焊接工艺流程卡电子教案

邯郸市峰峰矿区共创机电制修有限责任公司装配工
序卡片
数量
产品名称
工序号工序内容操作者检验情况检验日期
1 1.1准备：凭领料单到仓库领取本工序所需的整件印制板，零件及元器件
2 2.1整形：用钳子将待用元器件按需要进弯脚整形；
2.2插装、焊接：按所给图纸插装各类元器件，先电阻、电容、二极管、三极管、集成电路、插脚、输入变压器等次序，进行插装、焊接；
3 3.1剪脚：用剪刀或钎口钳将电路板下面的元器件引脚剪截，平整，不得使劲拖拉，以防焊盘脱落。

4 4.1反面贴片元器件的安装：安装贴片集成块时，应先将元器件摆放整齐后，用左手按牢，右手拿电烙铁，温度不宜过高，焊接迅速，无短路现象。

5 5.1充电池的安装：确定电池的正负极，并在印制板上找到“+”“—”，对应插入，按牢后进行焊接，焊点不应过大，焊牢后在充电池两边打上胶
6 6.1变压器的安装：确定变压器的管脚后，插装牢固进行焊接。

7 7.1自检：图中的元器件是否插装正确、型号无误、焊接牢固，焊点光洁，无虚焊漏焊。

高校焊接实训工序卡模板焊工实训内容包括：熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法；熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用；初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法；初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计；等等。

一、实训内容：仓库货架制作（规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个）二、教学实验目的：1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。

2、熟识冲压的有关设备，熟识冲压材料及采用。

3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。

4、初步掌控气焊、手工钎焊工艺设计、冲压结构工艺设计。

三、实训工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。

四、教学实验设备：9kva交流电焊机（包含电焊钳、电缆线）。

五、实训辅料：石笔、ф2.5电焊条。

六、教学实验步骤：1、看实习图纸（见附图）。

计算角铁45条2、根据图纸，用切割机将角钢切开所须要尺寸。

研磨时特别注意：①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求；10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需；②之下1.65m料时，将一条角铁均分成3段，1.65m/段，剩1m刚好分后2段，0.5m/段，为货架宽度所须要；10个货架，须要1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，零测分成2段为货架宽度所须要；另1条余4.35m，零测分成8段为货架宽度所须要；③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8 26 4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m；④将0.50m/段和0.49m/段角铁特别注意分离放置，0.49m/段用作货架中层，不影响货架尺寸。

焊接工艺过程卡片I. 文件目的本文档旨在描述焊接工艺过程卡片的内容和使用方法，以便焊接操作人员能够正确执行焊接工艺步骤，确保焊接质量和安全。

II. 范围本卡片适用于所有焊接工艺，包括手工焊接、自动化焊接和半自动焊接等。

III. 卡片内容焊接工艺过程卡片的内容应包括以下几个方面：1. 工艺参数：明确焊接所需的电流、电压、焊接速度等参数。

2. 电极/焊丝选择：指明使用何种类型的电极或焊丝，并注明其规格和品牌。

3. 准备工作：列出焊接前的准备工作，如清洁焊接表面、安装夹具等。

4. 步骤说明：详细描述每个焊接步骤，包括焊接顺序、持续时间、焊接顺序等。

5. 质量要求：明确焊接过程中需要达到的质量标准，如焊缝的牢固程度、焊接表面的光洁度等。

6. 安全注意事项：提醒焊接操作人员注意安全事项，如佩戴防护眼镜、使用防火设备等。

IV. 使用方法使用焊接工艺过程卡片时，焊接操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 阅读工艺参数：仔细阅读工艺参数部分，了解所需的电流、电压、焊接速度等信息。

2. 检查电极/焊丝：确认所使用的电极或焊丝符合要求，包括规格和品牌等。

3. 准备工作：按照准备工作的要求进行准备，如清洁焊接表面、安装夹具等。

4. 执行焊接步骤：按照步骤说明的顺序进行焊接，确保每个步骤的持续时间和焊接顺序正确。

5. 检查质量：在焊接完成后检查质量要求，确保达到质量标准。

6. 注意安全：在整个焊接过程中，注意安全事项并采取相应的防护措施。

V. 附注以上内容为一份典型的焊接工艺过程卡片的范例。

具体使用时，根据实际情况进行调整和补充，以满足具体焊接工艺的要求。

产品名称罐车图 号　版本号A 焊接工艺流程卡部件名称筒身工序名称筒体平板对接第1页共12页工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10自 检检查板料的板厚、几何尺寸、板料表面质量。

