MW煤气发电锅炉技术操作规程(初稿)DOC

锅炉运行维护技术操作规程编写：审核：批准：目录锅炉运行规程 (1)总则 (1)第一章锅炉机组概况 (2)一、概述 (2)二、锅筒及锅筒内部装置 (2)三、炉膛和水冷壁 (2)四、燃烧设备 (2)五、过热器及汽温调节 (2)六、省煤器及空气预热器 (2)七、冷凝水加热器 (3)八、锅炉范围内管道 (3)第二章锅炉机组的简要特性 (4)第三章锅炉机组检修后的检查与试验 (7)第四章锅炉机组的正常参数启动 (12)第五章热态启动 (15)第六章锅炉运行调整 (16)第七章锅炉灭火保护 (18)第八章锅炉的停运 (19)第九章锅炉机组事故及事故处理 (20)第九章锅炉辅机的运行 (27)第十章煤气事故处理 (28)锅炉运行规程总则本规程是保证安全生产的重要基本规程。

全体锅炉运行人员和有关人员必须努力学习依照本规程进行操作，指导运行调整及事故处理。

锅炉运行人员必须学习本规程的全部内容且每年组织一次考试，成绩不及格者一律不许上岗。

新参加工作的人员，实习、转换工种以及外单位调入人员均应参加岗位操作技能培训，经考试合格后，方可上岗。

全体锅炉运行人员要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，不能违反本规程。

在执行本规程中取得的经验和存在的问题望全体运行人员、管理人员认真积累经验，以便定期不断得到修改和补充。

如需立即修订时必须经生产部门总工程师的批准并以书面形式通知修改。

第一章锅炉机组概况一、概述本锅炉为自然循环锅炉，采用Π型布置，单锅筒，前吊后支结构。

在炉膛下部采用了炉内蓄热墙与四角切圆高炉煤气、转炉煤气燃烧器相配合的燃烧方式，保证了高炉煤气的充分稳定燃烧。

省煤器和空气预热器各为交叉布置。

冷凝水加热器布置在尾部。

空气预热器为管式，构架采用钢结构，尾部为支撑式结构。

锅筒内部采用旋风离器进行一次汽水分离，波形板分离器二次分离，三级过热器之间采用两级喷水减温。

炉膛采用膜式水冷壁，供水采用集中下降管。

为了保证蒸汽品质符合标准，给水含盐量应符合水利电力部修订的“火力发电厂水、汽质量监督规程”中的规定。

二、锅筒及锅筒内部装置锅炉采用单锅筒，锅筒内径为1600mm，壁厚100mm，筒身直段长7800mm，总长约10000mm，用P355GH/EN10028-2钢板制造。

锅筒内一次分离装置为Φ315mm的旋风分离器，分成前后二排。

二次分离装置布置在锅筒顶部，锅筒用吊架悬吊在顶板上。

吊架对称布置在锅筒两侧。

锅筒下部由四根Φ273的下降管集中供水，下降管入口处为防止抽空而装有栅格和十字板。

锅筒内部装置的严密性对于蒸汽品质的影响是很大的。

因此在投运前应对安装的正确性和焊缝质量严格检查，消除隐患。

三、炉膛和水冷壁炉膛断面为6350*5810mm（按水冷壁中心线）的长方形，燃烧器布置在四角上，对于四角切向燃烧可获得良好的空气动力工况。

整个水冷壁分成4个循环回路，前后及两侧水冷壁，由Φ60*5管子组成。

饱和水由四根Φ273的下降管引出，再由18根（前后水冷壁各5根，左右侧水冷壁各4根）Φ133的分配管分别引入水冷壁的各个集箱。

为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛出口处还设有折焰角，折焰角约占炉膛深度的40%。

折焰角处水冷壁转角采用三通结构，汽水混合物进入鼻区集箱是采用带缩口直管深入鼻区集箱代替节流圈以期达到合理的流量分配。

水冷壁外设有刚性梁，把整个水冷壁组成刚性吊筐式结构，炉膛按4000Pa设计。

水冷壁本身及其所属炉墙，均通过水管系统吊挂装置悬吊在顶板上，可以向下自由膨胀。

四、燃烧设备燃烧器采用正四角切圆布置，燃烧器布置三层，下层为转炉煤气燃烧器，上两层为高炉煤气燃烧器。

燃烧器呈正四角布置，形成切圆燃烧，保证了煤气所需的温度场及燃烧工况。

在下层燃烧器中布置有转炉煤气点火枪，且燃烧器出口设置有稳燃装置，燃烧器为小旋流式，以保证得到满意的燃烧效果。

因锅炉所用燃料为煤气，因此应装有火焰监控装置。

火焰监控装置由用户自选，并配置在炉膛适当地方。

五、过热器及汽温调节蒸汽温度调节用给水喷水减温装置。

过热器为对流型，三级布置。

汽温调节采用喷水减温装置，蒸汽流程为：饱和蒸汽自锅筒顶部由4-φ133管子引入第一级过热器进口集箱→一级喷水减温器→屏式过热器→二级喷水减温器→第二级过热器→集汽集箱。

