饲料颗粒机常见故障及排除方法

饲料颗粒机异常震动、噪音大、温度高工欲善其事，必先利其器。

环模颗粒机作为饲料生产企业制粒工艺的重要武器，必须随时保持在最佳状态，制粒过程应满足低噪音、高质量、高效率的工作要求。

在使用环模颗粒机制作饲料的过程中，有些小细节是不能忽视的，比如说机器异常震动、出现很大噪音、机器温度异常过高等情况。

当出现这种现象时，建议停机后进行排查，若盲目继续作业，很可能会影响到机器的使用寿命，从而降低了产量以及经济效益。

颗粒机剧烈振动、噪音大、温度高分析序号故障原因排除方法1轴承损坏轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障，更换轴承2环模压辊磨损严重更换模辊3环模与压辊间隙太小适当调大模辊间隙4调质器或喂料器内有异物清理异物5主轴轴承太松上紧螺母，减少游隙6颗粒机每转一圈就听见滴答声，环模内有金属杂质检查环模内表面并除去金属杂质7环模失圆，环模阻塞或只有部分模孔出料检查排除更换环模8齿轮箱缺油或磨损大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大，需有磨合时间。

9主轴未收紧主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难，要收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母。

10调质器出料口下料不均需要调整调质器桨叶序号故障原因排除方法11钢架结构不牢固颗粒机正常工作中钢架产生振动，颗粒机易产生共振，必须加固钢架结构。

12调质器尾部没固定牢固定不牢会产生晃动，需要加固13联轴器校正不平衡联轴器高低左右有偏差，颗粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏，联轴器一定要校到水平线。

14主轴头部温升过高主轴轴承游隙太小，应适当放松压紧螺母。

饲料颗粒机常见故障分析。

饲料生产机械设备维护中的常见故障与处理方法研究摘要：饲料生产机械设备是畜牧业生产过程中不可或缺的设备，其正常运转对于饲料加工和养殖业者的生产效率和经济效益具有重大影响。

然而，由于长时间的运转和使用以及人为因素的影响，饲料生产机械设备在使用过程中难免会出现各种故障。

本文主要从常见的故障入手，探讨了饲料生产机械设备维护中的一些技术性问题和解决方案。

关键词：饲料生产机械设备；故障；维护；处理方法引言：饲料生产机械设备是指用于饲料加工和生产的各种机器设备，如颗粒机、振动筛、贮料仓等。

这些设备是保证饲料生产质量和生产效益的重要装备，但在不正确维护下它们也容易出现各种故障，导致生产损失和增加维修成本。

因此，饲料生产机械设备的维护是确保饲料加工正常进行的重要因素。

一：饲料生产机械设备的分类和结构1.1饲料生产机械设备的分类饲料生产机械设备根据其功能和用途的不同，可以分为如下几类：（1）破碎机：主要用于粉碎原料，使其变成更加细小、均匀的颗粒，便于后续的混合、压制等操作。

（2）混合机：将多种原料进行混合均匀，成为符合动物营养需求的饲料。

通常采用螺旋叶片或者圆盘等结构实现混合。

（3）颗粒机：通过对原料进行挤压、压制等方式，形成规则的颗粒状饲料，便于畜禽食用。

（4）冷却机：冷却机主要用于将制成的饲料降温至室温，以便于储存和包装。

（5）包装机：用于将饲料自动包装到指定的包装袋中，并封口，方便储存和运输。

（6）其他设备：还有一些辅助设备，如输送机、卸料器和清洗机等，这些设备通常用于辅助饲料生产线的运行，并提高生产效率。

总之，以上是饲料生产机械设备的一些常见分类，根据生产需要可以各自选择或者组合使用，以适应不同饲料制作工艺和要求。

1.2饲料生产机械设备的结构和工作原理饲料生产机械设备通常由以下几个部分组成：送料系统、破碎系统、混合系统、颗粒系统、冷却系统、包装系统等。

（1）送料系统：送料系统是饲料生产线的第一道工序，它用于将原料输送到下一个加工单元。

造粒机常见切粒故障分析及处理方法造粒机在实际应用中，经常出现几种异常现象，因为切粒原因导致造粒机组非正常停机的情况严重影响了工作的有序进行。

文章就造粒机在运作中常见的故障原因做以剖析，并且针对故障因素的情况给出具体的纠正方法、防范措施和生产运行过程中的实际管理经验，缩短针对部分常见故障的处理时间，从而保证造粒机能够长期稳定运行，也能够给予造粒机的相关操作人员一定的指导和参考。

标签：造粒机；故障；分析切粒机为造粒机组的核心设备，保证切粒机的稳定运行对于整体工作流程都是有极其重要的实际意义。

在实际运行的操作中，要规避几种切粒故障，找到其具体成因，有针对性的解决问题，避免类似问题再次发生，令造粒机正常有效的完成工作，保证粒子产品质量，以便产品能够如期出厂。

1 常见切粒故障1.1 推刀因素刀盘在切粒机的运转途中退后，切刀与模板之间产生缝隙，导致物料垫在刀与磨具中间，致使刀盘被缠绕，使整体的切粒室与后续管线被模孔中误流出物料阻塞，如果事故严重，就必须将其用火烤化后才能恢复造粒机的工作。

