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外发组组织架构、职责及流程关于公司成立外发组的方案建议关于公司成立外发组，专门负责公司外发产品的生产计划、外发加工商的管理和沟通与协调工作，加强公司对外发加工商的管理和控制，保证外发产品的质量和交期，针对此事，经我与XXX长沟通，成立外发组的建议方案如下：方案一：成立集团公司外发部，配置专人负责统一管理公司产品外发工作。
利弊分析：1、利：将各工厂产品外发工作统一收归集团管理，便于加强对公司外发产品的集中统一管理，从理论上分析，便于及时掌握外发加工商的信息，及时协调，保证公司外发产品的交货期和产品品质。
2、弊：2.1外发加工商分布较散（遍布全国各地），在管理上难度较大，势必要增加较多的外发跟单人员和品管员以加强对外发加工商的管理和控制。
2.2对于各工厂工序外发（半成品）产品，如果交集团外发部统一外发，势必增加沟通成本，因为涉及到各工厂内部前工序和后工序都需要与外发加工商沟通，如果工厂先要与外发部沟通，再由外发部与外发加工商沟通，势必增加沟通时间，影响产品交货期。
方案二：成立各工厂外发组，配置专人（要求各工厂品管部配2-3名QC专门负责外发加工商的质量控制工作）负责管理各工厂产品外发工作。
利弊分析：1、利：1.1便于进行属地管理因为公司目前虽然是由集团客服部统一接收客户订单，但订单的具体生产安排还是以属地原则（近客户交货地点）安排公司工厂生产，而且公司各生产工厂目前外发加工商分布比较分散（遍布全国各地），同时公司各工厂订单外发不仅有成品外发而且有工序外发。
在公司各工厂内部设外发组便于加强对公司各工厂外发加工商的管理、沟通、协调和控制工作。
1.2便于各工厂集中统一安排内部生产和外发加工计划，减少沟通成本。
在各工厂内部设外发组，直属生产经理管辖和统筹安排，这样既有利于各工厂集中统一安排成品和工序外发，同时也可以减少因外发组独立于工厂之外而带来的多层次沟通导致信息沟通不畅，从而延误外发产品交期。
1.3便于管控外发加工商外发产品的品质。
外发计划与研发计划简介第一节外发计划外发管理主要包括两部分：①外发厂商备料与产能管理；②外发厂商生产计划编制与交货进度管理。
外发生产：工厂生产附加值低或工厂不专业生产的工序安排到其它工厂生产，满足我们生产或出货需求。
外发厂商备料与产能管理：1．每周二根据Sales提供的13周Forecast及库存状况，维护外发12周的Forecast，我们与Sales需求提前一周，根据Model的不同时期可以调整Forecast的总数量，以保持生产/出货的顺畅；在Forecast中标示长L/T物料及具体L/T，根据PO及备料通知单已经准备的物料数量；在经理确认Forecast后再发给外发厂商。
2．根据物料采购L/T及Forecast，开出备料通知单给外发厂商备料，外发厂商在第二工作日回复准备状况；3．外发厂商回复产能准备状况外发生产计划编制与交货进度管理：1．合同评审：根据原材料的到料计划及外发生产的L/T，回复外发物料的回厂时间；综合电芯下仓计划/SLS要求交期/加工商物料与产能状况，回复合同评审交期；2．开外发PR：合同评审下达后在系统中相应开外发PR，PR数量须考虑QA出货留样数量及物料的生产优率/利用率；3．编制外发周计划：每周三根据最新库存状况，成品出货交期与电芯下仓计划编制外发生产周计划，外发厂商回货计划比客户需求日期提前1-2天；Date:2010-05-121)加工商送货计划:请于2个工作日内回复交货期与数量,否则视加工商默认送货要求.PO#ATL P/N PO QTYCompleted BalancePlan23-May24-May25-May26-May27-MaySend50,18629,86429,864 6,0006,0005,864--PO_S0*******GB-S10-294864-020080,050Return46,38833,66233,662--10,00010,000 10,000------Supplier Commit80,00080,000---Send-6,0006,00080,00080,000 ---备料通知GB-S10-294864-020080,000Return---------Supplier Commit4．