精益思想的基本原则
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精益思想五原则_2
实际上真正要做的是站在客户的立场上，从根本上重新思考价值。
定义价值
精益思想五原则
是一所房子,还是一种没有麻烦的经历---威尔逊的例子
威尔逊:
22%
78%
二手房 新房
•1998年获得”鲍德里奇 奖”,占据了22%的新房 的绝大部分市场份; •但在78%的旧房市场,业 绩平平。
与买旧房的人交谈,进行二手房市场调查：
•产品：电线导管和稳压电源 •针对每一产品组织一个团队（含销售人 员、生产工程师、设备工艺人员） •团队参与同主要客户直接对话 •客户想要的外观精致、安装快捷的产品， 并且愿意支付可观的费用
•两年内，销售量增加了40%以上。
精益思想五原则
价值
按整个产品来定义价值---琼斯坐飞机旅行的例子
客户的角度定义价值
*
•
感 谢 阅
读感 谢 阅 读
精益思想五原则
2023最新整理收集 do something
定义价值
完美
判定价值流
拉动
流动
我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻到我们收到货 款的整个时间段，通过消除无价值的浪费来缩短这一时间段。
——TPS创始人 大野耐一
*
定义价值
精益思想五原则
精确地定义特定产品的价值；
正确定义价值
•精益思想的关键出发点是价值。价值只能由最终客户来确定。 •价值只有由具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特 定产品（商品或服务）来表达时才有意义。 •价值是由生产者创造的。
*
精益思想五原则
定义价值 对价值的三种曲解：
1、美国公司：从自身的组织、技术、核心优势及战略意图，将股东们的 当前需要和财务状况摆在了高于现实中为客户定价值和生产价值的位置。 2、德国公司：可以忽略短期财务业绩的需要，而热衷于产品性能的细节 和完善的新工艺方法和技术。 3、日本公司：过分注重创造价值的地点。定义价值时，首先考虑的是怎 样在国内设计和制造产品。
定义价值
精益思想五原则
是一所房子,还是一种没有麻烦的经历---威尔逊的例子
威尔逊:
22%
78%
二手房 新房
•1998年获得”鲍德里奇 奖”,占据了22%的新房 的绝大部分市场份; •但在78%的旧房市场,业 绩平平。
与买旧房的人交谈,进行二手房市场调查：
•产品：电线导管和稳压电源 •针对每一产品组织一个团队（含销售人 员、生产工程师、设备工艺人员） •团队参与同主要客户直接对话 •客户想要的外观精致、安装快捷的产品， 并且愿意支付可观的费用
•两年内，销售量增加了40%以上。
精益思想五原则
价值
按整个产品来定义价值---琼斯坐飞机旅行的例子
客户的角度定义价值
*
•
感 谢 阅
读感 谢 阅 读
精益思想五原则
2023最新整理收集 do something
定义价值
完美
判定价值流
拉动
流动
我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻到我们收到货 款的整个时间段，通过消除无价值的浪费来缩短这一时间段。
——TPS创始人 大野耐一
*
定义价值
精益思想五原则
精确地定义特定产品的价值；
正确定义价值
•精益思想的关键出发点是价值。价值只能由最终客户来确定。 •价值只有由具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特 定产品（商品或服务）来表达时才有意义。 •价值是由生产者创造的。
*
精益思想五原则
定义价值 对价值的三种曲解：
1、美国公司：从自身的组织、技术、核心优势及战略意图，将股东们的 当前需要和财务状况摆在了高于现实中为客户定价值和生产价值的位置。 2、德国公司：可以忽略短期财务业绩的需要，而热衷于产品性能的细节 和完善的新工艺方法和技术。 3、日本公司：过分注重创造价值的地点。定义价值时，首先考虑的是怎 样在国内设计和制造产品。
《精益思想》
《精益思想》读后感近来，在公司的推荐下，我读了詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花了15年时间，通过他们自身实践得出结论而写出的《精益思想》，获益匪浅。
那么，什么是精益思想呢？它的核心就是通过投入越来越少的人力、设备、时间以及场地，以此来创造出最大的价值，同时，更加贴近客户的要求。
因此，我们必须非常明确生产的价值，这是达到精益思想的第一步；其次，我们要在特定的情况下确定每个产品的价值，这是第二部；然后，我们要使每一产品、每一处价值都井然有序的流动起来，提高效率，最大限度的减少资源的浪费。
满足客户的要求。
总的来说，精益思想有五大基本原则。
第一、正确的定义价值。
即是从客户的角度出发，明确顾客的需求，什么才是客户能接受的最大限度，什么才是客户满意的成果。
第二、识别价值流。
价值流是指将原材料加工，成为成品后，所创造的全部价值的一系列生产活动。
识别价值流相当于一个不断地避免资源浪费的过程。
第三、流动。
精益思想要求各个产品、各个程序之间都井然有序的流动起来。
第四、拉动。
拉动就是精确客户的需求，做出相应的产出和投入。
第五、尽善尽美。
尽善尽美没有一个明确的目标，是要求价值的创造过程尽可能的追求完美，是要求为客户提供的价值尽可能的最大化。
这是一个不断追求、不断进步的过程。
我们公司推行公益思想，也做了一两个精益项目，在不断进行的过程中，大家对于精益思想也有了更加深刻地理解。
我在公司的质监部门工作，主要负责的就是向进货商收取各项资质材料，其中就包括药品检验报告单、药品GMP证书、质量保证协议书等等。
并且在每月要填写质量检查报告。
我们也属于生产环节的一部分，精益思想就要求重新定义各个部门、各个职位、各个人员的作用，必须做到打破部门间的限制，每一个创造价值的部分都必须最贴近价值总体的要求，我们只有掌握流动的思想，才能把它运用到实际的工作中。
实践才能出真知。
精益思想涵盖的一系列的思想我们必须一一去实践。
其中就包括精益的生产过程、精益的管理模式、精益的产品设计以及精益的供应条件。
精益5个原则
精益管理五个基本原则：价值、价值流、流动、拉动、完美。
1、精益管理，源自于精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务。
精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存。
2、生产必须要由需求拉动，推迟产品的制造直到有客户需要这种产品，而不是把原料“推”到生产线，造成库存。
3、精益思想的要点是价值，价值只能由最终的顾客定义，只有当顾客的需求被满足时才有意义。
，越是在发生问题的源头进行管理或改善，失败成本越小，管理效果越好。
比如产品质量问题，在市场上被客户投诉所造成的质量损失最为惨重，在产品出货或生产过程中发现问题质量损失会小些。
运营管理中的精益思想与实践
运营管理中的精益思想与实践在运营管理中，精益思想被广泛应用于提高效率、降低成本和改善质量等方面。
精益思想来源于丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS），旨在消除浪费、提高流程效率和质量，为运营管理带来了新的思维方式和实践方法。
一、精益思想的基本原则1.价值流观念：以顾客为中心，把所有的活动按照价值流进行分类和分析，消除不必要的活动和浪费。
2.流程优化：理顺流程，降低生产成本，提高交付时间，提升客户满意度。
3.拉动式生产：按照实际需求和客户要求进行生产，避免产生过剩和存货积压。
4.质量优先：从源头上控制质量，避免在后续流程中出现问题，提高产品和服务的质量。
5.员工参与：通过培训和激励，让每个员工都有责任和权利参与到优化过程中，并发挥自己的潜力。