这种造粒机体好似“灌肠”式的故障是影响其有序运行的最大因素，在日常操作中比较常见。

1.2 颗粒大小异常因素我国对于切粒机的实际切粒标准有着明确的规定，即使包括连粒的情况，粒子的直接也不得超过5mm。

在实际切粒的过程中，可能会大于这个基数，也可能小于这个基数，就会形成异常的粒子。

控制粒子的大小是一项重要的生产指标，要避免产生碎屑等。

1.3 蛇皮状粒子因素在切粒的过程中，有时会产生类似蛇皮状的粒子表面，虽然在其内部与优质件相差不远，但其形状呈现异常，也影响了产品质量。

1.4 拖尾料因素拖尾料由于切粒异常所导致的粒子带刺角的产品，一般情况下，其外观大多正常，但物料“尾巴”处带有刺或锥。

虽然我国规范了有关毛刺的规定，在实际生产中，要想将这种情况完全避免也是极其不现实的，所以拖尾料的产生对整个作业过程的成功完成是一个难以规避的毛病，导致产品质量下降，影响产品出厂。

饲料厂颗粒剂的常见问题的解决办法电脑在生活中非常普遍，所以不当出现错误的操作的时候我们的电脑就会发出声响告诉我们，我们的操作错了。

机械颗粒机就不是这样的，内部声音出现，不是提醒你哪个操作出现了问题，而是告诉你颗粒机要坏了，我们今天就看看颗粒机出现的问题怎么样去解决。

1、饲料颗粒机经常会出现的问题就是轴承损害了，这种现象是经常由于过度的操作造成的，而且运行的速度太快也会造成这个问题，所以我们建议在使用的时候一定要合理的使用，饲料颗粒机出现故障前的预兆就是出现响声，我们要马上的更滑轴承，而且如果是轴承损害了出现的故障是非常的明显的，我们会明显的感觉饲料颗粒机本身有很大的晃动或者本身的有很多部件停止了转动，这些都是说明轴承有问题了。

2、一些饲料颗粒机的零部件出现了问题，或者松动了，这些都会造成机械本身发出响声的，有的部件出现了松动他不会影响我们正常的工作，而且有很多螺丝掉了也会出现响声，但是也不会影响我们正常的工作，所以有很多问题都是被我们忽视了造成以后的伤害，所以如果发现了部件松动我们一定要即使处理，有很多部件出现了问题不仅仅会影响我们的工作，甚至还会影响到我们的人身安全，所以一定要重视起来，如果发现了出口有螺丝掉出来，我们也要即使的找到掉下螺丝的部件然后重新拧上，这是对我们工作的认真的一个考验。

3、内部出现了颗粒机，可能是自己操作的时候造成的，也可能是我们放入的时候法多了让颗粒进入了体腔，这种现象是比较普遍的，处理的方法也是非常的简单，就是停机断电清理，这一点也要小心，因为点击在正常运动下会产生很多的静电，而且这些静电都依附杂机械身上，我们在操作的时候一定要处理静电，打开机械本身的外壳，然后清楚，这种方法是最简单的，也是最常见的。

所以我们要知道怎么最新发现饲料机械的问题，早点发现问题解决问题。

不要等到饲料机械坏了，才想着去解决问题，到那个时候只会是钱遭殃。

多功能制粒包衣机的常见故障及处理方法常见故障1、沸腾状态不佳产生原因：（1）排气阀与抖袋气缸工作不正常，使过滤袋吸粉太多。

（2）空气过滤器被粉尘堵塞解决方法：（1）检查设备顶部相应的气缸；（2）清除粗、中效上的粉尘（3）检查调整风门开启度和清理各风道常见故障2、排出空气中的细粉多产生原因：（1）过滤袋分裂（2）床层负压高，将细粉抽出解决方法：（1）检查过滤袋，若有分裂，必需补好。

（2）调小风门开启度常见故障3、干燥颗粒时显现沟流或死角产生原因：（1）物料含水份太高（2）湿颗粒在原材料容器内放置太久解决方法：（1）降低颗粒水分（2）先加入部份颗粒，待稍干燥后再加入部份颗粒（3）减少湿颗粒在容器内的放置时间（4）对物料进行鼓造常见故障4、干燥物料时显现结块现象产生原因：（1）部份湿物料在原材料容器中被压死（2）袋滤器抖动间隔时间太长解决方法：（1）对物料进行鼓造（2）调整抖袋时间常见故障5、制粒作业时分布板上有结块产生原因：（1）喷嘴关闭不严，有滴漏（2）雾化压力太小（3）喷嘴有块状物堵塞（4）喷雾出口雾化角度不好解决方法：（1）检查喷嘴开关是否敏捷可靠；（2）调整雾化压力:（3）调整供液量，检查喷咀，排出块状物，调整喷咀的雾化角度。

常见故障6、制粒时显现豆状颗粒且不干产生原因：（1）喷嘴滴漏（2）雾化不佳（1）检查喷嘴开关是否敏捷可靠（2）调整供液量（3）调整雾化压力常见故障7、蒸汽压力充分但温度达不到要求产生原因：（1）换热器未正常工作（2）疏水阀故障不能及时排出冷凝水解决方法：（1）检查换热器并处理（2）排出疏水阀故障放出冷凝水常见故障8、转盘不工作产生原因：（1）电源未接通或线路损坏（2）转盘未脱离容器壁（3）转盘电机、轴承或变频器已坏解决方法：（1）检查转盘变频器及电路（2）旋转升降手柄使转盘与容器产生间隙（3）更换电机、轴承或变频器常见故障9、流化筒或转盘升降不敏捷产生原因：（1）轴承或伞齿轮损坏（1）更换轴承或伞齿轮常见故障10、钢丝绳断裂产生原因：（1）绞绳器、手柄卡得过紧解决方法：（1）手柄与绳卡不要卡得太紧（2）吊架上升与袋挂机卡牢后，回转达绞绳器一周半。

