【原理】真空淬火炉注意事项有哪些_真空淬火炉工作原理

真空炉的工作原理
真空系统工作时，先启动机械泵、维持泵和扩散泵（加热），同时打开前阀和维持泵阀，对扩散泵内进行抽真空。

当真空度达到系统某设定值时，罗茨泵启动，同时旁路阀打开，前阀关闭，此时对真空室进行抽低真空当扩散泵加热至规定温度并且真空度高于规定值时，高阀打开，旁路阀关闭，前阀打开。

此时对真空室抽高真空，达到工艺要求的真空度以后，方可进行热处理工作。

热加工过程完成后，由热交换器对真空室充入高纯氮气进行强制冷却，完成整个工艺过程。

其次，在真空条件下，碳具有很强的脱氧能力，其脱氧产物CO不断被抽至系统之外，克服了采用金属脱氧剂脱氧的污染问题。

真空炉工艺可精确地控制合金的化学成分，对于含有和氧、氮亲和力强的活性元素Al、Ti、B、Zr等，可控制在很少的范围内。

对低熔点易挥发的金属杂质，如Pb、Bi、Sn、Sb等能蒸发去除，这对提高材料性能起到重要作用。

强烈的感应搅拌作用，能加速其反应速度，这对于熔池温度均匀、化学成分均匀等方面很有果。

我们来了解一下淬火炉原理及它的结构淬火炉作为一种工业热处理设备，广泛应用于各种金属制品的淬火工艺中，是提高金属制品硬度和耐磨性的重要工具。

本文将会介绍淬火炉的基本原理和结构组成，帮助大家更好地理解淬火炉的工作过程。

淬火炉的原理淬火是指通过加热金属制品到一定温度后，迅速冷却金属，使金属内部结构改变，达到增强硬度、强度和耐磨性的目的。

淬火炉的原理就是通过将金属制品加热到一定温度后，通过快速冷却的方式使金属内部的组织结构发生变化，从而提高金属的硬度、强度和耐磨性。

淬火炉主要由燃烧器、炉膛、冷却系统等几个部分组成。

淬火炉主要分为火焰淬火炉和盐浴淬火炉两种类型。

火焰淬火炉主要是通过加热金属制品表面达到淬火的目的，通常是将燃料燃烧产生的火焰喷射到金属表面进行加热。

而盐浴淬火炉是通过将金属制品浸入高温溶解盐中，使金属表面迅速变热，然后再将金属制品迅速冷却至室温。

淬火炉的结构组成燃烧器燃烧器是淬火炉的重要组成部分，通过燃烧燃料（煤气、液化石油气、柴油等）产生的火焰，将金属表面加热至淬火温度。

燃烧器的设计和选择对淬火炉的加热效果有很大的影响。

炉膛炉膛是淬火炉中最重要的部分，也是淬火工艺中的“发动机”。

金属制品放置于炉膛内，通过炉膛内的加热和冷却介质来完成淬火工艺。

炉膛的设计和制作需要考虑到金属制品的尺寸、形状、重量等因素。

冷却系统冷却系统是淬火炉中必不可少的部分，它能够快速将金属制品从高温状态迅速冷却至室温，从而完成淬火工艺。

目前常用的冷却方法有水淬、油淬、盐浴淬等。

不同的淬火方法对金属制品的硬度和韧性等性能都有一定影响。

控制系统淬火炉的控制系统用来控制燃烧器和冷却系统的工作状态，保障淬火工艺的稳定进行。

通常控制系统包含温度、压力、电流等传感器，以及计算机控制系统、PLC等控制设备。

总结淬火炉作为一种工业热处理设备，广泛应用于各种金属制品的淬火工艺中，是提高金属制品硬度和耐磨性的重要工具。

本文介绍了淬火炉的基本原理和结构组成，能够帮助大家更好地理解淬火炉的工作过程，从而更好地应用淬火炉进行金属淬火工艺。