每个工作日上午根据电芯下仓状况发出外发通知单安排电芯外发，及后续三天的电池回货计划SupplierP/NDate13-May14-May15-May16-May备注Send2400024000240000BM发电芯GB-S10-374270-0100Return3000030000250000送货到BMSend1200000DSGP-S20-655768-0200Return150050000Send0000GB-S10-682444-0300Return80000Send01200000GB-S10-442258-0200Return017000005/19 最 少 20KSend0000YNGB-S10-423340-0100Return00005/17 最少 10KSend0000GB- S10-314449-0100Return00005/21 最少 10K5．每天与供应商确认生产实际状况，特殊物料的结存 状况；如有异常外发厂商沟通协调解决，如不能解决 与相应 PC 沟通协调出货 6．每周确认外发厂商不良电 芯退回状况及 QA 检验状况，关闭完成的外发工单；如 本月不能完成不良品退回，则保留一个良品在下个月 交货，保证工单可以正常关闭；每月 Review 外发工单 的完成状况，如有需求延后，须与对应 PC 确认工单完 成时间 7．根据采购协议，外发厂商生产过程产生的 不良电芯及 Tray ，须退回 ATL ，我们再根据退回数量补 发相应数量的电芯及 Tray 到外发厂商 8．每月第三个 工作日统计上月外发厂商交货达成状况，对于未达成 项目提出改善对策 供应商送货情况月报表/Monthly Delivery Status 共交货次 数推迟供应商 Delivery 交货编号供应商回复完供应商实际交准时交货次数准时交货比得分 Scoretimes 次数 Supplie 订单号数 量需求日期成交期 Vendor 货期 DeliveryOn time 例 On time 序号单位 Itemr P/NP.O. No.物料编号 ATL P/NQtyUnitRequired Datecommitted datedatedeliveryrate 备注 Remark 小计总计小计 20ea 月日 1221 月日月日78078100%SSL115000417PO_S0*******SS-FSA-3534L0-010********ea1221SSL2240004/13~4/17PO_S0*******SS-FSA-3534L0- 01004/13~4/174/13~4/1721221SSLea4/1~4/3PO_S0*******SS-FSA-4358C3-01024/1~4/34/1~4/3331190001221SSLea44/3~4/9PO_S0*******SS-FSA-4358C3-01024/3~4/94/3~4/951500001221SSLea4/12~4/20PO_S0*******SS-FSA-4358C3-01024/12~4/204/12~4/20831800051221SSLea64/21~4/30PO_S0*******SS-FSA-4358C3-01024/21~4/304/21~4/305114000月日 1221 月日月日 SSLea422PO_S0*******SS-FSA-466371-0100422422180007 外发厂商盘点： 1． 每周要求 外发厂商核对 ATL 外发到厂商的实物库存数量及系统数据，周五仓库将与外发厂商核对数据，如有差异必 须核对清楚，找出原因及时解决。
外发加⼯作业流程（附表单）说明：1.此⽂件为正式运⾏⽂件，该⽂件负责部门为PMC部，其主要职责是维护该⽂件的运⾏、检查、培训指导、问题点收集、处理；2.运⾏过程中若同公司旧⽂件有冲突时，⼀律依本⽂件执⾏。
⽂件编制/更改⼀览表版本编制/更改内容⽇期编制/更改⼈ A/0 ⽂件运⾏评审栏会签市场部研发部设计部⾃控部资料室采购部⼈⼒资源部仓储部⽣产部 PMC部品质部战略发展部财务部项⽬部电⼯部售后服务部制定：审核：审批：1.0⽬的规范外发加⼯管理，对外发加⼯过程进⾏有效控制，确保外发加⼯计划的合理性及产品质量和交期满⾜规定的要求。
2.0范围适⽤于有限公司外发加⼯过程的控制与管理。
3.0职责3.1PMC部：负责根据⼯程订单需要制定外发加⼯计划，跟进外发加⼯进度，协调外发加⼯异常事项。
3.2采购部：负责外发加⼯业务洽谈，执⾏外发加⼯计划，跟进外发加⼯进度。
3.3仓储部：负责外发加⼯物料的发放和回收，外发加⼯产品的⼊库验收和退货。
3.4品质部：负责外发加⼯物料及加⼯完成后产品的品质检验。