二、精益思想在运营管理中的落地实践1.价值流图分析价值流图是精益思想中的一个重要工具，通过对价值流进行分析，找出不必要的活动和浪费，从而优化整个流程。
比如，在生产车间中，可以使用价值流图来分析生产过程中的每一步，找出不必要的动作和环节，消除浪费和提高效率。
2.精益调度精益调度是一种基于拉动式生产的生产方式。
它不是按照固定周期进行生产，而是按照客户需求进行生产，避免产生过剩和存货积压。
比如，在制造业中，可以根据客户订单和需求，进行“小批次多次生产”，以最短时间、最少资源生产出符合要求的产品。
3.5S管理5S管理是指整理、整顿、清洁、清理和纪律的五个英文单词首字母缩写，是精益思想中的一种管理方式。
它可以帮助企业建立规范、整洁、高效的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
比如，在办公室中，可以按照5S管理的步骤，组织工位、分类整理物品、设置标识、清洁工作台和机器，规范工作流程，提高效率和质量。
4.精益生产系统（LEAN生产系统）LEA生产系统是精益思想的一种实践方式，它强调以价值为导向，优化流程，节约时间、成本和资源，提高客户满意度和员工生产力。
精益思想的原则之二----价值流
精益思想的原则之二-------价值流当下，大家已经能够准确的概括总结出“精益思想”，并为管理者提供一种类似北极星那样可靠的行动指南，以克服批量生产方式造成的天天乱糟糟的局面。
那么精益思想可以概括为5个原则：精确地定义特定产品的价值；识别出每种产品的价值流；使价值不间断地流动；让客户从生产者方面拉动价值；永远追求尽善尽美。
下面主要先来说明原则之一：识别出每种产品的价值流。
从历史上来讲，管理人员最主要的注意力一直集中在总量管理上（工艺、部门和企业），同事监督者许多种产品。
然而，真正需要的是对具体产品和服务的整个价值流进行管理。
定义：价值流是使一件特定产品（不论是一件商品、一项服务，或者如日增多的情况，商品和服务两者的结合）通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所需的一组特定活动。
内容：1.在从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中解决问题。
2.在从接订单到指定详细进度再到送货的全过程中信息管理。
3.在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化。
以上这三个方面即是价值流的全方面内容。
举例说明：生产可乐---订购可乐---制成可乐的全过程。
这一过程为：铝矿→还原厂→冶炼厂→热轧厂→冷轧厂→制罐厂→制罐厂仓库→罐装厂→灌装厂仓库→商场仓库→商场柜台→用户→回收→再熔炼。
如果没有运用精益思想来管理整个生产流程的话，有可能看到具体产品的每一个步骤时，实物生产的价值流就非常值得人们深思了。
据统计，实际创造价值的时间（3天）在从铝土矿到回收使用的全部时间（319天）中比例极小。
价值流上99%的时间中，价值一点也没有流动：等待中的浪费。
其次，罐子和制罐用的铝被拿起、放下30次。
从客户观点来看，这样做不增加任何价值：搬运中的浪费。
同样，铝和罐子要经过14个储存地点和仓库，其中有些是很大的仓库；罐子装上、卸下货盘4次：库存中的浪费和不必要的程序。
最后，有24%从冶炼厂出来的耗能高、价格昂贵的铝与客户全无关系：残次品的浪费。
LEAN PRODUCTION精益生产( 28)精益思想的基本原则ppt课件
Action Action Action
Action 活动
Action
Action
Action
(3). 流动Flow
理想价值流里的活动——完成一项任务的基本步骤 列队，或关注的对象都是稳定地、连续的流动， 没有批量、排队、等待和干扰。但事实上价值流 经常是受阻和停滞的。
精益思想第“流动”原则是强调价值流要“流动” 起来 。价值流（Stream小溪或江河）是一种物质 的存在，而“流动（Flow）”是流Stream的状态。
客户导演的流动！
原材料
零件
成型 喷漆
组合件 装配
客户
最终产品 配送
(3). 流动的含义和条件
真正建立价值的各个步骤快速的运作
要求增值过程中的每一个步骤都是：
可能Capable
–每一次都是正确的 (6 Sigma) – 经常保持可运作状态 (TPM)
可用Available 充分Adequate
——一种新的企业观
1．精益企业的基本目标 2．精益思想5项基本原则 3．两种对立的企业观
1. 精益企业的基本目标
用尽善尽美的价值创造过程
从概念到投产的设计过程 从定货到送货的信息过程 从原材料到产品的转换过程 全生命周期的支持和服务过程
为用户提供尽善尽美的价值
2. 精益思想5项基本原则
用最终用户的观点确定价值 Value 识别每个产品族的价值流 Value Stream 使产品流动 Flow起来 由客户拉动 Pull企业的行为 整个企业趋于尽善尽美Perfection
(1). 价值Value
精益思想Lean Thinking（LT）的关键出发 点是“价值”。 企业产品（服务）的价值是对客户需求的 满足。价值只能由最终用户来确定，价值 也只有满足特定用户需求才有存在的意义。
Action 活动
Action
Action
Action
(3). 流动Flow
理想价值流里的活动——完成一项任务的基本步骤 列队，或关注的对象都是稳定地、连续的流动， 没有批量、排队、等待和干扰。但事实上价值流 经常是受阻和停滞的。
精益思想第“流动”原则是强调价值流要“流动” 起来 。价值流（Stream小溪或江河）是一种物质 的存在，而“流动（Flow）”是流Stream的状态。
客户导演的流动！
原材料
零件
成型 喷漆
组合件 装配
客户
最终产品 配送
(3). 流动的含义和条件
真正建立价值的各个步骤快速的运作
要求增值过程中的每一个步骤都是：
可能Capable
–每一次都是正确的 (6 Sigma) – 经常保持可运作状态 (TPM)
可用Available 充分Adequate
——一种新的企业观
1．精益企业的基本目标 2．精益思想5项基本原则 3．两种对立的企业观
1. 精益企业的基本目标
用尽善尽美的价值创造过程
从概念到投产的设计过程 从定货到送货的信息过程 从原材料到产品的转换过程 全生命周期的支持和服务过程
为用户提供尽善尽美的价值
2. 精益思想5项基本原则
用最终用户的观点确定价值 Value 识别每个产品族的价值流 Value Stream 使产品流动 Flow起来 由客户拉动 Pull企业的行为 整个企业趋于尽善尽美Perfection
(1). 价值Value
精益思想Lean Thinking（LT）的关键出发 点是“价值”。 企业产品（服务）的价值是对客户需求的 满足。价值只能由最终用户来确定，价值 也只有满足特定用户需求才有存在的意义。
精益生产与精益思想
全价值链 全局性
全面成本管理（TCM）
全面成本管理。通过建立科学的成本管理体系， 发挥全员主动性，让各部门员工自主改善不断 降低成本，使经营层与各部门员工具有降低成 本的一致性，谋求在最低成本状态下，进行生 产管理与组织运作。
全要素 全过程
全面预算管理
科学的预算管理体系蕴含着企业管理的战略目 标和经营思想，是企业最高权力对未来一定期 间经营思想、经营目标、经营决策的财务数量 说明和经济责任约束依据，是公司的整体作战 方案。
全方位 全员性
全面设备管理（TPM）
TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护，是企 业提升生产运营效率的所采用的有效战 略。既使用一系列的方法使得现有设备 产出更多优良品。TPM的目标：全面生 产维护追求一种理想的生产环境，其中 没有停机，没有缺陷品，没有由于品质 问题导致的损失，没有安全事故，没有 人员损伤和损害健康。