热处理真空炉原理热处理真空炉是一种用于金属材料热处理的专用设备，适用于各种铁、钢、铜、铝、镍等金属材料的退火、正火、淬火等热处理工艺。

它不仅可以保证金属材料的质量和性能，而且可提高生产效率和节省能源，因此得到了广泛应用。

热处理真空炉主要包括炉体、加热元件、温度测控系统、真空抽气系统、气体进出系统、冷却系统等几个部分。

一、炉体炉体是热处理真空炉的主要部件之一，它由炉体本体和烤盘等组成。

炉体本体一般由不锈钢板和隔热材料组成，保温板材质通常采用耐高温的硅酸铝板、氧化铝板等。

而烤盘则为金属材质，其作用是承载金属材料进行热处理。

二、加热元件加热元件是指在热处理过程中提供热能的元件，常见的有电热管、电磁线圈、辐射板等。

不同的加热元件适用于不同的材料和工艺，如钢铁、铜铝等金属材料的烤盘通常会采用电热管进行加热。

而对于高温合金等材料，电磁线圈和辐射板则比较适用。

三、温度测控系统温度测控系统是指在热处理过程中测量和控制加热炉内部温度的系统。

它由温度探头、温度计、计算机控制等部分组成。

温度探头通常采用热电偶或红外线传感器等，它能实时检测到烤盘表面的温度并将数据传输给计算机。

计算机通过对测温数据的比对和分析，控制加热元件的工作状态，从而保证炉内的温度稳定和一致。

四、真空抽气系统真空抽气系统是将热处理真空炉内部空气抽走的关键部件。

它由真空泵、管路和各种阀门等组成。

真空泵可根据热处理工艺的要求，选择一级、二级或高真空泵，以保证内部真空度在热处理过程中的稳定性。

五、气体进出系统气体进出系统主要用于进行热处理后的气氛控制。

它由各种气体管路、调压阀、过滤器等组成。

在退火、淬火等工艺中，常常需要利用气氛控制，形成邻近真空的纯气氛环境。

通过对不同工艺气氛的控制，对金属材料的微观结构和性能进行调节和控制。

六、冷却系统冷却系统是指在热处理完毕后将高温的金属材料迅速冷却以获得特定的组织和性能的关键部件。

它由各种冷却介质管路和冷却补偿装置等组成。

热处理真空淬火炉
热处理真空淬火炉是一种热处理设备，它可以用来加工金属，使其强度更高，耐腐蚀性更好，寿命更长。

这种设备常用于航空航天、汽车制造、电力设备和其他工业产品中，因为它具有显著的抗腐蚀性、易于操作、高效率等优点。

真空淬火炉的主要结构是一个金属外壳，内部是一个真空室，它的内部装有热处理的设备。

真空室和热处理设备是由可调温度和可调温度控制器控制的。

真空室内部装有放线管，放线管可以用来添加真空淬火炉中使用的各种添加剂，比如气体、气溶胶和粉末等，以促进热处理过程的顺利进行。

真空淬火炉的工作原理是，将金属在真空室中热处理，使其获得更高的强度、耐腐蚀性和寿命。

为了实现这一目标，热处理过程通常使用符合特定标准的热处理温度和时间，以保证金属的性能。

在热处理过程中，首先将金属放入真空室中，并调节室温和真空度，使其达到热处理要求的温度和真空度。

然后，将添加剂（气体、气溶胶或粉末等）放入真空室中，以促进金属的化学成分、组织和性能的变化，并通过控制真空温度和时间，使金属的性能达到要求的水平。

最后，将金属从真空室中取出，按照热处理要求进行淬火或冷却等处理。

热处理真空淬火炉在工业领域有着广泛的应用，它可以用来提升金属的强度、耐腐蚀性和寿命，以及增加金属的硬度。

真空淬火炉的主要优点是它的热处理过程简单、可靠、精确，且操作简单，能满足
