介绍真空气淬炉的内部结构

课程设计立式真空淬火炉设计说明书（PFTH700/1600型）目录第一章前言 (3)第二章设计任务说明 (4)第三章确定炉体结构和尺寸 (5)3.1 炉膛尺寸的确定 (5)3.2 炉衬隔热材料的选择 (5)3.3各隔热层、炉壳内壁的面积及厚度 (6)3.3.1 隔热屏 (6)3.3.2 炉壳内壁 (7)第四章炉子热平衡计算 (9)4.1 有效热的计算 (9)4.2 无热功的计算 (9)4.3 结构的蓄热量 (12)4.4 炉子功率的验证 (14)第五章电热元件的选择及布置 (15)第六章工件进出料传送装置设计 (18)第七章其他部件的设计计算 (19)7.1 淬火油槽的设计 (19)7.2 冷却系统设计 (20)7.2.1 冷却水消耗计算 (20)7.2.2 确定水在水壳内的经济流速和当量直径 (21)7.2.3 球对流热换系数 (21)7.2.4 验算水冷炉壁得温度(℃) (21)7.2.5 冷却水的管道设计 (21)7.2.6 水冷系统的安全保护 (22)7.3 水冷电极 (22)7.4 观察窗 (22)7.5 热电偶测温装置 (22)7.6 风扇 (23)7.7 真空放气阀、真空安全阀 (23)7.8 法兰设计 (23)第八章真空热处理炉真空系统的设计 (24)8.1 根据设计技术条件,确定真空系统方案 (24)8.2 真空炉必要抽速计算 (24)8.3 根据炉子必要抽气速率选择主泵 (25)8.4 选配前级真空泵 (25)8.5 确定真空系统管及配件尺寸 (26)第九章真空热处理的优点 (27)第十章真空热处理炉特点 (28)第十一章参考文献 (29)第一章前言真空热处理技术是随着国防尖端工业、精密机械制造业等的发展而发展起来的新型热处理技术。

尤其是近年来，零件性能及精度要求的提高，使得真空热处理技术日益受到重视，不仅用于活泼及难熔金属的热处理，还逐渐推广到钢铁材料的退火、淬火、回火、渗碳、渗氮、渗金属等各领域。

