双卧室油淬真空炉原理是什么__双卧室油淬真空炉结构

真空炉的工作原理
真空系统工作时，先启动机械泵、维持泵和扩散泵（加热），同时打开前阀和维持泵阀，对扩散泵内进行抽真空。

当真空度达到系统某设定值时，罗茨泵启动，同时旁路阀打开，前阀关闭，此时对真空室进行抽低真空当扩散泵加热至规定温度并且真空度高于规定值时，高阀打开，旁路阀关闭，前阀打开。

此时对真空室抽高真空，达到工艺要求的真空度以后，方可进行热处理工作。

热加工过程完成后，由热交换器对真空室充入高纯氮气进行强制冷却，完成整个工艺过程。

其次，在真空条件下，碳具有很强的脱氧能力，其脱氧产物CO不断被抽至系统之外，克服了采用金属脱氧剂脱氧的污染问题。

真空炉工艺可精确地控制合金的化学成分，对于含有和氧、氮亲和力强的活性元素Al、Ti、B、Zr等，可控制在很少的范围内。

对低熔点易挥发的金属杂质，如Pb、Bi、Sn、Sb等能蒸发去除，这对提高材料性能起到重要作用。

强烈的感应搅拌作用，能加速其反应速度，这对于熔池温度均匀、化学成分均匀等方面很有果。

真空油淬炉的性能介绍真空油淬炉主要分为双室炉和三室炉两种炉型。

双室炉为加热室和冷却室组成；三室炉多加一个准备室，使生产更加的连续，提高生产效率。

主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等产品的光亮淬火、退火等工艺。

双室真空油淬炉炉体主要组成部分：炉体主要组成部分为：加热室、冷却室、隔热门、气冷风机、油池等。

工作特性：由于炉体分为加热室和冷却室，采用炉内料车进行自动化操作，炉内料车有严格的限位要求，通过炉内料车将工件在加热室和冷却室之间进行传递，从而完成整个的热处理进程。

真空油淬炉在工件加热过程中要适时开启油搅拌排出油中的气体，在淬火前要进行冲压，起到压低淬火油液面的作用，在淬火中还有开启油搅拌，以增加对流提高淬火效果。

真空炉使用的淬火油是专门的真空淬火油，需要从专业生产厂家进行采购。

真空油淬炉同时可以实现2bar以下的气体淬火，适用于尺寸较小的零件，气淬过程中通过风机及换热器使零件快速降温从而达到淬火的效果。

三室真空油淬炉炉体主要组成部分：加热室、冷却室、准备室、气冷风机、两个隔热门、油池等。

三室真空油淬炉在工作原理上和双室真空油淬炉一样，多了一个准备室，可以使上产周期更加的连续化，加热结束后就可以立即进入下一炉生产，可以更加有效地利用炉体原来的温度，更大程度上节约了资源，降低了生产成本和上产周期；但在制作成本上有了一定的提高。

