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烧结钢结构施工方案

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目录一、工程概况及其特点 (1)二、编制依据 (3)三、施工部署 (3)四、主要的施工方案 (4)4.1钢结构制作方案 (4)4.2构件运输方案 (15)4.3钢结构安（吊）装方案 (16)五、主要工机具计划 (36)六、劳动力需用计划 (38)七、质量保证体系及措施 (38)7.1质量保证体系 (38)7.2质量保证措施 (40)7.3工序质量控制程序 (41)八、安全管理措施 (42)8.1安全管理体系 (42)8.2安全管理措施 (43)九、施工进度计划和进度保证措施 (45)9.1工期控制目标 (45)中国十五冶金建设有限公司9.2工期控制措施 (45)一、工程概况及其特点本工程为青钢环保搬迁工程烧结项目Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ标段所含单位工程的钢结构制作、安装工程。

第Ⅰ、Ⅱ标段分别为1#和2#烧结机区域，第Ⅲ标段为上料系统及公辅工程。

项目地址位于山东省青岛市黄岛区泊里镇董家口经济区临港产业园区青钢新建厂区。

分部含有机尾钢结构、钢平台、漏斗、大烟道、配料室、筛分室、除尘管道、主抽风钢结构、行车梁、栈桥等。

墙面、屋面维护结构。

本工程钢结构总含量约6500t。

主要工程概况如下：（1）机尾部分钢结构1#、2#机尾部分钢结构属多层钢结构，内设平台梁，局部设漏斗。

标高5.5m/9.9m/15.75m/21.34m属于钢平台部分，连接形式属于主次梁栓结加焊接。

30.85m行车梁頂标高。

屋面标高34.5m。

（2）大烟道大烟道分为室内大烟道及室外大烟道两部分，烟道部分结构属非标设备件，烟道为双烟道，呈对称布置。

1#、2#室内烟道在烧结楼内，总长均约为158m,总重约800吨（含漏斗），烟道管体有3.2m和4.6m两种管径，烟道主要由烟道简体（主体）与烧结真空装置连接的圆管（进风管）和简体底部的集灰斗组成。

其安装以固定管座和活动支座形式安装于混凝土支梁上。

1#、2#室外烟道为电除尘至主抽风机室、主抽风机室至烟囱段，总长约100m,总重量约500吨（含支架）。

其安装固定于钢支架上部。

中国十五冶金建设有限公司（3）配料室钢漏斗配料室钢漏斗属非标件，漏斗分为圆柱体和圆椎体两部分，共计34个，分两排布置，漏斗上口直径为7m，每个漏斗利用4个传感器搁置在混凝土梁上。

（4）通廊通廊共计有19条，部分通廊为混凝土楼面与钢架混合结构，部分为钢桁架结构，单榀最长TL12通廊钢桁架为33.413m，单跨最宽TL2通廊为7m，TL9为两联跨通廊，宽度为11.15m。

全长通廊总长约为900m。

根据提供的施工图、施工现场和合同要求，其主要特点分析如下：1.本工程的钢结构体积大，如大烟道最大的直径为Φ4600mm，配料仓漏斗直径为7000mm，结构复杂，工程量大，占用制作场地面积大，需用较大范围的制作拼装场地。

2.制作技术要求高,焊接工艺要求严格,焊接工作量较大。

根据设计图纸的规定，焊接连接的焊缝其外观检查应符合二级焊缝质量标准,受拉杆件的对接焊缝其外观检查及无损探伤均应符合二级焊缝质量标准。

因此，对焊逢的质量要求较高。

在施焊过程中，需严格按照图纸所列工艺进行，二级焊缝不得有夹渣、气孔、未焊透等现象，更不得有未焊的现象。

并且在制作完成后按设计要求和国家现行有关标准的规定对一级、二级焊缝进行探伤检验。

3.吊装难度大，构件个体大，吊装空间小，与土建交叉作业，吊装设备进入吊装地点十分困难，特别是大烟道安装难度最大。

因此必须针对现场采中国十五冶金建设有限公司取合理施工策划，方能保证钢结构施工顺利进行。

4.施工工期短，根据调整后的工期要求：热负荷试车时间为2014年12月12日，根据施工力量对比和工期倒排的方法进行测算，每天的工作量较大，加之交叉作业、天气、材料、图纸等其它方面的影响，满足业主工期要求，有较大的难度。

