浙大中控的DCS系统介绍

浙大中控DCSJX-300XP DCS控制系统资料如下：JX-300XP控制系统是浙江中控技术股份有限公司SUPCONWebField系列控制系统之一，是中控科技集团为适应网络技术的发展，特别是Internet、Web技术的发展而推出的基于网络技术的控制系统。

该系统融合了最新的现场总线技术、嵌入式软件技术、先进控制技术与网络技术，实现了多种总线兼容和异构系统综合集成。

各种国内外DCS、PLC及现场智能设备都可以接入到JX-300XP系统中，实现企业内过程控制设备信息的共享。

系统优越性能概述如下：系统性能一览1、工作环境工作温度：（0～50）℃存放温度：（－40～70）℃工作湿度：10%~90%，无凝露存放湿度：5%~95%，无凝露大气压力：（62～106）kPa，相当于海拔4000米振动（工作）：振动频率范围为（10～150）Hz，允许的位移峰幅值为0.075mm，加速度小于9.8m/s22、供电要求双路供电，220 VAC±10%，50Hz±5％，最大(单个机柜)650W，功率因数校正（符合IEC61000-3-2标准）。

3、接地要求在普通场合接地电阻不大于4欧姆，在变电所、电厂及有大型用电设备等场合接地电阻不大于1欧姆。

系统规模WebField JX-300XP最大系统配置为：63个控制站，72个操作员站、工程师站以及其他功能的计算站点JX-300XP系统是在吸取国内外先进技术，结合最新计算机技术、通讯技术、自动化控制技术等先进理论而开发的全数字化控制系统。

它的先进性主要体现在以下几个方面：1、硬件方面：（1）系统所需要的主要元器件均经过严格的筛选使用。

（2）所有卡件均智能化，采用先进生产制造装置和先进检测设备生产制造，并经过长达一周的高低温老化和全面测试。

（3）做抗腐处理，其抗腐蚀性能达到国际最高标准----G3级标准，更加适用于化工场合应用。

控制机柜XP202基本尺寸：2100（H）×800（B）×600（D）mm；可定做2200*800*800或2100*800*800机柜散热方式：顶部安装四个散热风扇（选配）散热；安装方法：焊接或螺栓固定（机柜底部有四个与槽钢紧固的螺栓）；内部机笼安装：架装结构（电源机箱、I/O单元、工业控制计算机）；备注：最多可安装1个XP251-1电源机笼，4个XP211机笼，4个XP251-1电源单体一体化机笼 XP211用于安装系统卡件与各类I/O卡件。

浙大中控DCSJX-300XP DCS控制系统资料如下：JX-300XP控制系统是浙江中控技术股份有限公司SUPCONWebField系列控制系统之一，是中控科技集团为适应网络技术的发展，特别是Internet、Web技术的发展而推出的基于网络技术的控制系统。

该系统融合了最新的现场总线技术、嵌入式软件技术、先进控制技术与网络技术，实现了多种总线兼容和异构系统综合集成。

各种国内外DCS、PLC及现场智能设备都可以接入到JX-300XP系统中，实现企业内过程控制设备信息的共享。

系统优越性能概述如下：系统性能一览1、工作环境工作温度：（0～50）℃存放温度：（－40～70）℃工作湿度：10%~90%，无凝露存放湿度：5%~95%，无凝露大气压力：（62～106）kPa，相当于海拔4000米振动（工作）：振动频率范围为（10～150）Hz，允许的位移峰幅值为0.075mm，加速度小于9.8m/s22、供电要求双路供电，220 VAC±10%，50Hz±5％，最大(单个机柜)650W，功率因数校正（符合IEC61000-3-2标准）。

3、接地要求在普通场合接地电阻不大于4欧姆，在变电所、电厂及有大型用电设备等场合接地电阻不大于1欧姆。

系统规模WebField JX-300XP最大系统配置为：63个控制站，72个操作员站、工程师站以及其他功能的计算站点JX-300XP系统是在吸取国内外先进技术，结合最新计算机技术、通讯技术、自动化控制技术等先进理论而开发的全数字化控制系统。

它的先进性主要体现在以下几个方面：1、硬件方面：（1）系统所需要的主要元器件均经过严格的筛选使用。

（2）所有卡件均智能化，采用先进生产制造装置和先进检测设备生产制造，并经过长达一周的高低温老化和全面测试。

（3）做抗腐处理，其抗腐蚀性能达到国际最高标准----G3级标准，更加适用于化工场合应用。

控制机柜XP202基本尺寸：2100（H）×800（B）×600（D）mm；可定做2200*800*800或2100*800*800机柜散热方式：顶部安装四个散热风扇（选配）散热；安装方法：焊接或螺栓固定（机柜底部有四个与槽钢紧固的螺栓）；内部机笼安装：架装结构（电源机箱、I/O单元、工业控制计算机）；备注：最多可安装1个XP251-1电源机笼，4个XP211机笼，4个XP251-1电源单体一体化机笼 XP211用于安装系统卡件与各类I/O卡件。

浙大中控DCS第一部分概述第一部分概述SUPCON JX-300X DCS由工程师站、操作站、控制站、过程控制网络等组成。

工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。

通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、操作组态、流程图画面组态、报表程序编制等。

而使用系统的维护工具软件实现过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。

操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程监控管理任务的环境。

高性能工控机、卓越的流程图机能、多窗口画面显示功能可以方便地实现生产过程信息的集中显示、集中操作和集中管理。

控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能。

控制站可冗余配置，灵活、合理。

在同一系统中，任何信号均可按冗余或不冗余连接，详见卡件描述。

对于系统中重要的公用部件，建议采用100%冗余，如主控制卡、数据转发卡和电源箱。

过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重化冗余设计，使得信息传输安全、高速。

1.1 系统整体结构JX-300X DCS采用三层通信网络结构，如图1.1-1所示。

最上层为信息管理网，采用符合TCP/IP协议的以太网，连接了各个控制装置的网桥以及企业内各类管理计算机，用于工厂级的信息传送和管理，是实现全厂综合管理的信息通道。

