模板六大缺陷及补救办法

建筑项目中模板工程常见的问题
建筑项目中模板工程常见的问题包括轴线位移、标高偏差、几何尺寸偏差大、截面积不符合要求、支架和顶杆固定不牢固等。

这些问题可能导致模板垮塌、跑模、漏浆、空洞等现象，影响施工质量和安全。

为了预防和解决这些问题，可以采取以下措施：
1.严格控制轴线测放，加强复核验收，确保无误后进行模板安装。

2.在墙、柱模板根部和顶部设置可靠的限位措施，如采用对拉螺栓、顶撑、
木楔等，并确保限位牢固可靠。

3.支模时拉水平、竖向通线，并设置竖向垂直度控制措施，确保模板位置准
确。

4.严格控制模板拼装组合件，确保组合件到位，避免翻样错误。

5.加强模板刚度检查，设置水平拉杆或水平拉杆间距，确保模板整体稳定
性。

6.混凝土浇筑时，应均匀对称下料，控制一次浇筑高度，避免侧压力过大导
致模板位移。

7.正确使用对拉螺栓、顶撑、木楔等加固件，确保加固牢固可靠。

8.模板工程完成后应进行全面检查，发现问题及时处理，确保符合施工规范
和质量要求。

通过以上措施的实施，可以有效预防和解决模板工程中的常见问题，提高施工质量和安全性能。

模板存在问题及整改措施模板存在问题及整改措施在工作和学习中，我们经常使用各种模板来提高工作效率和标准化操作。

然而，有些模板存在一些问题，可能导致工作出现错误或效果不佳。

下面我将列举一些常见的模板问题，以及相应的整改措施。

首先，一些模板可能过于死板化，无法适应实际情况的变化。

模板一般是根据过去的经验和规范制定的，但是随着时代的变迁和新技术的应用，一些规范可能已经过时。

解决这个问题的方法是定期更新模板，并加入一些可调整的选项，以适应不同的情况。

另外，我们还可以提供一些常见的变化案例和解决方案，帮助使用者更好地应对变化。

其次，一些模板可能存在冗余或不必要的内容。

模板的目的是提高工作效率，但是如果模板过于繁琐，使用者就必须花费更多的时间去理解并填写模板，反而得不偿失。

因此，我们需要对模板进行简化和优化，只保留必要的内容，并通过合理的排版和提示，使使用者能够快速理解并填写模板。

再次，一些模板可能存在一些错误或不合理的设计。

这些错误可能是模板编制者疏忽导致的，也可能是因为模板在实际使用中暴露出了问题。

解决这个问题的方法是建立一个反馈和改进的机制。

使用者可以及时反馈模板存在的问题和不合理之处，然后模板编制者可以根据反馈进行修改和改进。

此外，我们还可以设立专门的模板审核人员，对模板进行定期的检查和审查，确保模板的质量和可用性。

最后，一些模板可能缺乏适当的培训和指导。

虽然模板是为了提高工作效率而设计的，但是如果使用者缺乏必要的培训和指导，就可能无法正确地使用模板，甚至产生误解。

因此，我们需要定期组织培训和交流会议，向使用者传授正确使用模板的方法和技巧，并提供必要的指导和支持。

总之，模板在提高工作效率和标准化操作方面有着重要的作用。

然而，一些常见的问题可能影响模板的效果和可用性。

通过定期更新模板、简化内容、建立反馈机制和提供培训指导，我们可以解决这些问题，并使模板在实际工作中发挥更大的作用。

模板通病及整改措施模板通病及整改措施:1. 创意陈旧：很多模板在设计上缺乏创新和个性化，容易让读者感到陈旧和缺乏新鲜感。

这会导致读者对文档的兴趣和关注度降低。

整改措施：为确保模板与时俱进，需要不断进行创新和更新。

可以通过研究最新的设计趋势和技术，加入新颖的元素和动画效果，以及使用现代字体和配色方案来提升模板的时尚感和吸引力。