内热式真空热处理炉的结构形式
内热式真空热处理炉是近几十年来发展非常迅速的主要炉型，品种繁杂，分类详细。

按照加热冷却室的数量可分为单室、双室、三室(或多室)、组合式炉型、立式或卧式等多种型式。

按工艺目的或用途可分为真空退火炉、真空油气淬火炉、真空回火炉、真空烧结炉、真空钎焊炉、真空渗碳及真空离子渗氮炉、真空热处理多用炉等。

按照冷却方式可分为自冷式真空热处理炉、气冷式真空热处理炉、油冷式真空热处理炉、水冷和盐浴冷式真空热处理炉。

下面主要介绍自冷式、气冷式、油淬式、气冷油淬式真空热处理炉的结构特点。

1．自冷式真空热处理炉
自冷式真空热处理炉型没有专门的冷却装置，工件随炉子升温和降温，因此冷却速度缓慢，属于周期性炉，生产效率低。

自冷式真空热处理炉主要用于难熔金属、活泼金属、磁性合金的退火，金属或合金的钎焊，真空除气和真空烧结等。

2．气冷式真空热处理炉
气冷式真空热处理炉是利用惰性气体或中性气体作为冷却介质，对工件进行气冷淬火的真空炉。

所使用的气体冷却介质主要有氢气、氦气、氮气和氩气。

一般常用的气体为氮气，氮气有着不同纯度的气源供应，通常使用99．99％～99．999％的高纯氮气，能够满足绝大
多数场合的冷却要求，价格也比较适中。

虽然气淬的冷却速度低于油淬，但是现代气淬真空炉普遍配置专用冷却风扇与水冷热交换器，加快气体的流动并提高气淬的冷却速度。

气淬适合于高速钢工件和尺寸相对较小的合金钢工件，气淬的变形很小。

标准结构及组成：HZC2型真空炉是由主机、真空系统、电控系统、回充气体系统、气动系统、水冷却系统和炉外料车等组成的。

1. 真空炉主机真空炉主机为卧式双室结构，由炉体、炉盖、加热室、油淬火室、气冷装置、真空隔热闸门、工件传送机构以及水冷电极、安全装置等附件所组成。

1.1 炉体和炉盖为双壁水冷结构，内外壁均为碳素钢制造。

加热室炉体和淬火室炉体设计制造成整体式结构，减少了密封面，有利于真空的获得和维持。

淬火室炉体与炉盖之间的密封采用双向锁圈式密封结构，保证了正反压两个方向的密封。

锁圈的启闭为气动，不用手动，操作简单，安全可靠。

1.2 加热室由隔热层、加热器、料台等部分组成。

隔热层为多层石墨毡与高温陶瓷毡组成的圆形结构。

加热器由石墨管、石墨连接板，石墨螺母、高铝绝缘子等组成。

石墨加热管沿隔热层周边均布，可保证长期使用不变形、寿命长、加热均匀。

料台由石墨炉床、石墨支柱和炉床上镶嵌的陶瓷隔条组成。

隔条的作用是防止石墨炉床与金属料筐混晶。

1.3 油淬火室由双壁水冷淬火油槽、油搅拌器和油加热器组成。

油搅拌装置由皮带传动直接带动搅拌叶轮，再配有导流装置，因此该搅拌装置的故障率低，油的流动合理，对工件快速均匀淬火提供了良好的条件。

油加热器由三支电加热管组成，通过电加热管对油进行加热，以使油温达到最佳冷却温度。

1.4 气冷装置由高速电机、高压大风量叶轮、高效换热器、导流装置、喷嘴等组成。

工件冷却时，充入高纯氮气，在高速风机驱动下，形成强制循环对流冷却。

气冷压强由负压至2bar可调。

1.5 真空隔热阀。

在加热室与油淬室之间设有插板式真空隔热阀。

该阀由阀体、隔热层、四连杆机构、气缸、导向轨和减震装置等组成。

由于阀体上不设置水冷及密封件，因此没有活动的水冷管件，根本消除了故障隐患，密封件没有暴露在火口上，故使用寿命长。

1.6 油淬室工件传送机构由水平送取料机构与油淬火升降机构组成的。

●升降机构由三速电机减速器带动丝杠转动，由螺母带动链条带动升降台升降完成工件油淬火升降。

新型卧式双室真空气冷油淬炉的构成与特点马卫东北京易西姆工业炉科技发展有限公司对金属零件热处理工序而言，使用真空热处理设备可实现工件热处理后无氧化、无脱碳，少畸变，而且干净、无污染，操作便捷可靠。

随着人们对真空热处理优越性的不断认同，这一先进生产技术在中国热处理行业得到了广泛应用，真空退火设备、真空淬火设备、真空回火设备、真空低压渗碳设备、真空钎焊设备等系列产品相继进入了中国制造领域的各个行业。

虽然近年来高压气淬技术开始得以推广，但是就目前技术而言，高压气淬的淬火强度仍无法达到淬火油在搅拌状态下的冷却能力，双室真空油淬炉仍然是市场上的主力供给设备。

北京易西姆工业炉科技发展有限公司针对目前国内市场的双室真空油淬炉存在的主要问题，历经两年的研发过程，依托于易西姆・ecm 的技术力量，最终研发出了“新型卧式双室真空气冷油淬炉”。

该设备具有超前的人文设计理念，紧凑特殊的炉体构造，运行平稳可靠的内部物料自动传送机构，与众不同的气冷及油淬系统，完美精确的控制体系，人机对话的工艺编程和随机修改功能，为用户提供更可靠的质量保证、更短的生产周期和更高的生产效率。

该设备广泛用于航空航天工业及其它机械工业的各类零部件进行相关的热处理，如高速钢、高合金工模具钢、渗碳钢、结构钢、精密轴承、油泵油嘴机械件、精密机器零件等的真空油淬、真空气淬、真空退火、真空正火（气冷）等。

1设备的构成双室真空气冷油淬炉为卧式双室结构：一室为加热室，另一室为进出料室（此室包含淬火油槽），两室之间由内部可移动的复合绝热密封门隔离；炉体为双层水冷结构，构成冷壁式；炉体内部装有包括工件自动转移机构（内部料车）在内的各个工作系统。