颗粒机制粒出的颗粒饲料偏软粉料多怎么回事
最近很多客户反映，颗粒机出粉料多，⽽且制出的颗粒不够紧致，做出来的饲料颗粒总是偏软，那这是怎么回事呢？⼭东双鹤机械技术⼈员为您解读。

⼀般这种情况，考虑是饲料原料或者配⽅原因？⽣产改变来得⽐较慢，还是改变配⽅，很快就可以达到需要的结果。

排除了饲料原料和配⽅的原因，我们就来分析⼀下是不是机器设置内部问题了。

⼀、环模质量不好，或者是压缩不太⾼。

调整饲料颗粒机的压缩⽐。

⼩型饲料颗粒机的压缩⽐不够，很容易出现制粒偏软，硬度不够的问题。

以⼩型饲料颗粒机为例，调制⽓压温度为118摄⽒度，颗粒温度85摄⽒度，调制时间55秒，油脂⽤量2.50%。

此外检查⼀下是否蒸汽量太⼤了，如果偏⼤应适当减少些蒸汽。

⼆、增加⾯粉或次粉的⽤量
加点⼟或者⾯粉之类的粘合剂有利于颗粒的成型和硬度的提⾼。

以⾯粉为例，加上3-5个点的⾯粉就可以。

三、考虑油脂的使⽤量
四、喂料刮⼑安装不正确，料喂不进压制室。

五、切⼑位置不对，出料被挤压成粉末（但如果经常堵孔，可能性不⼤）。

饲料颗粒以其独有的优势已经受到越来越多农牧户的欢迎，它便于储存运输、⼜利于动物消化，与普通的饲料相⽐营养丰富，所以市场前景很好。

其实饲料颗粒的制作过程就是⼀个调配⽐例的过程，只要将这个⽐例掌握好就可以了。

当然，⼀开始制作颗粒的时候，肯定不会熟练，但是多做两次就好了。

⼀般⼩型饲料颗粒机⼚家说明书上都会说明饲料颗粒的调配⽐例，可以参考下。

饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、颗粒成型机），属于饲料颗粒(饲料制粒)设备。

饲料颗粒机主要是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工设备。

饲料颗粒机的分类饲料颗粒机，分为环模颗粒机、平模颗粒机、对辊颗粒机；按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。

各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。

饲料颗粒机的使用范围饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。

饲料颗粒机性能特点1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。

2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。

3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。

4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。

5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。

饲料颗粒机的常见故障及排除方法一、产量过低（甚至不出粒）故障原因排除方法1.平模初次使用模孔光洁度差； 1.用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;2.物料含水率过高或过低； 2.调节物料含水率3.压辊与平模间隙过大； 3.调整压紧螺栓；4.压辊或模盘磨损严重； 4.更换辊或模盘5.三角带打滑或老化。

5 .张紧或更换三角带二、颗粒表现粗糙故障原因排除方法1.含水率高； 1.降低含水率2.平模初次使用。

2.用含油料反复研磨。

三、颗粒中含粉过多故障原因排除方法1.含水率低； 1.提高含水率；2.平模过度磨损、厚度过小。

2.更换新平模。

四、响声异常故障原因排除方法1.落入硬质杂物； 1.停机清除异物；2.轴承损坏； 2.更换轴承；3.零部件松动。

颗粒机常见的问题及名词解释随着社会的不断发展，生物质颗粒机凭着高产量和高性能的优点，被广泛应用于制粒行业当中，保证了生物质能源行业的利润和发展，并促进环保事业快速发展。

只是在制粒生产中，我们会发现颗粒机会出现或多或少的问题，以下是颗粒机常见的问题及名词解释，仅供大家参考：颗粒机常见的问题及名词解释1、堵机颗粒机堵机的故障原因大概有5种：偏转刮刀磨损物料分配不均，压辊磨损，一个一上的压辊卡住，偏转刮刀装配位置错误。

饲料含水量过高。

遇到这几种情况需要作一一排除：更换新的偏转刮刀，更换新的压辊，检查压辊，重新装配偏转刮刀，降低水分含量。

2、颗粒机冒烟颗粒机的刮刀磨损，会使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层。

V形带张力不够，及硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层，都会引起颗粒机冒烟。

排除方法有装上新刮刀；张紧V形带；清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止。

3、环模磨损厚度环模磨损厚度是指环模正面所受表面磨损的深度（也称深度），是指从标志初始环模表面的水平面到环模正面的垂直距离，记录的数据是指环锥区、中心区和套轴区。

