金刚石滚轮修整工艺

（1）金刚石笔修整砂轮根据金刚石颗粒的大小及其在笔中分布的不同，金刚石笔分为链状、层状、排状和粉状等几种。

由天采用结合力较强的合金作结合剂，使用中金刚石砂轮颗粒不易脱落，直到用完无需中途修磨。

（2）滚压法修整砂轮滚压法修整金刚石砂轮，砂轮通过降速以1~2m/s的速度带动滚压轮（用金属、硬质合金或磨料制成）旋转。

滚压轮加于砂轮约3~5MPa的压力，将金刚石砂轮表层的磨粒挤碎或使磨粒脱落。

滚压法修整的砂轮切削性能较好，成本较低，但被磨工件的表面粗糙度较粗，滚压轮易磨损，寿命短，精度易丧失。

故这种修整方法主要用于批量不大、精度要求不高的成形磨削。

被修整砂轮硬度均匀性要好，否则砂轮会产生局部形状失真。

电镀金刚石砂轮存在的缺陷：在镀层金属与基体及磨料的结合面上并不存在牢固的化学冶金结合，磨料实际上只是被机械包埋镶嵌在镀层金属中，因而把持力小，金刚石颗粒在负荷较重的高效磨削中易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果是磨粒裸露高度和容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。

目前国内的电镀砂轮制造尚未实现按加工条件的要求而优化设计出砂轮的最佳地貌，单层电镀金刚石砂轮的这些固有弊端必然会大大限制它在高效磨削中的应用。

近几年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而在生产中得到了广泛的应用。

金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结和电镀两种类型。

为了充分发挥超硬磨料的作用，国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。

砂轮修整的四种方法【金刚石滚轮修整器】用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。

及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。

砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。

单点金刚石笔HNT金刚石滚轮1、车削修整法：以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔)作为刀具车削砂轮，是应用最普遍的修整方法。

安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°，金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2毫米，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。

要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16～0.04微米的表面粗糙度，修整进给速度应低于50毫米/分。

修整总量一般为单面0.1毫米左右，往复修整多次。

粗修的切深每次为0.01～0.03毫米，精修则小于0.01毫米。

单点金刚石笔所用的金刚石颗粒有天然金刚石和人造金刚石之分，直径有10分、15分、20分、25分、30分、35分、40分、50分。

但目前市场较杂，价格参差不齐，同时随着金刚石修整滚轮的出现，正在逐渐被替代。

2、HNT金刚石滚轮修整法：采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的HNT金刚石滚轮，以一定转速旋转（借以降低滚轮与砂轮的相对速度），对高速旋转的砂轮表面产生磨削和辗压作用，使砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。

HNT金刚石滚轮制造复杂,造价高，但经久耐用，修整效率高，适于在大批量生产中修整磨削特殊成形表面（如螺纹、齿轮和涡轮叶片榫齿等）的砂轮。

HNT金刚石修整滚轮的优势（1）操作简单，修整效率高，使用寿命长，质量稳定；（2）可修整出其他修整方法无法完成的复杂形面砂轮，表面质量和精度稳定；（3）金刚石修整滚轮的角度对称性公差控制在0.5度，圆弧最小公差保证在2μm以内；（4）金刚石滚轮大幅缩短了修整时间，生产效率提高，机械设备的磨损程度减少；（5）HNT金刚石修整滚轮能实现工厂自动化，修整器浇花频率非常低，降低操作人员的负担。