综上所述，为指导施工，满足合同工期、质量要求和安全要求，让业主和总包满意，特编制本施工方案。

二、编制依据1.《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20012.《建筑钢结构焊接规程》GB50018-20023.《钢结构焊缝外形尺寸》JGJ985-994.《建筑钢结构施工手册》5. 青钢环保搬迁2×240m2结工程1#、2#烧结室钢结构施工图、配料室钢斗施工图、通廊施工图等6.《建筑安全检查标准》（JGJ59-2011）7.《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20008.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012三、施工部署1.组织有关施工人员，熟悉图纸和规范要求，明确各专业管理人员及作业人员施工要求和具体任务。

中国十五冶金建设有限公司2.组织施工图会（自）审，将施工疑难消融在施工图上，为施工操作创造条件。

组织施工材料的核算，准确编制施工材料计划，并根据合同要求、业主目标及实际施工顺利，合理有效的安排材料进场。

3.明确施工重点。

根据施工图分析：烧结楼钢结构为本方案的施工重点，主要重点在于大烟道、吊车梁等的制作及吊装，大烟道制作技术要求高,焊接工艺要求严格,焊接工作量较大，吊装难度大，构件个体大，吊装空间小，与土建交叉作业，大烟道、吊车梁需要在混凝土框架结构内进行吊装。

4.组建精干的作业班组队伍，以质量保进度，保证施工一次性全面合格，杜绝返工、返修的发生，坚持预制与制作安装同时进行。

四、主要的施工方案4.1钢结构制作方案4.1.1钢结构制作主要工艺流程钢结构制作一般工艺流程（如下图4.1.1），具体结构的制作根据施工设计、生产实际情况进行调整。

中国十五冶金建设有限公司施工图材料计划图纸会审材料采购焊接工艺评定材料检查材料报验编制工艺文件平板对接放样号料切割下料坡口加工标识或编号检验组装焊接无损检测矫正标识检验预装表面处理涂装标识总检运输图4.1.1 钢结构制作工艺流程图中国十五冶金建设有限公司4.1.2主要施工要点4.1.2.1材料进场验收及堆放1.根据图纸编制钢材、焊材、油漆等备料计划，材料计划应对钢材提出定尺要求。

2.所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。

生产厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等）技术文件。

3.入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。

当对钢材的质量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样复验，未经检验或不合格的材料不得入库。

4.钢材按品种、规格分类堆放，并按中国十五冶程序文件的要求进行标识，以防混用。

钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。

5.钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。

钢材表面的锈蚀等级符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中的规定。

6.焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50XX焊条，E43XX焊条。

自动焊或半自动焊：采用H08A、H08E，配合相应焊剂。

焊接材料根据图纸设计的钢材性能，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB14957、GB5293的规定。

7.高强螺栓紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强螺栓连接副出厂时应分别随箱中国十五冶金建设有限公司带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。

现场使用的摩擦型高强度螺栓连接副在使用前应按批量进行扭矩系数和抗滑移系数的复验。

8.涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

4.1.2.2放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20゜4.1.2.3号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。

号料时应尽可能做到合理用材。

项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5 烧结楼大烟道按照图纸构件长度尺寸分节号料，每节长8m。

然后对每一节分别放样下料，利用自动气割进行切割，并放1mm—5mm的切割余量。

然中国十五冶金建设有限公司后根据其变形情况，进行矫正。

4.1.2.4切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等，气割缝每道留2~3mm切割余量。

切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。

项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度 1.04.1.2.5制孔A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。

注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。

C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。

项目允许偏差（mm）直径+1.0~0圆度 2.0垂直度0.03t且不大于2.0 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。

项目允许偏差（mm）≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000同一组内任意两孔间±1.0 ±1.5 ——中国十五冶金建设有限公司距离相邻两组的端孔间距±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 离螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

4.1.2.6坡口加工钢板厚度大于6mm时应开坡口。

坡口形式应根据施工图纸及规范要求，采用自动切割机加工坡口并用砂轮机打磨。

坡口加工必须保证设计和规范要求坡口角度、钝边及光洁度。

4.1.2.7卷制钢板卷制前，先在卷板机上、下辊之间设置弧形钢垫板，将需卷制的钢板两端头直线段排除后，再取掉弧形垫板，对钢板进行整体卷制。

1.等曲度板的卷制：将端部直线段已排除过的工件放入卷板机上下辊之间，保持上下辊平行，经过几次往复的由小到大的卷制，便可滚出等曲度的圆筒部分。

卷制过程中，随时用弧形样板检查弧度是否符合要求。

圆弧度不够时，可使上轴辊下降，直至滚出圆弧符合图纸及样板要求。

2.不等曲度板的卷制：在卷板机翻转轴承侧加一靠模，再将端部直线段已排除过的扇形板放入卷板机上下辊之间，使扇形钢板弧度较小的一边紧贴靠模，保持上下辊平行，经几次往复卷制，便可卷制出不等曲度的锥形筒体部分。

