数控机床常见故障与维修方法案例介绍

数控车床的常见故障诊断及其维修实例数控车床的常见故障诊断及其维修实例随着我国对先进制造技术的不断重视,数控车床在生产中扮演着越来越重要的角色,但操作者所遇到的故障也在不断增多,这对生产造成了很大的影响。

本文通过对数控车床工作原理的介绍,详细描述了目前数控车床所出现的常见故障、诊断方法与诊断原则,并结合实例进行了分析。

数控机床是一种高精度、高柔性、高效率的自动化机床,由于其投资比普通的机床高得多,因此降低数控机床的故障率、缩短故障修复时间,对提高机床利用率具有十分重要的意义。

目前,数控机床的故障诊断一直是困扰操作、维修人员的难题。

由于数控机床的安全性和工作可靠性会对生产单位的效益产生直接的影响,因此对数控机床出现的故障进行及时的诊断十分重要。

数控车床的构成与基本工作原理详细地了解数控车床的基本构成及其工作原理,是提高数控车床故障的分析诊断能力的必要条件。

下图是数控车床加工工件的过程图。

在数控车床上加工工件时,操作者首先根据零件图制定出加工方案,编写出零件加工程序,然后在控制装置编辑状态(EDIT)下,输入加工程序,存入数控装置的存储器中。

数控装置对信息代码进行译码、寄存,经处理和运算,把结果以数字信号的形式分配给机床各坐标的伺服机构。

由数控装置发出的信号,通过伺服机构经传动装置驱动机床各运动部件,使机床按规定的顺序、速度和位移量进行工作,从而加工出符合图纸要求的零件。

数控车床常见故障介绍按照数控车床发生故障的部件分类,我们一般把故障的类型分为以下两大类。

1.主机故障数控车床的主机部分包括机械、冷却、润滑、液压等装置。

常见的主机故障有以下几种。

1.1功能性故障是指在工件加工精度方面所出现的故障,表现为加工精度不稳定,加工误差大,运动反向误差大,工件表面粗糙度高。

1.2动作型故障是指机床各种动作故障,表现为主轴不转动,工件夹不紧,刀架转动失调,等等。

1.3结构型故障是指主轴发热,主轴箱噪声大,产生切削振动,等等。

数控机床维修技术及维修实例一、数控机床的维修技术数控机床作为工业生产中不可或缺的设备之一，其维修工作一直备受关注。

下面介绍一些常见的数控机床维修技术。

1. 电气维修数控机床中常见的电气问题包括电机故障、电路故障等。

电机故障可通过检查电机的绝缘电阻、转子线圈是否短路等进行诊断。

而电路故障则需通过检测电路中的保险丝、开关、继电器、电容等元件，找出其中故障元件并进行更换。

2. 机械维修数控机床在长期使用过程中，机械部分如导轨、螺杆等也会存在磨损、松动等问题。

此时需要对数控机床进行机械维修。

机械维修的具体步骤包括：拆卸故障部位、检查问题原因、更换或修复损坏部分、重新安装。

3. 编程维修通常情况下，数控机床使用人员会根据需要自行编写机床的加工程序，但编写程序时也会存在错误导致数控机床不能正常工作。

此时需要进行编程维修，主要包括检查程序语法、修改程序错误等操作。

二、数控机床维修实例下面介绍一则数控机床的维修实例，以便更好理解上述维修技术。

实例背景该台数控机床已运行数年，最近出现报警停机的问题，并出现零件加工不合格等问题。

解决过程1.首先进行电气检查，检查电路和电机连接状态，未发现异常。

2.在机械检查中发现，导轨磨损程度较高，需要对导轨进行更换。

3.更换后的导轨需要重新进行编程设定，此时发现编程语法有误，进行修改后重新设定。

4.重新设定后进行了多次的试车和调试，最终发现并解决了后续加工不合格等问题。

结论通过以上维修过程，我们可以发现，数控机床维修过程中的各项技术都具有一定的综合性，需要将电气、机械和编程等多种技术手段融合运用，全面诊断故障并解决问题。

数控机床常见故障的诊断与排除范本数控机床是一种集机械、电气、液压、气动和计算机技术于一体的先进设备，广泛应用于各个制造行业。

然而，由于机床使用的复杂性和长时间运行，常常会出现各种故障。

及时和准确地诊断和排除故障，对于保持机床的正常运行以及提高生产效率至关重要。

在本文中，将介绍数控机床常见故障的诊断与排除范本。

一、电气故障1. 故障现象：机床电源没有接通，无法正常运行。

排查方法：检查机床电源是否正常接通，检查各个电源线路是否处于正常状态。

