下载文档原格式
数控机床故障定义
1. 机械故障：如导轨磨损、丝杠螺母副磨损、主轴轴承磨损等，导致机床精度下降或运动不平稳。
2. 电气故障：如电路板故障、电机故障、传感器故障等，导致机床无法正常启动或运行。
3. 控制系统故障：如数控系统软件故障、参数设置错误等，导致机床无法执行加工程序或加工精度下降。
4. 液压/气动故障：如液压/气动元件泄漏、压力不稳定等，导致机床运动不正常或无法夹紧工件。
5. 刀具故障：如刀具磨损、刀具断裂等，导致加工质量下降或机床停机。
数控车床电动四工位刀架常见故障分析和维修
1. 刀架不能正常旋转
故障原因：刀架轴承损坏、电机损坏、传动系统故障。
解决方法：
1）更换刀架轴承；
2）更换损坏的电机；
3）检查传动系统的零件并更换故障部件。
2. 刀具夹紧不力或无法夹紧
故障原因：刀具夹紧机构损坏、夹紧弹簧老化、扭矩减小。
解决方法：
1）更换损坏的夹紧机构；
2）更换夹紧弹簧并调整弹簧力；
3）检查传动系统的扭力传递部件并更换故障部件。
3. 刀架精度降低
故障原因：刀架导轨磨损、轴承磨损。
解决方法：
1）更换磨损的刀架导轨；
2）更换磨损的轴承。
4. 刀具切削音量变大
故障原因：刀具震动、夹头松动、刀具变形。
解决方法：
1）夹紧刀具，并检查夹紧力是否合适；
2）更换可能变形的刀具。
总的来说，数控车床电动四工位刀架的故障主要包括刀架不能
正常旋转、刀具夹紧不力或无法夹紧、刀架精度降低和刀具切削音
量变大等。
解决这些故障需要根据具体情况采取相应的维修方法，
如更换损坏的零件、调整刀具夹紧力度、检查传动系统的零部件等。
同时，也需要定期对数控车床进行保养和维护，以提高其可靠性和
使用寿命。
数控车床常见问题及解决方法
一、数控车床常见问题及解决方法
1、主轴传动系统问题
（1）传动滚珠和行星齿轮发出异常噪音：可能是传动轴和行星
轴的磨损或者滚珠轴承的渗油严重，此时应当检查滚珠轴承的内外圈，发现有异常应更换滚珠轴承；
（2）变频器无法运转：可能是电枢线路断路或者烧断，变频器
中的故障码，可参阅变频器的说明书，根据说明修补；
（3）主轴无法转动：可能是联轴器发生损坏，应该及时更换联
轴器，并经常进行维护。
2、传动系统问题
（1）凸轮轴无法转动：可能是与凸轮轴相连的联轴器发生故障，应当检查并更换；
（2）液压轴承无法流动：可能是油路不畅导致，应当检查油路
是否有渗漏或封堵，如果发现有渗漏或堵塞，及时更换；
（3）液压系统出现抖动：可能是负荷过大，应当检查液压系统
是否符合要求，如不符合要求，及时调整。
3、控制系统问题
（1）控制系统数据损坏：可能是内存芯片或计算机系统发生损坏，应当检查和修复；
（2）操作台显示模糊：可能是控制电路出现问题，应当检查并
确认，然后根据情况进行修理；
（3）数控系统无响应：可能是与操作系统有关的控制电路出现问题，应当检查并更换。
数控车床常见问题及解决方法数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种加工领域。
然而，在使用过程中可能会遇到一些常见问题，下面我将就数控车床常见问题及解决方法进行总结。
1. 加工精度不达标：加工精度是数控车床的重要指标，如果出现精度不达标的情况，首先需要检查刀具磨损情况，如果刀具磨损较大，需要更换刀具。
其次，可以检查夹具的精度，如果夹具不稳定，会导致工件的位置不准确。
最后，可以调整数控系统的参数，例如提高伺服电机的控制精度，调整传动件的间隙等。
2. 加工过程中出现振动：振动是数控车床的常见问题，它不仅会降低加工精度，还会影响机床寿命。
首先，需要检查工件夹持情况，如果夹持不稳定，可以更换夹具或调整夹持方式。
其次，可以检查刀具的刃数和刃角，过大或过小的刃数和刃角都会引起振动。
最后，可以调整数控系统的参数，例如降低进给速度、提高切削速度等。
3. 加工出现毛刺或切痕：毛刺和切痕是数控车床加工中常见的表面缺陷问题，主要原因是刀具磨损或刀具的刃角不合适。
解决方法是定期更换刀具，保持刀具的锋利度。