福特汽车公司是由亨利·福特先生创立于 1903年。1908年福特汽车公司生产出 世界上第一辆属于普通百姓的汽车-T型 车，世界汽车工业革命就此开始。 1913年，福特汽车公司又开发出了世 界上第一条流水线，开创了大规模生产 方式。
克莱斯勒汽车公司是美国第三大汽车工 业公司，创立于1925年创始人名叫沃尔 特·克莱斯勒。公司总部设在美国底特律。 1998年，戴姆勒奔驰汽车集团与克莱斯 勒合并，组建了戴姆勒-克莱斯勒集团， 成为世界第5大汽车公司。
全理念
并行工程 QCD改善
精益生产与精益思想
1.“零”理念
精益生产追求7个
零
☆ 零库存 ☆ 零缺陷 ☆ 零浪费 ☆ 零故障 ☆ 零等待 ☆ 零切换时间
☆ 零伤亡
精益生产与精益思想
精益思想与精益生产管理体制
精益思想与精益生产管理体制简介精益思想是一种以减少浪费、提高价值创造为核心的管理思想。
它的核心理念是通过消除浪费，增加价值创造活动，提高生产效率和质量。
精益生产管理体制是一种基于精益思想构建的管理体制，旨在实现组织内部的高效运作和不断改进。
精益思想的基本原则精益思想的基本原则包括以下几个方面：1.价值创造：将所有的活动分为对产品或服务有价值创造的部分和浪费的非价值创造的部分。
通过消除浪费，提高价值创造活动的比例，提高效率和质量。
2.浪费的消除：精益思想关注的核心是浪费的消除，其中最常见的浪费包括过产出、库存积压、运输等。
通过减少这些浪费，可以提高生产效率和降低成本。
3.价值流映射：通过对生产过程中的价值流进行全面的分析和映射，找出其中的浪费和瓶颈，并制定针对性的改进措施。
4.持续改进：精益思想强调持续改进的重要性。
通过不断地削减浪费、优化价值流、提高效率和质量，实现持续的改进和进步。
5.人员参与：精益思想鼓励广泛的人员参与和团队合作。
每个人都应被视为一个潜在的改进者，充分发挥他们的智慧和创造力。
精益生产管理体制的基本原则精益生产管理体制是一种基于精益思想构建的管理体制，它包括以下几个基本原则：1.价值导向：将客户价值放在首位，通过持续改进来满足客户需求。
管理者应该深入了解客户的需求，并将其转化为产品和服务的设计和制造。
2.流程优化：通过对价值流进行分析和优化，实现流程的顺畅和高效。
管理者应该关注整个价值流，寻找并消除其中的浪费和瓶颈。
3.高度自动化：精益生产管理体制鼓励高度自动化和标准化操作。
通过自动化可以提高生产效率和质量，并降低人力成本。
4.持续改进：持续改进是精益生产管理体制的核心。
管理者应该鼓励员工参与改进活动，并建立持续改进的机制和文化。
5.人员培养：精益生产管理体制注重人员的培养和团队建设。
管理者应该关注员工的培训和发展，提高员工的技能水平和团队合作能力。
精益思想与精益生产管理体制的应用精益思想和精益生产管理体制已经广泛应用于各行各业。
精益生产五大基本原则和七大浪费
在许多实例中，加工浪费也是由于流程无 法同步所造成的。作业员经常把工作分得太精 细，超越了需要的程度，这也是加工浪费的另 一个例子。
成品、半成品、零件及物料的存货， 是不会产生任何附加价值的，反而增加了 营运的成本；因为占用了空间，需要额外 的机器及设施，例如：仓库、堆高机以及 电脑自动搬运系统。此处，仓库又需要额 外的人员来操作及管理。
精益生产：
通过消除企业所有环节上的不增值活 动，来达到降低成本、缩短生产周期和改 善质量的目的
精益思想：关注流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
订 单 处 理
采 购 下 单
供 应 商 备 料
三、价值流
价值流为精益生产中最精彩的部分。经过第二 步的价值流分析，对于保留下来的创造价值的活 动和一型浪费活动应策划使其流动起来。
传统的观点认为应该将各种活动按类型分组而 利于管理，比如在生产现场将所有的车床布置在 一起，将所有的刨床布置在一起，从事相同工作 的人形成一个班组，如车床班、刨床组。这种观 点在传统的职能制组织结构下表现为分工明确的 几个部门：财务部、设计部、采购部、检验部等。
制造过多是起源于下列无效的观念及政策造成的：
1、没有考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生 产速度，而只尽其所能，在本流程生产过多的产 品。
2、让பைடு நூலகம்业员有生产伸缩的充分空间。 3、让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益。 4、因为有不合格品而想提高直行率(直行率值指产
品不用重修的比率)。 5、因为有多余的产能，所以容许机器生产多于所需
五、尽善尽美
当企业精确的定义产品的价值，识别出 整个价值路，并且使创造产品价值的活动 连续流动起来，并且让顾客从企业的拉动 价值开始时，奇迹就出现了。具体表现为， 当企业为真正满足用户的要求并且全心全 力的为之努力，付出时间、资金、场地、 成本和错误时，尽善尽美的原则就不是那 么虚无缥缈了。
成品、半成品、零件及物料的存货， 是不会产生任何附加价值的，反而增加了 营运的成本；因为占用了空间，需要额外 的机器及设施，例如：仓库、堆高机以及 电脑自动搬运系统。此处，仓库又需要额 外的人员来操作及管理。
精益生产：
通过消除企业所有环节上的不增值活 动，来达到降低成本、缩短生产周期和改 善质量的目的
精益思想：关注流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
订 单 处 理
采 购 下 单
供 应 商 备 料
三、价值流
价值流为精益生产中最精彩的部分。经过第二 步的价值流分析，对于保留下来的创造价值的活 动和一型浪费活动应策划使其流动起来。
传统的观点认为应该将各种活动按类型分组而 利于管理，比如在生产现场将所有的车床布置在 一起，将所有的刨床布置在一起，从事相同工作 的人形成一个班组，如车床班、刨床组。这种观 点在传统的职能制组织结构下表现为分工明确的 几个部门：财务部、设计部、采购部、检验部等。
制造过多是起源于下列无效的观念及政策造成的：
1、没有考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生 产速度，而只尽其所能，在本流程生产过多的产 品。
2、让பைடு நூலகம்业员有生产伸缩的充分空间。 3、让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益。 4、因为有不合格品而想提高直行率(直行率值指产
品不用重修的比率)。 5、因为有多余的产能，所以容许机器生产多于所需
五、尽善尽美
当企业精确的定义产品的价值，识别出 整个价值路，并且使创造产品价值的活动 连续流动起来，并且让顾客从企业的拉动 价值开始时，奇迹就出现了。具体表现为， 当企业为真正满足用户的要求并且全心全 力的为之努力，付出时间、资金、场地、 成本和错误时，尽善尽美的原则就不是那 么虚无缥缈了。
精选精益生产资料
-选择第一个转变的区域时须： 选择会获得最大利益的区域
精益生产
4.按计划得实施 -选定的部门 -培训 -材料的准备 -生产线的设计、评审 -实施、评审
精益生产
5.对由影响作业人员的培训 -精益生产的基本思想 -实施的要求 -视觉指导书 -看板的管理
精益生产
• 塔克特
– 为了达到用户的需求所需要得产品制造平均 周转时间。
精益生产
员工和机器设计计算法
某一个过程所需要得员工、工序、单位置机
器、多位置机器的数量的计算方法。 -把每一个过程的标准操作表的标准时间除塔克特。
标准时间/塔克特
精益生产
员工和机器在多产品情况
-为了决定所需要的员工、机器数量：
把标准加权平均时间/塔克特
标准时间
产品规格 需求 机器 人员
A
10 36 36
塔克特=840/70=12
B
5 36 36
C
20 40 40
机器=41.6/12=3.5