真空油淬炉的特点：1.常规炉型、同等功率下,油淬炉的适应面比较宽。

2.同规格（装炉量）的炉子,油淬炉的生产成本比较低。

3.淬火油在使用过程中污染小，能够长期重复使用4.整个工作期间，炉体一直处于负压状态，安全性高。

5.在淬火时冷却速度比较快，能够提高生产效率。

真空气淬炉主机为卧式、双室结构。

炉体前室为冷却室，中间为真空密封隔热的闸阀，后室为加热室，前后室均有炉盖。

1、真空气淬炉炉体与炉盖为双壁水冷结构。

炉体内、外壁采用碳素钢板卷焊而成，两端与法兰焊接，内通冷却水。

中间闸阀阀体上通有冷却水，安装有耐高温密封圈。

密封圈不随阀板的移动而受到加热室高温的烘烤，使用寿命长，同时更换也方便。

2、加热室（炉胆）由隔热层、加热元件和料台等组成。

*隔热层为石墨纤维毡组成的圆形结构。

隔热层被固定在由多孔钢板网和角钢圈组成的加室框架上；闸阀的隔热层固定在阀板上，可随阀板上下移动。

真空气淬炉加热元件采用石墨管，加热元件沿隔热层内壁圆周方向均匀布置，炉温均匀性好且更换方便。

料台由石墨支柱、石墨炉床和炉床上的AL2O3隔条组成。

此结构可防止高温时料盘和石墨炉床的粘结。

3、插板式中间闸阀为隔热和密封的复合结构。

四连杆机构使隔热和真空密封安全可靠，斜面导向使闸板阀动作平稳，无震动。

4、前室为冷却室，可进行油淬和气冷。

上部为气淬室，装有气冷系统；下部为油淬室，装有升降机构、进出料机构、油搅拌装置和油加温装置。

气冷系统：真空气淬炉由高速风扇、换热器和导流装置等组成。

气冷时，充入高纯氮气或高纯氩气，在高速风扇驱动下形成强制对流循环，实现工件快速气冷。

升降机构：由真空气淬炉炉外的三速齿轮电机驱动，通过丝杠和螺母机构带动升降料车。

升降料车有三个速度，送取料时采用慢速，油淬时采用慢速起动、快速入油和慢速入位。

进出料机构：由电机减速器驱动链轮带动炉内的链条，有张紧机构的链条上装有拨杆，驱动送料小车的进出。

油搅拌系统：由电机减速器驱动料车下方的搅拌器，导流板能促进真空淬火油合理地循环流动，提高了淬火油的冷却能力。

搅拌器为标准件，噪声小、效率高。

真空炉的工作原理
真空炉是一种用于在真空环境中进行热处理的设备，其工作原理主要包括真空系统、加热系统和控制系统三个部分。

首先，真空系统是真空炉的核心部件之一，它通过真空泵将炉腔内的气体抽出，从而创造出低压或高真空的工作环境。

真空系统通常由机械泵、分子泵和冷凝器等组成，通过它们的协同作用，可以有效地将炉腔内的气体抽出，从而创造出所需的真空度。

在真空炉的工作过程中，真空系统的稳定性和抽气速度直接影响着整个工艺的进行。

其次，加热系统是真空炉的另一个重要组成部分，它通过加热元件（如电阻丝、感应线圈等）向炉腔内的样品传递热量，从而实现对样品的加热处理。

加热系统的稳定性和温度控制精度直接影响着样品的热处理效果，因此在真空炉的设计和制造过程中，加热系统的性能和控制技术显得尤为重要。

最后，控制系统是真空炉的智能部分，它通过传感器、执行器和控制器等组件实现对真空度、温度、压力等参数的实时监测和调节。

控制系统的稳定性和精度直接关系着整个工艺的可靠性和稳定
性，因此在真空炉的设计和制造过程中，控制系统的性能和调节技
术也显得尤为重要。

综上所述，真空炉的工作原理主要包括真空系统、加热系统和
控制系统三个部分。

这三个部分的协同作用，才能实现对样品的高温、无氧、无污染的热处理，从而满足不同领域对材料性能的要求。

在真空炉的使用过程中，需要严格控制和管理这三个部分的性能和
工作状态，以确保整个工艺的稳定性和可靠性。

真空炉的工作原理
首先，真空炉的工作原理之一是真空系统。

真空系统是真空炉的核心部件之一，它通过真空泵将炉膛内的气体抽出，创造出高度真空的工作环境。

在真空炉中，通常采用机械泵、分子泵等不同类型的真空泵，通过它们的工作，将炉膛内的气体抽出，使其内部产生高度真空的环境，从而为后续的材料处理工艺提供必要的条件。

其次，真空炉的工作原理还涉及到加热系统。

加热系统是真空炉中另一个重要
的组成部分，它通过加热元件（如电阻加热器、感应加热器等）对炉膛内的材料进行加热处理。

在真空炉中，加热系统通常能够提供高温、均匀的加热环境，从而满足不同材料的热处理需求，例如烧结、退火等工艺过程。

另外，真空炉的工作原理还包括控制系统。

控制系统是真空炉中的另一个重要
组成部分，它通过控制各种参数（如温度、真空度、加热功率等）来实现对炉膛内材料处理过程的精确控制。

在真空炉中，控制系统通常采用先进的自动控制技术，能够实现对整个工艺过程的智能化、自动化控制，从而提高工艺的稳定性和可靠性。

总的来说，真空炉的工作原理涉及到真空系统、加热系统、控制系统等多个方面，它通过将炉膛内的气体抽空，实现高度真空的工作环境，再通过加热系统对材料进行热处理，最后通过控制系统实现对整个工艺过程的精确控制。