第一级过热器由φ38的20G/GB5310+12Cr1MoVG/GB5310钢管制造，共70排，单管圈布置。

第二级过热器由φ38的12Cr2MoWVTiB钢管制造，共69排单管圈布置。

屏式过热器由φ32的12Cr2MoWVTiB/GB5310管屏组成，横向共计13排。

一级喷水减温器用φ273的12Cr1MoVG/GB5310钢管制成，二级喷水减温器用φ273的12Cr1MoVG/GB5310钢管制成，减温水通过喷嘴喷入。

过热器集箱及减温器集箱均悬吊在顶板上或搁置在顶板、护板上。

六、省煤器及空气预热器锅炉尾部受热面采用双级布置，支撑式结构。

上下两级省煤器均为两组，蛇形管均由Φ32*4的钢管,材质为20G/GB5310，上级横向共计56排，纵向32排。

下级横向共计59排，纵向48排。

省煤器蛇形管通过支承梁将重量传到尾部钢架上，各级省煤器支承梁应将其一端接至引风机入口以便通风冷却。

空气预热器亦为双级立式布置，分两个回程，管径为Φ40*1.5，为防止运行中振动加装了防振隔板。

且支承在尾部钢架上。

额定负荷时空气预热器出口风温约为~352℃。

下级空预器管子材质采用Q355GNH/GB/T4171。

各级省煤器，预热器间都留有检修空间及相应的门孔便于检修。

七、冷凝水加热器在锅炉尾部布置有冷凝水加热器，蛇形管均由Φ32*3.5的钢管,材质为20/GB3087，上级横向共计55排，纵向28排。

冷凝水加热器蛇形管通过支承梁将重量传到尾部钢架上，各级省煤器支承梁应将其一端接至引风机入口以便通风冷却。

八、构架刚性梁外护板、护板本锅炉构架采用8根型钢柱。

柱间设有横梁相联系，并设有斜拉条以增加整个构架的抗震性能。

柱子上面设有顶板，整个炉室、过热器及护板的荷重均通过吊杆作用在顶板上，然后通过柱子将载荷传递到柱基，锅炉顶板由型钢及板组成，尾部构架支承冷凝水加热器、空气预热器、省煤器的重量。

钢性梁按4000Pa的爆炸力，1/500挠度设计，由H型钢和角部装置组成，沿锅炉高度方向每隔3m左右布置一圈。

护板包括炉顶，水平烟道及转向室部分，主要起密封及支承炉墙的作用。

炉膛外护板为彩色波形板。

九、平台扶梯在本台锅炉上凡属经常操作、检修、测试门孔处设有平台，平台为栅格结构，平台支承在钢架上。

十、炉墙炉膛及二级过热器区为膜式壁式炉墙，水平烟道转向室为混凝土护板炉墙。

为方便检修，两级省煤器炉墙两侧为耐火砖护板结构，前后为耐火混凝土护板炉墙结构。

十一、锅炉范围内管道锅炉为单母管给水，给水经操纵台有3套给水管路，一路为PN20，DN125；一路为PN20，DN80；一路为PN20，DN50。

在正常情况下使用DN125管路，如DN125调节阀出故障改为DN80管路运行。

生火启动时用DN50管路。

正常运行时使用主管路，点火启动及主调节阀故障时使用旁路给水经给水操作台进入省煤器，另有一部分进入喷水减温器。

省煤器入口到锅筒设有再循环管作为点火时保护省煤器用。

锅筒上接有紧急放水管及阀门。

根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定，本锅炉配备的需要的仪表及安全附件如下：1)安全阀：锅筒上装有1只高温高压全启式安全阀（DN50），过热器集汽集箱上装有1只高温高压全启式安全阀（DN50）。

这些安全阀均安装在锅筒、集箱的最高处，其总排汽能力能保证锅炉的安全运行。

安全阀开启压力的调整和校验按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行。

2)压力表：锅筒上装有2只压力表（1.5级、0～20MPa），过热器集汽集箱上装有2只压力表，上级省煤器出口集箱上装有1只压力表。

远传压力表由设计院设计。

3)水位计：本锅炉装有两只双色水位计，两只电接点水位计，同时装有三只平衡容器。

4)排污疏水装置：锅筒上装有连续排污管路。

各循环回路的最低集箱处，集中下降管最低处、省煤器下集箱均装有排污装置。

在过热器的一些集箱上装有疏水装置。

除锅筒上的连续排污外，其它排污装置用户应根据水质化验结果定期排污。

5)测温仪表：在过热器集汽集箱、减温器、省煤器出口集箱上装有测温仪表。

6)保护装置：低水位联锁保护装置、蒸汽超压报警和联锁装置、全部引风机断电时自动切断全部送风和煤气供应装置、全部送风机断电时自动切断全部煤气供应装置、煤气压力低于2500Pa时自动切断煤气的供应装置均配置在电控柜上，由设计院设计，用户处理。