金刚滚轮工艺流程
《金刚滚轮工艺流程》
金刚滚轮是一种传统的工艺品，制作工艺非常复杂精细。

下面是金刚滚轮的工艺流程：
1. 基础准备：首先，需要准备刀、磨刀石、非洛马布、颜料、布料等材料。

然后将磨刀石放在木底上，用刀将磨刀，使其锋利适中。

2. 制作底板：根据需要的尺寸和形状，将木头切割成所需的底板大小。

然后用砂纸打磨底板表面，使其光滑平整。

3. 设计图案：根据设计要求，在纸上绘制好要刻画的图案。

然后将图案放在底板上，用铅笔在底板上勾画出图案。

4. 刻画图案：使用刀将上述勾画的图案刻画到底板上。

由于金刚滚轮的图案需要细致入微，因此刻画的过程需要非常耐心和细心。

5. 上色：将底板上完图案后，用刷子将颜料均匀地涂在图案上。

需要注意的是，颜料的涂抹要均匀且不可有晕染。

6. 制作滚轮：将上述上色的底板放置在非洛马布下，用专门的工具将其包裹起来。

之后将其放在滚轮机器上，等待滚轮机器的压力和摩擦，使得底板的图案在非洛马布上转印。

7. 完成工艺品：经过上述步骤，金刚滚轮的工艺品就制作完成了。

最后，对工艺品进行检查，确保图案清晰、颜色鲜艳。

如果需要的话，可以进行一些修饰和加工，完善工艺品的整体效果。

通过以上流程，我们可以看到金刚滚轮的制作工艺十分繁琐，需要精湛的技艺和耐心。

每一道工序都需要认真对待，才能制作出符合要求的金刚滚轮工艺品。

电铸金刚石工艺流程HNT电镀金刚石滚轮的制造方法（1）内镀法（UZ）随机分布内镀法，用钢或高强度石墨材料制造一个与滚轮形状相反的内型腔，常称阴模，先在阴模内壁用电镀的方法将金刚石结合牢固，再将镀层加厚到2~ 3mm，使其具有足够的强度及刚性，这种滚轮不经修整即可达到很高的精度。

而且在修整时，磨削负荷分散，磨损少，形状精度保持好，有利于滚轮延长使用寿命，这种HNT电镀金刚石滚轮寿命在1万次至数万次。

（2）外镀法（S）金刚石随机分布外镀法，根据加工工件的要求，先设计和加工出滚轮基体，其形状尺寸与工件一致，精度则高于工件，选用高强度粗颗粒的人造金刚石。

S 法制造的滚轮精度比内镀法差，外镀法制造滚轮的优点是制造过程简单、周期短、成本低。

HNT电镀金刚石滚轮的制造工艺金刚石修整滚轮的基本一般选用45#钢并经过淬硬处理，以内镀法为例，金刚石修整滚轮电镀的工艺流程如下：45# 钢阴模→汽油清洗→装绝缘夹具→电化学除油→弱酸活化处理→带电入槽并上砂→加厚→卸砂后电镀增厚。

HNT电镀金刚石滚轮的特点华菱超硬HNT电镀金刚石滚轮，形面精度在0.005mm以上，修整效率高，使用寿命长，磨削精度高，而且适合制造各种类型复杂型面的工件，广泛应用于机械电子、玻璃、建材、石油钻探等行业。

HNT电镀金刚石滚轮的应用电镀法金刚石滚轮可以制作较为复杂的型面，滚轮制作完成后可以在不作修整的情况下就可以达到较高的精度，主要应用于轴承套圈、异形槽、V型槽、复杂型面的丝杠、气门、齿轮等的加工，HNT电镀金刚石滚轮的价格相对烧结金刚石滚轮便宜，其修整精度可以与进口产品相媲美，可根据工件具体定制HNT电镀金刚石滚轮。

延伸：华菱超硬，作为精密、超精密磨削工具的领跑者，结合国外珩磨工艺，借鉴欧美的先进技术，及高端设备，并通过与国内知名研发机构合作进行珩磨工具的研发，其HDK金刚石铰刀在液压、农机、机床、仪表仪器，轻工机械以及军工行业得到广泛应用，同时华菱超硬还自主生产HNT金刚石滚轮磨削工具，及超硬（CBN/PCD）刀具、HPD 金刚石涂层刀具，用户覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区。