从环模正面的前三分之一处测得，中心和套轴区读数在它们的相应区域与环模表面的交界处的三分之一位置测得。

在环模精确的中心部位和至每一法兰边列孔处进行测量，这有助于保持测量的恒定性。

如果一个区域有特别深的磨损带，则测量时应放在最深点。

用一个测微计或小直径圆棒，从模孔出口端插入测微计的深度标尺或小圆棒，直至它从模孔入口端出现，在模孔出口端给圆棒作记号或检查测微计表盘读数。

你已经测出了留存的环模坯厚度，这个测量值可以从初始坯厚减掉，以得到磨损浓度，这种测量应以千分之英寸给出。

磨损深度测量值给出了有关饲料分布的重要信息，可以评价环模哪一部分磨损最深，这种测量还指明了磨损刮板和匀料器以及不均匀磨损的压辊壳的情况。

4、压延压延是环模工作面孔进口处平延封闭的一种状况。

这种延展作用极大地影响颗粒质量和环模产量，常使两者都降低。

喂料机常见故障和排除方法
喂料机是一种常见的机械设备,用于将物料从一个地方输送到另一个地方,
通常用于食品加工、制药、化工等行业。

但是,在使用过程中,喂料机可能会出现一些故障,导致生产受到影响。

因此,掌握喂料机的常见故障和排除方法非常重要。

下面我们来介绍一下喂料机的常见故障及其排除方法。

1. 喂料机堵塞:喂料机堵塞可能是由于物料过度填充、堵塞过滤器、堵塞管道等原因造成的。

出现堵塞时,需要检查管道、过滤器和喂料机的堵塞部位,及时清理堵塞物。

2. 喂料机不出料:喂料机不出料可能是由于物料不兼容、物料密度过大、物料温度过低等原因引起的。

出现不出料时,需要检查物料兼容性、物料密度和温度,并调整喂料机的设置。

3. 喂料机振动过大:喂料机振动过大可能是由于机器内部的部件松动、不平衡等原因引起的。

出现振动过大时,需要检查机器内部的部件,并紧固松动的部件。

4. 喂料机发出异常噪音:喂料机发出异常噪音可能是由于机器内部的部件
损坏、磨损等原因引起的。

出现异常噪音时,需要检查机器内部的部件,并更换损坏的部件。

除了以上常见故障,喂料机还有一些不常见的故障,如喂料机突然停止、喂料机出现异常振动、喂料机出现异味等。

出现这些故障时,需要及时采取措施进行排除。

掌握喂料机的常见故障和排除方法,可以帮助我们更好地使用喂料机,提高
生产效率,降低生产成本。

同时,掌握喂料机的技术知识,也可以帮助我们更好地应对喂料机在使用过程中遇到的问题,提高喂料机的性能和可靠性。

饲料颗粒机生产常见故障分析饲料颗粒机是用来生产颗粒饲料的机器，常见的机型有两种：平模颗粒机和环模颗粒机，两者的出粒方式不一样，所以模盘也是不一样的。

以下是两款机型的区别：常说饲料颗粒机生产成本低、环保，生产的饲料质量好，只是在实际生产中，会遇到颗粒饲料不成形或堵模等问题。

以环模颗粒机为例，以下常见故障分析及解决方法，有需要的请收藏再细看：颗粒饲料成形不良的原因分析1、颗粒饲料若出现出现轴向裂纹或径向裂纹现象，且粉化率较高，产量偏低，很可能是调质温度达不到，物料熟化程度较差。

应提高调质温度，增加调质时蒸汽量。

若切刀位置出现偏移且钝，会使颗粒被碰断或撕裂而非切断。

2、颗粒饲料表面不很光滑，粉化率高，可能是环模压缩比过小，应增大环模压缩比。

3、颗粒饲料表面较光滑，但硬度过高，可能是环模压缩比较大，应降低环模压缩比。

4、颗粒饲料出现长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置。

怎样延长颗粒机模具使用寿命由于模具压辊是易损件，大家在生产颗粒饲料时，一般都会额外多备上几个，一旦出现磨损，制粒达不到标准时就要及时更换。

想延长模具使用寿命，以下方法可以试试：1、每次制粒完成后，都应清洗颗粒机模具，一般做法是将模具内填满油料。

这样做不仅可以保证模具孔不会被堵塞，也方便下次启动设备。

2、若是长时间不使用机器，应将模具卸下来清洗干净后，存放在通风干燥的地方，以防空气中的水分与其表面发生反应而锈蚀，影响其使用寿命和制出颗粒的外观。

3、环模质量的好坏严重影响着机器产量、电耗以及颗粒成品质量等等，只有选择优质耐磨的模具压辊，才可以确保颗粒机正常稳步生产。

4、不同型号的颗粒机所配备的电机是不同的，在使用过程中一定要根据机器型号使用配套的动力，若电机动力过小，则制粒效率低，颗粒质量不达标；若电机动力过大，不仅浪费电，还会加速机械的磨损，从而缩短模具寿命。

颗粒机冒烟不出料朋友们，在颗粒生产过程中经常会遇到各种各样的问题，比如颗粒松散不成形、颗粒机出现震动异响，颗粒机冒烟不出料也是其中的一种。

造成颗粒机出现高温冒烟不出料的原因很多，我们整理了部分关键因素，供广大制粒用户参考。

颗粒机冒烟不出料原因分析1、原料水分湿度大原料的水分湿度大或者太干都会给颗粒生产带来影响，一般情况下水分在13%-18%区间。

如果原料含水分较高，在进入颗粒机后，压辊将其压到模具中，由于受到的压力较大，会生成大量的热，原料中的水分因高温形成了水雾，经过一段时间之后，很可能造成设备停止工作不出料。

2、压辊轴承烧坏压辊轴承出现故障后，一般会出现轴承安装部位温度过高，轴承在运转中有噪音，机身有很大的晃动或者自身的部件停止了转动，工作电流会有波动。

异物污染、安装不当、润滑不良、疲劳破坏、选型不当或质量差都是造成轴承损坏的主要原因。

3、模具压缩比不合适不同的物料需要不同的压缩比模具，压缩比过大会导致出料困难、堵模堵机、产生高温等状况，使电度消耗增加，产能下降，颗粒成品发亮，甚至碳化变黑，严重的还会损坏机器。