2. 故障现象：机床电源正常接通，但机床无法启动。

排查方法：检查机床主电源开关、控制柜门开关、急停开关等是否处于正常状态，检查控制柜内部各个电路是否正常。

3. 故障现象：机床工作过程中突然停机或者出现电流过大现象。

排查方法：检查各个电机、伺服驱动器、继电器等电气元件是否出现故障，检查负载过大或者工作过程中出现异常情况。

二、机械故障1. 故障现象：机床在运行过程中出现噪音或者震动现象。

排查方法：检查机床各个部件是否松动或者损坏，包括主轴、进给系统、传动系统等，进行适当的调整和维护。

2. 故障现象：机床刀具无法正常切削工件。

排查方法：检查机床刀具是否磨损或者松动，检查进给系统和主轴系统是否正常工作，检查工件和夹具是否正确。

3. 故障现象：机床出现漏油或者润滑系统不正常。

排查方法：检查机床润滑系统是否有足够的润滑油，检查润滑系统的管路是否正常，检查润滑泵是否工作良好。

三、控制系统故障1. 故障现象：机床控制系统无法正常工作。

排查方法：检查控制系统电源、接线、信号线是否正常连接，检查控制系统的软件和硬件是否出现故障。

2. 故障现象：机床运动轴无法正常运动或者位置误差过大。

排查方法：检查伺服驱动器和编码器是否正常工作，检查运动轴的机械结构是否正常，检查运动轴的运动控制参数是否正确。

3. 故障现象：机床程序运行中出现错误或者停顿。

排查方法：检查机床程序是否正确，检查编程和操作是否正确，检查机床控制系统的相关参数是否设置正确。

数控车床刀架常见故障维修数控技术及数控机床的应用，成功地解决了某些形状复杂，一致性要求高的中、小批零件的自动化问题，这不仅大大提高了生产效率和加工精度，还减轻了工人的劳动强度，缩短了生产准备周期。

但是，在数控车床使用过程中，数控车床难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控车床使用者最关键的问题。

一方面销售公司售后服务不能得到及时保证，另一方面掌握一些维修技术可以快速判断故障所在，缩短维修时间，让设备尽快运转起来。

在日常故障中，我们经常遇见的是刀架类、主轴类、螺纹加工类、系统显示类、驱动类、通信类等故障。

而刀架故障在其中占有很大比例。

在这里，分类介绍一下日常工作中遇见的四工位电动刀架各类故障及相应地解决方法，希望能给大家提供一些有益的借鉴。

所用数控系统是广州数控设备有限公司所生产的gsk系列车床数控系统。

中国国际模具网故障现象一：电动刀架锁不紧中国国际模具网故障原因处理方法中国国际模具网①发信盘位置没对正 :拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。

中国国际模具网②系统反锁时间不够长:调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间ｔ＝１.2ｓ即可）。

中国国际模具网③机械锁紧机构故障 :拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。

中国国际模具网故障现象二：电动刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动中国国际模具网故障原因处理方法中国国际模具网①此位刀的霍尔元件损坏:确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入指令转动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对+24v触点是否有电压变化，若无变化，可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件。

中国国际模具网②此刀位信号线断路，造成系统无法检测到位信号:检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路，正确连接即可。

中国国际模具网③系统的刀位信号接收电路有问题:当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位信号与系统的连线也没问题的情况下更换主板。