各种工业应用的需求。

热处理真空淬火炉不仅可以用来提高金属的强度、耐腐蚀性和寿命，还可以用来促进金属的热处理效果，以优化金属的性能。

热处理真空淬火炉的实用性和精确性，使它成为金属热处理的理想设备，为航空航天、汽车制造和其他工业应用提供了更高的性能。

热处理真空淬火热处理是一种通过加热和冷却来改变材料性质的工艺。

其中，真空淬火是热处理的一种重要方法，它通过在真空环境下对材料进行加热和冷却，使其获得更高的硬度、强度和耐磨性。

下面将详细介绍真空淬火的主要内容。

一、真空淬火的原理真空淬火是在真空环境下进行的淬火工艺，其原理是将材料加热到一定温度后，迅速冷却，使其达到所需的硬度和强度。

由于真空环境下没有氧气和其他气体，因此可以避免材料表面氧化和表面质量的损失。

同时，真空淬火还可以避免材料表面产生气孔和裂纹，提高材料的质量和使用寿命。

二、真空淬火的工艺流程真空淬火的工艺流程主要包括加热、保温、淬火和回火四个步骤。

1. 加热：将材料放入真空炉中，加热到所需温度。

加热温度取决于材料的种类和要求的性能。

2. 保温：在加热到所需温度后，保持一定时间，使材料达到均匀的温度分布。

3. 淬火：迅速将材料从高温状态冷却到室温或低温状态。

淬火速度越快，材料的硬度和强度越高。

4. 回火：在淬火后，将材料加热到一定温度，保持一定时间，使其达到所需的硬度和韧性。

三、真空淬火的优点1. 避免氧化：真空环境下没有氧气和其他气体，可以避免材料表面氧化和表面质量的损失。

2. 避免气孔和裂纹：真空淬火可以避免材料表面产生气孔和裂纹，提高材料的质量和使用寿命。

3. 提高硬度和强度：真空淬火可以使材料获得更高的硬度、强度和耐磨性。

4. 均匀加热：真空环境下，材料可以均匀加热，避免了传统淬火中的局部过热和过冷现象。

四、真空淬火的应用真空淬火广泛应用于航空、航天、汽车、机械、电子等领域。

例如，航空发动机的叶片、汽车发动机的曲轴、齿轮、轴承等都需要进行真空淬火处理，以提高其耐磨性和使用寿命。

总之，真空淬火是一种重要的热处理工艺，可以使材料获得更高的硬度、强度和耐磨性。

它的优点是避免氧化、避免气孔和裂纹、提高硬度和强度、均匀加热等。

真空淬火广泛应用于航空、航天、汽车、机械、电子等领域，是现代工业生产中不可或缺的一部分。

淬火真空炉使用安全事项【盛阳工业炉专业生产淬火真空炉】说到淬火真空炉我们就不得不说一说真空淬火了，真空淬火，是指实现零件的光洁淬火。

零件的淬火冷却在真空炉内进行，淬火介质主要是气(如惰性气体)、水和真空淬火油等。

真空淬火已大量应用于各种渗碳钢、合金工具钢、高速钢和不锈钢的淬火，以及各种时效合金、硬磁合金的固溶处理。

下面盛阳工业炉为大家介绍一下淬火真空炉的使用安全事项~#详情查看#【盛阳工业炉：淬火真空炉】【淬火真空炉使用安全事项】跟着微机可控技能在快速淬火真空炉生产中的遍及使用,操作过程中须特别注意:(1)开机前一定完全排掉进甲醇裂解炉管路中的空气;(2)甲醇对人体、环境有害,储存及输送管道有必要杜绝泄漏;(3)炉气废气中的CO和H2易燃、易爆、有毒,应在炉口充沛焚烧;(4)查看循环冷却水、炉底拌和风扇、气氛压力、炉体密封、热电偶是不是正常。