4、模辊间距不合适颗粒机是通过压辊与模具的挤压促使颗粒成形，如果间距太紧，会导致颗粒机不能正常出料甚至产生高温，解决的办法就是调整到合适间距。

5、耐磨圈、密封圈磨损损坏如果原料含杂质较多，会导致杂质卡入耐磨圈、密封圈，造成耐磨圈、密封圈异常磨损或损坏，出现漏灰严重冒烟。

这种情况只需更换掉耐磨圈、密封圈即可。

6、颗粒机内有积料颗粒机生产后会有一些堆积物，没有排干净的残渣，等到下一次颗粒机运转后，由于温度较高，便会凝固成为硬块，致使颗粒机没办法正常出料，产生高温冒烟。

解决办法就是把残渣清理干净。

7、主轴头部温升过高主轴轴承游隙太小，建议适当放松压紧螺母。

8、布袋除尘粉尘量大如果清理周期太长，工作环境粉尘较多，连续的工作会让颗粒机出现温度过高，建议布袋除尘要做到每班班后清理一次，保证布袋通透性不出现堵糊现象。

颗粒饲料制粒机电流波动大的原因1.引言1.1 概述饲料制粒机作为一种常用的加工设备，在饲料生产中起着至关重要的作用。

然而，在实际操作过程中，我们可能会遇到一个问题，即该设备的电流波动较大。

电流波动大可能会导致设备运行不稳定，甚至损坏设备。

因此，了解造成电流波动大的原因显得非常重要。

为了深入探讨这个问题，本文将从以下几个方面进行分析。

首先，我们将简要介绍饲料制粒机的工作原理和主要组成部分。

接着，我们将重点关注电流波动大的原因。

最后，我们将总结并展望未来可能的解决方案。

通过本文的研究，我们希望能够对饲料制粒机的电流波动大问题有一个清晰的了解。

同时，我们也希望能够提出一些有效的解决方案，从而改善设备的稳定性和可靠性。

通过这些努力，我们有望进一步提高饲料生产的效率和质量。

1.2文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在介绍本文的组织框架，以便读者更好地理解和把握全文内容的安排和逻辑关系。