D
35 45 45
需求
70
每天工作时间 840 840
人员=41.6/12=3.5
塔克特
12 12
加权平均时间 41.6 41.6
机器/人员 3.5 3.5
精益生产
所计算得数目有何意义
-机器数目要圆整 -人员数目要保留分数
精益生产
看板公式
∑[（需求）×（ 数量）]×时间 需求-用户的要求
提议：
数量-使用的数量 时间-递送的时间
可对库存的物资作分级管理
A ≤ 一天
B ＝ 二天
C ≥ 三天
精益生产
计算每天需求和计划
• 可用资源：生产线设计、人员、班次、送货时 间、移动时间等
精益生产
4.按计划得实施 -选定的部门 -培训 -材料的准备 -生产线的设计、评审 -实施、评审
精益生产
5.对由影响作业人员的培训 -精益生产的基本思想 -实施的要求 -视觉指导书 -看板的管理
精益生产
• 塔克特
– 为了达到用户的需求所需要得产品制造平均 周转时间。
精益生产
员工和机器设计计算法
某一个过程所需要得员工、工序、单位置机
器、多位置机器的数量的计算方法。 -把每一个过程的标准操作表的标准时间除塔克特。
标准时间/塔克特
精益生产
员工和机器在多产品情况
-为了决定所需要的员工、机器数量：
把标准加权平均时间/塔克特
标准时间
产品规格 需求 机器 人员
A
10 36 36
塔克特=840/70=12
B
5 36 36
C
20 40 40
机器=41.6/12=3.5
D
35 45 45
需求
70
每天工作时间 840 840
人员=41.6/12=3.5
塔克特
12 12
加权平均时间 41.6 41.6
机器/人员 3.5 3.5
精益生产
所计算得数目有何意义
-机器数目要圆整 -人员数目要保留分数
精益生产
看板公式
∑[（需求）×（ 数量）]×时间 需求-用户的要求
提议：
数量-使用的数量 时间-递送的时间
可对库存的物资作分级管理
A ≤ 一天
B ＝ 二天
C ≥ 三天
精益生产
计算每天需求和计划
• 可用资源：生产线设计、人员、班次、送货时 间、移动时间等
《精益思想》
当你开始以客户的眼光来看整个事情时，产品（服务）的适当定义就改变了。
12
精益思想五原则
精益 思想
4
13
价值流——从原料到成品赋予价值的全部活动
企业
……
管理 者
产品
部门
工艺
管理者 整个价值流程
真正能创 造出客户 可以接受 的价值的
行动
不创造价 值，但过 程需要无 法马上取 消的行动
不创造价 值且可以 立即取消 的行动
Hale Waihona Puke 4丰田的客户拉动战略
丰田汽车经营管理 的两个主导战略
以客户需求作为推 动力，以最有效率 的运作方式生产丰
田轿车
瞄准客户需求，制 造使用率最高的轿
车产品
丰田引以为傲的精益生产方式，实际上就是一种以客户需求为拉动的管 理模式。它以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的 运作效益，并提高对市场的反应速度。
10
以“最有效益”的方式运用现有的资源
A
80英里
机场
350英里
中转 站
小飞机， 2小时， 高费用
B 大飞机， 7小时， 费用低
40英里 机场
20世纪80年代美国的航空公司。
11
思其所想，方得始终
新房 22%
二手房 78%
1998年，美国德克萨斯 州房屋交易中，22%是 新房，78%是二手房。 新房交易龙头威尔逊， 把目光转向了二手房市 场，准备开发那78%的 潜在客户。
客户只 付款买 他真正 需要的 东西。
与买旧房的人交谈，进行二手房市场 调查: •讨厌建筑商强加的项目； •讨厌要长时间地等待完工才能搬进 新居； •讨厌入住以后还有许多不可避免的 未完事项； •……（客户不喜欢的麻烦）。
六西格玛黑带练习题(部分真题)详细解答
(多选)1.对精益思想的基本原则描述正确的是：A.确定价值就是以顾客的观点来确定企业从设计到生产的过程B.价值流从自己组织的内部开始，按照最终用户的观点全面地考察价值流C.正确地确定价值是精益思想的基本观点D.拉动原则的意义在于,最后拋开预测，直接按用户的实际需要进行生产。
2.哪个层次的文化是公司组织文化的核心？A.制度层B.精神层C.物质层D.管理层3.对于民航飞机基础结构材料的密度属于下列哪种质量特性？A.魅力特性B.一元特性C.必须特性D.逆特性4.机械设备的使用周期中往往包含磨合期、偶发故障期和耗损期，以下哪个分布能够通过调整分布函数的参数为这三期中的任一期内设备使用寿命建模?A．指数分布 B．对数正态分布 C．威布尔分布 D．正态分布5.赤壁之战中，诸葛亮分析:如果曹操从华容道逃跑，应该派关羽进行拦截，如果关羽念曹操旧恩，放曹操过去再派其他大将领兵拦截。
诸葛亮分析方法属于（）A．因果分析法 B．关联图分析法 C．PDPC决策法 D．优先级矩阵法6.某项目团队针对其产品电动工具进行顾客需求调研时，顾客表示：“下雨天，他们也常常需要外出工作”。
关于顾客需求陈述的转化中，最恰当的是：A．电动工具不应受雨水影响B．电动工具必须采取防雨设计C．电动工具在雨中仍能正常工作D．电动工具要有防雨功能7. 20世纪80年代，质量大师提出了“大质量”的概念。
下列哪项是“大质量”？A.直接与产品制造相关的过程B.与不良产品加工有关的成本C.质量目标体现在经营计划中D.质量被视为技术问题8.哪位大师用工程学和技术观点研究质量管理理论和方法？A.戴明B.石川磬C.田口玄一D.朱兰9.质量就是符合标准是哪位大师提出？（）A.朱兰B.戴明C.克劳斯比D.泰勒10.某品牌胶水公司接到某客户订单，订单对胶水的粘合强度明显高于目前最好粘合强度水平，该公司六西格玛项目决定通过加入其他化学成分以及改变各成分之间的配比来达到提高粘合强度的目的，六西格玛项目组在绘制SIPOC图时，应先讨论（）A.胶水化学成分B.胶水各成分之间的配比C.基于A和B的试验设计D.胶水的平均粘合强度11.在对老产品改型的六西格玛设计（DMADV）项目中，测量阶段的主要工作是：A．测量产品新设计的关键质量特性（CTQ）B．基于关键质量特性（CTQ）确定测量对象C．识别顾客需求D．确定新过程能力12.（多选）项目文档包括：（）A．项目立项表 B．团队规则 C．会议纪要 D．学习笔记13.项目柔性分析是项目监控的工具之一，在项目柔性分析结果中，下列哪项的柔性最低？A．项目目标 B．项目工作范围 C．项目所需资源 D．项目团队构成14.六顶帽子是创新思维思考方法之一，它是由哪个大师提出的？（）A．爱德华B．阿奇舒勒C．奥斯本D．克劳斯比15.哪位质量大师首次提出头脑风暴法？（）A.奥斯本B.爱德华C.博克斯D.高德拉特16.下列内容中,选择所有错误的内容( )A. P值是原假设成功的概率B. 对立假设是想证明的假设C. P值>0.05,说明放弃原假设(显著性水平5%)D.显著性水平是越大越好17.根据生态文明建设的的方针要求，国标《大气污染物排放标准》对氮氧化物排放标准允许的最小值变小，发电厂组织技术人员讨论应对措施，该电厂此措施属于（）A.机会与威胁分析B. 优势劣势分析C.平衡内部过程D.平衡学习与成长18.在改善某一液晶板生产线的质量项目中，需要加电后目测出液晶板是否有瑕疵。
精益生产管理和丰田精益
5、追求尽善尽美
价值流中存在浪费的步骤不可能通过一次改善就彻底消除，浪费是在工作生产过程中不断被发 现和改进的。这样的良性循环成为趋于尽善尽美的过程。持续地追求完美，将造就一个永远充满 活力、不断进步的企业。
四、丰田精益生产方式 丰田生产方式是一个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术体系。最基本的理念是从（顾
3、成本（cost,c）
著名经济学家大卫.卡特勒说过“80%的成本决定在设计阶段做出，前期成本控制比后期成本降 低更重要”。所以，成本降低从生产过程开始阶段就需要进行规划和考虑。
4、交货期（delivery,d）
