的水污染防治新机制，实现环境效益、经济效益与社会效益多赢，努力建设循环型生态美市。
（一）总体目标。
到2020年，全市水环境质量得到阶段性改善，饮用水安全保障水平持续提升，地下水补给区得到有效保护，地下水超采得到严格控制，水生态环境状况明显好转。
到2030年，全市水环境质量全面改善，水生态系统功能基本恢复。
到本世纪中叶，生态环境质量全面改善，生态系统实现良性循环。
（二）主要指标。
到2020年，沱河、澥河及淮水北调调水通道水体水质要全面达到Ⅲ类水质标准，浍河水体水质稳定达到Ⅳ类水质标准，濉河流域水体水质无劣Ⅴ类水质；南湖、东湖、中湖、相湖、乾隆湖及华家湖水体水质稳定达到Ⅲ类水质标准；城市建成区黑臭水体控制在10%以内，城市及濉溪县城集中式生活饮用水水源地水质达标率达到或优于Ⅲ类比例稳定达到100%，地下水质量考核点位水质级别保持稳定。
活性焦尾气脱硫系统的改进吴锦龙;周志宏【摘要】贵溪冶炼厂硫酸车间活性焦尾气脱硫装置是工厂于2010年引进的重要环保设备[1].该装置采用成熟的活性焦干法脱硫新工艺,设计烟气处理量180,000Nm3/h,处理前SO2浓度1500mg/Nm3,脱硫效率≥80％.运转正常后,将会每年为工厂减少2000余吨的硫排放量,同时多生产出3000余吨的硫酸.但自投入运行以来,就一直存在系统故障率高,脱硫效率达不到设计要求等问题.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2013(000)004【总页数】3页(P29-31)【关键词】活性焦;脱硫;作业率;脱硫效率;技术改进【作者】吴锦龙;周志宏【作者单位】江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪335424;江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪335424【正文语种】中文【中图分类】X7561 引言为响应国家节能减排政策的号召，江西铜业集团贵溪冶炼厂先后建成四套活性焦干法脱硫装置，该装置具有自动化程度高，适用范围广，运行过程中不产生二次污染等优点［2］，但投入使用以来，却存在脱硫效率偏低、物料循环系统故障率高等诸多问题，影响脱硫系统的效率和作业率。
2 活性焦脱硫工艺流程［3］制酸尾气经增湿塔增湿后自脱硫塔底部两个进气烟道分别进入两组脱硫塔内，通过塔中间的布气室横向进入吸附层，吸附层中的活性焦与烟气进行错流接触，从而达到脱除烟气中烟尘和SO2的目的［4］。
净化后的烟气经两侧集气室排入烟道系统。
吸附了SO2的活性焦经下部锥斗由下料器控制排出。
从脱硫塔排出的已吸附SO2的活性焦，通过链斗机输送到再生塔顶部，经振动筛筛分除去碎焦后，进入再生塔再生。
进入再生塔的活性焦经加热再生、冷却后连续不断的由排料段排出，进入脱硫塔继续吸附SO2。
再生气由再生风机经抽气段设置的抽气管板抽出，富含高浓度SO2的再生气送往制酸装置回收利用［5］。
损耗的活性焦，可通过电动葫芦将活性焦加入料仓中获得补充，见图1。