本文按照引言、正文和结论三个部分进行组织。

首先，引言部分是本文的开篇，其目的是概述颗粒饲料制粒机电流波动大的问题，并介绍文章的结构和目的。

其次，正文部分是本文的重点，主要包括三个要点。

在第一个要点中，将详细探讨导致颗粒饲料制粒机电流波动大的可能原因，例如设备故障、物料质量不均匀等。

在第二个要点中，将分析这些原因对电流波动的具体影响，并提出相应的解决方法和措施。

在第三个要点中，将介绍一些相关的研究和实践案例，以加深对该问题的理解和应对策略的探索。

最后，结论部分对全文进行总结和回顾要点，强调本文的主要结论，并展望未来该问题的深入研究方向和可能的改进方案。

通过以上的文章结构安排，本文将全面而系统地介绍和分析颗粒饲料制粒机电流波动大的原因，并提出解决方法和措施，以期对相关领域的研究和实践有所启示和帮助。

1.3 目的文章的目的是分析和探讨颗粒饲料制粒机电流波动大的原因。

通过深入研究和解析，我们希望能够找到导致电流波动的主要因素，并提出相应的解决方案和改进方法。

喂料机常见故障和排除方法喂料机是一种常见的用于饲料领域的设备，在运作过程中可能会发生各种故障。

以下是10条关于喂料机常见故障和排除方法的详细描述：1. 喂料机无法启动：这可能是由于电源故障、电缆接触不良或控制器问题引起的。

检查电源是否正常工作，并确保电缆连接牢固。

如果问题仍然存在，可以尝试更换控制器来排除故障。

2. 喂料机喂料不均匀：如果喂料机在运行时喂料不均匀，可能是由于堵塞或喂料室内部出现问题。

检查喂料室内是否有堵塞现象，清理堵塞物。

如果问题仍然存在，可能需要调整或更换喂料室内的某些部件。

3. 喂料机漏料：喂料机可能会出现漏料的问题，这可能是由于密封不良或喂料室磨损引起的。

检查喂料机的密封环和密封垫是否完好，如果不完好则需要更换。

还应检查喂料室内的磨损部位并及时修复或更换。

4. 喂料机卡料：有时喂料机可能会卡料，导致无法正常运行。

这可能是由于喂料机内部结构设计不合理或堆积物导致的。

检查喂料机内部是否存在结构问题，并清理堆积物以解决故障。

5. 喂料机电机过热：如果喂料机电机过热，可能是由于散热不良或电机负载过大引起的。

检查喂料机的冷却系统是否正常工作，并尝试减少电机的负载以解决问题。

6. 控制系统故障：喂料机的控制系统可能会出现故障，导致无法正常控制喂料机的运行。

检查控制系统的连接是否稳定，并确保所有传感器和开关正常工作。

如果问题仍然存在，可能需要检修或更换控制系统。

7. 喂料机振动过大：喂料机在运行时振动过大可能会影响正常的工作效率和稳定性。

这可能是由于喂料机的基础不稳或者零部件松动引起的。

检查喂料机的安装基础是否稳定，并检查零部件的紧固情况，进行必要的调整或修复。

8. 喂料机噪音过大：如果喂料机运行时产生过大的噪音，可能是由于零部件磨损或不正常摩擦引起的。

定期检查喂料机的零部件，发现磨损情况及时更换，检查摩擦部位并润滑，以减少噪音。

10. 喂料机堆积物过多：喂料机在长时间使用后可能会积累大量堆积物，影响正常的喂料效果。

制粒机日常维护常见问题问题汇总：1、抱箍定位销断原因：安装抱箍时，一次将一端螺丝拧紧，导致定位销被扯断。

后果：三片式抱箍，每片之间都存在缺口，制粒机运行后，由于三缺口未与抱箍接触呢摩擦，从而形成三个高点，在没有抱箍定位销的时候，更换环模后，抱箍再次安装时便会安装到三个高点之上，从而使得抱箍的面接触变成点接触，制粒机开始工作后，就会加快抱箍的磨损，进而也会加快传动轮的磨损，使用抱箍与传动轮的使用寿命大打折扣。

解决方法：在安装抱箍时，注意抱箍两端的字母，要做到“A-A,B-B,C-C”,在安装之前，在抱箍两15°面上抹上一层油脂，从而减少抱箍在设备启动与停止时造成的磨损。

安装时，先将带有定位孔的一片先装上，再装另两片。

紧螺丝时，需三颗螺丝均匀、逐渐上紧，并尽量保证三个间隙的均匀性。

使用棘轮扳手预紧后，再使用加长手柄依次逐渐加力至抱紧为止。

2、耐磨环磨损耐磨环的作用一方面是保护传动轮，避免过早磨损延长其使用寿命，另一方面是起导向作用，使环模与传动轮做同心圆周运动。

在使用过程中耐磨环的磨损是不可避免的，在其表面抹上一层油脂可减小磨损，而且也方便安装环模。

如果发现环模与耐磨环的配合面发亮，就说明耐磨环有磨损了，当磨损超过1/3的时候,就需要更换耐磨环,否则会导致环模破裂的严重后果。

耐磨环磨损严重还会造成环模不在圆周转动，而是单摆式甩动，会加快空轴前轴承的疲劳，影响轴承的使用寿命。

耐磨环在工作时由于震动会凸出，因此每次更换环模时须将传动轮上环模安装位清理干净，将耐磨环敲回原位。

3、传动健磨损传动键只起定位作用不起传动作用，环模启动的瞬间，环模键槽与传动键会发生瞬间的撞击，久而久之，会加剧传动键的磨损，请注意及时更换，环模键槽部位断裂的缺口就是由于传动键磨损后而没有及时更换的结果。

为尽量减少撞击对传动键的伤害，我们在紧抱箍螺丝之前，可逆时针转动环模，将传动键与环模键槽的间隙减到最小。

4、抱箍螺丝球面垫片的使用抱箍螺丝的两只球面垫片是成组配套使用的，一只垫片的球面与另一只垫片的凹面配合在一起，核心作用是面面接触而非点接触。

塑料造粒机常见故障及处理方法塑料造粒机的主机是挤塑机，它由碎裂加料系统、塑化挤出系统和加热冷却系统构成。

塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，塑料造粒机会显现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对造粒机故障分析。

塑料造粒机故障分析：主机电流不稳1、生产原因：（1）造粒机主机喂料不均匀。

（2）主电机轴承损坏或润滑不良。

（3）塑料造粒机加热圈故障。

（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：（1）检查喂料机，排出故障。

（2）检修主电机，必要时更换轴承。

（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

塑料挤出机故障分析：主电机不能启动1、产生原因：（1）开车程序有错。

（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

（3）与主电机相关的连锁装置起作用2、处理方法：（1）检查程序，按正确开车次序重新开车。

（2）检查主电机电路。

（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。

油泵不开，电机无法打开。

（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。

（5）检查紧急按钮是否复位。

塑料造粒机故障分析：机头出料不畅或堵塞1、产生原因：（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。

（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

（3）可能有不简单熔化的异物。

2、处理方法：（1）检查加热器，必要时更换。

（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。

（3）清理检查挤压系统及机头。

塑料造粒机故障分析：主电启动电流过高1、产生原因：（1）加热时间不足，扭矩大。

（2）某段加热器不工作。

2、处理方法：（1）开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

塑料挤出机故障分析：主电机发出异常声音：1、产生原因：（1）主电机轴承损坏。

（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

2、处理方法：（1）更换主电机轴承。

颗粒机怎么不出颗粒？颗粒机在使用过程中经常会遇到压不出颗粒的情况，造成这种原因有很多，我们总结了9个最常见的原因及排除办法，供大家一一排查。

颗粒机不出颗粒的原因及排除办法1、颗粒机有积料颗粒机生产后会有一些堆积物，如果生产结束后没有及时将积料排净，由于温度较高，这些积料会硬化结块，等到下一次颗粒机运转后就无法正常出料。

解决办法就是清理下内部，把残渣清理干净。

2、进料速度过快颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。

进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成闷机。

进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。

另外喂料绞龙转速太快，物料进入制粒室过多，会出现模孔阻塞现象。

3、原料粗纤维含量高颗粒机有不同的型号和功率，针对不同型号的颗粒机，制粒要求也是不同的，有些颗粒机适合专门压制粗纤维，有些适合专门压制细纤维。

如果选择了台小型颗粒机去压制粗纤维物料也是颗粒机不出料的原因。

4、模具压缩比不合适不同的物料需要不同的压缩比模具，如果出现一进料模具就堵塞，并且出料颗粒有油光发亮，甚至出现炭化发黑现象，又或颗粒软、松散、粉料多，说明这个环模不适合生产现时的物料，需更换正确压缩比的模具。