这些工作原理的相互配合，使得真空炉能够广泛应用于金属材料、陶瓷材料、半导体材料等领域，为材料处理工艺提供了重要的技术支持。

双室油淬炉和气淬炉的区别【盛阳工业炉双室油淬炉】双室油淬炉与气淬炉有什么区别呢？其实真空双室油淬炉使用使用真空淬火油，主要是真空油饱和蒸汽压低，在真空或低压状态下不易挥发，且冷却能力能正常发挥（常规淬火油易因真空或低压导致冷却能力下降）。

对应轴承钢零件，要求具有一定的冷却能力，所以选用真空油里粘度低、冷却速度快的吧。

#详情咨询#【盛阳工业炉：双室油淬炉】【双室油淬炉和气淬炉的区别】真空油淬炉主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等产品的光亮淬火、退火等工艺。

主要分为双室炉和三室炉两种炉型。

双室炉为加热室和冷却室组成；三室炉多加一个准备室，使生产更加的连续，提高生产效率。

其特点是：常规炉型、同等功率下,油淬炉的适应面比较宽；同规格（装炉量）的炉子,油淬炉的生产成本比较低；淬火油在使用过程中污染小，能够长期重复使用；整个工作期间，炉体一直处于负压状态，安全性高；在淬火时冷却速度比较快，能够提高生产效率。

工作特性：一般采用炉内料车进行自动化操作，炉内料车要有严格的限位要求，通过炉内料车将工件在加热室和冷却室之间进行传递，从而完成整个的热处理进程。

风机一般是工件淬火前进行预冷和压低淬火油液面的作用，一般在淬火前都要进行3-5秒的预冷。

在淬火前和淬火中还要开启油搅拌，用以出去淬火油中的气体和降低油温。

淬火油一定要选择专门的真空淬火油。

真空气淬炉适用于工具钢、模具钢、高速钢、不锈钢等材料的淬火处理；不锈钢管接件等材料的固溶处理；多种磁性材料的退火处理；也可用于不锈钢真空钎焊及真空烧结等。

真空高压气淬炉一般为单室炉，主要分为立式炉和卧式炉两种炉型。

其优点是：经过气淬的工件得到的组织更加的均匀，变形量更加的小；淬火介质是高纯度的惰性气体，一般是纯度为99.999%的氮气，对工件表面无污染，清洁度高；适用于淬透性比较好的钢材的热处理，精密工件一般应用气淬淬火；淬火时风机的功率比较大，应合理使用电资源，节约成本；淬火时充入高压氮气，可达6-10bar，对产品的质量要求更高。

真空油淬热处理
真空油淬热处理是一种用于金属材料的热处理方法，它可以提高材料的硬度、强度和耐磨性等性能。

下面我们将详细介绍真空油淬热处理的原理、流程和应用。

一、原理
真空油淬热处理是利用真空下的高温环境，使金属材料中的晶粒得到再结晶和生长，从而改善其组织结构，并通过快速冷却来固定新形成的晶粒，使其达到较高的硬度和强度。