5米盒尺20平板对接筒体平板对接：在平板对焊机上对接焊接，板与板之间间隙5米盒尺宽度10mm+2，纵缝布置符合技术要求 为2～3mm 。

　30打磨补焊清理、补焊焊缝。

CO2焊机（混合气）　40平板翻转将完成对接焊的平板翻转，使焊缝朝下放置。

5吨行车，吊具 （平板焊接后卷制前翻身）。

电流(A)220～240电压(V)21～23焊丝规格(mm)1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）产品名称罐车图 号　版本号A 焊接工艺流程卡部件名称筒身工序名称筒体成型第2 页共12页工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10划线根据罐体截面划出弧度点，具体尺寸见按图纸。

　符合罐体截面弧度 20卷制按罐体弧度在卷板机上卷制出罐体弧度，卷制过程中不断用6m 卷板机符合罐体截面 盒尺测量弧度尺寸；长、短轴尺寸。

保证筒体弧度。

5米盒尺30焊接点焊、焊接筒体纵向焊缝。

CO2焊机　焊后整理补焊、清渣。

　焊缝高度1.5～2mm±0.5，宽度10mm+2 40转序将成型筒体吊离卷板机，转入下工序。

5T 行车电流(A)220～240电压(V)21～23焊丝规格(mm)1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）产品名称罐车图 号　版本号A 焊接工艺流程卡部件名称筒身工序名称封头、内封头、挡油板制做第3 页共12页工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10拼接按图纸要求尺寸、方向拼焊封头平板板料。

CO2焊机　20下料封头坯料由等离子切割机下料。

（等离子编程切割） 等离子割机 焊后清理焊缝、补焊。

焊接(通用)工艺过程卡设计审核会签批准年月焊接（通用）工艺过程卡一、一般要求1-1、焊接结构件的制造应符合图样和本手册的规定。

1-2、用于焊接的原材料（钢板、型钢和钢管等）的钢号、规格、尺寸应符合图样要求；若不符合要求时，应按公司材料代用制度执行。

1-3、用于焊接的原材料（钢板、型钢和钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）进公司时，须经质监部根据单位的合格证明书，按照公司“原材料入厂验收规则”验收合格后，才准入库。

1-4、对无牌号、无合格证明书的原材料必须进行检验和鉴定，确定其中牌号及规格，方可使用。

1-5、严禁使用牌号不明及未经质监部验收的各种材料。

二、钢材的初步矫正2-1、钢板的局部波纹不平度和挠度的允许值，每米长度内，厚度δ≤14mm内不得大于2mm；厚度δ≥14mm的不得大于1mm；否则须经矫正后方可能使用。

2-2、型钢的各种变形超过以下规定时，须经矫正后，才可划线。

2-2-1、角钢、槽钢与工字钢，局部波纹凹凸不平度及挠度，在每米长度内不超过2mm。

2-2-2、槽钢与工字钢的歪扭变形，当工件长度L≤1000mm时，不超过3mm；当工件长度L≥1000mm时，不超过5mm。

2-2-3、槽钢与工字钢的腿宽倾斜变形不超过1/100B（腿宽）。

三、钢材的成型弯曲3-1、钢板的成型弯曲，当弯曲半径大于下列数值时，则可冷弯。

3-1-1、钢板：弯曲半径R≥25δ（钢板厚度）。

3-1-2、工字钢：弯曲半径R≥25H（工字钢高）或R2≥5B（腿宽）〔随弯曲方向而定〕。

3-1-3、槽钢：弯曲半径R≥25H（槽钢高）或R≥45B（腿宽）〔随弯曲方向而定〕。

3-1-4、角钢：弯曲半径R≥45B（角钢腿宽）〔对不等边角随弯曲方向而定〕。

3-2、钢材的成型弯曲，当弯曲半径小于本手册3-1条规定的数值时，则应热弯，钢材应加热到900～1100℃，弯曲完成时，温度不得低于700℃，对普通低合金钢，应注意缓冷。