该设备在图纸设计上、机械部件及电气元件上、操作安全等各个方面皆符合中国和欧洲相关标准。

DGO H -Ⅰ型系列产品———双室真空气冷油淬炉由设备主体（见图1）、真空系统、充气系统、压缩空气系统、水冷系统、供电系统和电气控制系统及炉外装料小车等组成。

高压气淬真空炉原理
真空淬火的原理是在真空状态下把工件加热到淬火温度，当需要冷却时，先向炉内通入氮气启动风机，当风正常运转后再向炉内充入气,通过热交换器冷却，经风管送风，对工件进行淬火。

知识点扩展：
真空气淬炉主要用于强化某些金属器材表面，在航空等精细科技中有广泛的应用。

下面为大家介绍一下真空气淬炉的工作原理及构成。

真空中的淬火有气淬和液淬两种。

气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。

适用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。

液淬是将工件在加热室中加热后，移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽，快速冷却。

如果需要高的表面质量，工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。

高压气淬真空炉采用石墨加热器，硬石墨毡为隔热屏的单式卧式。

后置大功率淬火风机，丰东高压气淬真空炉由真空炉主体、真空系统、水冷系统、充气系统、启动系统、继电器控制系统等组成。

该气淬真空炉为可视化操作界面，操作方便、简洁，手动自动自由切换，可实现全自动控制。

青岛丰东高压气淬真空炉有完善的声光报警系统，机械及电气双重互锁设计，确保设备运行安全可靠。

山西科技 SHANXI SCIENCE AND TECHNOLOGY
●应用技术
2009 年第 1 期 1 月 20 日出版
真空高压气淬炉的研制
张金凤1 ,靳丽岩1 ,程建平1 ,杨荣虎2
(1. 中国电子科技集团公司第二研究所 ,山西太原 ,030024 ;2. 装备指挥技术学院 ,北京昌平 ,102249)
强冷系统是淬火设备的关键部分 ,必须保证设备的冷却速 度和淬火温度的均匀性 ,保证零件表面质量和内部组织结构达 到产品的性能要求 。
本设备采用高压高纯氮气作为强制冷却的介质 ,用高压大 风量离心风机进行强制风道式循环冷却 ,采用水冷式翅片管换 热器进行热交换 ———热交换量大 、冷却速度快 。内胆后壁和内 胆筒体 360°方向上都设置喷气孔 ,使被处理工件总体同时冷 却 ,保证冷却速度和气淬的均匀性 。
图 3 软件流程图 5 结束语
真空气淬炉的研制与开发很好地解决了传统工艺设备处 理工件时出现的种种弊端 ,如变形 、氧化等 ,提高了产品的性能 和质量 ,减少了废品率 ,大大提高了生产效率 ,满足了军工 、微 电子技术等行业特种材料淬火的需求 ,同时为我国实现无氧化 热处理技术起到了积极的促进作用 。
b) 温控系统采用调压器控制方式 ,控制简单 、运行可靠 、成 本低 ,并加入了短路保护等安全措施 ,确保系统安全稳定运行 。 其控制原理是 :温度采集点采集的现场环境温度信号通过温控 表的 PID 调节 ,输出调节信号 ,驱动功率调节器 ,功率调节器发 出变压器的调节信号调节变压器的输出功率 ,从而改变加热执 行元件的加热功率 ,起到调节加热室温度的作用 。其控制方案 如图 2 所示 。
图 2 系统Leabharlann 制图4 软件设计 为了保证系统安全可靠地运行 ,软 、硬件中均采用了自锁

双卧室油淬真空炉原理是什么__双卧室油淬真空炉结构大家应该都知道，双室卧室油淬真空炉是一种真空环境中进行加热的设备，在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。

下面，大家就和贤集网小编一起来了解一下双室卧室油淬真空炉结构、双室卧室油淬真空炉原理和功能吧！【双室卧室油淬真空炉特点】★加热元件沿加热室圆周360度均匀布置，温度均匀性高★双卧室油淬真空炉加热室和冷却室分开，生产效率高、使用成本低★双卧室油淬真空炉油槽安装油搅拌机构且带有导流装置，冷却均匀性好、工件变形小，操作简洁【双卧室油淬真空炉功能】1、双室卧室油淬真空炉就是通过把材料或零件在真空状态下按工艺规程加热、冷却来达到预期性能的一种处理方法。