关于金刚石滚轮方面的知识金刚石滚轮是一种常用的磨削工具，它具有硬度高、耐磨损、使用寿命长的特点，被广泛应用于磨削各类硬质材料。

下面将从金刚石滚轮的结构、制作工艺、应用领域以及使用注意事项等方面进行探讨。

一、结构与类型金刚石滚轮主要由金刚石磨料和金属结合剂两部分组成。

金属结合剂通常采用金属粉末（如镍、铜等）与金刚石颗粒混合，并通过高温烧结或其他工艺形成金属结合相，将金刚石颗粒固定在基体上。

金刚石磨料则是滚轮真正起到磨削作用的部分，其耐磨性、硬度和磨削效率是滚轮性能的关键指标。

根据滚轮的形状和用途不同，可将金刚石滚轮分为平插型、弧形型、碗形型、碟形型、端面磨型、中心磨型等多种类型。

1.平插型滚轮：用于平面磨削、外圆磨削、加工机床导轨等；2.弧形型滚轮：用于外圆磨削、外圆修直等；3.碗形型滚轮：用于球面磨削、作圆运动；4.碟形型滚轮：用于高速磨削，如平面磨削、刃磨削等；5.端面磨型滚轮：用于外圆磨削同时对两端进行磨削；6.中心磨型滚轮：用于中心磨削、中心修直。

二、制作工艺与特点制作金刚石滚轮的工艺包括原料选择、配比、混合、成型、烧结、修整等多个环节。

先根据磨削对象的材质和要求选择合适的金刚石粒度、形状等参数。

然后将金刚石磨料和金属粉末按一定比例混合，并加入一定量的结合剂。

混合后的材料经压制形成预制件，再通过热处理将其烧结成为坚硬的金刚石滚轮。

金刚石滚轮具有硬度高、耐磨、热稳定性好等特点，可以进行高速、高效的磨削。

但同时也存在一些问题，比如制作过程中易产生应力、结合相易发生脱落、孔隙率高等。

因此，制作工艺的优化以提高滚轮的品质和使用寿命，是制造过程中的重要任务。

三、应用领域金刚石滚轮广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子、精密仪器、石油、建材等行业，用于磨削硬质材料如金属、陶瓷、硬质合金、玻璃等。

具体应用领域包括但不限于以下几个方面：1.金属加工：金刚石滚轮可用于钢铁、不锈钢、镍合金等金属材料的精加工，如精磨轴承外圆、齿轮等。

金刚石滚轮修整砂轮特点及注意，学习一下吧！1.金刚石滚轮的特点及应用金刚石滚轮是一种新发展起来的修整工具，它与单颗粒金刚石笔修整砂轮相比，在进行非直线修整时其修整时间要短得多，且易修整出各种复杂的成形表面。

金钢石滚轮修整砂轮的方法分为切入式滚轮修整和摆式滚轮修整，因切入式修整器结构比摆式修整器简单，故在实际生产中应用较多一些。

切入式滚轮修整中，与外圆切入磨削工件相似，滚轮由电机驱动旋转，相对砂轮做切入运动，从而进行砂轮修整。

表征滚轮切入式修整的主要参数有：修整速比qd、修整进给量及光修转数。

下面介绍切入式金刚石滚轮修整器在HSQB885.4沟道磨削中的应用。

HSQB885.4为大型四点接触球轴承，其沟形成桃形沟道，利用现有的TM1 500落地磨床替代立式磨床磨削其沟道，并设计TM1 500金刚石滚轮修整器。

支架固装于机床床身前部，底座安装在支架上，并能在纵、横两个方向进行调节，滚轮轴为套筒式主轴，采用两套角接触球轴承构成的二支承轴系结构，主轴的传动采用多楔带传动，平稳、可靠。