2. 使用复杂的排版：有些模板在排版上过于复杂，字体过小或颜色过于花哨，导致内容难以阅读和理解。

这给读者带来困扰，也降低了模板的实用性。

整改措施：在设计模板时应尽量保持简洁明了的排版风格。

选择易于阅读的字体，使用合适大小的字体和适配屏幕的颜色搭配。

合理安排标题、段落和子标题的层次结构，使用明确的标点和间距，以提高可读性。

3. 缺乏灵活性：某些模板在布局和内容结构上过于固定，缺乏灵活性，无法满足不同场景和需求的个性化要求。

整改措施：设计模板时要考虑到不同用户的需求和使用场景。

提供多个不同风格和布局的模板选择，或者提供可自定义的选项，让用户能够根据自己的需求进行个性化调整。

同时，建立一个反馈机制，接受用户的建议和意见，不断完善和更新模板。

4. 缺乏响应式设计：在移动设备普及的时代，许多模板没有进行适配，导致在小屏幕上显示效果不佳，影响用户的使用体验。

整改措施：在设计模板时要考虑到不同设备的显示效果，使用响应式设计技术进行页面布局和内容排版的自适应调整。

确保模板在不同屏幕上都能呈现出良好的显示效果和易用性。

总之，模板的通病主要包括创意陈旧、复杂的排版、缺乏灵活性和缺乏响应式设计。

通过不断创新和更新，简化排版，提供灵活的选项和适应不同设备的显示，可以有效地改善模板的问题，提升其实用性和吸引力。

模板通病及整改措施:5. 缺乏个性化定制：许多模板缺乏个性化定制的功能，无法满足用户的特定需求，使得模板的适用范围受限。

整改措施：在设计模板时应考虑到用户的多样性需求，提供多种定制选项。

例如，提供不同风格的配色方案和背景图像，允许用户自定义文本字体样式和大小，以及添加自定义图标和图表等功能。

模板工程质量通病防治措施前言随着模板工程在现代建筑中的应用越来越广泛，一些常见的质量问题也开始显露出来。

这些问题不仅会影响工程的安全和可靠性，甚至还会导致用户不满意，损害企业的信誉。

因此，本文将从模板工程的角度，探讨一些常见的质量通病，并提出相应的防治措施。

一、模板裂缝模板裂缝是模板工程中常见的质量问题之一，可能会导致混凝土在浇筑后漏水、渗水、脱落等情况的发生。

防治措施：•在制造现浇板之前，应对模板进行检查，并对出现破损、老化、变形等情况的模板及时更换。

•在使用模板时，应注意钉钉的方式，规范钉口数量，要保证模板牢固，尽可能的减少翘曲的情况，如果有多层模板，应该加装中间支撑或者横向连接件。

•在浇筑混凝土时，对于较长的现浇板，应采取在浇筑过程中进行中心支撑的方式，以免在下沉过程中出现较大的变形情况。

二、模板出现变形模板变形是由于模板自身的材料问题造成的，该质量问题不仅会影响混凝土的质量和外观，还可能引起安全隐患。

防治措施：•使用高品质的模板板材和型钢，对板材的质量进行严格的检查和评估。

不同的板材应根据质量特点分别分类放置以便于使用时提取。

•在制造现浇板之前，应对模板进行检查。

对于出现较大变形甚至破损的模板应及时更换。

•在使用模板时，应规范钉钉的方式，加装中间支撑或者横向连接件，同时采用加固和加强背胶的方式来增加模板的稳定性和强度。

三、现浇板表面问题现浇板的表面问题也是模板工程的另一个常见质量问题。

这些问题包括表面麻点、裂纹、气泡、色差等，严重时可能会影响到整个建筑的外观和建筑物的质量。

防治措施：•在浇筑混凝土时，应注意混凝土的配合比例。

混凝土中的水灰比应该在合理的范围之内，避免在浇筑过程中因添加了过量的水或将其他液体混入混凝土中而造成麻点和裂纹的问题。