3.5设计部：负责外发加⼯所需的图纸、⼯艺和质量标准等技术资料和样板的提供，负责提供外发加⼯协助。
3.6总经办（理）：负责外发加⼯商的资历审批以及外发加⼯计划的审批。
4.0作业程序4.1外发加⼯计划的申请、制定和审核4.1.1PMC部根据⽣产负荷、⼯程项⽬进度、客户交期等情况确定是否外发，设计部、电⼯部、⽣产部和项⽬部等部门根据实际情况可以向PMC部提出外发加⼯申请，由PMC部根据实际情况确定是否外发。
4.1.2外发加⼯⽅式：去料加⼯：本⼚提供原辅材料的外发加⼯。
⼯序加⼯：只对本⼚⽣产的半成品进⾏部分⼯序的加⼯。
订货加⼯：委外⼚商包⼯包料进⾏的加⼯。
4.1.3⼯⼚提供物料的外发加⼯订单，其物料需求由PMC部根据设计配料表（BOM表）及物料损耗标准核算。
4.1.4PMC部根据实际需要制定外发加⼯计划，确定外发加⼯的单元设备（部件）名称、规格尺⼨、数量、⼯时、交期、外发加⼯⽅式、物料需求等，并报部门经理、总经办（理）审批，并将外发加⼯计划发放给采购部、仓储部等相关部门。
外发基本工作流程引言外发是指将一部分工作或服务交给外部的专业机构或个人完成。
外发具有提高效率、降低成本、专注核心业务等优势，越来越受到企业和组织的重视。
本文将介绍外发的基本工作流程，帮助读者了解和掌握外发管理的流程和要点。
1. 确定外发需求首先，需要明确外发的需求和目标。
这包括确定外发的具体工作或服务内容，明确所需成果的要求和交付时间，以及制定外发的预算和资源计划。
这一步是外发管理的起点，对于后续的流程和决策起到关键作用。
2. 寻找合适的外部合作伙伴在确定了外发需求后，需要寻找合适的外部合作伙伴。
这可以通过以下途径来进行：•市场调研：通过搜索引擎、咨询公司、行业协会等渠道，了解并筛选符合要求的外部合作伙伴。
•供应商评估：对潜在的外部合作伙伴进行评估，包括其经验、能力、信誉等方面的考量，寻找最适合的合作伙伴。
3. 签订合同和协议在确定了合适的外部合作伙伴后，需要签订合同和协议来明确双方的权益和责任。
合同和协议应包括以下要点：•工作范围和要求：明确外发的具体工作或服务内容，以及交付的技术文档、报告等成果要求。
•交付时间和里程碑：确定交付的时间节点和里程碑，以便双方能够及时跟进和监控工作进展。
•价格和支付方式：明确外包费用和支付方式，包括工作报酬、材料费、合同履约保证金等细节。
•终止条款和违约责任：规定双方解除合同的条件和方式，以及违约责任和相关赔偿。
•保密和知识产权：约定涉及商业机密和知识产权的保护措施和责任，保证信息安全和知识产权的合法性。
4. 进行项目管理与协调在外发工作进行过程中，需要对项目进行管理和协调，以确保项目的顺利推进和交付。
以下是项目管理与协调的主要内容：•制定项目计划：确定项目的目标、时间表、资源需求等，制定详细的项目计划并分配任务和责任。
•监控工作进展：跟踪实际工作进展与计划进度的对比，及时发现和解决问题，并做出调整和优化。
•风险管理：识别和评估项目中的风险，制定相应的应对措施，以降低风险对项目的影响。
外发管理流程目的：为了规范外发产品的交接与外发资料及工单的管理，防止因交接不顺而影响交期。
1.0范围：该程序适用于本公司所有的外发品。
2.0职责3.1该流程由外发组负责推行及监督。
3.2 外发产品由PMC提供申请，并填写外发申请单。
3.3 外发员，PMC跟单员，仓库，印前，印刷，印后，采购负责协助相关事项。
3.4仓库负责接收外发出去与回来的产品及数量。
3.5生产部负责对该流程的制订与监督运行。
4.0 流程内容4.1 外发前准备工作4.1.1 PMC完成外发工程单时——由PMC评估本公司产能及工序后，如因本公司无此工艺的产品，需第一时间在工程单“外协“一栏填写外发工序，外发工艺品质注意事项并开出外发加工申请单。
4.1.2 外发员完成委外加工制作采购单——即工序工艺必须用到的菲林、烫金版、刀模时，需填写外发单，发外制作菲林、兰纸、烫金版等相关的配套物件，回来时并完成入库动作。
4.1.3 外发员完成外发加工资料袋——即外发员负责找相关部门人员协助，完成资料袋内必先有的样张：菲林、外发工程单、委外工程单、入仓单。
4.14 资料袋交接仓库完成外发程序——外发员依据入仓单的数量与仓库人员点交清楚后，同一时间立刻告知外协厂商前来收货，此时则由仓库人员与外协厂商点清外发数量，共同完成外发监督制度。
4.1.5如果因下单时评估不足，或因公司设备，人员以及其它外界因素导致公司无法满足客人交期，而临时决定外发的，PMC必需要提出书面申请，由生产经理批准后方可外发，否则仓库有权拒绝外发。