另外，合理选择切削速度和进给速度也可以减少毛刺和切痕的产生。
4. 难以调试刀具位置：数控车床的刀具位置调试是加工中的重要环节，但有时会遇到难以调试的情况。
首先，可以检查刀具夹持的紧固情况，如果夹持不牢固，会导致刀具位置难以精确定位。
其次，可以使用刀具几何参数测量仪对刀具位置进行精确测量，然后根据测量结果进行调整。
最后，可以调整数控系统的参数，例如调整工件坐标系和刀具补偿值等。
5. 数控系统故障：数控系统是数控车床的核心部件，如果出现故障，会影响整个加工过程。
常见的故障包括电路板故障、伺服电机故障等。
解决方法是检查故障代码，并参考数控系统的故障排除手册进行排查。
如果无法解决，需要联系数控系统供应商或维修人员。
以上是数控车床常见问题及解决方法的相关参考内容，希望对使用数控车床的人员能够有所帮助。
在使用数控车床时，需要注意安全操作，定期保养和维护机床，以确保其正常工作和延长使用寿命。
数控车床发生故障原因的排除方法数控车床在工业生产中扮演了一个重要角色，然而，与其他机器一样，数控车床也会出现故障。
要保持生产的高效性，必须及时定位和排除故障。
本文将介绍数控车床常见的故障原因及其排除方法。
电气系统故障故障原因1.电源线路故障2.电机故障3.编码器故障4.电容器故障5.断路器故障排除方法1.检查电源线路，确保电源线路接触牢固。
2.检查电机，查看电机是否损坏或接线是否正确。
3.检查编码器，如果编码器损坏，需更换新的编码器。
4.检查电容器，如果电容器出现故障，需要更换电容器。
5.检查断路器，如果断路器出现故障，需重新安装或更换新的断路器。
机械系统故障故障原因1.导轨偏移或磨损2.电机轴承故障3.齿轮传动轴承故障4.油路堵塞或油路故障排除方法1.检查导轨，如果导轨偏移，需进行调整。
如果导轨磨损，需进行更换。
2.检查电机轴承，如果电机轴承出现故障，需进行更换。
3.检查齿轮传动轴承，如果齿轮传动轴承出现故障，需进行更换。
4.检查油路，如果油路堵塞或油路故障，需进行清理或更换。
程序系统故障故障原因1.程序输入错误2.程序延迟或循环顺序错误排除方法1.检查程序输入，如果程序输入错误，需进行重新输入。
2.检查程序延迟或循环顺序，如果出现故障，需要进行更正。
外部故障故障原因1.刀具损坏或刀具安装不正确2.工件太大或太长，导致切削不平衡3.工件卡住或夹具安装不正确排除方法1.检查刀具，如果刀具损坏，需更换刀具。
如果刀具安装不正确，需进行刀具安装前的检查。
2.检查工件尺寸，如果工件太大或太长，导致切削不平衡，需进行重新制定切削计划。
3.检查工件和夹具，如果出现故障，需进行重新安装或更换。
结论数控车床常见故障的排除方法取决于所在系统和故障类型，需要进行详细的检查和诊断。
通常在故障发生时，需要一些常识和经验，来进行正确的判断和解决方案制定。
为了避免故障导致的生产效率降低，需要对数控车床进行定期维护和保养，以及培训工作人员维护保养知识。
数控机床故障分类及利用PMC进行故障诊断作者：卢彦峰吕岑来源：《科技视界》2015年第09期随着数控技术在机械加工行业的广泛推广和应用，数控维修技术的地位越来越重要，同时市场对数控机床故障诊断与维修的高素质人才的需求也越来越迫切。
由此可见，熟练掌握数控机床故障诊断维修技术与方法已经成为机电数控类学生必须具备的技能之一，因此，开展基于系统开发的数控机床故障诊断与维修教学实验平台，对提高学生的数控机床故障诊断维修技术水平具有重要意义。
数控机床发生故障的原因多、而且比较复杂，现针对数控机床故障诊断与维修教学实验平台将设置常见的故障分为以下几类：（1）电气及机械故障数控机床的电气故障主要包括强电故障与弱电故障两种故障模式，强电部分是指接触器、继电器、熔断器、开关、电动机、电源变压器、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的电路，弱电部分主要有PMC控制器、CNC装置、伺服装置、显示器以及I/O装置等电路。