•使用高性能的模板胶，尽量减少模板接缝处的空隙，以便减少空气的渗透和水分的蒸发，减少麻点和空泡的产生。

•对于色差问题，应在混凝土浇筑前进行颜色的调整，以避免现浇板表面存在不同颜色的问题。

模板的常见问题与解决方法模板是在许多领域中广泛使用的工具，可以帮助我们更高效地完成各种任务。

然而，使用模板时也会遇到一些常见问题。

本文将介绍一些常见的模板问题，并提供相应的解决方法。

一、模板格式错误的问题在使用模板的过程中，我们可能会遇到格式错误的情况，这会导致模板无法正常运行或显示出预期结果。

常见的格式错误包括错位、字体大小不一致、样式丢失等。

解决方法：1. 仔细核对模板的使用说明和要求，确保正确使用模板。

2. 检查使用的软件版本是否与模板要求相符，更新软件版本或者使用与模板兼容的版本。

3. 通过调整文本和图像的对齐方式，解决错位问题。

4. 检查模板中的字体设置，调整字体大小和样式，使其一致。

二、模板内容不适用的问题有时候，我们使用了一个模板，但发现其中的内容并不适用于我们的具体情况。

这可能是因为模板设计的目标与我们的需求不一致，或者模板内容过于普遍化。

解决方法：1. 仔细阅读模板的内容，并对其中不适用的部分进行修改或删除，以满足自己的需求。

2. 如果模板的可编辑性有限，可以尝试寻找与自己需求更贴切的模板，或者自行创建一个符合要求的模板。

三、模板兼容性问题有时候，我们下载或导入一个模板，但在使用的软件中无法正常打开或编辑。

这可能是因为模板的格式与软件不兼容。

解决方法：1. 确认模板所需的软件版本，并进行软件升级，以确保兼容性。

2. 尝试使用其他格式的模板，如PDF或纯文本，以避免兼容性问题。

3. 咨询软件相关技术支持，寻求他们的帮助解决兼容性问题。

四、模板版权问题在使用模板时，我们需要注意模板的版权问题。

有时候，我们可能无意中侵犯了他人的版权，而面临法律风险。

解决方法：1. 在使用模板之前，仔细阅读和理解模板的版权声明，确保合法使用模板。

2. 尽量选择经过授权或开源的模板，以避免版权纠纷。

3. 如果存在版权纠纷，及时与相关方协商解决，并主动采取措施消除侵权行为。

五、模板个性化需求问题有时候，我们需要个性化定制模板，以满足自己独特的需求。

模板工程施工质量问题分析一、引言模板工程是建筑工程中的重要组成部分，其质量直接影响到整体工程的质量和安全。

然而，在实际施工过程中，我们经常会遇到一些施工质量问题，如模板破损、拼缝不密等。

本文将对模板工程施工质量问题进行深入分析，探讨产生这些问题的原因，并提出相应的改进措施，以提高模板工程的施工质量。

二、模板工程施工质量问题的主要表现1. 模板破损：在施工过程中，由于操作不当或模板材料质量差等原因，模板经常会出现破损现象，影响模板的使用寿命和施工质量。

2. 拼缝不密：模板在拼接过程中，如果拼缝不密封，会影响混凝土的浇筑质量，易产生渗漏和漏浆等问题。

3. 反拱：模板工程施工中，反弓问题经常出现，造成模板变形，影响整体结构的稳定性和安全性。

4. 支撑不稳：模板支撑不稳定也是一个常见的问题，在施工过程中容易导致模板倾斜和垮塌，造成安全事故。

5. 模板尺寸不准：模板的尺寸不准确会导致施工尺寸误差，从而影响整体工程的质量。

三、模板工程施工质量问题的原因分析1. 施工人员技术不过关：不少施工人员缺乏专业知识和技术能力，对模板工程施工要求不够理解，缺乏相应的操作经验，导致施工质量问题的出现。