3-3、弯曲成型的筒体尺寸，应达到图样和工艺文件要求。

焊接工艺过程及工序卡片模板1. 简介本文档旨在提供焊接工艺过程及工序卡片模板，以便在焊接作业中记录和管理相关数据。

该模板可用于不同类型的焊接工艺，包括手工电弧焊、气体保护焊、焊接机器人等。

2. 工艺过程2.1 准备工作- 确定焊接工件的材料和尺寸。

- 准备焊接设备和材料，包括焊接机、电极、焊丝等。

- 清洁焊接表面以确保良好的焊接质量。

2.2 焊接操作- 调整焊接设备参数，如电流、电压等。

- 采用正确的焊接技术和操作方法，如垂直焊接、水平焊接等。

- 控制焊接速度和焊接温度，以避免焊接缺陷和变形。

2.3 检验及修正- 对焊接接头进行检验，包括外观检查和非破坏性检测。

- 如有缺陷或不合格部分，及时进行修正和补焊。

- 重新检验修正后的焊接接头，确保符合质量标准。

3. 工序卡片模板3.1 概述工序卡片用于记录和管理焊接过程中的关键信息。

以下是一个示例模板：3.1.1 任务信息- 焊接任务编号：- 焊接工件名称：- 焊接工件材料：- 焊接工艺规程编号：3.1.2 焊接参数- 电流：- 电压：- 焊接速度：- 焊接温度：3.1.3 操作步骤- 准备工作：- 焊接操作：- 检验及修正：3.1.4 检验记录- 外观检查结果：- 非破坏性检测结果：4. 结论本文提供了一个焊接工艺过程及工序卡片模板，帮助记录和管理焊接作业中的重要信息。

使用该模板可以提高焊接质量和效率，确保焊接接头符合质量标准。

根据具体工艺需要，可以对模板进行调整和完善。

焊接工艺及材料大全教案一、引言焊接是一种常用的连接工艺，广泛应用于各行各业。

本教案旨在介绍焊接工艺及相关材料的基本知识，帮助学习者全面了解焊接过程中所需的工艺和材料选择。

二、焊接工艺1. 焊接概述焊接是将两个或多个工件通过加热或压力相互连接的工艺。

它可以分为手工焊接、自动或半自动焊接以及机器人焊接等多种形式。

2. 焊接过程（1）准备工作：包括清洁、表面处理、准备焊接设备等。

（2）电弧的产生：通过电流和电极之间的接触，在电弧区域引发高温和热能。

（3）焊接材料的熔化：在高温下，焊接材料发生熔化，并填充到被连接的工件中。

（4）冷却和固化：焊接材料在熔化后迅速冷却，固化成为连接部分。

3. 常用焊接方法（1）电弧焊：包括手工电弧焊、自动电弧焊、气体保护焊等。

（2）氩弧焊：用纯氩或氩气和其他惰性气体作为保护气体进行焊接。

（3）气体焊：使用燃气和氧气进行焊接。

（4）激光焊接：利用激光束进行高精度和高速焊接。

三、常用焊接材料1. 金属焊接材料（1）焊条：包括铁素体焊条、不锈钢焊条、铝焊条等。

（2）焊丝：分为铜焊丝、铝焊丝、镍焊丝等不同材质的焊丝。

（3）焊剂：用于清洁和保护焊接接头，提高焊接质量。

（4）保护气体：常用的保护气体有氩气、二氧化碳等。

2. 非金属焊接材料（1）塑料焊接材料：包括塑料焊条、塑料焊丝等。

（2）陶瓷焊接材料：常用的陶瓷焊接材料有陶瓷焊条、陶瓷胶等。

四、材料选择与应用场景1. 材料选择原则在选择焊接材料时，需考虑以下因素：（1）被连接材料的类型和性质；（2）焊接方法和工艺要求；（3）焊接后的强度和耐腐蚀性要求；（4）使用环境和应力情况。

2. 材料应用场景举例（1）汽车制造：车身焊接、发动机焊接等。

（2）船舶制造：船体焊接、船舶设备焊接等。

（3）建筑行业：钢结构焊接、管道焊接等。

五、结语通过本教案的学习，我们对焊接工艺及相关材料有了全面的了解。

在实际应用中，应根据具体情况选择适合的焊接工艺和材料，以确保焊接连接的质量和可靠性。

焊接工艺过程卡第1页签字日期签字日期1下料下料班半自动切割机2组立组立3检验质检4组焊4.1焊前清理4.2打底焊标准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期清理坡口内的割渣、油污，清理坡口两侧30-50mm内的油、锈、污物等杂质。

同侧的两条焊缝必须同时同方向焊接，4条打底焊缝全部焊完后，方可进行埋弧焊，最后进行4条盖面焊缝的焊接。

焊接参数，焊道可根据实际情况参考调整。

检查确认合格产品名称:箱型柱4条主焊缝焊接按图纸要求下料,详见《制作工艺》按图纸要求进行箱型组立，详见《制作工艺》箱型梁4条主焊缝的焊接顺序如图零部件名称质量版本号:工序工序名称工序内容部门工艺装备检验结果操作者检验员材质:Q235B焊接方法FSAW-G ，焊丝GFL-71，直径 1.2。