同时，在油中进行淬火可以有效地控制温度和冷却速率，避免因过快或过慢的冷却速率导致材料出现开裂或变形等问题。

二、流程
真空油淬热处理主要分为以下几个步骤：
1. 加载：将待处理的金属材料放入真空炉内，并进行抽真空操作。

2. 预热：在真空下对金属材料进行预热，使其达到所需温度。

3. 保温：在所需温度下对金属材料进行保温，使其达到均匀加热状态。

4. 淬火：将金属材料迅速浸入预先准备好的淬火油中，进行快速冷却。

5. 清洗：将淬火后的金属材料进行清洗，去除表面的油污和氧化物等
杂质。

6. 固溶处理：对部分金属材料进行固溶处理，以进一步提高其性能。

三、应用
真空油淬热处理广泛应用于航空、汽车、机械、电子等行业中的各种
金属材料，如钢、铝合金、钛合金等。

它可以提高材料的硬度、强度
和耐磨性等性能，并且可以控制加热温度和冷却速率，避免因过快或
过慢的冷却导致材料出现开裂或变形等问题。

同时，真空油淬热处理
还可以改善材料的组织结构，使其具有更好的韧性和延展性。

真空油淬炉工作原理
一、工作原理：
真空油淬炉是利用高真空及惰性气体（氩气）冷却，将工件置于其中进行淬火的热处理设备。

工作时，在工件和工件上设置的加热器中通入高真空度，在抽真空过程中使工件中的气体和杂质被排除，达到淬火的目的。

根据对工件进行淬火所需温度和时间的不同要求，可设置不同的工艺参数。

二、技术特点：
（1）本设备采用不锈钢材料制作，安全、可靠、操作方便；（2）本设备采用全封闭结构，抽真空后排出的气体经过滤净化后在大气中使用，不会对环境造成污染；（3）本设备具有自动控温、自动控压、自动排渣、自动出料等功能，操作方便、工作可靠；（4）本设备采用节能型炉门结构，可节约能源、降低能耗；（5）本设备具有过热保护和缺水保护功能。

（6）本设备的冷却介质可采用水或油，用水冷却时可减少污染；（7）本设备可以根据客户的要求配齐各种附件。

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真空炉的工作原理
真空炉工作原理是通过在密闭的炉腔内，排除空气分子并形成真空环境，利用电加热方式将炉腔内的样品加热至所需温度。

具体来说，真空炉主要由炉腔、加热元件和真空系统组成。

首先，通过真空泵等设备将炉腔内的空气抽除，形成真空环境。

这是非常关键的一步，因为在真空环境下，由于空气分子较少，可以减少热传导和传热的损耗，提高加热效率。

接下来，通过加热元件（如加热丝、加热夹等）加热炉腔内的样品。

加热元件通常由高阻值材料制成，阻值越大，产生的热量越多。

加热元件受电流带来的电阻加热效应，发热到炉腔内的样品，使其温度升高。

在加热过程中，由于炉腔内排除了空气分子，热量传递主要通过辐射和传导进行。

辐射传热是通过热辐射，即物体表面以电磁波的形式辐射出热能，传递给其他物体。

而传导传热则是通过物体内部原子、分子的热运动，使热量从高温区域传递到低温区域。

最后，通过控制加热元件的电压和电流，可以控制真空炉的加热温度。

加热温度的控制通常通过温度控制器和传感器实现，可以根据需要调节加热功率，使样品达到所需温度。

总之，真空炉通过形成真空环境，并利用加热元件对样品进行加热，实现对物质热处理、烧结、脱气等一系列热处理过程。

卧式真空炉的工作原理
卧式真空炉的工作原理如下：
1. 真空环境创建：首先，将工作室内的气体抽排至一定的真空度。

这可以通过真空泵系统实现。

真空环境具有许多优点，如排除氧化、渗透和污染等因素。

2. 加热系统：真空炉内部配备加热元件，通常是加热器。

加热器可以是电阻丝、电加热器或电磁加热器等形式。

加热系统使得炉内能够提供高温环境。

3. 温度控制系统：真空炉通常配备一个温度控制系统，以确保炉内温度可以根据需要进行调整和监测。

这意味着加热器会受到控制系统的调节和监测，以保持理想的温度范围。

4. 辅助设备：真空炉可能还会配备一些附加设备，如冷却系统、气体供给系统、测温设备等。

这些设备可用于控制炉内的压力、温度和气氛，以满足特定的工艺需求。

总之，卧式真空炉的工作原理是通过创建真空环境，并利用加热系统和温度控制系统来提供高温环境，实现对工件的热处理、烧结、熔炼等工艺过程。

卧式双室真空渗碳油淬炉
应用范围：12Cr2Ni4A、12Cr2Ni3A等高合金渗碳钢的渗碳及渗碳后的淬火，20CrMnTi等结构钢、1Cr13等不锈钢的渗碳及渗碳后的淬火，工模具钢的淬火，以及齿轮类零件、轴套类零件、精密轴承、油泵油嘴机械件、精密机器零件等的淬火、退火等工艺。

