油气润滑操作规程

油泵操作规程油泵操作规程一、操作前准备1. 检查油泵、管道、阀门等设备是否完好，无漏油、漏气等情况。

2. 确认油泵是否处于停机状态，停机按钮已被拉出并锁住。

3. 检查油泵是否有足够的油料，如不足需及时加注。

4. 确认操作人员已经具备油泵的操作知识和技能，并穿戴好相应的防护用具。

二、开机操作1. 按照启动程序，将所有的开关、按钮置于停机状态，并检查一遍。

2. 检查油泵的工作环境是否符合要求，通风良好，无明火等危险物品。

3. 检查油泵电源是否正常，电源连接是否稳定可靠。

4. 先打开电源总开关，然后按下启动按钮，启动油泵。

5. 观察油泵的运行情况，确认无异常后，可以进行下一步操作。

三、调整操作1. 根据需要设置油泵的工作参数，如压力、流量等。

2. 调整压力表和流量表，确保其准确度和灵敏度。

3. 对于多级油泵，需要根据需要调整每级油泵的工作参数。

四、工作操作1. 检查油泵的油液流向是否正确，油液是否流畅。

2. 对于带有过滤器的油泵，需要定期检查和清洗过滤器。

3. 正常运行过程中，定期检查油泵的温度和噪音，如发现异常应及时停机检修。

4. 定期检查油泵的润滑情况，确保润滑油的充足和质量。

5.严禁将油泵超过最大额定工作压力或流量运行，避免发生事故。

五、停机操作1. 按下停机按钮，将油泵停止运行。

2. 检查油泵的运行情况，确认停机后各部件正常。

3. 关闭电源总开关，断开电源连接。

4. 清理油泵及周围工作环境，保持设备清洁整齐。

5. 若停机时间较长，应定期对油泵进行保养和检修。

六、事故应急处理1. 如油泵发生异常噪音、温度升高等情况，应立即停机，并检查原因。

2. 如发生油气泄漏、火灾等危险情况，应迅速采取措施进行扑救和疏散。

3. 在事故发生后应及时报告，并进行事故调查和事故原因的分析。

4. 在相关部门或专业人员的指导下进行事故处理和设备维修。

七、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的操作经验和技能，并定期接受培训。

空压机系统运行操作规程一、启动前的准备1二、操作及运行2三、运行维护3四、故障排出及检修31、冷干机设备52、再生干燥机7五、空压机及后处理设备技术参数91、空气压缩机参数92、后处理设备技术参数11一、启动前的准备1.1油气桶泄水：慢慢打开空压机油气桶的卸油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立即关闭。

1.2检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间，不要混用不同类型的油，要使用GardnerDenverAEON9000SP润滑油。

在卸荷和停机期间，系统内的油会有一部分流回油分离筒内，油位会比机组带负荷运行时高一些，不要为了纠正这一状况向外放油。

下次带负荷运行或启动时，油会再次充满系统，油位将低于指示运转油位。

打开油气桶的卸油阀前，务必先检查确认油气桶内无压力。

1.3打开冷却水进、出阀门，打开压缩机出口阀门，打开后处理进气阀，打开稳压罐进、出口阀，打开储气罐的进气阀，出气阀。

1.4启动压缩空气干燥系统（后处理设备）前检查冷干机制冷系统：观察冷媒高压压力表、蒸汽压力表，两表压力一般在0.6-1.1MPa之间。

1.5检查冷却水是否正常，水压：0.15-0.4MPa,水温：2-32℃，同时打开冷却水进出口阀门。

1.6按需要启动的空气压缩机运转相应的后处理设备。

1.7启动前确认启动设备组的压缩空气出口阀门，空压机循环冷却水阀门、干燥机冷却水阀门等处于开启状态。

二、操作及运行2.1机组启动：每次开机时应先将储气罐、干燥机及手动排污阀打开进行排污，清理完毕后再开启干燥机，过5分钟后再开启空压机。

2.1.1按下启动开关，运转（绿色）指示灯亮，观察制冷压缩机是否启动。

2.1.2观察冷媒蒸发压力表指针降低，冷媒高压压力表指针升高到正常压力范围停机时压力为（蒸发压力：0.6〜I.IMPa；高压压力：0.6〜1.1MPa）运行时压力为（蒸发压力：0.35〜0.55MPa；高压压力：1.3〜1.8MPa）1.1.3五分钟后就地按下10#1人^1RUN”按钮或通过远程DCS启动空压机系统（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过95℃）。