2. 模板材料质量不达标：部分施工单位为了节省成本，选择劣质的模板材料，导致模板使用寿命较短，易发生破损和变形等问题。

3. 施工组织不合理：施工中缺乏有效的组织管理和协调，导致模板的拼接、支撑等过程存在漏洞，产生质量问题。

4. 施工过程监控不到位：部分施工单位缺乏有效的监督管理制度，对模板施工过程缺乏有效监控，容易导致质量问题的发生。

5. 施工环境不良：施工现场环境差，施工材料受环境影响而变形、老化等，导致模板工程质量问题。

四、改进措施1. 加强施工人员培训：施工单位应加强对施工人员的技术培训和素质提升，提高其专业技能和操作水平，增强施工质量保障能力。

2. 选择优质模板材料：施工单位在选择模板材料时，应重点考虑材料的质量和性能，避免使用劣质材料，确保施工质量。

基础模板缺陷防治措施
1∙现象
桥台的基础及桥墩的承台(水中墩除外)一般采用开挖基坑后浇筑垫层混凝土，然后在垫层上安装侧模。

常发生沿基础的通长方向不顺直，顶面不平整，模板不垂直，模板底部走动，模板拼缝过大，接头不平整，模板表面不光洁等现象。

2、原因分析
(1)长度方向未拉直线进行校正。

(2)模板安装时，挂线垂直度有偏差。

(3)模板上口内侧未采取定尺支撑。

(4)模板直接支撑在基坑土壁上，无坚固的后靠力。

(5)模板平整度偏差较大，模板表面残渣未清理干净。

(6)模板设计不合理,刚度不够。

(7)未设置对拉螺栓。

(8)模板未涂脱模剂或者脱模剂选用不好等。

3、防治措施
(1)垫层混凝土的标高及平整度必须符合要求。

(2)模板应予设计，并有足够的强度和刚度。

(3)支撑应该满足强度和刚度的要求，不得直接支撑在土壁上，避免虚撑现象。

(4膜板在组装前应清理干净，并涂刷脱模剂，模板拼缝应该符合质量要求。

模板工程质量缺陷处理方案下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!模板工程质量缺陷处理方案简述如下：缺陷识别与评估：① 现场勘查：细致检查模板工程存在的具体缺陷，如错台、漏浆、变形等。

② 缺陷分类：按严重程度将缺陷分为轻微、一般、重大三级。

③ 影响评估：分析缺陷对结构安全、观感及后续施工的影响。

制定处理措施：④ 技术分析：根据缺陷类型，分析产生原因，如设计不当、材料不合格、施工操作失误等。

⑤ 处理方案设计：制定针对性修复措施，如局部拆模重做、加固补强、表面修整等。

⑥ 方案审批：将处理方案提交给监理及业主方审批，确保措施合理可行。

实施与监督：⑦ 施工前交底：对施工人员进行技术交底，明确修复标准与操作流程。

⑧ 组织实施：按照批准的方案，组织专业队伍进行缺陷修复施工。

⑨ 过程监控：监理全程监督，确保修复质量，记录施工过程。

验收与总结：⑩ 质量验收：修复完成后，依据相关标准进行严格验收，确保达标。

⑪ 缺陷闭环：对已处理缺陷进行标记与归档，确保每个问题得到有效关闭。

⑫ 总结反馈：总结缺陷产生原因及处理经验，优化后续模板工程管理与施工工艺。

此流程确保模板工程质量缺陷得以及时、有效地识别与处理，保障建筑工程的整体质量和安全。

浅议模板工程的缺陷及其防治措施模板的制作与安装工程，直接影响到钢筋混凝土结构与构件的几何尺寸以及结构的强度、刚度，我们必须加以高度重视。

下面笔者就模板工程有关问题及其防治措施作一简要论述。

1.基础模板1.1带形基础1.1.1缺陷轴线位移：基础梁扭曲、宽度不一；混凝土缺棱掉角、蜂窝、麻面；上段模板嵌入底板混凝土内。

1.1.2原因分析（1）模板及其支撑自身的强度和刚度不足，容易引起模架坍塌等事故。

（2）模板使用前未进行清理、校正，表面不平整，拼缝过大或过于紧密。

（3）模板上口未带通线检查或固定不牢。

（4）斜向支撑未加垫板，直接支撑在坑壁土层上。

（5）支撑一边紧一边松。

（6）模板安装好后未校核轴线和截面尺寸。

（7）浇筑混凝土时任意踩踏、碰撞基础模板及其支撑，造成模板松动、下沉。

（8）模板未刷隔离剂或涂刷不符合要求。

1.1.3防治措施（1）模板（特别是木模板）自身要有一定的强度和刚度，不能采用黄花松或其它易变形的木材，也不能为节省费用而使用损坏严重的模板，更不能使用废弃模板。