主要规格：
主要技术参数：
∙最高温度：1320 ℃；1150 ℃
∙炉温均匀性：±5 ℃
∙控温精度：±1 ℃
∙极限真空度：≤6.67×10-1 Pa
∙压升率：≤0.67 Pa/h
∙渗碳压力：5 ~ 30 mbar
∙抽空时间：≤30 min
∙工件移送时间：≤25秒
主要配置：
∙提升式前炉门；合页式前炉门
∙提升式水冷中间隔热门
∙伸缩叉式内部淬火料车
∙搅拌式控温淬火油槽；喷射式控温淬火油槽
∙石墨毡隔热层+石墨加热元件
∙进口/国产真空泵组和真空计
∙日本欧姆龙PLC
∙英国欧陆数字化控温仪表+国产可控硅调压器
∙法国施耐德电气元器件
∙无纸记录仪；有纸记录仪；无纸记录仪+有纸记录仪∙触摸屏人机界面
任选配置：2 bar 气冷功能（气冷风扇电机+热交换器）。

真空炉的工作原理
真空炉是一种用于在无氧或减压环境下进行高温加热的设备，其工作原理是通过排除空气和气体，将炉腔内部形成真空状态，从而实现材料的加热和处理。

真空炉通常由炉体、加热元件、温度控制装置和真空系统组成。

炉体是容纳待加工材料的空间，具有良好的密封性能，以保持内部气体的排除。

加热元件一般采用电阻丝、电热器等高温材料，通过通电使其发热，将热量传递给待加工材料。

温度控制装置根据需要对加热元件进行控制，以维持所需的加热温度。

真空炉的真空系统包括真空泵、真空管道和控制系统。

真空泵通过抽取炉体内部的气体，将其排出，从而形成真空环境。

真空管道则连接炉体和真空泵，提供气体的抽取和排放路径。

控制系统用于实时监测和调节炉体内部的真空度，确保所需的工作条件。

在真空炉工作时，首先通过控制系统启动真空泵，排除炉体内的气体，形成初始真空。

然后，加热元件通过通电发热，将热量传递给待加工材料，使其达到所需的温度。

同时，控制系统会根据传感器在炉体内的温度情况进行实时监测和调节，以确保加热温度的稳定性和精确性。

真空炉的工作原理是通过排除气体和控制加热温度，为材料的热处理、烧结、退火等工艺提供一个无氧或减压的环境。

这种特殊的工作方式可避免材料在高温下的氧化、腐蚀或变质现象，同时也为某些特殊材料的制备和处理提供了条件和保护。

真空气淬炉工作原理引言：真空气淬炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的热处理领域。

其工作原理是利用真空环境下的高温加热和气体冷却，以改变材料的组织结构和性能。

本文将详细介绍真空气淬炉的工作原理和应用。

一、真空环境的创建真空气淬炉首先需要在加热室内创造出真空环境。

通过机械泵和分子泵的联合作用，将加热室内的气体排出，使其压力迅速降至10^-3Pa以下。

在这样的低压环境下，可以减少气体的热传导和氧化反应，从而保护材料的热处理效果。

二、高温加热在真空环境下，需要将加热室内的温度提高到所需的热处理温度。

真空气淬炉通常采用电阻加热器作为加热源，通过电流通过电阻丝产生热量，将加热室内的温度升高。

这种加热方式具有加热速度快、温度控制精度高等优点。

三、气体冷却经过高温加热后，需要对材料进行快速冷却，以达到理想的组织和性能。

真空气淬炉采用氢气或氮气作为冷却介质，在加热室内通入冷却气体。

冷却气体的流量和压力控制是保证冷却效果的关键。