交货期不仅需要理解为客户交付产品的时间期限，还要理解为产品生产过程中各个工艺环节 的时间管理。准时制（JIT）就是在需要的时间、按需要的量、生产客户需要的产品，准时交货是 精益生产的最终目的。
5、安全（safety,s）
安全主要是指人员的安全，而不是与机器故障、损坏相关的设备安全。安全生产可以保障生 产持续有效进行，同时，保障员工安全也是企业社会使命感的重要体现。对安全的重视是以人为 本的基本体现。安全指标主要包括：死亡人数、受伤人数、各部门安全活动次数等。
6、士气（M）
员工积极高涨的士气与团队和企业文化的建设，特别是精益生产管理的生产管理文化建设息息相 关。员工管理涉及5S现场管理法，5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。这是提高企业团队能力的 有效方法，同时以此为基础搭建企业内部沟通以及文化建设平台，通过管理和要求，提高企业运作 的整体效率，也是提升员工士气的重要举措。
6、全面质量管理 “质量要在本工序制造”“确保后道工序正常作业”的思想意识深深扎根于丰田公司，贯穿于生产
现场。丰田公司正是在这种思想指导下，以“确保质量”为目的，在全公司范围内开展了全员参与 的质量管理活动，从而及其有效地保证了丰田产品生产的顺利进行。
价值流中存在浪费的步骤不可能通过一次改善就彻底消除，浪费是在工作生产过程中不断被发 现和改进的。这样的良性循环成为趋于尽善尽美的过程。持续地追求完美，将造就一个永远充满 活力、不断进步的企业。
四、丰田精益生产方式 丰田生产方式是一个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术体系。最基本的理念是从（顾
3、成本（cost,c）
著名经济学家大卫.卡特勒说过“80%的成本决定在设计阶段做出，前期成本控制比后期成本降 低更重要”。所以，成本降低从生产过程开始阶段就需要进行规划和考虑。
4、交货期（delivery,d）
交货期不仅需要理解为客户交付产品的时间期限，还要理解为产品生产过程中各个工艺环节 的时间管理。准时制（JIT）就是在需要的时间、按需要的量、生产客户需要的产品，准时交货是 精益生产的最终目的。
5、安全（safety,s）
安全主要是指人员的安全，而不是与机器故障、损坏相关的设备安全。安全生产可以保障生 产持续有效进行，同时，保障员工安全也是企业社会使命感的重要体现。对安全的重视是以人为 本的基本体现。安全指标主要包括：死亡人数、受伤人数、各部门安全活动次数等。
6、士气（M）
员工积极高涨的士气与团队和企业文化的建设，特别是精益生产管理的生产管理文化建设息息相 关。员工管理涉及5S现场管理法，5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。这是提高企业团队能力的 有效方法，同时以此为基础搭建企业内部沟通以及文化建设平台，通过管理和要求，提高企业运作 的整体效率，也是提升员工士气的重要举措。
6、全面质量管理 “质量要在本工序制造”“确保后道工序正常作业”的思想意识深深扎根于丰田公司，贯穿于生产
现场。丰田公司正是在这种思想指导下，以“确保质量”为目的，在全公司范围内开展了全员参与 的质量管理活动，从而及其有效地保证了丰田产品生产的顺利进行。
精益生产的五大基本原则
精益生产的五大基本原则[]精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。
这种生产方式与传统的生产方式相比，具有非常卓越的模式，是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。
同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业，如服务业、物流运输业、饮食业等，并且推行十分成功。
精益生产方式依存于五大基本原则：价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。
华安盛道咨询顾问总结认为：离开五大基本原则的支持，精益生产方式只会“形似”，起不到应有的效果；企业推行精益生产方式必须坚持五大基本原则，以其为基本出发点，推行过程中才会取得事半功倍的效果。
一、精确的确定产品的价值产品的价值通常由功效和价格等组成。
功效又可分为功能和质量，功能可进一步细分为主要功能和辅助功能。
1、产品的价值是由顾客定义。
在产品的价值构成中，如产品的价格过高，超过顾客的承受能力，尽管产品的功效能够满足顾客的要求，但是这样的产品经常会被顾客舍弃。
前GE总裁杰克·韦尔奇先生在他的自传中曾经写道，GE公司曾经开发出一种电灯泡，这种电灯泡虽然寿命较一般的电灯泡长很多，但是价格是市场上一般灯泡的几倍，最终没能获得较好的市场表现。
产品价值的其他构成部分中的辅助功能，虽然也是产品价值的一部分，但一般不会成为顾客购买产品的真正动机之所在，如装饰，对于整个产品来言仅仅是起到锦上添花的作用，“买椟还珠”只是个例。
正确认识产品价值的各组成部分，可以对顾客的产品开发、成本控制等起到重大的作用。
2、产品的价值是生产者创造的产品的价值是由顾客定义的，但是由生产者创造的。
来自欧洲，尤其是德国的大多数企业的高层管理者通常持有此种想法，认为产品的价值是生产者创造的，生产者的劳动是产品价值形成的原因，也是生产者之存在的理由，所以他们热衷于提高他们产品的性能和生产工艺的水平，然后向他们的顾客去介绍和推销自己的产品，虽然他们的产品功能在用户看来并不实用。
精益思想5项基本原则.docx
精益思想5项基本原则Womack/Jones在《精益思想》中，将由丰田开创的精益生产方式总结出5个基本原则，成为全部踏上精益道路的组织不厌其繁地理解和实行的基本原则。
这些原则是：1、正确的确定价值★正确的确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满意。
★以客户的观点确定价值还必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。
★精益价值观将商家和客户的利益统一起来，而不是过去那种对立的观点。
★以客户为中心的价值观来端详企业的产品设计、制造过程、服务项目就会发觉太多的铺张，从不满意客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。
当然，毁灭这些铺张的直接受益者既是客户也是商家。
与之对照的是，企业过去的价值观都是以自己为中心的。
完全由商家设计和制造的产品、完全由商家设计好的服务项目，大吹大擂那些目的在于增加赢利的、额外的、甚至是“画蛇添足”的功能，并不一定是用户所需要的、或必需的。
最终将大量的铺张以成本的方式转嫁给了用户。
而用户享受到的仅仅是为实现这个转嫁的殷勤。
2、识另〔J价值流Value Stream mapping价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。
这些活动包括：从概念到设计和工程、到投产的技术过程，从订单处理、到计划、到送货的信息过程，和从原材料到产品的物质转换过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。
精益思想识别价值流的含义是在价值流中找到那些是真正增值的活动、那些是可以马上去掉的不增值活动。
精益思想将全部业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做铺张。
识别价值流就是发觉铺张和毁灭铺张。
识别价值流的方法是"价值流分析Value Stream m ap Analysis”------- 首先按产品族为单位画出当前的价值流图，再以客户的观点分析每一个活动的必要性。
价值流分析成为实施精益思想最重要的工具。