（2）模板应保持大面平整，拼缝应符合有关要求，接头处应加拼条。

（3）钢模板上口应用拉筋固定，间距60cm左右；木模板上口应钉木带，以保证基础上口宽度，并拉通线检查上口平直度。

（4）上段模板应横穿Φ12钢筋或预制混凝土方块加以支承，间距1m左右；木模板可用临时支撑，但应牢靠，并保持高度一致。

（5）两边的斜支撑应尽量对称布置，并谨防侧模一边紧一边松。

（6）斜支撑根部应加木板，不能直接支撑在坑壁土层上。

（7）模板安装好后应校核轴线，特别是支模后时间较长，浇筑混凝土前一定要仔细检查土层开裂、支撑变形等情况。

（8）脚手板不能直接搁置在基础模板上，施工时谨防任意踩踏、碰撞模板及其支撑。

1.2杯形基础1.2.1缺陷杯基中心线位移；胀模、漏浆、尺寸偏差；侧面混凝土蜂窝、麻面；混凝土浇筑时芯模浮起；拆模时模起不出。

1.2.2原因分析（1）采用杯芯木模板，由于浇筑混凝土时不透气、上浮。

模板质量缺陷和防治措施轴线位移（1）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

（2）原因分析1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。

2）轴线测放产生误差。

3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。

4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

5）未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。

7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

（3）防治措施1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。

2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。

4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

标高偏差（1）现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

（2）原因分析1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

（3）防治措施1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。

预制构件模板缺陷及防治措施1.1.1 梁外模板缺陷1、现象梁身沿纵向不平直，梁底不平整有露筋，梁两侧模板拆除以后发现侧面有水平裂缝，掉角，表面气泡粗糙。

2、原因分析（1）模板纵向不顺直。

（2）梁底板垃圾没有清除。

（3）模板自身质量较差，混凝土浇筑后变形较大。

（4）底模未设置拱度。

3、防治措施（1）梁的侧模板与底模板之间宜采用帮包底形式。

（2）侧模刚度要进行验算，尽量采用刚度较大的截面形式。

（3）梁的外模宜采用钢模板。

（4）模板使用完毕，应进行养护和维修，确保使用时模板光洁完好。

（5）在支架上现浇的梁，支架必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，以保证不下沉。

并应有排水设施。

（6）后张法预应力混凝土梁的底模应设置在台座上，同时考虑到张拉时的两端的集中反力，两端的地基必须做加固处理，满足需要。

1.1.2 梁内模上浮1、现象（1）在浇筑腹板混凝土时，梁内模开始上浮，是梁顶板混凝土变薄。

（2）在浇筑顶板混凝土时，梁内模开始上浮，造成梁顶面抬高并有龟裂性裂缝。

2、原因分析内模定位固定措施不力3、防治措施（1）橡胶气囊史内模，应设置固定钢筋并于梁主筋焊接。

（2）空心木模内模应与顶板对拉进行支撑。

1.2 施工胀模通病防治措施模板是混凝土结构工程施工的重要工具, 特别是现浇结构的模板技术, 由于直接影响到工程建设的质量、造价和企业经济效益, 因此它是推进我国建筑技术进步的一个重要内容。

混凝土胀模现象, 会造成构件尺寸变化, 外型不规整, 一般需剔凿表面整型, 严重影响了混凝土的外观质量。

而且也影响混凝土表面下道工序的正常进行, 现根据我北方地区施工技术及施工环境总结若干胀模通病进行原因分析, 通过原因分析提出几点防治办法, 以供施工参考。

1.2.1 胀模的部位及原因分析1、模板下口混凝土侧压力最大, 一次浇筑过高过快时, 容易发生胀模现象。

2、阳角部位U 形卡不到位或大模悬挑端过长时, 易发生胀模。

3、采用木板支模的门窗洞口、预留洞口, 其支撑及定位比较困难, 是胀模现象的多发区。

板模板缺陷原因分析及防治措施
一、现象：
板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。

二、原因分析：
1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。

2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。

3)板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。

4)将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。

三、防治措施：
1)楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。

2)支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后能发生的下沉)。

3)木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

4)板模板应按规定要求起拱。

钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。

建筑模板工程施工缺陷及防治措施随着我国建筑行业的飞速发展，模板工程在建筑施工中的应用日益广泛。

模板工程是建筑施工中的一种临时性支撑系统，主要用于控制混凝土的形状和建筑主体结构的稳定性。

然而，在模板工程的施工过程中，往往会出现一些质量问题，影响工程的整体质量和进度。

本文将对建筑模板工程施工中常见的缺陷进行分析，并提出相应的防治措施。

一、建筑模板工程施工缺陷分析1. 模板设计方案与组配存在问题在实际施工中，模板设计方案对模板施工必须给出详细的施工数据和技术建议，对模板工程施工当中的施工人员、施工技术、施工材料、施工机械机器等作出合理分配。