2、双室卧室油淬真空炉即在真空状态下，把一组焊接件加热到填充金属熔点温度以上，但低于基体金属熔点温度，借助于填充金属对基体金属的湿润和流动形成焊缝的一种焊接工艺。

（钎焊温度因材料不同而异）3、双室卧室油淬真空炉即在真空状态下，把金属粉末制品加热，使相邻金属粉末晶粒通过粘着和扩散作用而烧结成零件的一种方法。

4、真空加磁主要适用于金属材料加磁处理。

【双卧室油淬真空炉原理】双室卧室油淬真空炉是利用热媒水的相变进行热交换的，燃料燃烧释放出的热量被热媒水吸收，当温度上升至某真空状态下的饱和温度时，蒸发成饱和和蒸汽，完成一次相变过程。

凝结水流进蒸发室继续吸热，完成相变循环。

真空热水锅炉的下部结构由燃烧室和传热管束组成；上部为真空室，其中插入了U型管热交换器；真空室外接抽气单元，使真空室保持稳定的真空度，并将真空室内不凝结气体抽出，提高U型热交换器的换热效率。

【双卧室油淬真空炉结构】1、双室卧室油淬真空炉的结构双室卧室油淬真空炉是由炉体、真空机组、液压系统、控制系统、冷却系统等几部分组成的，对于气冷双室卧室油淬真空炉要具备氮气储气罐，为防止停水或水压不足等要备有高空水槽，防止因停水而烧坏或烧蚀密封件、电极等。

气冷油淬真空炉结构特点_气冷油淬真空炉厂家指导汽油冷萃真空炉结构特点使汽油冷萃真空炉备受关注，汽油冷萃真空炉系列分卧式和立式高压气淬两大类，其中卧式汽油冷萃真空炉分为单室和双室汽油冷萃真空炉。

汽油冷萃真空炉加热室，加热元件采用凹槽加强技术，提高了其在高压快速冷却下的使用寿命。

今天我们一起学习一下关于汽油冷萃真空炉结构特点和汽油冷萃真空炉厂家指导的事情。

#详情查看#【汽油冷萃真空炉：优势特点】#详情查看#【汽油冷萃真空炉：操作方法】【汽油冷萃真空炉结构特点】汽油冷萃真空炉是由炉体、真空机组、液压系统、控制系统、冷却系统等几部分组成的，对于气冷汽油冷萃真空炉要具备氮气储气罐，为防止停水或水压不足等要备有高空水槽，防止因停水而烧坏或烧蚀密封件、电极等。

汽油冷萃真空炉的炉体和炉门由高强度钢板焊按而成，为双层水套结构形式，炉门由齿轮、齿条传动开启和关闭，灵活方便。

加热室是圆形结构，石墨管状加热器和冷却气体喷嘴沿加热室的周围成360度均匀分布，碳毡及柔性石墨纸作为保温材料，结构轻巧固定。

汽油冷萃真空炉根据加热的形式可分为外热式和内热式两种。

内热式是汽油冷萃真空炉生产厂家的炉型，按结构的不同可分为单室、双室、三室以及连续式等汽油冷萃真空炉，有气冷、油冷和气油两用炉。

真空气淬使用纯度在99.999以上的氮气，可进行不锈钢、高合金模具钢、高速工具钢和铁镍基合金等淬火。

真空油淬采用的是ZZ1、222两种真空淬火油，具有低的饱和蒸气压，用于合金钢的淬火。

【汽油冷萃真空炉厂家指导_盛阳工业炉】潍坊市盛阳工业炉有限公司座落于世界风筝之都一一潍坊，东临青岛，紧靠309国道，潍莱高速和济青高速，水陆交通十分方便。

潍坊市盛阳工业炉有限公司是一家集研制、设计、制造为一体的真空工业炉专业生产企业。

公司的主要产品已形成五大系列，分别是:热处理真空炉、钎焊真空炉、烧结真空炉、熔炼真空炉、气氛保护炉等，二十一种类型，上百种规格，具有节能等特点:公司产品广泛应用于航空、航天、军工、冶金、机械、汽车、模具、电光源、特种材料行业以及高等院校等领域。