中间层为过程控制网（名称为SCnet Ⅱ），采用了双高速冗余工业以太网SCnet Ⅱ作为其过程控制网络，连接操作站、工程师站与控制站等，传输各种实时信息。

底层网络为控制站内部网络（名称为SBUS），采用主控制卡指挥式令牌网，存储转发通信协议，是控制站各卡件之间进行信息交换的通道。

1-1图1.1-1 JX-300X系统结构图1.2 系统主要性能指标1.2.1 系统规模过程控制网络SCnet Ⅱ连接系统的工程师站、操作站和控制站，完成站与站之间的数据交换。

第一章硬件介绍1.1主控制卡（部件号SP243X）主控制卡（SP243X）是控制站的软硬件核心，完成控制站中的I/O信号处理、控制计算、与上下网络通信控制处理、冗余诊断等功能。

它通过SCnet网络与操作站相连，接受上层的管理信息，并向上传递工艺装置的特性数据和采集到的实时数据；向下通过SBUS总线、SP233卡的程控交换和智能I/O卡件实时通信，实现与I/O卡件的信息交换。

SP243X卡采用完全双重化的通信接口，能完成数采、控制、通信等功能。

采用双微处理器结构，主CPU（Master）和从CPU（Slave），主频24M。

它们协同处理控制站的任务，功能更强，速度更快.SP243X 卡内含SCnetII通信接口电路，可直接上挂SCnetII通信网络，和SCnetII网上各节点之间交换信息。

SP243X卡必须经过数据转发卡驱动I/O卡件。

由于系统I/O卡件全智能化，所以SP243X卡可灵活配置I/O卡件。

1.2数据转发卡（部件号SP233）数据转发卡作为主控制器和I/O卡件之间的通道，其运行状况，直接影响着设备运行的稳定性。

数据转发卡在上电以后，其自检的时间比较长，最长可以达到7秒之多，要注意在正常运行情况下，不要拔出卡件，或让其切换，在检测的数据转发卡不会直接进入工作状态。

数据转发卡的电路或程序出错后有可能会影响与其冗余的数据转发卡的正常运行。

现在已知的有当RAM被清空以后，数据转发卡就不能工作了，还会影响与其冗余的数据转发卡的正常工作，使整个机笼通讯失败。

因而发现数据转发卡有问题，或怀疑其有问题的时候，最好将坏的拔出，不要仅仅切换到另一与其冗余的就算了事了。

数据转发卡在来回上电的时候，很容易造成数据转发卡或I/O卡件的通讯通道的损坏。

因而尽量少带电插拔数据转发卡（也最好少插拔I/O卡件）。

如果一定要插拔卡件的话，要速度快，特别是在插入卡件的时候，千万不要出现卡件和母板没有完全接触好的这种临界状态。

浙大中控硬件DCS基础知识什么是DCSDCS是分布式控制系统（Distributed Control System）的英文缩写，是一种用于工业自动化控制的计算机控制系统，它以微处理器为基础，将控制功能和I/O（输入/输出）分布在各个控制单元中，从而实现对整个生产制造过程的控制和调节。

DCS广泛应用于化工、电力、冶金、石油、天然气、矿产等工业领域，被誉为工业自动化的“大脑”。

DCS的发展历史DCS的历史可以追溯到20世纪60年代，当时，仪表控制系统是工业现场监控的主要手段，但由于数据处理和通讯技术水平的限制，仪表控制系统存在着集中式、反应慢、耗能高等诸多问题。

1975年，美国福特汽车公司提出了“福特自由流水车间”概念，启发了DCS技术的发展。

当时的DCS技术主要应用于离散制造过程，如汽车、机械等，后来逐渐向连续制造过程、基础化工等“重过程”领域拓展。

80年代，DCS的应用半径更进一步，逐渐向电力、石油、天然气等领域渗透，90年代，DCS技术应用范围得到了进一步扩展，如在化工行业中应用的批量过程控制系统（BPCS），以及现代化电厂和炼油厂所采用的多重切换控制系统（MTS）等。

DCS的硬件组成DCS系统由分布控制器和输入/输出单元组成，其中分布控制器又分为上下位机和输入/输出机架。

上位机上位机是DCS系统中的核心部分，起着指挥控制系统的作用。

目前的DCS上位机采用的是工业计算机，其处理器等配置与普通PC机相近。

上位机主要负责以下几个功能：1.控制系统的启动、停止、参数设定和校准；2.对控制信息进行采集、处理、分析和存储；3.实时显示控制过程，并提供数据分析、报表输出等功能；4.通过通讯接口将数据和指令传递给下位机。

下位机下位机是DCS系统中的数据采集、控制和执行的核心部分，其基本构建单元为输入/输出模块，其具体组成包括输入/输出单元和控制器。

输入/输出单元DCS输入/输出单元（I/O）是控制系统中的最重要部分，负责将控制机房的所有实际物理量（如温度、压力、液位、流量等）转换为数字信号，传送至输出单元，然后将控制命令从分布式控制器上传至I/O单元，控制执行对象的输出，实现对过程的控制。