接连使用后,甲醇裂解炉内可能发作炭黑,散落在炉膛反应器内,须每炉除炭一次。

炉膛除炭不完全会形成:(1)热电偶因积炭形成测温不正确,使发热体温度过高,形成发热体损坏;(2)甲醇裂解不完全,气氛少,影响工艺质量。

炉膛除炭工艺:封闭甲醇入炉总阀,封闭甲醇流量计出口球阀,翻开上部球阀利用小钢棒或压缩空气将积炭从下部球阀出口排出炉外。

#详情查看#【盛阳工业炉：淬火真空炉】若炉膛反应器内积炭严重,须翻开反应器,进入其内部进行整理。

使用一段时间后,甲醇裂解气管道内可能发作炭黑等杂物,须根据状况定期除炭。

办法是将退火炉炉盖翻开,封闭甲醇裂解气,使甲醇裂解气管道与甲醇裂解炉不相通,翻开压缩空气,将甲醇裂解气管道内杂物吹出,直至退火炉内无黑烟冒出。

其他一些管道如分析仪进气管道发作阻塞也可利用压缩空气处置。

如发作泄漏,可用肥皂水检漏处置。

潍坊市盛阳工业炉有限公司座落于世界风筝之都一一潍坊，东临青岛，紧靠309国道，潍莱高速和济青高速，水陆交通潍坊市盛阳工业炉有限公司是一家集研制、设计、制造为一体的真空工业炉专业生产企业。

（2）经常检查电热丝的情况，如发现两根间有接触情况应及时分开。
（3）每月检查电阻丝引出杆的夹头紧固情况，清除氧化皮并及时拧紧夹头。
（4）每星期打扫退火炉内，清除氧化物及丢在炉内的零件。
（5）经常检查炉门起重钢丝绳的使用情况，发现损坏要及时更换。
(3)采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一IXIO-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。
1) 100-200℃15-20h炉门打开
2) 300-400℃8-10h炉门打开
3) 550-600℃8h炉门关闭
4) 750-800℃8h炉门关闭
烘炉过程中将炉壳盖板取下，使砌体内的水蒸气易于散出。
（7）新大修或新安装的炉子使用一个月后，应检查炉顶处的硅藻土之状态，如陷下去应再填满。
电炉的维护
（1）经常注意炉衬、电阻丝托板砖，发现损坏及时修理。
(4)自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。
(2)水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，真空退火炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。

高压气淬真空炉原理
真空淬火的原理是在真空状态下把工件加热到淬火温度，当需要冷却时，先向炉内通入氮气启动风机，当风正常运转后再向炉内充入气,通过热交换器冷却，经风管送风，对工件进行淬火。