油气润滑操作规程油气润滑操作规程一、工作准备1.工作人员应熟悉油气润滑操作规程，掌握相关知识。

2.仔细了解设备的润滑要求，包括润滑剂种类、用量以及润滑间隔等。

3.确认所使用的润滑剂品质合格，遵守相关标准。

4.准备好必要的工具和设备，确保其良好状态。

5.进行安全检查，确保所涉及的设备安全可靠。

二、操作流程1.检查润滑系统的工作状态，确认设备处于停机或者停用状态下。

2.根据设备的润滑部位和润滑要求，选择合适的润滑剂。

3.使用合适的工具开启润滑点，确保通畅，并用干净的抹布擦拭干净周围区域。

4.按照润滑剂的要求，计量出正确的用量。

5.将润滑剂注入润滑点，注入时应慢慢加注，避免过量或者漏注。

6.注入润滑剂后，及时关闭润滑点，并用清洁的抹布擦拭干净周围区域。

7.根据设备的润滑间隔，记录下下次润滑的时间，并在设备上做好标记，便于下次润滑时查找。

三、注意事项1.操作人员应熟悉使用的润滑剂的性质和安全操作规程，严禁使用不合格或者不适用的润滑剂。

2.操作人员应佩戴个人防护用品，如手套、眼镜等，确保人身安全。

3.在操作过程中，应确保设备停机或停用，并断开电源，避免润滑剂进入到运行设备内部。

4.操作人员应注意润滑剂的用量，避免过量或者漏注，以免影响设备的正常运行。

5.操作人员应定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑剂的正常供给和润滑效果。

6.操作人员应保持工作区域清洁，及时清理润滑剂溢出的地方，避免滑倒或引起其他事故。

7.润滑剂应存放在干燥、通风的地方，避免受潮或者暴露在阳光下，防止润滑剂的性能受到影响。

8.在操作过程中，如发现异常情况或者问题，应立即停止操作，并及时向上级报告。

四、操作总结1.操作人员应严格按照油气润滑操作规程进行操作，确保工作的安全性和有效性。

2.操作人员在操作前应详细了解设备的润滑要求，确保选用适当的润滑剂和正确的润滑方法。

3.操作过程中应注重安全，避免润滑剂的溅入、滑倒等事故的发生。

4.操作后应及时记录润滑的情况，及时处理问题并向上级反馈。

中化兴中石油转运（舟山）有限公司操作规程原油系统操作规程编号：WI/ C4-01版本：C4编制：工程设备部、生产部审核：陈珊珊日期：2009/10/10批准：陈坚日期：2009/11/02受控状态：受控目录第一章一库区原油系统操作概述1. 作业程序规定2. 原油储罐的操作3. 输油泵的操作4. 计量系统的操作5. 阀门的操作6. 输油臂的操作7. 登船塔的操作8. 激光靠泊系统的操作9. 泄压系统的操作10. 排污（底）油系统的操作11. 加热系统的操作12. 系统操作的安全事项和环境管理第二章二库区原油系统操作概述1. 原油储罐的操作2. 输油泵的操作3. 计量系统的操作4. 阀门的操作5. 泄压系统的操作6. 排污油系统的操作7. 系统操作的安全事项和环境管理第一章一库区原油系统操作概述本规程适用于岙山库区原油系统的运行操作。

岙山库区原油运行系统是由31台钢质外浮顶油罐，一座输油泵房，一座燃料油泵房，一座奥里油泵房，一座航煤泵房，一座柴油泵房，一座计量站，二个泊位等各种设施经输油管线组成的一个完整的输油系统。

其中一期工程二台非保温罐，二台保温油罐；一扩工程四台保温罐；二期一阶段工程四台保温罐；二期二阶段工程六台保温罐；三期一阶段工程四台非保温罐；三期二阶段工程三台保温罐；兴源成品油一阶段六台保温罐共计174万立方。