4.2 外发中物料进度的追踪4.2.1 针对外发出去的加工物料，如产品须经模切，计划部可要求外发员第一时间与加工商沟通，以最快时间要提供已表面处理的样张交给PMC负责人，以便发外做刀模。
4.2.2 外发员必须要时刻与加工商保持联系，时刻掌握生产进度，并反馈给PMC,以确保公司的正常交货。
4.2.3 所有外发回来的产品，第一时间由外发商通知辅料仓库，由仓库负责清点外发回来的数量是否与发出的数量相符；并负责签收外发送货单，仓库并发出出仓单，由外发员通知后加工领出。
外协加工流程图外发加工流程说明一、目的确保对外发加工过程有效控制,保证外发产品质量,满足生产需要。
二、范围适应于本公司所有外发加工之产品。
三、权责市场部：负责外发加工产品的发出和收回，供应商付款申请。
质量部：负责塑胶外发加工产品出入厂的检验。
工模部：负责机械外发加工产品出入厂的检验。
财务部：负责外发费用的结算。
四、作业内容1、流程图（见外发流程图）2、生产主管依生产排期结合生产实际情况，安排有关材料和配件外发加工方式和数量，并填写一式二份的外发加工《外发加工单》，由主管副总签字后，一份交外发厂商，一份交市场部。
3、《外发加工单》需准确注明外发加工产品的型号、数量、件数，加工方式、日期及交期，如有必要需实际称重，《外发加工单》由生产主管和外发厂收货人共同签字作实。
4、制造部负责外发加工物料技术沟通，交期和数量的跟进，若需修改应及时传给加工商，同时要求加工商确认回传或电话确认并作好记录，并通知市场部，加工方在生产过程中若出现异常应及时书面通知本公司,以便及时处理，准时交货。
并协商好处理意见，报市场部。
5、外发加工产品收后应首先由制造部QC或质量负责人检验加工产品的数量和质量，然后由仓管员对照生产主管开出的《外发加工单》及外发厂开具的《送货单》实际清点收回产品的数量、件数、重量，然后依实际收货开具外发加工《入库单》，《入库单》一式三份，一份交外发加工商，一份自存，一份交市场部。
由市场部核实，总经理签字后交财务部。
仓管员在清点过程中若发现收回产品与加工厂开具的《送货单》在数量、重量上不符，应立即要求加工商说明原因，并上报市场部，由市场部与供应商协商处理。
7、财务人员在收到生产部开出的《送货单》，外发厂商开具的《送货单》以及由仓管员开具的外发加工产品《入库单》后立即核对三者在数量，重量是否一致，加工单价是否与协议一致。
8、外发加工所有产品需与外发加工单一并交库房验收，外发加工单、入库单、供方发货单，缺一不挂帐。
Written by 编写: 工程Authorized by 批准:Department 部门：流程 部门 所用记录 事项说明OKOK业务/制造 PMC/工程采购/业务 PMC 采购/物/控/仓管模切/丝印/橡胶品管品管/仓库 外发工厂内部需求用内部联络单,;相关附件外发生产单外发生产单外发生产单/手工生产单样版/图纸采购申请表材料入库清单制造通知单 图纸 ﹑客户签样首件检验报告 图纸 ﹑客户签样外发生产单/样品 业务/制造根据实际的生产需求与工艺，提出外贸加工申请，跟单员依据业务/制造提供信息完成外发生产单填写PMC/工程评估加工艺与产能，需外发加工的产品入ERP 系统管制/外发生产汇总PMC 将外发生产单转采购外购，采购负责跟进外发产品的生产进度并回复完成日期PMC 根据定单的情况回复实际交期，没有物料的每天16:30之前汇总采购清单给采购，采购需要当天17：30之前回复材料交期(日计划清单）至PC 计划员依据制造通知单下单给采购购买相应物料，并于当于16：30回复当天手工单材料交期物控/仓库/跟单负责确认材料的到料情况/成品库存状况。
(须有成品仓管签名，打样/首次生产不需要）每日16：00生产协调会通报当天应到材料的到料情况制造控制生产进度，（每日16：00生产协调会通报告近三天应交外发生产单的实际完成状况）(日计划清单）(生产异常处理动作控制卡)品管根据图纸/样品的进行检验,有异常按手工单流程处理。
外发生产单必须要有品管，仓库对应交接签字确认后方可拿出工厂生产需求(业务或生产提出需求)制作评估客供料/外发生产生产准备/物料排查 制造 首件检验 外发加工物料采购NG制约：1、各部门处理时间/动作按此流程操作。
2、出现异常时各部按流程通知部门主管，各部门主管必须在规定时间内给出处理结果.并通知相关部门在规定时间内调整计划。
责任：1．未按本流程要求执行（针对动作/时间）的，部门经理20元/次，直接责任人乐捐10元/次。