知识点扩展：
真空气淬炉主要用于强化某些金属器材表面，在航空等精细科技中有广泛的应用。

下面为大家介绍一下真空气淬炉的工作原理及构成。

真空中的淬火有气淬和液淬两种。

气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。

适用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。

液淬是将工件在加热室中加热后，移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽，快速冷却。

如果需要高的表面质量，工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。

高压气淬真空炉采用石墨加热器，硬石墨毡为隔热屏的单式卧式。

后置大功率淬火风机，丰东高压气淬真空炉由真空炉主体、真空系统、水冷系统、充气系统、启动系统、继电器控制系统等组成。

该气淬真空炉为可视化操作界面，操作方便、简洁，手动自动自由切换，可实现全自动控制。

青岛丰东高压气淬真空炉有完善的声光报警系统，机械及电气双重互锁设计，确保设备运行安全可靠。

真空炉培训资料一、概述真空炉是一种用于在无氧或者低气压环境下进行材料处理的设备。

它通过排除气体份子，减少氧气和水蒸气的存在，从而实现对材料的热处理、烧结、退火等工艺的控制。

本文将介绍真空炉的工作原理、操作流程、安全注意事项等内容。

二、工作原理真空炉的工作原理主要涉及以下几个方面：1.真空泵：真空炉通过真空泵将炉腔内的气体抽出，使炉腔内部形成真空状态。

常用的真空泵有机械泵、扩散泵、份子泵等。

2.密封系统：真空炉的密封系统是确保炉腔内真空度的关键。

常用的密封方式有金属密封、O型密封等。

密封系统需要定期检查和维护，确保其正常工作。

3.加热系统：真空炉通常采用电阻加热方式，通过加热元件将炉腔内的材料加热到所需温度。

加热系统需要根据工艺要求进行温度控制和调节。

4.温度控制系统：真空炉的温度控制系统主要包括温度传感器、温度控制器和加热元件等。

温度控制系统需要根据工艺要求精确控制炉腔内的温度。

三、操作流程1.准备工作：检查真空炉的密封系统、加热系统和温度控制系统是否正常工作。

清理炉腔内的杂物和污物，确保炉腔干净。

2.开机操作：打开真空泵和加热系统的电源，启动真空泵，将炉腔内的气体抽出，形成真空状态。

根据工艺要求设置温度控制器的温度。

3.样品装载：将待处理的样品放入炉腔内，并根据工艺要求进行固定和定位。

4.加热处理：根据工艺要求，调节加热系统和温度控制系统，将炉腔内的温度逐渐升高，进行材料的热处理。

在加热过程中，需要根据工艺要求进行温度和时间的控制。

5.冷却和卸载：待加热处理完成后，关闭加热系统和真空泵，将炉腔内的温度逐渐降低。

待炉腔内温度降至安全范围后，可以将处理完成的样品从炉腔内取出。

四、安全注意事项1.操作人员需要戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备，避免热伤和化学伤害。

2.在操作真空炉时，应注意避免炉腔内的气体泄漏，以免对人身安全造成危害。

3.加热过程中，应注意温度的控制和调节，避免温度过高导致炉腔内的样品损坏或者爆炸。

真空高压气淬炉使用注意事项【盛阳工业炉真空高压气淬炉】真空高压气淬炉主要用于各种不同的合金钢或钢结构、工模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、精密合金钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结，光亮退火及真空钎焊。

所以有许多钢材加工企业需要大量的真空高压气淬炉进行焊接等热处理施工，在钢铁行业大跨步的时间曾经一度供不应求。

下面来小编为大家介绍一下真空高压气淬炉的使用注意事项。

#详情咨询#【盛阳工业炉：真空高压气淬炉】【真空高压气淬炉用途特点】用途及特点：主要应用于高速钢、工具钢、模具钢，合金结构钢等材料的高压气淬。

也可用于不锈钢材料的高温钎焊、固溶；粉末材料的烧结和时效处理等。

传统的卧式单室炉，结构成熟，整体维护简便，性能价格比高。

配置选项：充气压力选择：0.6/1.0/1.5MPa特殊材料工艺可附带低温对流加热装置；低压控制装置，满足特殊气氛工艺要求（如抑制合金元素的挥发）；高温金属（镍铬、钼）/石墨材料加热系统选择，方便不同温度或材料工艺需求；根据材料工艺要求，可自由选择高真空/中真空配置；真空高压气淬炉使用注意事项一、真空密封要牢固众所周知，大多数零件进行真空热处理均在密闭的真空高压气淬炉内进行，因此，获得和维抖炉子原定的漏气率，保证真空炉的不作真空度，对确保零件真空热处理的质有着非常重要的意义，所以真空高压气淬炉的一个关键问题，就足要有可靠的真空密封结构，为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中遵循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔、少采用或者避免采用动密封结构，以尽减少真空泄漏的机会，安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出也都设计密封结构。

二、大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用真空高压气淬炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这此材料一提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求，氧化性能要求不高，所以，真空热处理炉广泛地采用了钨、铂和石墨等作加热与隔热构料、这些材料在大气状态下极易轨化，因此，常规热处理炉是不能采用这此加热与隔热材料。

真空油淬热处理炉注意事项【盛阳工业炉真空油淬热处理炉】真空油淬热处理炉用来冶炼合金钢的真空冶炼炉,炉外有线圈,线圈中通入反复变化的电流,炉内的金属中产生涡流。

涡流产生的热量使金属熔化。

利用涡流冶炼金属的优点是整个能在真空中进行，这样就能防止空气中的杂质进入金属，可以冶炼高质量的合金。

今天我们主要说一下真空油淬热处理炉的注意事项，一定要注意安全生产~#详情咨询#【盛阳工业炉：真空油淬热处理炉】【真空油淬热处理炉注意事项】1.每次运行真空油粹热处理炉之前检查真空油粹热处理炉的煤气压力是否正常，一般要求静压在八个千帕左右，只有六个千帕时只能维持小火，这时候如果运行大火可能因压力不足而熄火。