数控机床的机械故障主要表现在以下几个方面：导轨运动摩擦与机械传动误差过大，故障表现为加工精度差，传动噪声大，运行阻力大。
通过在PMC中设置故障可进行故障诊断的训练，在PMC中增加故障程序段常用的有两种方法，分别是串联、并联触点。
通过在无故障PMC上串联己定义好的常闭或常开触点，使其输入进CNC的信号得出相反的值，可达到设置故障的目的。
为了使故障诊断实验台的故障指示灯亮，可在该段增加的程序后，并联一条语句，将地址送入故障设置对应的PMC输出。
还可以设置主轴、刀架上的一些机械故障。
（2）无报警显示及报警显示故障无报警显示故障发生时，就是指无任何硬件或软件的报警显示。
例如机床通电后，在手动方式或自动方式运行时，X轴出现爬行现象，无任何报警显示。
对于此类故障需具体问题具体分析，即根据故障发生的前后状态进行诊断。
报警显示故障可以区分为硬件报警显示与软件报警显示两种类型。
其中，硬件报警显示是指数控系统各组成单元装置由小型指示灯或者LED 发光管组成的显示状态指示器。
数控车床常见故障及处理方法
嘿，你问数控车床常见故障及处理方法啊？这可有的说了。
咱先说说有时候数控车床会出现啥问题吧。
有时候啊，这机器突然就不动了，那可急人呐。
这可能是电源出问题了，赶紧检查检查插头是不是松了，电线有没有断的地方。
要是插头松了，赶紧插好，要是电线断了，那就得找电工来修啦。
还有的时候呢，车出来的零件尺寸不对。
这时候就得看看刀具是不是磨损了，要是刀具钝了，赶紧换一把新的。
也可能是编程出了问题，检查检查程序是不是写错了，要是写错了，赶紧改过来。
要是数控车床发出奇怪的声音，那也得小心。
可能是哪个零件松动了，或者是轴承坏了。
这时候就得停下来，仔细听听声音是从哪里发出来的，然后把松动的零件拧紧，或者把坏了的轴承换掉。
还有一种情况，就是数控车床的显示屏不亮了。
这可能是显示屏坏了，也可能是线路出问题了。
可以先检查一下线路，看看有没有松动或者断的地方。
要是线路没问题，那可能就得换个显示屏了。
要是数控车床的精度不够了，车出来的零件不光滑，那也得想办法。
可以调整一下刀具的角度，或者检查一下导轨是不是有磨损。
要是导轨磨损了，就得修一修或者换一个新的。
总之呢，数控车床出问题了别慌，得冷静下来，仔细分析分析是哪里出了问题。
然后根据不同的情况采取不同的处理方法。
要是自己搞不定，就赶紧找专业的人来帮忙。
嘿嘿，希望你的数控车床一直好好的，别出问题哦。
车床型号C5116a的常见故障排除与维护方法车床型号C5116a是一种常用的金属加工设备，常常用于车削和镗孔等工艺操作。
然而，在使用过程中，常常会出现一些故障。
本文将向您介绍车床型号C5116a的常见故障以及相应的排除和维护方法，帮助您更好地使用和维护这种车床型号。
1. 轴承故障可能故障原因：- 长时间使用导致轴承磨损；- 轴承润滑不良。
解决方法：- 更换磨损的轴承；- 定期检查轴承润滑情况，必要时添加润滑油。
2. 电气故障可能故障原因：- 电源电压不稳定；- 电线连接松动；- 电机故障。
解决方法：- 检查电源电压，并稳定电压；- 检查电线连接，确保紧固；- 如有需要，更换电机或维修电机。
3. 传动系统故障可能故障原因：- 皮带松动；- 齿轮磨损。
解决方法：- 检查皮带张紧情况，必要时调整皮带张力；- 如有需要，更换磨损的齿轮。
4. 刀具故障可能故障原因：- 刀具磨损；- 刀具偏移。
解决方法：- 定期检查刀具并及时更换磨损的刀具；- 调整刀具位置，确保刀具正确安装。
5. 冷却系统故障可能故障原因：- 冷却液不足；- 冷却系统堵塞。
解决方法：- 检查冷却液水平并确保足够；- 定期清洗冷却系统，避免堵塞。
6. 润滑系统故障可能故障原因：- 润滑油不足；- 润滑系统故障。
解决方法：- 检查润滑油水平并及时添加；- 如有需要，修复润滑系统故障或更换润滑系统部件。
7. 控制系统故障可能故障原因：- 控制系统电路故障；- 控制系统程序错误。
解决方法：- 检查控制系统电路并修复故障；- 检查控制系统程序并更正错误。