价值流并不是从自己企业的内部开头的，多数价值流都向前延伸到供应商，向后延长到向客户交付的活动。
精益思想与理念-
3.保时捷是一个典型的德国式企业，具有几 个明显特点: 1）家族式控制，2）非常重视 产 品本身，3）部门建制，等级分明，4）供 应 系统维持“别找麻烦”方式，5）保时捷 的“工 匠”是世上独一无二的。 保时捷在90年代前，她是非常优秀的一个企 业，但随着历史的发展，特别是日本精益企
业的崛起，暴露出其显而易见的弱势: 1.以前具有优势的大量工匠的大量工作其 实就是muda,保时捷的设计总是性能最好的， 1是有钱人及成功人士的最爱，但其工艺性 却 非常差，旦这些工匠们却乐此不疲，但要 用
精益思想和理念
•精益思想的概述 •精益思想实施要点 •精益思想的应用
目录
精益思想的概述
•精益思想的概念 •精益思想的发展历史
为什么需要精益思想
精益思想的概念
通过持续的消除浪费, 以资源 的最低需求向客户提供完美价 值, 最终实现企业的经济增值的过程。
精益思想精益IUJ 生产系 统 Nhomakorabea计与计划技术
那么保时捷的精益变革是如何开展的呢？ 第一 步：学习与统一思想
威德金先主首先要求其直接领导的人仔细学习 《改变世界的机器》一书，并安排去日本研究考 察，半年内共去了四次，这其中包括管理人员、 车间 工人和劳资协会的成员，考察的主要目的是 要让保时 捷的各级人员对变革＞生认同感，纠正 以前许多的错 误思想。 第二步：发动变革全面攻势，主要分四个步骤 1.机构与人员调整：首先将管理人员从六个层级 减至四个，建立四个成本中心和三
•自始（接单）至终（交货）完成一项产品 或服务的全 部路径和活动（包括增值与非 增值）用一定符号图解 出来，目的: 识别 并消除非增值。
原则3:流动
•消灭整个生产过程中的停顿
•准时化、均衡生产
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1
——一种新的企业观
1．精益企业的基本目标 精益企业的基本目标 2．精益思想5项基本原则 ．精益思想5 3．两种对立的企业观 两种对立的企业观
2
1. 精益企业的基本目标
用尽善尽美的价值创造过程
从概念到投产的设计过程 从定货到送货的信息过程 从原材料到产品的转换过程 全生命周期的支持和服务过程
为用户提供尽善尽美的价值
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22
(4). 拉动Pull 拉动Pull
具体实现方法是实行JIT JIT生产和单件 具体实现方法是实行JIT生产和单件 JIT和单件流的实现必须对原有 流。JIT和单件流的实现必须对原有 的制造流程做彻底的改造。 的制造流程做彻底的改造。 流动和拉动将使产品开发周期 开发周期、 流动和拉动将使产品开发周期、定 货周期、 降低50~90% 货周期、生产周期降低50~90%。
“价值流” 是由涓涓源头汇集起来的。 价值流” 是由涓涓源头汇集起来的。
价值流的形象似如河流的流域地图是map而不是chart map而不是chart。 价值流的形象似如河流的流域地图是map而不是chart。 中国最大的资料库下载 中国最大的资料库下载
14
精益联合体
精益思想必须超出传统“企业”的界限， 精益思想必须超出传统“企业”的界限， 走出企业的大门口。 走出企业的大门口。价值流查看设计和制 造一个特定产ห้องสมุดไป่ตู้所必须的全部活动。 造一个特定产品所必须的全部活动。包括 在价值流中的所有组织被成为统称为精益 联合体（ Enterprises ses）。 联合体（Lean Enterprises）。 在企业外购项目增多的时期， 在企业外购项目增多的时期，需要由精益 共同体的所有上下游的企业一起考察被企 业或部门割裂开来的价值流。 业或部门割裂开来的价值流。
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5
(1). 价值Value 价值Value
每一个企业都必须关注用户定义的价值，站 每一个企业都必须关注用户定义的价值， 在最终用户的立场上，从根本上重新思考自 在最终用户的立场上， 己所提供产品（服务）的价值。 己所提供产品（服务）的价值。 价值观指导企业的行为。价值观决定企业开 价值观指导企业的行为。 发什么样的产品和如何开发产品的重大决策。 发什么样的产品和如何开发产品的重大决策。 精益思想认为产品不到用户手上就不存在价 值。
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创造用户需要的价值
创造用户需要的价值
按照用户的观点定义价值——生产者（设计、销售、生产、工 生产者（设计、销售、生产、 艺组成的团队）与主要用户的直接对话，发掘用户真正需要的 艺组成的团队）与主要用户的直接对话， 价值。 价值。 了解用户行业的发展趋势 按整个产品来定义价值，要求沿价值流的许多企业用信的方法 按整个产品来定义价值， 相互协商
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价值流的特征
“价值流” 是由涓涓源头汇集起来的。构成产品 价值流” 是由涓涓源头汇集起来的。
的多个组份的价值流在顺流而下的过程中陆续汇 集在一起。中国最大的资料库下载 集在一起。中国最大的资料库下载 必须关注价值流的所有涓涓溪流——生产具体产 品的所有具体活动，考察它们之间的相互作用； 品的所有具体活动，考察它们之间的相互作用； 向那些单独的或组合起来后不能给用户创造价值、 向那些单独的或组合起来后不能给用户创造价值、 或者不能带来最优价值的行为挑战。 或者不能带来最优价值的行为挑战。
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12
价值流的特征
无论哪个企业在改进整个产品或服务的 价值流的活动中的作用都是有限的， 价值流的活动中的作用都是有限的，必 须一路回溯， 须一路回溯，改进各个企业的价值流过 程。上游企业必须共同重新思考各自的 经营方法， 经营方法，使各自隔离的对手变成为合 作的： 作的：精益联合体
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价值流
总价值流
原理 定单 在用 发布 交付 再用
多工厂/ 多工厂/多公司 工厂
Action Action Action
Action 活动
Action
Action
Action
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(4). 拉动Pull 拉动Pull
通过压缩提前期、正确定义价值， 通过压缩提前期、正确定义价值，让客户 在要求的时间达到需要的产品: 在要求的时间达到需要的产品:
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如何使价值流动起来？ 如何使价值流动起来
1. 专注于实际目标：专门的团队解决专注的问题 专注于实际目标： 2. 采用精益团队或构成精益企业集合体：打破工 采用精益团队或构成精益企业集合体：
种、职务、只能（部门）和企业的传统界限， 职务、只能（部门）和企业的传统界限， 去掉具体产品或产品族连续流动的障碍，组成 去掉具体产品或产品族连续流动的障碍， 一个精益联合体。 一个精益联合体。
3. 重新构造具体的工作方法和工具，以消除所有 重新构造具体的工作方法和工具，
的倒流、废品和障碍，使具体产品的设计、定 的倒流、废品和障碍，使具体产品的设计、 单和生产能够连续进行。 单和生产能够连续进行。
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客户导演的流动！ 客户导演的流动
Stamping
Welding
Assembly Cell