常见故障的诊断与维修案例—数控车床例1:【故障现象】CKA6150机床在使用中，出现转动中的整个刀架转动突然停止，并出现报警，再次开启转动刀位，刀架断路器跳闸。

【分析与诊断】从上述故障现象分析，应该属于刀架的电气故障。

而刀架电气故障一般发生在刀架的霍尔元件、电动机和相关的线路上。

经检测4个霍尔元件都正常，电动机转动也正常，判断故障可能在PLC到刀架的传输导线上。

检查发现电气柜到通往刀架的电缆线外皮磨破，电动机线与地短路，断路器跳闸的原因找到，故障点也找到。

【故障排除及维修】相应的电缆线接好，绝缘包好，刀架恢复正常。

例2:【故障现象】机床Z轴方向加工尺寸不稳定。

【分析与诊断】该机床使用了两年多，近几个月发现Z轴方向定位精度不好，尤其是停止后再开机，往往就出现误差。

这类故障大多与机床传动链有关，有可能伺服电机到丝杠的齿形带磨损，也有可能刀丝杠两端轴承磨损导致丝杠窜动，还有可能机床压板松动，或者架重复定位不好。

镜检查，这些原因都不成立，进一步分析，停机后重新启动，需要回零操作。

出现误差应该和回零开关有一定的关系，检查回零开关发现有个紧固螺钉松动。

【故障排除及维修】拧紧开关上的紧固螺钉，故障就排除了。

例3:【故障现象】机床出现414报警，整机不能动。

【分析与诊断】机床配置的系统是FAUNC O-TD 系统，α系列的伺服电机及电动机。

首先从查询414报警含义开始。

CNC机床开机会进行自检，哪个单元出现故障，就会出现对应的报警号，414报警的含义是X轴伺服驱动器有异常。

【故障排除及维修】根据这条信息，我们检查了驱动器伺服电机和与链接的电缆线。

先从连接开始，打开电缆与伺服电机插头，发现插座有烧焦的痕迹，说明是插座短路所致，立即更换此插座，所有线按原样接好试车，机床恢复正常了。

例4:【故障现象】机床切削半径为300mm的圆弧时，圆弧表面粗糙度很高，有明显的刀痕。

【分析与诊断】机床是CKA6150 FANUC CO-TD系统．伺服是α系列交流伺服电动机，加工半径为300mm,圆弧是一个大的圆弧，在圆弧插补时Z轴移动得快．而x轴移动得很慢，这就要求X轴对细微的指令也要有良好的连续变化，即有较高的灵敏度。

数控车床常见的故障及其解决方法一、故障现象：电主轴加工φ72外圆时闷车。

解决方法：发现闷车时及时按下“复位”键，使机床停止运动；再将机床运行模式调到MDI方式下，输入：(卧车)M80 B0; (立车)M13;M43; M80 B0;M51; M15;M43;M51;完成以上操作后将机床模式调到“编辑”方式下，将程序调到套车的起始段；最后将机床模式调到“自动”方式下，按下“启动”键，并观察机床运行是否正常。

注：在进行以上操作时必须确定刀塔在安全位置上；有时进行完以上操作后机床不能正常启动，此时则要将程序调到最开始的位置，从头开始加工。

二、故障现象：当工件装夹好后，按下“启动”键后，运行到M03时程序不执行，主轴不转。

解决方法：首先按下“复位”键，使机床停止运动；再将机床模式调到“手摇”方式下，将刀塔移动到安全位置，检查锁紧主轴的定位销的极限开关是否正常（正常情况下应是前灭后亮）,如不是则可能是极限开关的感应区内有铁屑、接触不良或开关故障等原因，应及时清理或更换；当开关恢复正常后将程序调到最开始；最后将机床模式调到“自动”方式下，按下“启动”键，并观察机床运行是否正常。

注：如不是以上原因引起的故障，则必须马上通知管理人员和机修，严禁操作员工随意操作设备。

三、故障现象：机床在运行过程中出现971、9029等报警。

解决方法：首先按下“复位”键，使机床停止运动；再关闭操作面板；最后关闭设备电源，等待5分钟左右；重启后报警应消失，将刀塔摇置安全位置，将程序调至程序开头，重新加工。

注：运行时操作人员一定要在设备旁观察；可能再次出现报警当再次出现报警时要及时按下“复位”键停止运行的设备，并向管理人员报告。

四、故障现象：在开机检查时或机床运行中会出现夹头行程不到位导致产品无法装夹牢固。

解决方法：用带有长嘴的气枪将卡在夹具中的铁屑清理使夹头行程恢复正常。

注：在吹铁屑的过程中要不停的松紧夹头否则卡在夹具内的铁屑不易被清理出来。

数控机床常见故障的诊断与排除范本数控机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，然而在长时间使用过程中，常常会出现各种故障。

为了能够快速准确地诊断和排除故障，提高机床的稳定性和生产效率，以下是数控机床常见故障的诊断与排除范本。

1. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，诊断和排除电气故障的步骤如下：步骤一：检查电源线是否连接牢固，排除电源线接触不良导致的故障；步骤二：检查电气设备的接线端子是否松动或脱落，重新固定接线端子；步骤三：检查电机是否有异常声音或发热，如果有，可能是电机故障，需要更换电机；步骤四：检查电机驱动器是否工作正常，检查电机驱动器的输入输出信号是否正常，如出现异常，可能是电机驱动器故障，需要更换电机驱动器；步骤五：检查PLC（可编程控制器）与数控系统之间的通信是否正常，排除通信故障。