冷却气体在高温下与材料表面发生热传导和对流传热，将材料迅速冷却，使其组织结构得到改善。

四、真空保温为了保持加热室内的高温和冷却室内的低温，真空气淬炉通常采用双层结构，并在两层之间抽取气体，形成真空层。

这种设计可以有效地减少热量的传递和损失，提高热处理的效果。

五、应用真空气淬炉广泛应用于金属材料的热处理领域。

它可以改变材料的组织结构和性能，提高材料的硬度、耐磨性、抗腐蚀性等。

同时，真空气淬炉还可以改善材料的加工性能，提高零件的精度和表面质量，延长零件的使用寿命。

六、总结真空气淬炉是一种重要的热处理设备，通过创造真空环境、高温加热和气体冷却等工艺，可以改善金属材料的组织和性能。

它在各个领域都有广泛的应用，对提高材料的质量和性能起到了重要作用。

在未来的发展中，随着科学技术的不断进步，真空气淬炉将进一步发展壮大，为各行业的发展做出更大的贡献。

真空淬火炉工作原理
真空淬火炉是一种用于金属材料热处理的设备，其工作原理主要包括真空环境
的创建和控制、加热和冷却系统的运作等方面。

下面将详细介绍真空淬火炉的工作原理。

首先，真空淬火炉的工作原理与普通炉子有所不同，它通过抽取炉膛内的空气，创造出真空环境。

这样做的目的是为了避免金属材料在高温下氧化或产生其他化学反应，从而保证热处理效果。

在真空环境下，金属材料的表面质量和性能得到了有效保护。

其次，真空淬火炉的加热系统采用电阻加热或感应加热的方式，通过控制加热
功率和加热时间，使金属材料达到所需的温度。

在此过程中，需要保证加热的均匀性和稳定性，以确保金属材料的整体性能得到提升。

接着，当金属材料达到所需温度后，需要进行淬火过程。

真空淬火炉的冷却系
统通常采用氦气或氮气等介质，通过控制冷却速度和冷却时间，使金属材料迅速冷却至所需的组织状态。

在这一过程中，需要注意冷却速度的控制，以避免产生过快或过慢的冷却速度对金属材料性能的影响。

最后，真空淬火炉的工作原理还包括真空度的控制和监测系统。

通过对炉膛内
真空度的实时监测和控制，可以确保真空环境的稳定性，从而保证热处理过程的稳定性和可靠性。

总之，真空淬火炉的工作原理涉及到真空环境的创建和控制、加热和冷却系统
的运作等多个方面。

通过对这些方面的合理设计和控制，可以实现金属材料的高效热处理，提升其表面质量和性能。

真空渗碳淬火炉主要结构1 炉型概述我公司设计生产的FZSC2-300型双室真空渗碳油淬炉，炉体由双层双室炉壳、中间可升降真空隔热门和前后液压动力炉门等组成。

冷却室也即冷室上部为气冷风机组件和换热器装置，下部为淬火油槽。

气冷风机组件包括增压风机、热交换器和导风装置，气冷压力可在0.08～0.2MPa范围内任意选择。

真空隔热门是由石墨软毡、石墨硬毡与不锈钢板组成的闸板式隔热屏，工作时由液压驱动升降架带动真空隔热门沿导轨和导向槽移动，完成开闭升降动作。

采用高纯石墨棒加热，石墨软毡和石墨硬毡相结合隔热的双室真空渗碳炉。

该设备由加热室兼渗碳室、气冷油淬室、真空机组（包含尾气过滤系统）、炉内外工件运输系统、电气控制系统、水冷系统、气动系统、回充气系统（包含渗碳气氛控制系统）组成，可用于工件真空渗碳和碳氮共渗处理及不锈钢、工具钢、模具钢和轴承钢的真空淬火处理。