除了故障排除之外，正确的维护也是保持车床型号C5116a正常运行的重要方面。
以下是一些维护方法：- 定期清洁车床，特别是工作区域和润滑系统；- 定期检查各部件的紧固情况，确保安全；- 按照使用手册的要求更换润滑油和润滑脂；- 定期检查电源电压，确保稳定；- 停机前检查各功能部件，确保正常。
总之，对车床型号C5116a的常见故障进行及时排除和正确的定期维护是保持其正常运行和延长使用寿命的关键。
普通车床常见故障维修目录(一)机械常见部件功能出现不能工作故障故障现象一:床头箱主轴起动后不能转动 (10)故障现象二:开机后母丝杆不转动..................10、11 故障现象三:开机后光杆不转动 (11)故障现象四:开机后，光杆和母丝杆转动正常，但溜板箱不运行 (12)故障现象五:重切时主轴转速出现降速现象或发生停机 (13)故障现象六:停车后主轴有自转现象 (13)故障现象七:CL6140溜板箱自动走刀保险机构在碰到定位挡铁后不产生打滑 (14)故障现象八:⑴CL6140溜板箱的纵横向进给操作手柄吃重刀时容易脱开 (14)故障现象八:⑵CL6240B溜板箱手轮横丝杆手柄出现切削无力，停顿 (14)故障现象九:床头箱油窗不注油 (15)故障现象十:尾座固定压板力不够，尾座在钻孔时产生后退 (15)故障现象十一:方刀架上压紧手柄压紧后（或刀具在方刀架上固紧后）小刀架手柄转动偏紧 (16)故障现象十二:床头箱主轴运转出现不正常尖叫声和冲击声 (16)(二)机械（加工精度偿失性故障）故障现象一:圆柱工件加工后外径发生锥度 (17)故障现象二:圆柱形工件加工后外径发生椭圆及棱圈 (18)故障现象三:精车外径时在圆周表面上每隔一定长度距离上重复出现一次波纹...........................18、19 故障现象四:精车外径时圆周表面上与主轴轴心线平行或成某一角度重复出现有规律的波纹 (20)故障现象五:精车外径时圆周表面上在固定的长度上（固定位置）有一节波纹凸起 (20)故障现象六:精车外径圆周面上出现有规律波纹 (21)故障现象七:精车后的工件端面中凸 (22)故障现象八:精车外径时圆周表面上有混乱的波纹...................................................22、23、24 故障现象九:精车后的工件端面振摆超差 (24)故障现象十:精车大端面工件时每隔一定距离(直径上)重复出现一次波纹 (25)2常见故障维修手册故障现象十一:车削螺纹时螺距不匀及乱牙……25、26故障现象十二:精车螺纹表面有波纹……………26、27故障现象十三:用纵溜板(小刀架)进刀精车锥度时存在马鞍形和椭圆形现象……………………………27、28故障现象十四:用割刀割槽产生振动“颤动”或外径重切削时产生“颤动” (28)数控车床常见故障维修目录（一）电动刀架各类故障故障现象一:电动刀架的每个刀位都转动不停 (29)故障现象二:电动刀架不转 (32)故障现象三:刀架锁不紧 (33)故障现象四:刀架某刀位转不停，其余刀位可转动 (34)故障现象五:输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动 (34)故障现象六:刀架有时不动 (35)故障现象七:928TA系统下刀架换刀出现E38报警 (35)故障现象八:输入刀号能转动刀架,直接按换刀键刀架不能转动 (35)3（二）加工尺寸不稳定类故障按产生不稳定故障的元器件分类:故障现象一:系统引起的尺寸变化不稳定 (36)故障现象二:驱动器引起尺寸不稳定…………38、39 故障现象三:机械方面引起的加工尺寸不稳定…40、41 按产生不稳定故障的现象分类:故障现象一:工件尺寸控制与实际尺寸有几丝误差(0.01-0.10范围) (41)故障现象二:工件尺寸与实际尺寸相差较大或某一轴向有很大的尺寸变化 (45)故障现象三:驱动器相位灯正常，但加工出来的工件尺寸时大时小 (46)故障现象四:加工螺纹或圆弧时出现的乱牙,圆弧不在同一圆弧上 (47)故障现象五:工件产生锥度大小头现象 (48)故障现象六:批量生产中,偶尔出现工件超差 (49)故障现象七:加工圆弧效果不理想，尺寸不到位 (50)故障现象八:工件尺寸准确,表面光洁度差 (51)（三）主轴类功能故障故障现象一:不带变频调速的主轴不转 (52)故障现象二:带电磁耦合器的主轴不转 (53)4常见故障维修手册故障现象三:带抱闸线圈的主轴不转 (54)故障现象四:带变频的主轴不转.....................54、55 故障现象五:变频器控制的主轴转速不受控 (56)故障现象六:不带变频主轴（换档变速主轴）转速不受控 (57)故障现象七:主轴无制动 (58)故障现象八:主轴启动后立即停止..................58、59故障现象九:主轴转动后不能停止 (59)故障现象十:系统一上电，主轴立即转动 (59)（四）液压卡盘尾架故障故障现象一:液压卡盘夹紧、放松无动作 (60)故障现象二:液压卡盘夹紧时，开主轴即报警 (60)故障现象三:液压尾架无动作 (61)故障现象四:液压尾架工进不正常 (61)（五）加工螺纹功能故障故障现象一:无法切削螺纹 (62)故障现象二:加工螺纹退尾，轨迹不正确 (63)故障现象三:切削螺纹螺距不对，产生乱牙 (63)（六）数控系统显示屏故障故障现象一:系统无显示 (66)故障现象二:显示屏蓝屏一片 (67)5故障现象三:显示屏出现乱码 (68)故障现象四:系统显示屏自动复位 (68)故障现象五:死机…………………………………68、69 （七）系统类故障故障现象一:系统报警 (70)（八）驱动类故障故障现象一:驱动器报警 (71)（九）指令控制类故故障现象一:操作方法从整个编辑程序，任选一段程序启动功能，可能会产生误走 (74)故障现象二:恒线速控制下的加工方向不可改变 (75)（十）其它类故障故障现象一:G50坐标设置无效 (75)故障现象二:回程序起点后，坐标和拖板位置不对 (75)故障现象三:回程序起点后，坐标和拖板位置不对 (75)故障现象四:无法执行刀补 (76)（十一）伺服系统常见故障故障现象一:回参考点故障 (78)故障现象二:伺服电动机不转 (79)故障现象三:超程故障 (79)故障现象四:过载故障（CRT上显示报警信息） (80)6常见故障维修手册故障现象五:位置误差故障 (80)故障现象六:振动故障 (81)（十二）动力卡盘常见故障故障现象一:精度丧失 (81)故障现象二:夹紧力不足 (82)故障现象三:卡轴高速旋转时产生振动 (82)（十三）回转油缸常见故障故障现象一:活塞不动 (82)故障现象二:推拉力不足 (83)故障现象三:温升 (83)故障现象四:泵的噪音 (83)（十四）电动活塞泵常见故障故障现象一:电机传动机构正常，但不出油或排出油剂中会气泡，无压力 (84)故障现象二:电机传动机构正常，但活塞杆复位异常慢（超过一分钟）出油无压力 (84)故障现象三:电机传动机构正常，但计量件不出油或出油少 (85)故障现象四：电机不转动 (85)故障现象五：油位发讯失灵 (85)7（十五）立式加工中心圆盘式刀库（BT40-16T）故障故障现象一:刀套破裂 (86)故障现象二:传动马达烧坏 (87)故障现象三:刀套在倒刀时不正常，倒刀.........87、88故障现象四:刀库无法运转 (88)故障现象五:换刀时，刀掉落，而且有拉刀现象 (89)故障现象六:倒刀时刀掉落 (89)故障现象七:换刀时刀臂无法回位 (90)故障现象八:刀盘定位不准 (90)故障现象九:刀库乱刀 (91)故障现象十:打刀故障 (91)故障现象十一:刀库换刀时中心位置与主轴中心位置不同心故障 (91)（十六）其它故障处理方法：a机械故障故障现象一：机床运行有异响 (92)故障现象二：机械振动大 (92)故障现象三：拖板左右两边加工工件尺寸相差大 (92)故障现象四：机床镭射测试出现喇叭口 (92)故障现象五：回零不正常 (93)8常见故障维修手册故障现象六：撞机后主轴无动作或异响 (93)故障现象七：手动原点复归时住反方向移动 (93)b系统故障故障现象一：资料输入键板使用不显示输入资料 (93)故障现象二：出现系统伺服异警 (94)故障现象三：归原点出现过行程异警………………c电气故障故障现象一：气压三点组合漏气 (95)故障现象二：油冷机通电后油泵无动作 (95)d润滑故障故障现象一：检查机床导轨是否有油 (95)故障现象二：打油慢或无打油动作 (95)附录一：富士变频器调试方法 (96)附录二：爱默生EV2000调试方法 (97)附录三：汇川变频器调试方法 (98)附录四：中达变频器调试方法 (99)9普通车床（一）机械常见部件功能不能工作10障维修手册故障现象二:开机后母丝杆不转动故障现象三:精车外径时在圆周表面上每隔一定长度距离上重复出现一次波纹11故障现象四:12障维修手册故障现象五:故障现象六:停车后主轴有自转现象13故障现象七:CL6140溜板箱自动走刀保险机构碰到定位挡铁后不产生打滑⑴CL6140溜板箱的纵横向进给操作手柄吃重刀时容易脱开⑵CL6240B溜板箱手轮横丝杆手柄出现切削无力，停14障维修手册故障现象九:床头箱油窗不注油故障现象十:尾座固定压板力不够，尾座在钻孔时产生后退15故障现象十一:方刀架上压紧手柄压紧后（或刀具在方故障现象十二:床头箱主轴运转出现不正常尖叫声和16障维修手册普通车床(二)机械（加工精度偿失性故障）故障现象一:圆柱工件加工后外径发生锥度17距离上重复出现一次波纹18障维修手册故障现象三:精车外径时在圆周表面上每隔一定长度距离上重复出现一次波纹19故障现象四:精车外径时圆周表面上与主轴轴心线平故障现象五:精车外径时圆周表面上在固定的长度上（固定位置）有一节波纹凸起20障维修手册故障现象六:精车外径时圆周表面上出现有规律波纹2122障维修手册2324障维修手册重复出现一次波纹25故障现象十一:车削螺纹时螺距不匀及乱牙（指小螺距的螺纹）故障现象十一:车削螺纹时螺距不匀及乱牙（指小螺距的螺纹）26障维修手册故障现象十二:精车螺纹表面有波纹27故障现象十三:用纵溜板(小刀架)进刀精车锥度时存故障现象十三:用纵溜板(小刀架)进刀精车锥度时存在马鞍形和椭圆形现象28障维修手册故障现象十四:用割刀割槽产生振动“颤动”或外径重切削时产生“颤动”LK系列数控车床(一)刀架类故障29故障现象一:电动刀架的每个刀位都转动不停故障现象一:电动刀架的每个刀位都转动不停30障维修手册故障现象一:电动刀架的每个刀位都转动不停31故障现象二: 电动刀架不转32障维修手册故障现象二: 电动刀架不转33故障现象四:刀架某一刀位转不停，其余刀位可以转动34障维修手册故障现象五:输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动故障现象六:刀架有时不动35故障现象七:928TA系统下的刀架换刀时出现E38报警36障维修手册按产生不稳定故障的元器件分类:故障现象一:系统引起的尺寸变化不稳定故障现象一:系统引起的尺寸变化不稳定3738障维修手册故障现象二:驱动器引起尺寸不稳定加工过程失步故障现象二:驱动器引起尺寸不稳定加工过程失步39故障现象三:机械方面引起的加工尺寸不稳定40障维修手册故障现象三:机械方面引起的加工尺寸不稳定41按产生不稳定故障的现象分类故障现象一:工件尺寸控制与实际尺寸有几丝误差(0.01-0.10范围)42障维修手册故障现象一:工件尺寸控制与实际尺寸有几丝误差(0.01-0.10范围)43故障现象一:工件尺寸控制与实际尺寸有几丝误差(0.01-0.10范围)44障维修手册故障现象二:工件尺寸与实际尺寸相差较大或某一轴向有很大的尺寸变化45故障现象三:驱动器相位灯正常，但加工出来的工件尺寸时大时小46障维修手册故障现象四:加工螺纹或圆弧时出现的乱牙,圆弧不在同一圆弧上47故障现象五:工件产生锥度大小头现象48障维修手册4950。
数控机床PLC几种常见故障原因及处理方法1.电网波动过大PLC不工作表现为PLC无输出。
先检查输入信号(电源信号，干扰信号，指令信号与反馈信号)。