同时也要检查生活热媒水及采暖的媒水压力、温度及管道阀门是否开启，严防任一换热支路进出水阀门都关闭，因为热胀冷缩的缘故会使它产生的压力会远远超出其工作范围，引起爆管，造成真空油粹热处理炉报废的重大事故。

#详情咨询#【盛阳工业炉：真空油淬热处理炉】2.如果一切正常的话先运行水泵，观察其出水压力和水泵声音，确认工作正常再打开真空油粹热处理炉控制电源，切勿合真空泵电源。

在感应屏幕的参数设置项目中预先设定好真空油粹热处理炉媒水温度、出水控制温度及火焰转换温度和控制温差。

对于一号真空油粹热处理炉来说还要选择主控对象是生活水还是空调水。

一般实际目标温度应低于设定控制出水温度，高于火焰转换温度。

火焰转换温差宜设定在1-2度，媒水火焰转换温度宜设定值大些在4-7度之间选择。

实际运行中一般要求真空油粹热处理炉在媒水温度高于设定值时停机，当媒水温度低于设定值减去温差时其出水温度实际值也低于出水设定值减去温差。

以就是说充分利用真空油粹热处理炉媒水温度设定值和火焰转换温度设定值这两个参数，来达到控制实际出水温度和真空油粹热处理炉大小火以及适当开停时间比例的目的。

火焰转换温度一般比实际能够达到的目标温度低1-3度左右。

3.参数设定还要注意煤气的压力，如煤气压力低于六个千帕说明只有小火运行的希望，所以火焰转换温度要尽可能低使其只能运行小火。

真空淬火炉热处理安全操作规程真空淬火炉是一种非常特殊的热处理设备，能够在无气氛的环境下加热、淬火和回火材料。

这些特殊的条件使得真空淬火炉处理的工作件具有更高的质量和性能。

但是，由于真空淬火炉需要在高温和高压条件下进行操作，所以需要严格的安全操作规程来指导和保护操作人员的安全。

下面是真空淬火炉热处理的安全操作规程，共：一、设备安全1. 真空淬火炉必须安装在通风良好的场所，禁止在潮湿、易燃易爆等危险场所使用。

2. 在使用真空淬火炉进行热处理时，必须做好防火安全措施，设备使用完毕必须断电、关闭氮气和气闸等管道设备。

3. 真空淬火炉的前后通道、观察窗口及压力表等设备必须完好无损，压力表、压力开关、温度计等设备必须正常；若有损坏或异常点，必须立即修复。

4. 在工作状态下，禁止在真空淬火炉周围制造火源、禁止烟草和酒水等消费品进入。

5. 在关键设备中应设置安全保护措施，如断电自锁设备、断气自锁装置等，确保在设备故障情况下自动停机，以确保操作员的安全。

二、操作规程1. 在操作之前，必须定期检查真空炉设备的零部件，确保各项参数符合操作要求，如真空炉的壁厚、密封性、气压、热处理温度等。

2. 在使用真空淬火炉加热物料时，必须严格按照加热曲线进行操作，不能盲目调节加热曲线。

3. 热处理过程中，严禁操作员离开操作现场，必须在旁边进行全程监管，以确保加热过程的安全和有效。

4. 在开启淬火工艺时必须确保炉子内物料达到正确温度并处于稳定状态。

在淬火前必须保证真空炉内压力降到预定值，并关闭所有的进气口。

5. 为了确保热处理效果和维护操作员安全，淬火过程必须进行监控，必须以专人负责操作玻璃栈管内的控制仪器，及时采取措施进行调节。

6. 若在操作过程中出现突发情况，如闪爆、爆炸等，第一时间必须切断掉所有的供应管道和电源，疏散人员。

三、设备维护1. 为了保证真空淬火炉的有效和安全，在每次焙烧前必须对设备进行维护和清洁处理，并对设备的各个零部件进行检查和维修。

真空淬火退火炉热处理安全操作规程热处理工艺简介真空淬火退火炉是利用真空工艺完成金属材料的热处理工艺设备。

其主要包括淬火和退火两个环节，可以针对不同的材料进行相应的热处理操作。

具体工艺流程如下：淬火工艺流程1.材料预热：将材料预热到指定温度，以便于后续的加工操作。

2.清洗材料表面，以去除表面污垢和油脂。