驱动电机为轻型铝壳无线调速电机，采用无级调速电机是为了保证滚轮与砂轮之间线速度之比值qd保持在一定的范围内。

因为随着砂轮的消耗，其线速度降低，这时就需要适当调低滚轮的转速，从而获得最佳修整效果。

将修整的切入进给改为砂轮进给，修整时滚轮不动，利用原机床砂轮进给的手摇机构，手动进给来实现修整的切入运动。

还可以采用砂轮不动，滚轮进给的方式进行修整，这时修整器的结构较复杂，即采用直线导轨、滚珠丝杠、步进电机等，可将滚轮修整动作设计成简易数控系统，其动作程序设计为：快进（不能碰上砂轮）→慢进（按需要的切入速度进给）→光修→退出。

2.注意事项由于金刚石滚轮成形修整法具有修整时间短、能修整出各种复杂型面、型面精度保持好、修整操作方便等特点，其使用效果已逐渐得到人们的认可，在生产中也得到了越来越广泛的应用。

但在滚轮的设计、制造与使用中应注意如下几点：金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号，还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致，颗粒形状近似球形，常用粒度为36# ~100#。

金刚石滚轮烧结工艺流程一、金刚石滚轮烧结工艺概述金刚石滚轮是一种常用的磨削工具，用于对硬质材料进行精密加工，如金属、玻璃、陶瓷等。

其最主要的磨削材料是金刚石，能够提供较高的研磨效率和加工精度。

金刚石滚轮的制造过程中，烧结工艺是其中一个非常重要的环节，烧结工艺的好坏直接影响着金刚石滚轮的使用寿命、磨削效率和质量等方面。

下面将详细介绍金刚石滚轮的烧结工艺流程。

二、金刚石滚轮烧结工艺流程1. 选料：首先需要选用高质量的金刚石磨料作为原料，一般来说，金刚石磨料的粒度要求较细，以确保金刚石磨料的强度和研磨效果。

此外，还需选用合适的金属粉末作为粘结剂，以及适量的添加剂来调整烧结工艺中的熔点和流动性等性质。

2. 配料混合：将选用的金刚石磨料、金属粉末和添加剂按一定的比例配比，并且进行混合均匀。

通常采用球磨机进行混合，以确保各种原料能够充分混合，形成均匀的烧结坯料。

3. 压制成型：将混合均匀的烧结坯料放入模具中，进行压制成型。

一般采用等静压、热压或冷压等方法，以确保烧结坯料的密实度和形状的准确性。

压制成型后的烧结坯料应有一定的强度和密实度，以确保其烧结后的质量。

4. 烧结处理：将压制成型的烧结坯料放入烧结炉中进行烧结处理。

烧结工艺是整个金刚石滚轮制造过程中的关键环节，其好坏直接决定着金刚石滚轮的使用性能。

烧结工艺需要控制好烧结温度、烧结时间和烧结气氛等参数，以确保金刚石磨料能够与金属粘结剂充分结合，形成坚固的磨具体。

烧结温度一般较高，通常在1200-1500摄氏度之间，烧结时间根据烧结温度和材料的不同而有所不同。

此外，烧结气氛也需要严格控制，以确保金刚石磨料和金属粘结剂能够在合适的气氛中进行烧结，形成良好的结合。

5. 修磨加工：经过烧结处理后的金刚石滚轮需要进行修磨加工，以去除表面的氧化物和杂质，同时使金刚石颗粒露出表面，以提高金刚石滚轮的研磨效率和使用寿命。

6. 检测包装：最后，对经过修磨加工的金刚石滚轮进行严格的检测，以确保其质量和磨削效果。

金刚石滚轮使用方法及特点
金刚石滚轮是一种高效的成型砂轮修整工具，特别使用于复杂型面或高精度成型面的砂轮修整，现在制作有电铸法和烧结法两种工艺而成。

采用金刚石滚轮修整具有以下优点：
■生产效率高，使用寿命长，单件零件的修整成本低。

■可长期保证零部件精度，粗糙度的稳定性,大幅降低次品率。

■修整装置构造简单，交换频率很低，减少操作人员负担。

广泛用于汽车，机床，工具，轻工，轴承，航天等工业加工领域。

金刚石滚轮制造精度要求
■跳动：0.002mm
■直线度：0.002-0.005mm
■圆度:0.002-0.005mm
■长度、台阶差尺寸公差范围：1.±0.002-0.005mm
■半径尺寸公差范围：R±0.002-0.005ram
■角度公差范围：A±Γ
精度等级代号
安装孔精度及形位公差
形位公差
滚轮的修整方式纵切式
横切式
1.纵切式
滚轮、砂轮、工件各轴的关系
1.横切式
纵向进给，沿滚轮轴向左右移动
制造金刚石滚轮所需的技术资料
■滚轮图纸。