然而，由于管理人员模板设计水平不高，质量安全意识不够，盲目节约成本，没有图纸赶工施工等方面的原因，导致设计方面出现一些问题，使模板设计方案对工程特点没有针对性，从而使制定的模板设计方案在效率、适用性、可靠性方面出现问题。

2. 模板安装不规范模板安装是模板工程的关键环节，施工质量直接影响混凝土浇筑后的质量。

在实际施工中，由于施工人员操作不规范，对模板安装要领掌握不透彻，往往会出现模板位移、涨模、跑模等现象。

这些问题会导致混凝土浇筑后墙体、柱轴线位移，严重时会影响建筑物的使用功能。

3. 模板支撑体系不稳固模板支撑体系是保证模板工程稳定的重要环节。

在实际施工中，由于施工人员对模板支撑体系的重要性认识不足，往往会出现支撑体系与外架连接不牢固、支撑杆件长度不合适、支撑点不均匀等问题。

这会导致模板在混凝土浇筑过程中出现变形、下沉等现象，严重影响混凝土结构的质量和安全。

4. 混凝土浇筑过程中管理不到位在混凝土浇筑过程中，施工管理人员对现场施工监控不力，对施工人员操作进行及时纠正和指导。

导致混凝土浇筑过程中出现漏浆、蜂窝、麻面等质量问题。

二、建筑模板工程施工缺陷防治措施1. 加强模板设计方案的审核和管理施工单位应加强对模板设计方案的审核，确保模板设计方案符合工程特点和施工要求。

同时，施工单位应根据工程实际情况，合理选择模板材料和施工工艺，确保模板工程的可靠性和经济性。

立柱模板缺陷防治措施1、现象(1膜板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、漏浆、混凝土不密实或出现蜂窝麻面。

(2底模纵、横拼缝不密贴,造成漏浆，棱角不挺直，错缝明显,柱面不平。

(3)柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一条轴线上。

(4)矢丽立柱柱身扭曲，圆柱柱身失圆。

(5)柱根部漏浆严重。

2、原因分析(1膜板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对立柱模的柱箍间距设置太大，采用的柱箍材料本身刚度不够，拼接螺栓偏小。

(2)配置模板的精度不够，板缝不严密。

(3减排的立柱未按基准轴线定位，柱身上下未按轴线进行垂直校正或由于柱身支撑设置不够，造成柱身偏斜；或由于立柱钢筋本身偏移未经校正，就进行立柱套模。

(4柱模使用中,防护不当,造成柱模变形，使用后对模板表面的残渣未清理干净，拆模过早，拆模时任意敲拆，造成柱身棱角破损确角。

(5)柱模安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。

3、防治措施(1减排立柱在模板安装前，应事先定出立柱的纵横轴线，在立柱模板上同时定出模板的纵横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。

(2底模安装前必须先找平基座，纠正立柱钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板。

(3%艮据立柱断面的大小及高度，计算按混凝土的侧压力，配置适当的柱箍及连接螺栓，防止跑模、鼓模。

(4应柱模板定位无误后,底部应支撑牢固,不得松动，可在基础浇筑时设置支撑用的预埋件(钢筋或者角钢等)以作支撑。

在四角设置牢固的斜撑,以保证立柱位置的正确和稳固。

(5成柱模板不论是采用木模还是定型模板，拼缝都应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保不漏浆。