真空淬火炉真空淬火炉真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。

真空淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。

方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。

炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。

位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。

生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。

淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。

主要技术参数额定温度650℃控温精度±1℃有效工作尺寸由用户提供要求淬火转移时间8-12秒（可调）淬火槽容积根据用户要求设计淬火液温度60～90℃（可调）设备结构真空淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜／控制柜、液压系统等组成。

炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cr18Ni 9Ti耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。

加热元件采用加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。

热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。

导风板采用1 Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。

通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次／分钟以上。

底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。

炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用优质全纤维结构。

炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。

电炉配有装两辆小车。

真空高压气淬炉的性能介绍
真空高压气淬炉一般是单室炉，主要分为立式炉和卧式炉两种炉型。

适用于工具钢、模具钢、高速钢、不锈钢等材料的淬火处理；不锈钢管接件等材料的固溶处理；多种磁性材料的退火处理；也可用于不锈钢真空钎焊及真空烧结等。

气淬炉主要部件：热交换器采用紫铜翅片管，冷却速度快；风咀均布冷却室，工件淬火均匀，工件变形小；加热元件360度均布热室，炉温均匀性高；加热室软毡、硬毡、金属屏可选；操作简捷、机械动作稳定、风冷电机变频器启动、故障自动报警。

卧式气淬炉的工作原理：工件经过合理的工装放入料框托盘上，通过人工操作液压升降料车将托盘上升到既不碰触到炉床又不碰触到加热室的位置，人工把料车推进加热室，然后放好具有固定下落位置的装置，通过液压装置下降到该位置把工件安稳的放进加热室。

立式气淬炉的工作原理：该炉型是从炉体下方进行出装料，不需要另外配备料盘，料车和炉床是一体的，工件直接放在炉床上，通过液压装置进行炉床的升降，自动化程度高，淬火时风机从上往下进行鼓风使淬火更加的均匀化，但是对设备和场地要求更加的严格。

真空气淬炉的优点：经过气淬的工件得到的组织更加的均匀，变形量更加的小；淬火介质是高纯度的惰性气体，一般是纯度为99.995%的氮气，对工件表面无污染，清洁度高；适用于淬透性比较好的钢材的热处理，精密工件一般应用气淬淬火；淬火时风机的功率比较大，应合理使用电资源，节约成本；淬火时充入高压氮气，可达8-10bar，
对产品的质量要求更高。