■砂轮的材质、宽度、粒度、线速度等。

■滚轮的线速度或转速、直径。

■被加工零件的图纸、材质及粗糙度。

■滚轮修整砂轮的方式（直切、斜切、同向、相向、CNC等）。

可根据客户所需定做。

金刚石砂轮修整方法大全1、磨削修整法1.1磨削修整法的原理修整时是用普通磨料砂轮与金刚石砂轮对磨，金刚石砂轮做旋转运动，而普通磨料砂轮在做旋转运动的同时还做进给运动，金刚石砂轮表面的磨粒在摩擦力的作用下开始慢慢旋转，旋转的同时对金属结合剂产生一定的挤压力，至使粘结剂出现裂纹，随着摩擦力的连续作用，造成结合剂的裂纹进一步扩大，最终粘结剂破碎，使磨钝的金刚石颗粒从砂轮表面脱落，锋利的金刚石颗粒显露出来从而达到修整的目的。

1.2磨削修整法的特点磨削修整法的主要优点是：结构简单、操作方便、修整时间短、磨削速度稳定、磨削成本较低，但修整过程存在冲击力，修整效率低、修整精度差且磨粒脱落较多、整形质量不易控制。

多用于修整陶瓷和树脂粘结剂金刚石砂轮。

2、软弹性修整法2.1软弹性修整法的原理软弹性修整法在修整时砂带套在砂带轮上，修整时金刚石砂轮高速旋转，卷带轮缓慢转动，砂带在带轮上慢慢移动，利用砂带与砂轮的接触力有效地去除金刚石砂轮表面磨粒间的结合剂，从而达到修整的目的。

2.2软弹性修整法的优点与其它修整方法相比，软弹性修整法更适用于修整金属结合剂金刚石微粉砂轮，因为金属结合剂金刚石微粉砂轮既有金属的塑性，又有很高的硬度，所以修整难度相当大，主要表现在：修整工具表面磨粒很快被磨损，其次是修整工的容屑空间容易堵塞使修整无法继续。

而用软弹性修整法的修整工具——砂带总是以新的锋利磨粒被修整砂轮接触，能形成良好的修整环境，有效地去除金刚石砂轮表面磨粒间的结合剂，且修整时磨削力较小，磨削表面质量高。

该图片由注册用户"壮志凌云"提供，版权声明反馈3、电火花修整法3.1电火花修整原理该方法在修整金刚石砂轮过程中，砂轮高速旋转，金刚石砂轮接电源的正极，工具电极接电源的负极，在金刚石砂轮和工具电极之间喷入磨削冷却液，电压加在工具电极与砂轮之间，火花放电便在砂轮金属粘结剂与修整电极间产生，瞬时放电的高温使金属粘结剂发生气化，砂轮表面的金属结合剂被有效去除，金刚石磨粒被充分地暴露出来实现对砂轮的修整。