5、环模压辊间隙没有调好颗粒机是通过压辊与模具的挤压促使颗粒成形，如果间隙不合适也会导致颗粒机不能正常出料，解决办法的话就是调整合适间隙。

辊模间隙可通过压辊处的偏心机构在停机时进行调整，结合生产经验来分析，加工一般物料最适宜的间隙为0.1-0.3mm，有些物料为0.3mm-0.5mm。

6、环模压辊磨损严重压辊模具是颗粒机的主要配件，也是易损件，若模具压辊磨损过大，导致颗粒所受到的压力减少，影响了颗粒的成型率，出现粉料过多，压不成颗粒的情况，这时需要更换配件。

7、原料水分问题原料水分不匀、过干或过湿都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料。

对不同的原料有不同的水分要求，通常原料的含水率保持在12%-18%范围较为适宜，最佳含水率为15%。

沸腾干燥制粒机常见故障处理方法1. 引言沸腾干燥制粒机是一种常用的制粒设备，可广泛应用于制药、化工、食品等行业。

然而，在使用过程中，由于各种原因，常会出现一些故障。

本文将介绍沸腾干燥制粒机常见故障及相应的处理方法，以帮助用户解决问题，确保设备正常运行。

2. 常见故障及处理方法2.1 温度不稳定故障表现：温度在工作过程中波动较大，无法保持稳定。

可能原因：1.加热器故障；2.控温仪表故障；3.进料速度过快或过慢。

处理方法：1.检查加热器是否正常工作，如有问题需及时更换或修理；2.检查控温仪表的设置是否正确，并根据需要进行调整；3.调整进料速度，使之适合工艺要求。

2.2 颗粒质量不合格故障表现：颗粒形状不规则，大小不一，质量不合格。

可能原因：1.进料湿度过高或过低；2.出料速度不均匀；3.制粒机内部结构损坏。

处理方法：1.调整进料湿度，使之符合工艺要求；2.调整出料速度，保持均匀；3.检查制粒机内部结构是否完好，如有损坏需及时更换。

2.3 电机过热故障表现：电机工作一段时间后发热较大，甚至会自动停机。

可能原因：1.电机内部故障；2.电源电压过高或过低。

处理方法：1.检查电机内部是否存在故障，如有问题需及时修理或更换；2.检查电源电压是否稳定，并根据需要进行调整。

2.4 出料口堵塞故障表现：出料口堵塞，无法正常排出颗粒。

可能原因：1.进料湿度过高导致颗粒结块；2.出料口设计不合理。

处理方法：1.调整进料湿度，使之符合工艺要求；2.检查出料口设计是否合理，如有问题需进行改进。

2.5 过载保护触发故障表现：制粒机在工作过程中频繁触发过载保护。

可能原因：1.进料速度过快；2.制粒机内部部件磨损严重。

处理方法：1.调整进料速度，使之适合工艺要求；2.检查制粒机内部部件的磨损情况，如有需要及时更换。

3. 结论沸腾干燥制粒机常见故障处理方法包括温度不稳定、颗粒质量不合格、电机过热、出料口堵塞和过载保护触发等。

针对不同故障，我们可以采取相应的处理方法，如检查设备是否正常工作、调整工艺参数或更换损坏的部件等。

颗粒机老是堵机的10个原因及解决方法环模颗粒机是制作生物质颗粒燃料及饲料颗粒的重要制粒设备，在日常制粒过程中，有时会出现颗粒机堵机情况。

这种情况若经常发生，会导致电耗严重，产能下降，颗粒外观不光滑、长短不齐，尤其是堵机时模具挤压腔内温度升高，易造成压辊轴承和主轴轴承烧坏，甚至制粒设备严重磨损。

颗粒机堵机的确让人发愁，以下是宝壳压辊环模总结的颗粒机老是堵机的10个原因及解决方法，请参考：环模颗粒机制粒原理环模颗粒机的制粒原理：颗粒机制粒的原理是建立在粉粒体间存在间隙的基础上。

粉料通过颗粒机环模压辊在温度、摩擦力和挤压力等综合因素的作用下，使粉粒体的空隙缩小，形成具有一定密度和强度的颗粒。

根据粉料在挤压过程中不同的状态，可将其分为3个区，即供料区，变形压紧区和挤压成形区，3个区域的受力状况是不同的。

颗粒机老是堵机的10个原因及解决方法1、进料量不匀进料过快，环模和颗粒机会因突然超负荷而受损或造成环模堵料。

解决方法：颗粒机启动时，喂料量必须从低速增至高速，切勿一开始就高速运行，工作时要求进料要均匀。

2、模具研磨有些新模具因制作工艺问题，会有模孔光洁度不够、有氧化层、锈点等，在磨具的孔径内形成毛刺和增加摩擦力的钻孔痕迹，造成出粒困难或堵机。

解决方法：在生产前需要进行大约20分钟的研磨，如果同样多物料送进制粒室，电流比开始研磨时逐渐降低，并且相对稳定，波动幅度较小，这时可停机，打开操作门观察环模出粒情况，如果出粒均匀，并且达90%以上就可以了。