真空气淬炉工作原理引言：真空气淬炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的热处理领域。

其工作原理是利用真空环境下的高温加热和气体冷却，以改变材料的组织结构和性能。

本文将详细介绍真空气淬炉的工作原理和应用。

一、真空环境的创建真空气淬炉首先需要在加热室内创造出真空环境。

通过机械泵和分子泵的联合作用，将加热室内的气体排出，使其压力迅速降至10^-3Pa以下。

在这样的低压环境下，可以减少气体的热传导和氧化反应，从而保护材料的热处理效果。

二、高温加热在真空环境下，需要将加热室内的温度提高到所需的热处理温度。

真空气淬炉通常采用电阻加热器作为加热源，通过电流通过电阻丝产生热量，将加热室内的温度升高。

这种加热方式具有加热速度快、温度控制精度高等优点。

三、气体冷却经过高温加热后，需要对材料进行快速冷却，以达到理想的组织和性能。

真空气淬炉采用氢气或氮气作为冷却介质，在加热室内通入冷却气体。

冷却气体的流量和压力控制是保证冷却效果的关键。

冷却气体在高温下与材料表面发生热传导和对流传热，将材料迅速冷却，使其组织结构得到改善。

四、真空保温为了保持加热室内的高温和冷却室内的低温，真空气淬炉通常采用双层结构，并在两层之间抽取气体，形成真空层。

这种设计可以有效地减少热量的传递和损失，提高热处理的效果。

五、应用真空气淬炉广泛应用于金属材料的热处理领域。

它可以改变材料的组织结构和性能，提高材料的硬度、耐磨性、抗腐蚀性等。

同时，真空气淬炉还可以改善材料的加工性能，提高零件的精度和表面质量，延长零件的使用寿命。

六、总结真空气淬炉是一种重要的热处理设备，通过创造真空环境、高温加热和气体冷却等工艺，可以改善金属材料的组织和性能。

它在各个领域都有广泛的应用，对提高材料的质量和性能起到了重要作用。

在未来的发展中，随着科学技术的不断进步，真空气淬炉将进一步发展壮大，为各行业的发展做出更大的贡献。

真空气淬炉合盛隆一、结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。

采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。

气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。

高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。

风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。

加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。

电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。

二、用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。

三、技术参数：最高温度1320℃控温精度±1℃炉温均匀性±5℃(可选择对流风机)极限真空4×10^1Pa（选择高真空时为6.7×10^3Pa）压升率0.6Pa／h气冷压力6bar冷却能力500Kg/4.5bar/1050-200用3-5分钟，10-20分钟可出炉四、设备选型1、尺寸规格型号有效工作尺寸装炉量加热功率HZQ-433 450mmx300mmx300mm 100kg 50kwHZQ-644 600mm x400 mm x400mm 200kg 80kwHZQ-755 700 mm x500 mm x500mm 300kg 100kw HZQ-966 900 mm x600 mm x600mm 500kg 150kw HZQ-1288 1200 mm x800 mm x800mm 1000kg 200kwHZQ-1299 1300 mm x900 mm x900mm 1200kg 300kw2、炉胆规格A 圆形金属炉胆，设360度吹管。

B 圆形石墨炉胆，设360度吹管。

真空渗碳淬火炉主要结构1 炉型概述我公司设计生产的FZSC2-300型双室真空渗碳油淬炉，炉体由双层双室炉壳、中间可升降真空隔热门和前后液压动力炉门等组成。

冷却室也即冷室上部为气冷风机组件和换热器装置，下部为淬火油槽。

气冷风机组件包括增压风机、热交换器和导风装置，气冷压力可在0.08～0.2MPa范围内任意选择。

真空隔热门是由石墨软毡、石墨硬毡与不锈钢板组成的闸板式隔热屏，工作时由液压驱动升降架带动真空隔热门沿导轨和导向槽移动，完成开闭升降动作。

采用高纯石墨棒加热，石墨软毡和石墨硬毡相结合隔热的双室真空渗碳炉。

该设备由加热室兼渗碳室、气冷油淬室、真空机组（包含尾气过滤系统）、炉内外工件运输系统、电气控制系统、水冷系统、气动系统、回充气系统（包含渗碳气氛控制系统）组成，可用于工件真空渗碳和碳氮共渗处理及不锈钢、工具钢、模具钢和轴承钢的真空淬火处理。

设备主要技术规格和设备炉体外形分别如表1和图1所示。

表1 FZSC2-300型双室真空渗碳炉主要技术规格工作区尺寸/mm 装炉量/kg 最高加热温/℃炉温均匀性/℃极限真空度/Pa 1500×1500×800 4000 1350 ±5 4×10-1 压升率（Pa/h）加热功率/kw 气冷压强/MPa 总重/t 占地面积/m2300 0.2 55 1500.65图1 FZSC2-300型双室真空渗碳油淬炉2 真空系统该设备加热室和淬火室独立配备抽真空系统。

其中冷室真空系统由罗茨泵（抽速1200L/s）、滑阀泵（抽速150L/s）、真空气动挡板阀和与滑阀泵联动的电磁压差阀等组成；热室真空系统由罗茨泵（抽速1200L/s）、滑阀泵（抽速150L/s）、对夹式气动蝶阀、与滑阀泵联动的电磁压差阀和渗碳尾气过滤装置等组成，其中热室罗茨泵配有变频器，可根据工艺要求调节抽速。

两套机组的所有阀门均采用电--气动控制，在PLC编程中均有互锁设计，如果设备运行过程中突然停电，冷室热室所有阀门立即自动关闭以确保炉内的真空环境，避免设备事故的发生。

真空淬火炉的参数及构成部分
一、技术参数
功率：24KV
电源电压380V/两相
最高温度：1000℃
正常工作温度：980℃
控制精度：±2℃
炉胆有效尺寸：600*300*300mm（长*宽*高）
保温材料：陶瓷纤维
加热元件：电阻丝
加热方式：三面加热
控制方式：可控硅移相调压
报警保护：超温，声光报警保护
温度仪表：可编程序控制
使用气体：氮气
气氛控制：玻璃转子气体流量计（0-30L/min），设置一路气体
热电偶分度号：N分度
保温壳外形：圆桶形
炉壳整体材质：A3钢
炉门密封：水冷却套，硅橡胶密封
二、电炉构造
炉膛及保温材料采用节能陶瓷纤维材质,加热元件装于炉膛三面。