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烧结钢结构施工方案

烧结钢结构施工方案

烧结钢结构施工方案青钢环保搬迁2×240m烧结工程钢结构施工方案2目录一、工程概况及其特点。

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. 1二、编制依据 ...。

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. 3四、主要的施工方案 ..。

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. 44。

1钢结构制作方案。

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.. 44.2构件运输方案 ..。

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154.3钢结构安（吊）装方案。

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16五、主要工机具计划。

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.. 37六、劳动力需用计划。

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39七、质量保证体系及措施。

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预制柱吊装方案

预制柱吊装方案

预制柱施工吊装方案一：工程概况：本工程为100万吨氧化铝（烧结法）熟料溶出系统项目,吊装分混凝土预制柱和24m 跨钢屋架等构件,主要工作内容有24根混凝土预制柱,其中有18根柱单柱重35吨和6根抗风柱单柱重吨。

钢制行车梁以及24m跨和跨钢屋架各18根,单棉重吨，吊装高度21m。

二：编制依据行业标准三：管理目标质量目标：柱子吊装、行车梁吊装、屋架吊装施工一次验收合格率 100%，优良率95以上。

工期目标：计划工期60日历天（日日）。

安全目标：无人员死亡重伤事故，无重大机械事故频率控制在3%。

以内。

文明施工目标：突出企业CI管理形象，施工现场不发生偷、盗违法事件，创文明安全施工工地。

环保目标：施工现场拆、装、卸、搬运、焊接噪声控制在65分贝以下，现场作业区域保持整洁，废料及时清理，分类存放，创造一个和谐的工作环境。

成本管理：规范管理，精心施工，实现“双赢”战略，使公司与业主的成本都得到有效控制。

四：施工组织机构质量保证体系吴细 良安全保证体系本工程因前期多方原因影响,工期较紧。

为力争如期完成施工任务,必须做到 科学、合理、严谨、周密部署，精心组织、精心施工，确保各项作业均一次验收 成功。

配备足够技术力量、机械设备以及物资准备和现场准备。

具体如下1：项目部成立以土建工程师陈正明负责指挥施工小组,各部门配合。

下设三 个独立作业班组，其中土建队12人负责预制、编号、轴线定位测量,吊装时效正 和二次灌浆等工作。

安装队16人负责钢构件制作和及时配合安装。

专业吊装作 业队8人,负责预制柱、钢屋架的平移、运输、吊装、效正。

2：设备方面除土建和安装方面在充分利用项目部原有资源的基础上适当增 加以满足施工需要。

吊装方面配备三台汽车吊，其中130t 一台作为主吊，65t 汽 车吊一台作为翻身、装车主吊和辅助吊装往返于装车与吊装之间，配平板运输车 一辆。

吊装时各种辅助设备如下表土 建队五：施工部署专业 吊装3：现场准备①：在预制场和已经施工的杯口基础之间修一条混凝土和钢结构构件的专用道路,采用砂砾石铺垫并碾压,路宽7m②：杯口基础的处理；利用经纬仪和控制桩点放出个杯口基础的轴线位置，弹好十字交叉线和柱子外边线。

双机抬吊吊装方案

双机抬吊吊装方案

第一章工程概况1、工程概况该工程位于攀成钢105烧结厂旁边,新建的210m2烧结通廊安装。

为了确保施工安全和工程质量、进度,根据国家规范和有关图纸资料编制此施工方案。

2、工程特点本工程施工地点在新建210m2烧结厂区域内,具体为铺-2通廊、铺-4通廊钢结构的安装.皮带通廊安装过程中,针对高空作业,采取有效措施。

3、编制依据◆通廊设计图纸及有关技术文件◆钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)◆建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)◆工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252—94）◆钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923—88）第二章施工准备1、施工技术交底通廊安装前由技术员对施工班组进行技术交底，并指导施工班组学习该工程的有关技术资料，以施工方案为准施工，采取相应措施，确保安装施工的顺利进行，使设备尽快投入正常使用。

2、施工安全交底根据项目的特点，组织学习安全规程及规章制度，施工前对施工人员进行全面的安全技术交底.施工班组每天要坚持开班前安全会.3、人员准备针对工程施工内容、工期节点要求，分析施工班组施工特点，确定施工范围和任务,对班组有针对性地进行技术培训。