功能介绍：本系统可实现原油卸船入罐储存，装船外运，罐与罐之间的循环，保温储存及二个泊位二条船之间的过驳等作业。

本系统1 #泊位最大卸油能力：12000m3/h最大装船能力：6000m3/h2 #泊位最大卸油能力：5100m3/h最大装船能力：5100m3/h1. 作业程序规定1.1 作业是指油船靠泊、油品装卸、倒罐、循环、油品混兑、计量、油污水接卸处理。

1.2 原油系统运行作业程序：生产部储运调度科根椐执行部门的船舶抵港通知单，编制《作业计划书》, 各岗位依据《作业计划书》及调度指令完成作业。

注氮工操作规程一、开机前的准备工作：1、注氮工必须携带便携式瓦斯和氧气检测报警仪，进入工作地点，要首先检查瓦斯等气体与巷道顶帮的情况，并检查管路与零部件是否完好。

2、检查一切正常后，方可打开流量调节阀，启动开关，给制氮装置送电。

3、略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。

4、确认系统内无压力。

二、试运转：1、将空压机的磁力起动器隔离开关手柄推至“正转”位置，按动空压机开关给空压机送电。

2、确定空压机的手动阀处于“卸载”状态，按下启动按钮（观察电机方向，方向不对，立即停机)，20秒后，将手动阀拨至“加载”位置。

3、起动压缩机30秒后，运转声音正常，方可开启第2台空压机。

4、注氮工观察氮气流量仪表。

运行5分钟，观察氮气流量是否为所需流量，否则调整流量调节阀，使之稳定。

此时与其处于正常运转状态。

三、正常停机：先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，20秒后。

在按下“停止”按钮，电动机停止运转，开关手把打至零位。

四、紧急停机：1、当出现下列情况之一时，应紧急停机：1 / 2（1）出现异常声响或振动的时；（2）排气温度超过100度时未自动停机；（3）周围发生紧急情况时；2、紧急停机时，无需先“卸载”，可直接按下“停止”按钮。

五、注意事项：1、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。

2、经常观察各仪表是否正常，有无渗漏现象。

3、经常倾听空压机各部分运转声音是否正常。

5、在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，待系统内无压力时在补充。

6、停用后很久又开机，应先拆下空滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右润滑油，以防启动时空压机内失油烧损。