客户
原材料
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最终产品
9
价值流的存在形式
只要有给客户提供产品（或服务），就有价值流 只要有给客户提供产品（或服务），就有价值流 ）， 存在。 存在。 价值流包括3种主要的过程： 价值流包括3种主要的过程：
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(1). 价值Value 价值Value
精益思想Lean Thinking（LT） 精益思想Lean Thinking（LT）的关键出发 点是“价值” 点是“价值”。 企业产品（服务） 企业产品（服务）的价值是对客户需求的 满足。价值只能由最终用户来确定， 满足。价值只能由最终用户来确定，价值 也只有满足特定用户需求才有存在的意义。 也只有满足特定用户需求才有存在的意义。
活动的增值类型
组成价值流的活动有3 组成价值流的活动有3类：
真正创造客户价值的活动。 真正创造客户价值的活动。 不创造价值，但目前还需要而不能立即去掉 不创造价值， 的活动。 的活动。 不创造价值，并且可以立即去掉的活动。 不创造价值，并且可以立即去掉的活动。
消除非增值活动是研究价值流的最终目 的。
确定目标成本：根据如果去掉目前生产过程所有可以见到 确定目标成本： 的浪费后，的资源与人力的投入确定目标成本。目标成本 的浪费后，的资源与人力的投入确定目标成本。 的实现是整个企业改进的标杆。 的实现是整个企业改进的标杆。 正确的确定价值是扩大销售提高企业竞争能力的关键。 正确的确定价值是扩大销售提高企业竞争能力的关键。
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识别价值流
识别价值流是实行精益思想的起步点 识别当前产品从订单到交付转移的所有步 骤 对每个步骤进行挑战： 对每个步骤进行挑战：
是否必要？ 是否必要？ 如果将这个步骤去掉，是否会减少价值？ 如果将这个步骤去掉，是否会减少价值？ 每一步是否仅仅是因为企业组织或关于资产和技术 管理的需要才加入的？ 管理的需要才加入的？
原材料 零件 成型 喷漆 组合件 装配 客户
最终产品 配送
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(3). 流动的含义和条件
真正建立价值的各个步骤快速的运作 要求增值过程中的每一个步骤都是： 要求增值过程中的每一个步骤都是：
可能Capable 可能Capable –每一次都是正确的 (6 Sigma) 可用Available 可用Available – 经常保持可运作状态 (TPM) 充分Adequate 避免能力瓶颈（规模适当的设备） 充分Adequate – 避免能力瓶颈（规模适当的设备）
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(4). 拉动Pull 拉动Pull
“拉动”的本质含义是：通过正确的价值观念和 拉动”的本质含义是：
压缩提前期，严格地保证用户在要求的时间得到 压缩提前期， 需要的产品。让用户按需要拉动生产，而不是把 需要的产品。让用户按需要拉动生产， 用户不太想要的产品强行推给用户。 用户不太想要的产品强行推给用户。 拉动的实现：具备当用户需要时，就能立即设计、 拉动的实现：具备当用户需要时，就能立即设计、 计划和制造出用户真正需要的产品的能力。实现 计划和制造出用户真正需要的产品的能力。 抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。 抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。
（lean enterprises）。 enterprises）。
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价值流的特征
农场 铝矾土矿 玉米仓库 还原厂 甜菜仓库 农场
焦糖厂 林业基地 冶炼厂
糖厂
焦糖仓库 造纸厂 扎制厂 原浆厂 制盒厂 制罐厂
食糖仓库
盒制品仓库
可口可乐 灌装厂
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(2). 价值流Value Stream 价值流Value
价值流 Value Stream 是某个具体产品或服务从 原材料到达客户手中所经历的一切—包括增 值的和不增值的—活动。 活动。
价 值 流
过程（活动） 过程（活动） 过程（活动） 过程（活动） 过程（活动） 过程（活动）
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2. 精益思想5项基本原则 精益思想5
——一种新的企业观
1．精益企业的基本目标 精益企业的基本目标 2．精益思想5项基本原则 ．精益思想5 3．两种对立的企业观 两种对立的企业观
2
1. 精益企业的基本目标
用尽善尽美的价值创造过程
从概念到投产的设计过程 从定货到送货的信息过程 从原材料到产品的转换过程 全生命周期的支持和服务过程
为用户提供尽善尽美的价值
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(4). 拉动Pull 拉动Pull
具体实现方法是实行JIT JIT生产和单件 具体实现方法是实行JIT生产和单件 JIT和单件流的实现必须对原有 流。JIT和单件流的实现必须对原有 的制造流程做彻底的改造。 的制造流程做彻底的改造。 流动和拉动将使产品开发周期 开发周期、 流动和拉动将使产品开发周期、定 货周期、 降低50~90% 货周期、生产周期降低50~90%。
“价值流” 是由涓涓源头汇集起来的。 价值流” 是由涓涓源头汇集起来的。
价值流的形象似如河流的流域地图是map而不是chart map而不是chart。 价值流的形象似如河流的流域地图是map而不是chart。 中国最大的资料库下载 中国最大的资料库下载
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精益联合体
精益思想必须超出传统“企业”的界限， 精益思想必须超出传统“企业”的界限， 走出企业的大门口。 走出企业的大门口。价值流查看设计和制 造一个特定产ห้องสมุดไป่ตู้所必须的全部活动。 造一个特定产品所必须的全部活动。包括 在价值流中的所有组织被成为统称为精益 联合体（ Enterprises ses）。 联合体（Lean Enterprises）。 在企业外购项目增多的时期， 在企业外购项目增多的时期，需要由精益 共同体的所有上下游的企业一起考察被企 业或部门割裂开来的价值流。 业或部门割裂开来的价值流。
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5
(1). 价值Value 价值Value
每一个企业都必须关注用户定义的价值，站 每一个企业都必须关注用户定义的价值， 在最终用户的立场上，从根本上重新思考自 在最终用户的立场上， 己所提供产品（服务）的价值。 己所提供产品（服务）的价值。 价值观指导企业的行为。价值观决定企业开 价值观指导企业的行为。 发什么样的产品和如何开发产品的重大决策。 发什么样的产品和如何开发产品的重大决策。 精益思想认为产品不到用户手上就不存在价 值。
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创造用户需要的价值
创造用户需要的价值
按照用户的观点定义价值——生产者（设计、销售、生产、工 生产者（设计、销售、生产、 艺组成的团队）与主要用户的直接对话，发掘用户真正需要的 艺组成的团队）与主要用户的直接对话， 价值。 价值。 了解用户行业的发展趋势 按整个产品来定义价值，要求沿价值流的许多企业用信的方法 按整个产品来定义价值， 相互协商