2. 传动部件故障传动部件故障是导致机床精度下降的常见原因，诊断和排除传动部件故障的步骤如下：步骤一：检查传动链条是否松动，排除链条松动导致的传动不良；步骤二：检查传动带是否磨损，如有磨损可能导致传动不稳定，需要更换传动带；步骤三：检查导轨是否磨损，如有磨损可能导致机床精度下降，需要更换导轨；步骤四：检查滚珠丝杠是否磨损，如有磨损可能导致定位精度下降，需要更换滚珠丝杠。

3. 液压系统故障液压系统故障是数控机床常见的故障之一，诊断和排除液压系统故障的步骤如下：步骤一：检查液压油是否充足，如不充足可能导致液压系统工作不稳定，需要添加液压油；步骤二：检查液压泵是否正常工作，排除液压泵故障；步骤三：检查液压阀是否工作正常，检查液压阀的控制信号是否到位，如有异常，可能是液压阀故障，需要更换液压阀。

4. 编程软件故障编程软件故障是数控机床常见的故障之一，诊断和排除编程软件故障的步骤如下：步骤一：检查数控系统是否正常启动，排除数控系统硬件故障；步骤二：检查程序是否正确加载到数控系统中，如程序加载不成功，可能是编程软件故障，需要重新加载程序；步骤三：检查程序中是否存在语法错误或逻辑错误，如有错误，需要修改程序；步骤四：检查程序与实际加工情况是否相符，如程序与实际加工情况不一致，可能是程序编制错误，需要修改程序。

第七章数控机床维修实例分析由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，数控设备的外部故障可以分为软件故障和外部硬件损坏引起的硬故障。

软件故障是指由于操作、调整处理不当引起的，这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。

数控机床的修理，重要的是发现问题。

特别是数控机床的外部故障。

有时诊断过程比较复杂，但一旦发现问题所在，解决起来比较简单。

对外部故障诊断应遵从以下两条原则。

首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序。

其次，要会利用PLC梯形图及NC系统的状态显示功能监测PLC的运行状态，一般只要遵从以上原则，小心谨慎，一般的数控故障都会及时排除。

外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。

一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。

这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。

对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。

维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。

而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。

这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。

7.1 电源类故障电源是电路板的能源供应部分，电源不正常，电路板的工作必然异常。

而且，电源部分故障率较高，修理时应足够重视，在外观法检查后，可先对电源部分进行检查。

电路板的工作电源，有的是由外部电源系统供给；有的由板上本身的稳压电路产生，电源检查包括输出电压稳定性检查和输出纹波检查。

输出纹波过大，会引起系统不稳定，用示波器交流输入档可检查纹波幅值，纹波大一般是由集成稳压器损坏或滤波电容不良引起。

运算放大器、比较器，有些用单电源供电，有些用双电源供电，用双电源的运放，要求正负供电对称，其差值一般不能大于0.2V（具有调零功能的运放除外）。

7.1.1FANUC OC/0D 系统电源1、单元输入电路工作原理图8-1 电源单元的输入电路2、电源单元输出工作原理3、电源单元常见故障及诊断（1）电源单元无法接通的故障诊断故障现象是机床工作指示灯亮而系统显示装置不亮。

数控机床故障维修案例
以下是一起数控机床故障维修案例：
故障现象：一台数控铣床在工作中出现了X轴无法移动的问题。

故障分析：首先检查了X轴的电机和电缆，均未发现问题。

接着检查了X轴导轨，发现导轨上有一些铁屑和油污，可能导致导轨无法正常移动。

经过清洗和润滑后，导轨恢复正常。

维修过程：首先关闭电源，确保机床处于安全状态。

接着拆下X轴导轨，清洗导轨表面的铁屑和油污。

然后在导轨表面涂上润滑油，确保导轨能够正常运动。

最后重新安装导轨，开启电源进行测试，发现X轴恢复正常。

维修总结：数控机床是一种高精度的机械设备，故障原因可能会比较复杂。

在维修过程中，需要仔细检查每个部件，找出故障原因。

此外，维修时需要注意安全，避免发生意外。