炉壳采用双层结构,可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。

由炉体后部与炉胆内设置一气口,可共用抽真空时用也能用于通氮气进气,排气口设置在炉口水冷却后,炉口采用循环水冷,有效降低炉口处温度,同时保证炉口密封条的老化。

真空泵安装在炉体的一侧,输入接线在电炉后侧有专门安全的接线盒,电源开关置于电炉右侧,操作方便。

电器面板上有可编程序控制仪表,电流表,旋钮开关,声光报警器。

三、电气部分
电气部分采用与炉体分体化结构,整个电气元件安装在电控柜内,结构紧凑,占用空间小。

温控安装在炉体侧面板上,观察直观,调节方便,温控仪具有专家PID调节功能,可自动跟踪设定最佳PID值,可任意设定测量分度密码,同时具备补偿功能,可使炉膛温度与显示值一致。

控制采用可控硅移相调压,具有自动限流,软起动,软关断功能,安全可靠。

上海真空渗碳炉气体淬火上海真空渗碳炉气体淬火一、前言工业生产中，热处理工艺是不可或缺的一环，它能够有效地提高金属材料的硬度、强度等指标，从而满足各类产品对于性能的需求。

在该领域，真空渗碳炉是一种广泛应用的设备，能够通过渗碳来增强表面硬度，提升材料性能。

而为了满足不同材料的要求，气体淬火成为了一种受欢迎的处理方式之一。

本文将就上海真空渗碳炉气体淬火的相关知识展开阐述。

二、什么是真空渗碳炉真空渗碳炉是指通过对金属物件表面进行渗碳处理的设备。

通常其结构可分为如下部分：1.炉体部分：主要由外壳、内膛、绝热材料构成；2.加热部分：通过辅助加热器、电极、电磁感应线等方式进行；3.真空部分：实现真空状态的设备，由真空泵、气体输送装置等构成。

三、什么是气体淬火气体淬火是一种针对金属材料进行热处理的方式，其过程为在高温下，控制气氛使其沾污到金属表面从而实现钢材表面硬度的增强。

通常气体淬火的概念还包括控制加温速率、降温速率、淬火温度，从而达到金属钢件的硬化处理。

常用气体淬火气体有氮气、氦气、氩气、氧气等，以及相应的淬火剂，如聚合物和水。

四、上海真空渗碳炉气体淬火的特点1.质量稳定：气体淬火是一种高可控性的热处理方式，可以最大程度地控制金属钢件硬度等性能指标，能够达到更加稳定的品质；2.节能环保：气体淬火相对于其他淬火方式来说，可以节约温度调节能量，从而减少污染和能源浪费；3.提高效率：气体淬火是一种高效的处理方式，与传统淬火方式相比，加工速度更快、效率更高。

五、上海真空渗碳炉气体淬火的应用领域上海真空渗碳炉气体淬火目前广泛应用于钢材、不锈钢、铜材、铝材等金属材料的碳化处理，主要应用于：1.汽车和机械设备制造业，用于制造发动机、齿轮、轴承等产品的合金材料；2.航空航天领域，用于制造导弹、卫星、飞机等相关零部件；3.石油、化工等领域，用于制造需要耐磨、抗腐蚀等性能的机械零部件。

六、结论上海真空渗碳炉气体淬火是一种十分受欢迎的热处理方式，其具有高可控性、低污染、高效率等特点，因此得到了广泛的应用。

真空炉炉门结构
真空炉炉门结构是真空炉的一个重要组成部分，它的作用是封闭炉腔，防止外界气体和杂质进入，同时也便于操作和维护。

目前市场上常见的真空炉炉门结构有侧翻门和上升门两种类型。

侧翻门炉门在关闭时能够完全密封，但是在打开时需要占用一定的空间，不适合空间狭小的场所。

而上升门炉门则不需要额外空间，可以嵌入炉体内部，但是其密封性能可能会受到影响。

为了保障真空炉的稳定工作，炉门结构的设计必须考虑到材料的选择、密封性、耐高温、耐压力等因素，同时也要进行定期的维护保养。

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