设备主要技术规格和设备炉体外形分别如表1和图1所示。

表1 FZSC2-300型双室真空渗碳炉主要技术规格工作区尺寸/mm 装炉量/kg 最高加热温/℃炉温均匀性/℃极限真空度/Pa 1500×1500×800 4000 1350 ±5 4×10-1 压升率（Pa/h）加热功率/kw 气冷压强/MPa 总重/t 占地面积/m2300 0.2 55 1500.65图1 FZSC2-300型双室真空渗碳油淬炉2 真空系统该设备加热室和淬火室独立配备抽真空系统。

其中冷室真空系统由罗茨泵（抽速1200L/s）、滑阀泵（抽速150L/s）、真空气动挡板阀和与滑阀泵联动的电磁压差阀等组成；热室真空系统由罗茨泵（抽速1200L/s）、滑阀泵（抽速150L/s）、对夹式气动蝶阀、与滑阀泵联动的电磁压差阀和渗碳尾气过滤装置等组成，其中热室罗茨泵配有变频器，可根据工艺要求调节抽速。

两套机组的所有阀门均采用电--气动控制，在PLC编程中均有互锁设计，如果设备运行过程中突然停电，冷室热室所有阀门立即自动关闭以确保炉内的真空环境，避免设备事故的发生。

真空双室油淬炉特点【盛阳工业炉真空双室油淬炉】真空双室油淬炉通过介质，把热量从低温物体传递到高温的水里的设备。

热泵装置，可以使介质（冷媒）相变，变成比低温热源更低，从而自发吸收低温热源热量；回到压缩机后的介质，又被压缩成高温（比高温的水还高）高压气体，从而自发放热到高温热源；实现从将低温热源“搬运”热量到高温热源。

#详情咨询#【盛阳工业炉：真空双室油淬炉】真空双室油淬炉用途：真空双室油淬炉广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。

真空双室油淬炉特点：开门方式：侧开，带锁，炉门可旋转1、控制精度：±1℃炉温均匀度：±1℃(根据加热室大小而定)。

2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等）。

#详情咨询#【盛阳工业炉：真空双室油淬炉】3、升温快（升温速率1℃/h至40℃/min可调）。

4、节能（炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷）5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温6、双回路保护（超温、超压、超流、段偶、断电等）7、炉膛材料进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热8、温度类别：1200℃1400℃1600℃1700℃180O℃五种#详情咨询#【盛阳工业炉：真空双室油淬炉】真空双室油淬炉的类别真空中的淬火有气淬和液淬两种。

气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。

适用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。

液淬是将工件在加热室中加热后，移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽，快速冷却。

如果需要高的表面质量，工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。

真空双室油淬炉厂家潍坊市盛阳工业炉有限公司座落于世界风筝之都一一潍坊，东临青岛，紧靠309国道，潍莱高速和济青高速，水陆交通潍坊市盛阳工业炉有限公司是一家集研制、设计、制造为一体的真空工业炉专业生产企业。

专利名称：一种双室油淬加压气冷真空炉专利类型：实用新型专利
发明人：孙志强,杜利民
申请号：CN202021262931.6
申请日：20200701
公开号：CN212800436U
公开日：
20210326
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种双室油淬加压气冷真空炉，包括真空炉主体、底架、固定架、支撑架、旋转组件、连接板、炉门和密封组件，所述支撑架通过旋转组件连接有连接板，且连接板的另一端固接在炉门上，所述炉门通过密封组件与真空炉主体连接；所述旋转组件由外壳体、伺服电机、转筒、转碗、弧形槽、弧形条、滑柱、滑槽、连接轴、固定套、轴承和散热孔组成，所述密封组件由密封圈、隔热层、真空腔、气道、气管和真空泵组成，该双室油淬加压气冷真空炉，利于通过旋转组件实现炉门的自动开合，减少了工作量，且开合平稳，循序渐进，避免开合过快造成危险；并通过密封组件进一步加强了连接处的密合性，利于生产工作。

申请人：北京华翔电炉技术有限责任公司
地址：100076 北京市大兴区旧宫镇工业区北西甲10号
国籍：CN
代理机构：北京冠和权律师事务所
代理人：李建华
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