7、保持空压机外表与周围场地干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布等。

柳塔矿通风队。

石油化工生产设备操作规范引言：石油化工行业是现代工业体系中一个重要的支柱，其生产设备的操作规范对于生产安全和产品质量至关重要。

本文将从设备操作的各个环节出发，详细介绍石油化工生产设备的操作规程，以确保生产过程的安全和高效。

1. 设备准备在操作石油化工生产设备之前，操作人员需确保设备处于正常运行状态。

首先要进行设备检查，包括检查设备的机械传动部分、液压系统、电气系统等，确保设备无任何故障。

同时，应检查相关仪表的准确性和完好性，确保测量和监控的数据准确可靠。

对于供料管路、排放管路等，应进行检查并确保其通畅和无泄漏。

2. 设备操作在实际操作过程中，操作人员必须按照规范进行操作，并严格遵循操作程序。

在操作过程中，应根据实际情况合理安排操作顺序，以确保整个生产过程的平稳进行。

同时，操作人员还需严格掌握设备的启动、停止、调整等操作要点，确保设备的稳定工作。

在操作过程中，应注意设备运行状态的监测和报警信息的处理，及时采取措施避免潜在危险。

3. 生产记录和数据分析在石油化工生产过程中，操作人员需要记录生产过程的关键参数，以及设备运行的异常情况和处理措施。

这些生产记录对于生产过程的分析和问题的追溯非常重要。

通过定期对这些数据进行分析，可以找到生产过程中可能存在的问题和提升生产效率的方法。

同时，还可以根据生产数据判断设备的运行状况，及时进行维护和保养。

4. 应急处置在石油化工生产过程中，由于设备故障、人为失误或其他突发事件，可能发生事故。

因此，操作人员在操作过程中，应对可能的紧急情况做好准备，并熟悉应急处置措施。

对于容易引发事故的设备和操作，应制定相应的应急预案，确保在发生事故时能够迅速采取适当的措施，最大限度地减少事故的影响。

5. 设备维护和保养为了确保生产设备的长期使用和正常运行，及时的维护和保养工作非常重要。

定期对设备进行检修和维护，清理设备内部的杂质和污垢，重新润滑和更换易损件。

同时，还需要注意设备的防腐和防爆等问题，确保设备的安全可靠。

润滑油泵操作说明
润滑油泵是工业生产中常见的设备，用于为机械设备提供必要的润
滑油，确保设备正常运转。

正确操作润滑油泵，不仅可以延长设备的
使用寿命，还可以提高设备的工作效率。

以下是润滑油泵的操作说明：
1. 检查润滑油泵：在操作润滑油泵之前，首先要检查泵体、连接管路、阀门等部件是否有损坏或者松动现象，确保泵组件完好并且连接
牢固。

2. 润滑油选用：根据机械设备的要求，选择合适的润滑油进行加注。

不同的润滑油泵需要使用不同种类的润滑油，使用不正确的润滑油可
能会损坏设备。

3. 启动泵机：在确认泵机连接完好并且润滑油加注完毕后，可按下
启动按钮，启动润滑油泵。

注意在启动泵机之前，要确保设备处于停
止状态，避免在运行中操作泵机。

4. 调节润滑油泵：根据设备工作的需要，可以通过调节润滑油泵的
输出流量和压力来满足设备的润滑要求。

要根据实际情况谨慎调节，
避免影响设备的正常运行。

5. 关闭润滑油泵：在设备工作结束或者需要停止供油时，应当按下
停止按钮关闭润滑油泵。

在停止供油之后，应当检查泵机和管路是否
有残余油液，避免造成浪费或者安全隐患。

6. 定期维护保养：润滑油泵作为设备的重要组成部件，需要定期进
行维护保养工作，清洁泵体和管路，及时更换润滑油和密封件，保持
泵机的良好状态。

通过正确操作润滑油泵，可以确保设备的正常运转，延长设备的寿命，提高工作效率，保障生产安全。

希望以上操作说明对您有所帮助。

如果有任何疑问或者需要进一步了解，欢迎随时咨询。

感谢阅读。

液压、润滑运转工安全操作规程一、前言液压和润滑运转工是许多工业领域中关键的工作岗位，涉及到机械设备的正常运行和保养。

然而，由于液压和润滑运转工所从事的工作具有一定的危险性，因此必须遵守一系列的安全操作规程，以确保工作的安全。

二、工作准备1. 检查液压设备和润滑器的工作状况，确保其处于正常状态。

2. 确认液压设备和润滑器的用途和操作方法。

3. 准备相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

三、操作步骤1. 在进行任何操作之前，必须确保设备已经停止工作并断开电源。

2. 操作液压设备前，应先请相关负责人核实液压系统的压力是否已经释放。

3. 在液压系统中添加或更换液压油时，必须使用指定的液压油，并按照规定的方法进行操作。

4. 在拆卸和安装液压元件时，必须按照相应的操作规程进行，确保不会造成损坏或意外的伤害。

5. 对于润滑系统的操作，必须使用指定的润滑油，并按照规定的方法进行操作。

6. 润滑系统的加油口和排油口必须保持清洁，并确保液压器具接触到的油液不会对环境造成污染。

7. 液压设备和润滑器的运转过程中，操作人员不得随意触摸动力部件或旋转部件，以免发生危险。

8. 在操作液压设备和润滑器时，不得穿脱运动装置或靠近运动装置，以免发生意外伤害。