3.放入淬火区：将材料放入淬火区域进行淬火处理。

4.加工后处理：对淬火后的材料进行清洗、打磨等后处理，以达到工艺要求。

退火工艺流程1.材料预热：将材料预热到指定温度，以便于后续的加工操作。

2.清洗材料表面，以去除表面污垢和油脂。

3.放入退火区：将材料放入退火区域进行退火处理。

4.加工后处理：对退火后的材料进行清洗、打磨等后处理，以达到工艺要求。

安全操作规程为了保证真空淬火退火炉热处理的安全进行，以下是对其操作的安全规范：设备检查在进行热处理操作前，一定要对设备进行检查。

具体操作步骤如下：1.检查真空炉的加热元件是否正常运行。

2.检查真空泵是否运转良好，真空度是否符合操作要求。

3.检查热处理介质的流量是否稳定，是否有异常。

操作人员注意事项1.操作人员应该穿戴好防护服、手套等防护用品。

2.操作人员应该熟悉淬火和退火过程的工艺要求。

3.操作人员应该做好材料的装卸操作，以防受到损伤。

4.操作人员在器具内部工作时，一定要确保设备的稳定性防止器具的旋转或翻倒等事故发生。

事故应对1.操作人员遇到紧急情况，应立即按下警报按钮，并向负责人定向求救。

2.在设备出现故障或者异常情况时，所有的操作人员必须立即停止操作，并向负责人报告处理情况。

3.操作人员必须保持设备周围环境整洁有序，以免造成潜在的工作危险。

总结真空淬火退火炉热处理是一种高温、高压环境下的热处理工艺。

为了保证热处理的安全进行，我们必须严格按照上述规范进行操作。

同时，我们还需要不断加强设备的维护与检查，才能确保设备的正常运行，有效避免潜在的工作风险。

VOQ2-40型双室真空淬火炉安全操作注意事项1.仔细阅读“使用说明书”的各项条文，并在实际操作中认真执行，保证产品质量和安全生产。

2.要求操作人员认真遵守操作规程，避免操作失误。

3.水、电、气源要保持良好工况，水源压强为0.15~0.25ＭＰa，温度不高于29℃；电源电压380Ｖ±10%；气动气源压强为0.5~0.7ＭＰa。

4.真空炉的冷却水非常重要，故在整个工作期间不允许中断冷却水。

5.炉子在运行中，操作人员必须坚守岗位。

6.放置料筐（或料盘）时，要求料筐定位准确，前后左右偏差不超过5ｍｍ。

以免料盘与加热室相撞，损坏炉内的机件。

7.在向炉内充气前，应先检查炉门已关严，锁紧圈已锁紧。

在充气期间和打开锁紧圈前，禁止炉门前站人，操作人员要站在炉体侧面。

8.水平电机和油搅拌电机的变频器最低频率不得小于30Ｈｚ，低于30Ｈｚ不允许使用。

9.输送工件时，注意不要“低车位送料”或“高车位取料”，以免损坏炉内的机件。

10.液氮瓶不得与贮气罐直接联接。

必须将液氮经过蒸发器充分气化后，以气态氮的状态进入贮气罐，防止损坏设备及事故的发生。

11.严禁超载。

双室油淬炉淬火油加热控制程序1.确保油室炉门锁紧，确保炉内是真空状态，确保隔热门关闭。

2.根据工艺要求设置“淬火油温表”的上、下限值，参照仪表说明书。

3.启动操作模拟板上的“油加温”按钮。

4.油加热受仪表的上、下限控制，到达上限自动停止加热，到达下限时自动启动加热，使油温保持在上、下限范围之间。

5.如需停止淬火油加热程序，关闭“油加温”按钮即可。

注意：上下限间范围不能设置的过小（建议：上限—上限≧5℃），从而减少相关动作元件的频繁启停。

油室温度监控及其注意事项使用真空炉前，必须详细阅读本说明并严格按要求操作，否则易导致严重事故。

本功能的设置目的为防止油室出现故障高温时开启炉门或开启放气阀而导致爆燃或爆炸的发生，为强制安全设置。

具体过程如下：当工件从热室转移至油室以后，油室的工件测温热电偶开始监控油室的温度，当工件入油淬火完毕，再升到高位的过程中，这个热电偶一直在监控油室工件车高位附近的温度。