例如采用SINUMERIK3G-4B系统的数控车床，其内置PLC无法工作。
采用观察法，先用示波器检查电网电压波形，发现电网电压波动过大，欠压噪声跳变持续时间大于1s，由于该机床处于调试阶段，单元系统内组建故障应当排除在外，由内部电网干扰措施(滤波，隔离，稳压)可知，常规的电源系统已无法割断或滤去持续时间过长的电网欠压噪声，这是抗电网措施不足所致(内因)，导致PLC不能正常工作。
处理方法：在系统电源输入端加入一个交流稳压器，PLC工作正常。
2.电磁干扰电磁干扰故障常发生在新机床调试阶段机床频繁停机，但可以工作，顾可排除参数混乱和元器件内因造成，可能原因是电网或环境的电磁干扰，导致系统不稳定，其外因是变频感性干扰源。
这是所选元器件的容量过小，过大的电网干扰脉冲，使滤波器内部电感元件出现磁饱和，无法滤去高频干扰脉冲。
处理方法：在系统电源输入线之间并联一个2.2mF电容，即增加了一个吸收网络，故障排除。
3.PLC-MD参数故障该故障发生在调试阶段在回零操作时只能沿坐标轴负方向移动，正常移动就出现超程报警。
例如：FANUC0M系统某加工中心，通电后做返回参考点(回零操作)操作时，进给轴正向移动一段距离后即出现超程报警，实际未触及行程开关。
“复位法”不能消除报警。
停电后重新通电，故障依旧，表明报警实质为软超程，。
由于机床处于调试阶段，可排除硬件故障导致的假超程可能。
处理方法：先检查参数设置表是否紊乱，然后采用参数修改法。
方法1.关闭(OFF)报警软键，做回零操作后恢复报警软键ON;方法2.暂时修改软限位参数(143)为+999999，回零操作后，恢复原参数值。
两种处理方法再重新开机后都可排除故障。
注意：在实际回零操作中撞行程开关而产生超程报警，这时不允许用“复位法”，以防再次撞击而损害机床精度。
数控机床常见报警故障数控机床由于采用了高精度的控制系统，使得其能够高效地执行复杂的切削工艺，适用于多种加工场合。
但在操作和维护过程中，常见的报警故障也给工人们带来一定的困扰。
本文将详细介绍数控机床常见的报警故障及其处理方法。
一、主轴报警主轴报警通常是由主轴的转速过高或者转速过低而导致的。
这种按警通常会使机床停机保护，需要进行如下处理：1.检查主轴转速是否正常，若过高或过低，需要根据加工工件的要求进行调整。
2.检查主轴电机供电是否正常，如果供电不足或者存在故障，需要更换或修理电机。
3.检查主轴轴承是否磨损或损坏，必要时需要进行更换。
二、伺服报警伺服电机控制机床各个轴向的运动，若伺服电机工作异常，可能触发伺服报警。
对于这种报警，需要进行如下处理：1.检查伺服电机供电是否正常，如果供电不足或脱落，需要进行检查和修复。
2.检查伺服电机与控制器之间的通信线路是否正常，如果连接不良，需要重新连接或更换通信线路。
3.检查伺服电机的驱动器，如果存在故障或者损坏，需要进行更换。
三、刀具报警刀具报警通常表示机床刀具系统无法正常运作，很可能是刀具过长或者过大，需要进行如下处理：1.检查刀具是否正确安装，如果放错或者安装不当，需要重新安装刀具。
2.检查刀具尺寸是否正确，如果刀具尺寸过长或过大，需要更换符合要求的刀具。
3.检查刀具进给速度是否过快，如果太快，需要进行调整。
四、机床自动报警机床自动报警通常是机床控制系统或软件存在故障，需要进行如下处理：1.重启机床系统，若有必要，需要重新安装机床软件。
2.检查机床控制卡是否损坏，如果存在故障，需要更换控制卡。
3.检查机床电源是否接触不良或者损坏，如果损坏，需要更换电源。
总之，数控机床的报警故障大都是由机床自身原因或者人工操作不当引起的，解决这些故障需要工人们认真严谨地操作和维护。
当然，为了预防这些故障的发生，工人们应该做好机床的维护工作，对扬起的任何小问题也要及时检查处理，从而确保机床的正常工作和生产效率的提高。
一、数控车床常见故障分类
数控车床是一种技术含量高且较复杂的机电一体化设备，其故障发生的原因一般都较复杂，给数控车床的故障诊断与排除带来不少困难。