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价值流的特征
“价值流” 是由涓涓源头汇集起来的。构成产品 价值流” 是由涓涓源头汇集起来的。
的多个组份的价值流在顺流而下的过程中陆续汇 集在一起。中国最大的资料库下载 集在一起。中国最大的资料库下载 必须关注价值流的所有涓涓溪流——生产具体产 品的所有具体活动，考察它们之间的相互作用； 品的所有具体活动，考察它们之间的相互作用； 向那些单独的或组合起来后不能给用户创造价值、 向那些单独的或组合起来后不能给用户创造价值、 或者不能带来最优价值的行为挑战。 或者不能带来最优价值的行为挑战。
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价值流的特征
无论哪个企业在改进整个产品或服务的 价值流的活动中的作用都是有限的， 价值流的活动中的作用都是有限的，必 须一路回溯， 须一路回溯，改进各个企业的价值流过 程。上游企业必须共同重新思考各自的 经营方法， 经营方法，使各自隔离的对手变成为合 作的： 作的：精益联合体
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价值流
总价值流
原理 定单 在用 发布 交付 再用
多工厂/ 多工厂/多公司 工厂
Action Action Action
Action 活动
Action
Action
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(4). 拉动Pull 拉动Pull
通过压缩提前期、正确定义价值， 通过压缩提前期、正确定义价值，让客户 在要求的时间达到需要的产品: 在要求的时间达到需要的产品:
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如何使价值流动起来？ 如何使价值流动起来
1. 专注于实际目标：专门的团队解决专注的问题 专注于实际目标： 2. 采用精益团队或构成精益企业集合体：打破工 采用精益团队或构成精益企业集合体：
种、职务、只能（部门）和企业的传统界限， 职务、只能（部门）和企业的传统界限， 去掉具体产品或产品族连续流动的障碍，组成 去掉具体产品或产品族连续流动的障碍， 一个精益联合体。 一个精益联合体。
3. 重新构造具体的工作方法和工具，以消除所有 重新构造具体的工作方法和工具，
的倒流、废品和障碍，使具体产品的设计、定 的倒流、废品和障碍，使具体产品的设计、 单和生产能够连续进行。 单和生产能够连续进行。
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客户导演的流动！ 客户导演的流动
Stamping
Welding
Assembly Cell
客户
原材料
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最终产品
9
价值流的存在形式
只要有给客户提供产品（或服务），就有价值流 只要有给客户提供产品（或服务），就有价值流 ）， 存在。 存在。 价值流包括3种主要的过程： 价值流包括3种主要的过程：
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(1). 价值Value 价值Value
精益思想Lean Thinking（LT） 精益思想Lean Thinking（LT）的关键出发 点是“价值” 点是“价值”。 企业产品（服务） 企业产品（服务）的价值是对客户需求的 满足。价值只能由最终用户来确定， 满足。价值只能由最终用户来确定，价值 也只有满足特定用户需求才有存在的意义。 也只有满足特定用户需求才有存在的意义。
活动的增值类型
组成价值流的活动有3 组成价值流的活动有3类：
真正创造客户价值的活动。 真正创造客户价值的活动。 不创造价值，但目前还需要而不能立即去掉 不创造价值， 的活动。 的活动。 不创造价值，并且可以立即去掉的活动。 不创造价值，并且可以立即去掉的活动。
消除非增值活动是研究价值流的最终目 的。
确定目标成本：根据如果去掉目前生产过程所有可以见到 确定目标成本： 的浪费后，的资源与人力的投入确定目标成本。目标成本 的浪费后，的资源与人力的投入确定目标成本。 的实现是整个企业改进的标杆。 的实现是整个企业改进的标杆。 正确的确定价值是扩大销售提高企业竞争能力的关键。 正确的确定价值是扩大销售提高企业竞争能力的关键。
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识别价值流
识别价值流是实行精益思想的起步点 识别当前产品从订单到交付转移的所有步 骤 对每个步骤进行挑战： 对每个步骤进行挑战：
是否必要？ 是否必要？ 如果将这个步骤去掉，是否会减少价值？ 如果将这个步骤去掉，是否会减少价值？ 每一步是否仅仅是因为企业组织或关于资产和技术 管理的需要才加入的？ 管理的需要才加入的？
原材料 零件 成型 喷漆 组合件 装配 客户
最终产品 配送
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(3). 流动的含义和条件
真正建立价值的各个步骤快速的运作 要求增值过程中的每一个步骤都是： 要求增值过程中的每一个步骤都是：
可能Capable 可能Capable –每一次都是正确的 (6 Sigma) 可用Available 可用Available – 经常保持可运作状态 (TPM) 充分Adequate 避免能力瓶颈（规模适当的设备） 充分Adequate – 避免能力瓶颈（规模适当的设备）
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(4). 拉动Pull 拉动Pull
“拉动”的本质含义是：通过正确的价值观念和 拉动”的本质含义是：
压缩提前期，严格地保证用户在要求的时间得到 压缩提前期， 需要的产品。让用户按需要拉动生产，而不是把 需要的产品。让用户按需要拉动生产， 用户不太想要的产品强行推给用户。 用户不太想要的产品强行推给用户。 拉动的实现：具备当用户需要时，就能立即设计、 拉动的实现：具备当用户需要时，就能立即设计、 计划和制造出用户真正需要的产品的能力。实现 计划和制造出用户真正需要的产品的能力。 抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。 抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。
（lean enterprises）。 enterprises）。
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价值流的特征
农场 铝矾土矿 玉米仓库 还原厂 甜菜仓库 农场
焦糖厂 林业基地 冶炼厂
糖厂
焦糖仓库 造纸厂 扎制厂 原浆厂 制盒厂 制罐厂
食糖仓库
盒制品仓库
可口可乐 灌装厂
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(2). 价值流Value Stream 价值流Value
价值流 Value Stream 是某个具体产品或服务从 原材料到达客户手中所经历的一切—包括增 值的和不增值的—活动。 活动。
价 值 流
过程（活动） 过程（活动） 过程（活动） 过程（活动） 过程（活动） 过程（活动）
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2. 精益思想5项基本原则 精益思想5