3、压辊出现松动当压辊出现了松动情况，会使得压辊与环模的间隙变大，压力减小。

当模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均出现打滑。

一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就会产生堵机。

解决方法：停机检查，调整压辊间隙。

间隙一般为3-5mm，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为最佳。

4、电压过低如果颗粒机电压过低，所产生的动力不足以迅速将压缩室中的物料挤出成型，这时物料就会在压缩腔中堵塞，出现堵料。

造粒机常见故障哎，说起那造粒机啊，它可真是个“铁打的汉子”，平日里勤勤恳恳，帮咱们把原料变成一颗颗圆润的小珠子，那效率，杠杠的！但话说回来，就算是这般的“硬汉”，也有它头疼的时候，那些个常见故障，就像是不期而遇的“小妖精”，时不时就出来捣捣乱，让人头疼不已。

首先得说说那“堵料”的毛病，这家伙一发作，整个生产线就跟便秘似的，原料进得去，出不来了。

工人们一看这架势，心里头那个急啊，就像是热锅上的蚂蚁，团团转。

这时候，就得赶紧请出咱们的维修师傅，他们就像是江湖上的名医，一搭手，二问诊，三下五除二，就把那“堵点”给疏通了，机器又恢复了往日的活力。

再来说说“温度失控”这事儿，造粒机这家伙，温度控制得那叫一个精细，差之毫厘，谬以千里。

可有时候，它就像是个叛逆的孩子，偏偏要跟你对着干，温度噌噌往上涨，或者嗖嗖往下降，搞得产品不是过硬就是过软，跟预期的差远了。

这时候，咱们就得耐心细致地检查，看看是不是传感器调皮了，还是控制系统打了个盹，得赶紧给它“醒醒神”，让它重新步入正轨。

还有啊，那“磨损过快”也是个让人头疼的问题。

造粒机这家伙，天天跟石头沙子打交道，时间长了，那刀片啊、轴承啊，就跟上了年纪的人一样，磨损得厉害。

这时候，咱们就得给它换上新的“装备”，让它重新焕发青春。

不过话说回来，这也算是给它个“退休”的机会，让它那些老旧的部件好好歇歇，也算是咱们对它的一种关爱吧。

说到关爱，咱们还得提提那“保养不到位”的问题。

造粒机这家伙，虽然皮实耐用，但也得咱们细心呵护才行。

要是平时不按时给它做体检，不及时给它换油换件，它也会“闹情绪”的。

所以啊，咱们得把它当成自家的孩子一样，定期给它做保养，让它保持最佳的状态，这样才能更好地为我们服务。

总而言之啊，造粒机这家伙虽然有时候会出点小故障，但只要咱们用心对待它，及时发现问题、解决问题，它就能成为咱们生产线上的得力干将。

咱们得学会跟它“打交道”，了解它的脾气秉性，这样才能让它更好地为我们所用。

饲料颗粒机甩料的原因及解决办法颗粒饲料的制作工艺是将饲料颗粒机中经过调质处理的粉状物料挤压通过环模而制成颗粒饲料的过程。

利用压辊将粉料压入模孔中使粉粒相互靠近和重新排列，会存在于粉料空隙中的空气被挤出，在压缩过程中，饲料温度升高，使饲料中的蛋白质和糖分受热产生可塑，淀粉部分糊化，增强了粉粒之间的连接力和粘结力，最后形成条状并被挤出模孔后由切刀切断而成为颗粒状饲料。

在生产过程中，环模可能会出现甩料的出现，即是环模模孔中的条状饲料不经过切刀切成粒状而成条被甩出。

是什么原因导致了饲料颗粒机甩料？颗粒机甩料有什么解决办法？饲料颗粒机甩料的原因如果环模出现甩料，环模模孔中的条状饲料首先会产生断裂。

环模颗粒机工作时，环模带着模孔中的饲料做旋转运动，在受力中的压辊对饲料的压力会使模孔内的饲料受到压缩并向外推移，因而它不会导致条状饲料断裂，但离心力会相当于作用在饲料中的拉力，等于饲料条将被拉伸变长最后断裂。

断裂后的颗粒条沿模孔向外运动，随时作用在断条上的离心力增大，最后被加速甩出。

饲料颗粒机甩料的解决办法1、增大原料的湿度。

生产实践中表明，在压制熟料时，由于饲料中的淀粉在高温下充分糊化，饲料的粘结力较大，能够防止模孔中的颗粒饲料断裂。

如果压制的是生料，饲料中淀粉糊化程度低，因而模孔中的颗粒饲料容易断裂被甩出。

在这种情况下，建议适当加大原料的湿度。

2、增大摩擦力。

在加工模孔时增大模孔壁的粗糙度，以增大饲料与孔壁的摩擦系数，从而增大摩擦阻力。

但粗糙度过大的模孔会使饲料颗粒的表面光洁性变差，降低颗粒饲料的质量，一般模孔表面粗糙度不超过Ra1.µm。

只是这个方法并不能用效地防止，因为环模使用一段时间后，由于饲料与也壁的摩擦，孔壁也会逐渐光滑。

3、降低环模转速。

适当降低环模的转速可以减少离心力，但这个方法会造成颗粒机生产率下降，也非良策。

4、采用锥形模孔。

锥形模孔，是锥底在环模的内圆周面，采用锥形模孔，它的孔壁对孔内饲料的正压力可以分解出一个与离心力方向相反的分力，此分力可以阻碍模孔内饲料的向外运动。