真空油淬炉工作原理
一、工作原理：
真空油淬炉是利用高真空及惰性气体（氩气）冷却，将工件置于其中进行淬火的热处理设备。

工作时，在工件和工件上设置的加热器中通入高真空度，在抽真空过程中使工件中的气体和杂质被排除，达到淬火的目的。

根据对工件进行淬火所需温度和时间的不同要求，可设置不同的工艺参数。

二、技术特点：
（1）本设备采用不锈钢材料制作，安全、可靠、操作方便；（2）本设备采用全封闭结构，抽真空后排出的气体经过滤净化后在大气中使用，不会对环境造成污染；（3）本设备具有自动控温、自动控压、自动排渣、自动出料等功能，操作方便、工作可靠；（4）本设备采用节能型炉门结构，可节约能源、降低能耗；（5）本设备具有过热保护和缺水保护功能。

（6）本设备的冷却介质可采用水或油，用水冷却时可减少污染；（7）本设备可以根据客户的要求配齐各种附件。

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真空高压气淬炉的性能介绍
真空高压气淬炉一般是单室炉，主要分为立式炉和卧式炉两种炉型。

适用于工具钢、模具钢、高速钢、不锈钢等材料的淬火处理；不锈钢管接件等材料的固溶处理；多种磁性材料的退火处理；也可用于不锈钢真空钎焊及真空烧结等。

气淬炉主要部件：热交换器采用紫铜翅片管，冷却速度快；风咀均布冷却室，工件淬火均匀，工件变形小；加热元件360度均布热室，炉温均匀性高；加热室软毡、硬毡、金属屏可选；操作简捷、机械动作稳定、风冷电机变频器启动、故障自动报警。

卧式气淬炉的工作原理：工件经过合理的工装放入料框托盘上，通过人工操作液压升降料车将托盘上升到既不碰触到炉床又不碰触到加热室的位置，人工把料车推进加热室，然后放好具有固定下落位置的装置，通过液压装置下降到该位置把工件安稳的放进加热室。

立式气淬炉的工作原理：该炉型是从炉体下方进行出装料，不需要另外配备料盘，料车和炉床是一体的，工件直接放在炉床上，通过液压装置进行炉床的升降，自动化程度高，淬火时风机从上往下进行鼓风使淬火更加的均匀化，但是对设备和场地要求更加的严格。

真空气淬炉的优点：经过气淬的工件得到的组织更加的均匀，变形量更加的小；淬火介质是高纯度的惰性气体，一般是纯度为99.995%的氮气，对工件表面无污染，清洁度高；适用于淬透性比较好的钢材的热处理，精密工件一般应用气淬淬火；淬火时风机的功率比较大，应合理使用电资源，节约成本；淬火时充入高压氮气，可达8-10bar，
对产品的质量要求更高。

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因此在选用时，须明确真空设备在真空系统中所承担的工作任务是十分重要的。

2、真空淬火炉的工作原理真空中的淬火有气淬和液淬两种。

气淬行将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。

实用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的资料。

液淬是将工件在加热室中加热后，移至冷却室中充入高纯氮气并立刻送入淬火油槽，疾速冷却。

假如需求高的外表品质，工件真空淬火和固溶热解决后的回火和积淀软化仍应在真空炉中进行。

3、真空淬火炉工作原理真空淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。

4、真空淬火炉炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板，内衬采用好全纤维结构，炉壳内表真空淬火炉工作原理面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。

热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。

导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。

通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。

【真空淬火炉注意事项】1、温度均匀度。