9. 定期清洗液压设备和润滑器，并定期检查设备的密封性、液位和滤芯等部分的状况，确保设备的正常运行。

四、防护措施1. 液压和润滑运转工必须经过相关培训，并了解相关安全知识。

2. 在操作液压设备和润滑器时，必须戴上安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备。

3. 在操作液压设备和润滑器时，必须站在稳定的位置，并尽量避免长时间站立。

4. 在操作液压设备和润滑器时，必须遵守相关操作规程，严禁任何不安全行为，如开启警示器、违反操作流程等。

5. 定期检查液压设备和润滑器的安全装置，确保其正常运行。

6. 液压设备和润滑器必须设置明显的警示标识，并定期检查其清晰度。

五、事故处理1. 发生事故时，应立即停止液压设备和润滑器的运行，并保持现场的安全。

润滑干油泵安全技术操作规程润滑干油泵是工业生产中常用的设备之一，为了确保润滑干油泵的安全运行，必须严格遵守相关的技术操作规程。

以下为润滑干油泵安全技术操作规程，供参考：一、润滑干油泵操作前的准备工作：1. 润滑干油泵操作前应检查设备的电源接线是否正常，润滑泵的密封性能是否完好。

2. 检查润滑干油泵的润滑油储罐，确保油品充足，油质清洁。

3. 检查润滑干油泵的压力表、流量计等仪表，确保其正常工作。

4. 检查润滑干油泵的各个液压油管路是否完好，无泄漏和松动现象。

二、润滑干油泵操作过程中的注意事项：1. 润滑干油泵的操作人员应穿着适当的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作前需先打开润滑泵的电源开关，然后按下启动按钮，确保润滑泵能正常工作。

3. 操作人员要认真阅读润滑干油泵的使用说明书，并按照说明书上的要求进行操作。

4. 操作人员应注意润滑干油泵的各种指示灯、报警器的显示情况，及时处理异常情况。

5. 润滑干油泵运行过程中产生的噪音应保持在合理范围内，如发现异常噪音应及时停机排查。

6. 操作人员应定期检查润滑干油泵的油位、压力和温度等参数，确保其正常工作。

7. 润滑干油泵操作过程中禁止使用损坏或老化的电源线和电器设备。

8. 润滑干油泵运行过程中应定期对泵的密封装置和液压缸进行检查，确保其正常工作。

9. 润滑干油泵操作人员应保持机器周围的清洁，并注意机器的通风和散热。

三、润滑干油泵操作后的处理：1. 操作人员应及时关闭润滑干油泵的电源开关，停止其运行。

2. 清理润滑干油泵的周围环境，将使用过的工具和物品整理好，并放置在指定的地方。

3. 关闭润滑干油泵的润滑油储罐，确保油品不会污染环境。

4. 对润滑干油泵的设备进行日常维护，如清洁润滑泵的过滤器、更换润滑油等。

5. 对润滑干油泵进行定期检修和保养，以确保其长期稳定运行。

四、润滑干油泵的应急处理措施：1. 在润滑干油泵发生故障或异常情况时应立即停机，并尽快查明原因，排除故障。

油气回收装置操作规程操作规程：油气回收装置一、安全操作规定1. 操作前应对油气回收装置进行检查，确认各项设备完好并符合安全标准，如发现异常应及时报修。

2. 操作人员应佩戴防护设备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等，并穿戴符合规范的工作服。

3. 不得将杂物堆放在油气回收装置旁边，保持环境整洁。

4. 操作人员应熟悉油气回收装置的操作流程和紧急救援措施，以应对突发情况。

5. 不得使用未经授权的操作人员进行操作，应保证操作人员具有相关的培训和资质。

二、操作程序1. 启动油气回收装置前，应对整个系统进行检查，确保各个部件的连接正常，电气设备完好。

2. 确认油气回收装置中的油品种类、油量和存放位置，确保油气回收装置处于最佳状态。

3. 开启油气回收装置主电源，并接通供油管路。

4. 启动油气回收装置系统，按照操作人员手册中的流程和操作步骤进行操作。

5. 监控油气回收装置运行状态，注意各个指示灯的显示，发现异常情况应及时报修。

6. 操作过程中要严格按照操作手册中的规定，不得擅自调整设备参数或进行其他未经授权的操作。

7. 完成操作后，关闭油气回收装置主电源，断开供油管路。

三、紧急救援措施1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即按下油气回收装置的紧急停机按钮，并立即报警。

2. 遇到设备故障或发现有异常情况时，应及时报修，并根据操作手册中的要求进行紧急处理。

3. 在操作过程中，如发现漏油、泄露等情况应立即停止操作，并采取相应措施清理和处理。

4. 紧急情况下，应根据现场实际情况决定是否需要疏散人员，并按照预先制定的疏散计划进行疏散。

四、日常维护保养1. 定期检查设备的运行状态，并进行清洁和润滑保养，确保设备的正常运行。

2. 定期更换设备的易损件，如滤芯、密封圈等。

3. 定期对设备进行检修和维护，遇到设备故障及时处理。

4. 保持设备周围环境整洁，防止杂物积聚影响设备的运行。

5. 对设备进行定期的安全检查，确保各项安全设备的正常运行。