工艺参数见《箱型钢梁柱焊接工艺卡》，焊道1,2,3,4.焊道1，2必须同时同方向焊接，可由2名或4名焊工进行焊接，焊接时每个焊工的焊接参数应基本一致。

顺序如右图：审核(日期)编制(日期)两名焊工焊接时由一端向另一端同时焊接。

四名焊工焊接时，由两端同时向中间进行焊接。

速度应基本一致。

焊道1，24.2.1第2页签字日期签字日期车间工装4.2.3焊道清理工装4.3焊接4.3.1方法1龙门焊标准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称:箱型柱4条主焊缝焊接零部件名称质量版本号:工序工序名称工序内容部门工艺装备检验结果操作者检验员材质:Q235B将箱型柱旋转180°如图：施焊方法同焊道1，2如图：焊道1、2及焊道3、4焊接完成后，应及时清理药皮及焊道上的杂物，修补焊接缺陷，使其满足中间焊道的埋弧自动焊要求。

焊道3，4必须同时同方向焊接，可由2名或4名焊工进行焊接，焊接时每个焊工的焊接参数应基本一致。

顺序如右图：两名焊工焊接时由一端向另一端同时焊接。

四名焊工焊接时，由两端同时向中间进行焊接。

速度应基本一致。

4道焊缝必须一次完成，间隔要小于30分钟。

３、箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，但是在标注Ｖ、Ｙ、J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件。

必要时，允许箭头线弯折一次。

４、基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。

基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。

５、基本符号相对基准线的位置为了能在图样上确切地表示焊缝的位置，特将基本符号相对基准线的位置作如下规定：（1）如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧。

（2）如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧。

（3）标对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线。

三、焊缝尺寸符号及其标注位置１、一般要求（１）基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，这些尺寸符号见表４—７。

（２）焊缝尺寸符号及数据的标注原则。

１）焊缝横截面上的尺寸，标在基本符号的左侧；２）焊缝长度方向尺寸，标在基本符号的右侧；３）坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸，标在基本符号的上侧或下侧；４）相同焊缝数量符号，标在尾部（国际标准ＩＳＯ２５５３对相同焊缝数量及焊缝段数未作明确区分，均用ｎ表示）；５）当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。

当箭头线方向变化时，上述原则不变。

第三节：焊接工艺参数焊接工艺参数（焊接规范），是指焊接时为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。

手工电弧焊的焊接工艺参数通常包括。

焊条选择、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。

焊接工艺参数选择得正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产上不可忽视的一个重要问题。

一、焊条的违择１、焊条牌号的选择焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。

在焊缝金属中填充金属约占50％～７０％。

因此，焊接时应选择合适的焊条牌号，才能保证焊缝金属具备所要求的性能。

否则，将影响焊缝金属的化学成分、力学性能和使用性能。

项目二焊接工艺任务一手工焊接技术（第1课时）焊接的基础知识教学目标：【知识与技能】1. 了解手工焊接的条件2. 掌握对合格焊点的要求3. 具有鉴别焊点质量的能力【过程与方法】通过观察手工焊接的过程及对合格焊点的要求，展示合格焊点的图片让学生理解手工焊接的重要性【情感态度价值观】通过学习培养学生良好的职业素养及综合职业能力教学重点：对焊接点的基本要求教学难点：如何判断焊点是否合格教学方法：情境教学法学习过程：情境导入：上网收集焊点的图片，判断对合格焊点的要求活动一：学生通过上网收集的资料图片来分析焊点的要求及焊接的条件活动二：教师讲解焊接的基础知识内容展示手工焊接的过程让学生看，了解焊接的要求，引入焊接的基础知识内容，如下图：一、手工焊接的基本条件1．被焊件必须具备良好的可焊性可焊性是指被焊接的金属材料与焊锡在适当的温度和助焊剂的作用下，形成良好结合的性能。

铜是常被采用的焊接材料。

2．被焊金属表面应保持清洁由于受外界环境的影响，被焊金属表面很容易使其表面形成氧化层、油污和粉尘等，使焊料难以润湿被焊金属表面，焊接前必须进行清洁。

3．焊锡、助焊剂的选择要恰当为了保证焊接效果，在焊接前应根据被焊金属的种类、表面状态、焊接点的大小来选择合适的焊锡和焊剂。

4．具有适当的焊接温度5．具有合适的焊接时间二、对焊接点的基本要求一个高质量的焊接点，不但要具有良好的电气性能和一定的机械强度，还应有一定的光泽和清洁的表面。

1．具有良好的导电性2．具有一定的强度3．焊接点上的焊料要适当4．焊接点表面要有光泽5．焊接点不应有毛刺和空隙6．焊接点表面要清洁典型焊点外观如下图：作业：1．手工焊接的基本条件是什么？2．良好的焊点应符合哪些要求？教学反思：本节课是基础知识内容，课前让学生上网搜集相关知识点，学习时学生对焊接的基础知识有一个了解，这样对知识的学习有一定的帮助，但是在有限的课堂上，有些知识点还是教师直接给出学生在课上的参与度比较低，有待改进。