金刚石滚轮的加工工艺
金刚石滚轮是一种高效、精密的切削工具，广泛应用于机械加工、航空航天、汽车制造、电子制造等行业。

其中，金刚石电解轮是一种常用的金刚石滚轮，其加工工艺大致分
为下面几个步骤。

1.选择金刚石粉末
金刚石电解轮的制备首先要选择合适的金刚石粉末。

金刚石粉末应具有高纯度、高硬度、均匀度好等特性，一般采用直径为1~5μm的金刚石微粉加工制备。

2.制备金刚石压力块
将选好的金刚石微粉装入钢模具中，经过高温高压处理，制备出金刚石压力块。

金刚
石的烧结工艺是将金刚石粉末在高温高压的条件下结合成块，适用于制备材料密度大、强
度高的金刚石轮刀。

3.金刚石轮刀的制备
将制备好的金刚石压力块装入万能研磨机中，通过研磨、切割工艺将其制成具有一定
尺寸、形状的金刚石轮刀。

4.金刚石电解轮的制备
将制备好的金刚石轮刀安装在金刚石电解轮的轮芯上，接线连接至电解液槽中的电源端，启动电源后，在一定电流密度和液温、压力下，使电极和金刚石轮刀中的金刚石微粉
结合生成金刚石磨粒，从而制备出金刚石电解轮。

5.金刚石电解轮的加工细化
制备好的金刚石电解轮需要进行一定的细化处理，以满足不同的加工要求。

细化的具
体步骤包括修整表面、减小误差、优化内部结构等。

6.金刚石电解轮的检测
制备好的金刚石电解轮需要经过严格的检测后才能使用，主要检测其表面粗糙度、直径、轮壳轭高度、硬度等各项指标。

综上所述，完成金刚石电解轮的制备需要先选择合适的金刚石微粉，再制备金刚石压
力块，制备成金刚石轮刀，再通过电解工艺制备金刚石电解轮，最后进行加工细化和检测，以获得满足加工要求的金刚石滚轮。

天然金刚石滚轮制造与修整自从生产金刚石滚轮以来就一直在生产人造金刚石滚轮，为了延长滚轮的使用寿命，满足客户的需求，我们又开始制造天然金刚石滚轮，并首先应用在民品生产上。

同时又对金刚石滚轮的精度修整进行了初步探讨和尝试。

文章详述其制造与修整工艺。

标签：天然金刚石滚轮；制造方法；修整工艺1 引言人造金刚石滚轮的研制成功，推动了缓进给磨削的发展。

然而，就其人造金刚石滚轮的应用范围、使用寿命、生产效率而言，它有很多不足之处。

而天然金刚石滚轮是成型修整工具的发展方向，在许多方面都优于人造金刚石滚轮。

为了发展金刚石滚轮的科研成果和进一步增加经济效益，提出研制天然金刚石滚轮课题。

现将我们研制过程及精度修整工艺综述如下。

2 天然金刚石滚轮的制造原理目前国内外采用三种制造方法，即外镀法、粉末冶金烧结法、内镀法。

2.1 外镀法虽然天然金刚石在使用前经过严格筛选，但是金刚石晶型不一样，在工件表面上随机排列后产生不等高现象，见图1。

所以用此方法生产的金刚石滚轮精度很低，一般适用于无精度要求的简单型面工件加工上。

如工件有精度要求，需对滚轮进行修整后才能使用。

2.3 内镀法内镀法制造金刚石滚轮采用两种工艺方法进行。

2.3.1 随机埋砂法将天然金刚石随机地分布在阴模内型面上，然后进行镀镍，在阴模中间放入钢制芯轴，在芯轴与镍层之间加入填充物，然后加工芯轴并去除阴模。

用此方法制造的金刚石滚轮能获得很高精度，在一般情况下滚轮不需要修整，是目前制造高精度复杂型面滚轮的唯一办法。

2.3.2 手置上砂法手置上砂法与随机埋砂法所不同的就是用人工将金刚石按一定方向摆放在阴模内型面上。

手置上砂工具是自设的，其工作原理是利用负压原理将天然金刚石吸附在注射针头上。

将金刚石放置在阴模内壁上。

此方法适用于较大颗粒的金刚石滚轮制造上。

其优点是：金刚石摆放均匀并可根据改变不同间距来控制金刚石密度，达到砂轮理想的表面粗糙度，这一点对于加工不同材料、不同硬度、不同精度的零件是非常必要的。