第二章锅炉机组的简要特性一、设计规范1.锅炉铭牌（表1）锅炉型号XD-100/9.8-Qgz编号131000101制造厂家唐山信德锅炉集团有限公司制造日期2013年8月安装日期2013年10月投产日期2013年月122.主要参数（表2）序项目单数值备注1 额定蒸发量最大蒸发量最小蒸发量t/h10011040额定蒸发量110%额定蒸发量的40%2 汽包工作压力MPa 10.633 过热蒸汽出口压力MPa 9.84 过热蒸汽出口温度℃5405 给水温度℃1586 凝结水出口温度℃74.6457 低温省煤器出口温度℃216.6478 高温省煤器出口温度℃317.2459 低温过热器出口温度℃411.34210 一级减温器出口温度℃395.65211 屏式过热器出口温度℃474.74712 二级减温器出口温度℃467.81113 高温过热器出口温度℃540.07114 空气预热器入口温度℃2015 上级空气预热器出口温度℃134.88916 炉膛出口烟温℃943.23317 排烟温度℃≤14018 烟气侧全压降pa 2492 考虑压降储备系1.119 空气侧全压降pa 3883 考虑压降储备系数1.120 锅炉排污率ρ≤ 1.5%21 燃料种类高、转炉煤气22 减温水喷水量（1）t/h 2 最大值23 减温水喷水量（2）t/h 0.701735 最大值24 设计燃料消耗量（高炉）m3/h 74519.725 设计燃料消耗量（转炉）m3/h 1360026 锅炉效率≤88% 按煤气低位发热量3.辅机规范（表3）（1）送、引风机（2）送、引风机电机名称型号功率kw 电压kv 电流A r/min 设备厂家引风机电机YKKPT355-6（南）200 6 25 990佳木斯电机股份有限公司YKK355-6 （北）200 6 27.5 990送风机电机YPT280M-4 90 0.38 159.5 1489（3）疏水泵名称型号数量流量转速扬程设备厂家疏水泵ISR80-50-315B 2台43 m3/h 2900r 96m 中国上海连成有限公司（4）疏水泵电机名称型号功率电压电流转数设备厂家疏水泵电机YX32ooL1-2 30kw 0.38kv 55A 2943 r/min 佳木斯电机股份有限公司（5）定排扩容器、连排扩容器、疏水扩容器名称压力容器类别容积设计压力耐压试验压力设计温度设备厂家定排扩容器Ⅰ7.5 m3 1.1MPa 1.5 MPa 350℃唐山信德有限公司连排扩容器Ⅰ 1.5m3 1.1MPa 1.9 MPa 350℃唐山信德锅炉集团疏水扩容器Ⅰ 1.5 m3 1.1 MPa 1.82 MPa 350℃磐石容器有限公司4.安全阀（表4）序号名称项目单位设计数据备注1 汽包安全阀(1)型式(2)数量(3)动作压力(4)安装位置只MpaA68Y-20;DN50111.48（起跳）汽包弹簧式回座压力：2 集箱安全阀(1)型式(2)数量(3)动作压力(4)安装位置只MpaA68Y-P54 9.8V;DN50110.29（起跳）集汽集箱弹簧式回座压力：名称型号数量主轴转数全压pa 风量m³/h 设备厂家引风机QAY-1-17.5D 2台960 3792 134110中国鞍山风机集团有限公司送风机G6-51-11D 2台1450 4700 457613 疏水箱安全阀(1)型式(2)数量(3)动作压力(4)安装位置只Mpa11.082（起跳）锅炉室内弹簧式回座压力：0.945 Mpa4 除氧水箱安全阀(1)型式(2)数量(3)动作压力(4)安装位置只MpaA48Y-16C20.649（排放）除氧器室弹簧式回座压力：0.5675 除氧塔安全阀(1)型式(2)数量(3)动作压力(4)安装位置只MpaA48Y-16C10.649（排放）除氧器室弹簧式回座压力：0.5675.锅炉水容积（表5）序号部件名称水容积（m3）备注水压试验时额定运行时1 锅筒22.9 9.82 下降管 5.5 5.53 水冷壁13 13 包括集箱4 汽水引出管 1.6 1.65 过热器7.4 06 省煤器13.5 13.5 包括集箱总计63.9 43.4注：未含62861-0金马锅炉范围内管道中管子内水容积1 冷凝水加热器 2.6 2.6 包括集箱二、燃料特性本锅炉燃料为纯高炉煤气、转炉煤气，燃烧器前煤气压力不低于30000pa，煤气含尘量及含水量较大，易在燃烧器及各受热面上积灰。