(6柱模在使用过程中，应保养，维修。

拆模时应按顺序进行,严禁敲打拆模，防止损坏柱身棱角。

拆模后应随时清除模板表面的残渣，并涂防护剂。

如发现有变形、损坏应随即整修。

常见表面缺陷的预防与补救措施1.麻面现象混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。

原因分析1模板表面粗糙或附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。

2木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面。

3模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。

4模板隔离剂涂抹不匀，或局部漏刷或隔离剂失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。

5混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻面。

6拆模过早，使混凝土表面的水泥砂浆粘在模板上，也会产生麻面。

修补方法1表面尚需作装饰抹灰的，可不做处理。

2表面不再做装饰的，应在麻面部分浇水湿润后，用1:1水泥砂浆（本工程的用于混凝土修补的水泥砂浆均是从商混站购置干料，然后现场自行加水拌制），将麻面抹平压光，使颜色一致。

修补完后，应覆盖草帘或塑料薄膜包裹进行保湿养护。

预防措施模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；混凝土搅拌时间要适宜，在砼搅拌车内不应超过3小时.浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝混凝土可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。

2蜂窝现象混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。

原因分析1混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。

2混凝土搅拌时间不足，未搅拌匀，和易性差，振捣不密实。

3混凝土下料不当，一次下料过多或过高，超过2m未设立串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。

4混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。

（一）轴线偏位拆模后，发明混凝土柱、墙实际地位与建筑物轴线偏移。

(二）变形拆模后发明混凝土柱、梁、墙出现鼓肚、缩颈或翘曲现象。

（三）标高偏差测量楼层标高时，发生砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。

（四)接缝不严模板间接缝大，造成浇筑混凝土时漏浆，沿接缝出现蜂窝、露筋。

（五）脱模剂使用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或不清理面板就刷脱模剂造成混凝土表面出现麻面。

（六)模内清理不符合要求模内残留木块、碎砖等建筑垃圾，拆模发明混凝土有缝隙夹杂层影响混凝土结构质量。

（七）洞口下口部位混凝土未充满剪力墙处的洞口下口模板混凝土未充满,形成空腔。

（八）柱模板缺陷1）爆模:柱身鼓肚，漏浆,混凝土不密实或蜂窝麻面；2)偏斜：一排柱子不在同一轴线或模板面斜向；3)柱身扭曲。

(一）轴线偏位1。

现象拆模后,发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。

2.原因分析：1）轴线放线错误；2）柱墙模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差；3）支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施；4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大;5）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。

3。

预防措施：1)模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后方可支模;2)墙柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位,以保证底部和顶部位置准确；3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确；4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性；、5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；6）混凝土浇筑时，要均匀、对称下料,浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。

（二）变形1。

现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓肚、缩颈或翘曲现象。

2.原因分析1）支撑或加强肋间距过大，模板截面小，刚度差；2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差;3）墙模板块间无连接螺栓，或螺栓间距过大，或螺栓间距过小;4）竖向承重支撑地基土未夯实、不垫板、无排水措施，造成支撑下沉；5）门窗洞口内模板对撑不牢或间距过大;6）梁柱模板未设斜撑或斜撑间距过大,梁侧模板不能抵抗混凝土侧压力胀模；7）浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇筑高度过高或过振.3。

模板工程常见质量缺陷及防治专项措施问题一：爆模或外凸原因分析：1)柱抱箍间距过大；2)螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3)砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。

预防及纠正措施：a、柱箍底部3m高范围内间距控制在50cm内，往上间距控制在60em内；b、螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每项使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部3m范围内全部增设保险螺帽，增大抗滑力；c、柱子砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。

问题二：垂直度偏差大原因分析：1)钢筋偏位未处理直接关模；2)安装完毕后未检查验收；3)四周末搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4)输送泵输送砼时水平推力将柱加固体系破坏。

预防及纠正措施：a、柱边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；b、加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续、砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；c、模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；d、柱模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内(墙体)与水平夹角控制在60°左右。

问题三：梁柱接头不方正，平台与柱体接头处"穿裙子"及漏浆或施工缝不平齐原因分析：1)砼浇筑操作任意性，根本不注意标高的控制；2)接头处模板加固不严密；3)钢筋密集，砼振捣不到位。

预防及纠正措施：a、柱砼每次浇筑位置至梁底(板底)以上2-3cm 位置(由箍筋或墙上水平筋控制)，钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置；b、梁柱接头模板按下图示配制，并应加设两道柱箍予以固定；c、板梁与墙(柱)接头处贴粘胶带；d、改为伞30振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入内。