4、机具、材料准备对计划投入的施工机具进行全面的检查和维修,杜绝带病施工;检测仪器及时送检，保证在规定的检验周期内使用;根据需要进行施工机具和检测仪器采购。

拟定材料供应采购计划，确保材料按需、按时供应.5、管理制度制定工程技术、质量、安全、消防保卫、材料、机具设备、现场文明施工等管理制度。

6、施工临设布置施工现场场地由建设单位指定,施工用水、电、气:由甲方指定接点接入，并配置电表等计量装置.施工场地临设布置：施工现场围栏（安全隔离栏）为便于施工现场管理及符合攀成钢公司安全生产、定置管理的要求,根据实际情况在施工现场相邻单位之间设置临时隔离栏，以规范现场管理及保证施工安全。

采用安全警示带设置材料堆放、作业区域。

钢结构厂房含土建施工组织设计方案范本

钢结构厂房含土建施工组织设计方案范本

山东祥辉铜业有限公司分拣打包车间一、车间二、车间三施工组织设计编制人:审核人:批准人:监理审批：目录第一章编制依据及原则第二章工程概况第一节工程概况第二节现场施工平面布置第三章总体施工方案、要紧施工方法、要紧治理措施第一节总体施工方案第二节要紧治理措施第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络第五章要紧分部分项工程的施工工艺第一节基础土方挖运工程第二节钎探、回填灰土第三节工程测量放线第四节模板、钢筋、混凝土工程施工方案第六章钢结构工程第一节钢结构生产制作第二节钢结构吊装第三节主钢结构安装第四节铺钢结构安装第五节钢结构涂装第六节彩钢板安装第七章装饰工程第一节砖砌体工程第二节抹灰工程第三节门窗安装工程第八章质量通病的防治措施第一节土建工程质量通病的防治措施第二节钢结构工程质量通病的防治措施第九章要紧施工技术质量治理第一节技术质量治理保证体系第二节施工预备工作中的治理措施第三节施工中的治理措施第十章安全生产治理措施第一节安全生产保证体系第二节现场施工安全工作第三节安全生产施工措施第四节消防治理措施第十一章文明施工治理措施第一节文明施工治理措施第二节现场总平面治理第三节粉尘操纵、环境爱护、噪音操纵第四节现场文明施工治理第十二章施工工期保证措施第一章编制依据及原则一、编制依据1. 山东祥辉铜业有限公司分拣打包车间一、车间二、车间三招标文件和图纸；２.国家省有关施工验收规范、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。

《建筑结构荷载规范》(GB５０009-２０0１）《钢结构设计规范》（GＢ５０0017－2003)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GＢ50０18-２00２)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS1０２:2002)《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGＪ81-２０02）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-２0０1）《建筑抗震设计规范》（２008版）(ＧB50０１1－２00１）《砌体结构设计规范》(ＧＢ50003-２00１）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 (ＪGJ82-2011）《建筑地基处理技术规程》 (JGJ７9-2０01）《建筑结构可靠度设计统一标准》 (GＢ５0０68-2００1)《建筑工程抗震设防分类标准》 (GB50２23-2008)《建筑地基基础设计规范》（GB5000７-2002）《混凝土结构设计规范》 (ＧＢ5001０-200２)《岩土工程勘察规范》（ＧB50０21-2001)《钢结构防火涂料》（GB1490７—２002)《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24:90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB892３-8８）《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB／T1231-9１）《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GＢ30９8 １-２０0０）《低合金高强度结构钢》(GB/T１5９１-2０08)《碳素结构钢》（GB／T７00-2０06）《碳钢焊条》（GＢ／T５1１7-1995）《碳素钢埋弧焊用焊剂》 (JBT56097-19９9）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T52９3-1999）《低合金钢焊条》 (GB／Ｔ511８-199５）《地基与基础工程施工质量验收规范》 (GB502０2-２002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB５０204-2002）《砌体工程施工质量检验评定标准》（GB/50２02-２00２）《钢结构工程质量检验评定标准》 (GＢ5０2２１－９5)４.其他相关的规范、规程第二章工程概况第一节.工程概况（1)建设单位:山东祥辉铜业有限公司（2)工程名称:山东祥辉铜业有限公司车间一、车间二、车间三(3）工程地点：山东省德州市庆云县高速连接线以东，尚堂镇以北(4)建筑面积：２5776㎡（5）建筑高度：10.3mﻫ①建筑层数:一层。