为了便于故障分析和处理，数控车床的故障大体上可以分为以下几类。
1.主机故障和电气故障一般说来，机械故障比较直观，易于排除，电气故障相对而言比较复杂。
电气方面的故障按部位基本可分为电气部分故障、伺服放大及位置检测部分故障、计算机部分故障及主轴控制部分故障。
至于编程而引起的故障，大多是由于考虑不周或输入失误而造成的，只需按提示修改即可。
(1)主机故障。
数控车床的主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。
常见的主机故障有因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传动故障与导轨运动摩擦过大故障。
故障表现为传动噪声大，加工精度差，运行阻力大。
(2)电气故障。
①机床本体上的电气故障。
此种故障首先可利用机床自诊断功能的报警号提示，查阅梯形图或检查i/o 接口信号状态，根据机床维修说明书所提供的周纸、资料、排故流程图、调整方法，并结合工作人员的经验检查。
篷悯服放大及检测部分故障。
此种故障可利用计算机自诊断功能的报警号，计算机及伺服放大驱动板上的各信息状态指示灯，故障报警指示灯，参阅维修说明书上介绍的关键测试点的渡形、电压值，计算机、伺服放大板有关参数设定，短路销的设置及其相关电位器的调整，功能兼容板或备板的替换等方法来作出诊断和故障排除。
@计算机部分故障。
此种故障主要利用计算机自诊断功能的报警号，计算机各板上的信息状态指示灯，各关键测试点的波形、电压值，各有关电位器的调整，各短路销的设置，有关机床参数值的设定，专用诊断组件，并参考计算机控制系统维修手册、电气图等加以诊断及排除。
④交流主轴控制系统故障。
交流主轴控制系统发生故障时，应首先了解操作者是否有过不符合操作规程的意外操作，电源电压是否出现过瞬问异常，进行外观检查是否有短路器跳闸、熔丝断开等直观易查的故障。
如果没有，再确认是属于有报警显示类故障.还是无报警显示类故障，根据具体情况而定。
2.系统故障和随机故障
(1)系统故障。
此故障是指只要满足一定的条件，机床或数控系统就必然出现的故障。
如，网络电压过高或过低，系统就会产生电压过高报警或电压过低报警;切削用量安排得不合适，就会产生过载报警等。
(2)随机故障。
此类故障是指在同样条件下.只偶尔出现一次或两次的故障c要想人为地再使其出现同样的故障则是不太容易的，有时很长时间也难再遇到一次。
这类故障的诊断和排除都是很困难的。
一般情况下，这类故障往往与机械结构的局部松动、错位，数控系统中部分组件工作特性的漂移.机床电气组件可靠性下降等有关。
比如：一台数控机床本来正常工作，突然出现主轴停止时产生漂移，停电后再进电，漂移现象仍不能消除。
调整零漂电位器后现象消失，这显然是工作点漂移造成的。
因此，排除此类故障应经过反复实验，综合判断。
有些数控机床采用电磁离合器变挡，离合器剩磁也会产生类似的现象。
3.显示故障和无显示故障
以故障产生时有无自诊断显示来区分这两类故障。
(1)有报警显示故障。
现在的数控系统都有较丰富的自诊断功能，可显示出百余种的报警信号。
其中，太部分是cNc系统自身的故障报警，有的是数控机床制造厂利用操作者信息，将机床的故障也显示在显示器上.根据报警信号能比较容易地找到故障和排除故障。
但是，这里讲的是比较容易的情况。
有很多情况是虽然有报警显示，但并不是报警的真正原因。
比如：一台配有FANuc控制系统的铣床就出现了这样的故障：现象是机床送电后只能向负方向点动，向正方向点动一个极小的距离就产生超程报警。
停电后再送电.产生的情况与上述结果一样。
经诊断实际是由于一次突然停电，cNc系统受到干扰.造成cNc系统送电后即返回参考点完成状态.再向正方向点动自然就产生超程报警。
(2)无报警显示故障。
数控机床产生的故障还有一种情况，那就是无任何报警显示，但机床却是在不正常状态，往往是机床停在某一位置上不能正常工作，甚至连手动操作都失灵。
维修人员只能根据故障产生前后的现象来分析判断，排除这类故障是比较困难的。
