品质改善报告表
日期:
产品型号： 客户： 订单号：
异常发生阶段：
□进料 □成品 □制程 □出货 □客户投诉 □其他
总数： 检验数： 不良数： 不良率： %
异常状况：
经办人：
处理意见：
核准人： 经办人：
会签意见 采购 生管 车间
业务 品管
处理结果 □退货 □返修 □允收 □特采 □分选
其他：
处 理
过 程 原因分析：
确认： 责任：
改进/整改措施：
核准： 审核： 制作：
处理措施追踪跟进：
核准： 审核： 跟进人签名：
质量改善报告
尊敬的合作商采购部：
你们好，首先非常感谢贵公司对我公司的信任以及对我们公司的支持。我们在此对于前期由于我们的疏忽导致产品各种缺陷给你们带来的不便表示歉意，我们很重视你们反馈的这些问题，对于这些问题我们做了细致的研究和讨论。现在就针对这些问题提出改善方案，努力满足贵公司的需要，为我们之间更好的合作和发展打好基础。我们会始终奉行我们的的宗旨：“追求卓越，不断创新”，来满足你们的需要。我们会努力改善所出现的问题，并且在保证质量的前提下高效的完成产品的订单。
现在我们根据去年的质量缺陷问题做一个归纳，我们将出现的问题归结为了三类问题，先已经将提出的这些问题做了一个全面的整改，下面是这些问题相应的产生原因和产品质量的改善方案。
第一类问题：没有满足图纸要求问题
2012年二月六号D18295（分控箱 ）箱体底面的敲漏孔距箱门上平面的距离超差，图纸要求为71.5毫米，实测86毫米。
2011年九月十五号，C1401C（DL系列喷管(带排水)附加方盘）此批物料φ60.83~60.96的孔超差了，实测为60.1毫米，管子穿不进去。
2011年九月十五号，D21131（汽水混合阀 桥接/杠杆控制 组件）物料的手把上缺一个锁紧螺母，图纸上的手把为上下各一个螺母，实际只有下面一个螺母。
2011年十月二十五，D30302（安装板）安装板上的2个9.0×35的长孔尺寸超差，图纸要求长孔总长为44毫米，实物为39毫米。
2011年十一月二十二，D324（元器件安装板）元器件安装板上的B16、B17安装孔的坐标位置与图纸不符，图纸上B16坐标位置为X12.307”(314.2mm),Y14.250”(362mm),实测为X329毫米，Y381毫米。图纸上B17坐标位置为X12.307”(314.2mm),Y11.125”(282.6mm),实测为X329毫米，Y297毫米。
图纸类问题出现的占了较大部分，所以这是我们整改的重点。对于未按照你们图纸制作造成的产品缺陷，我们深刻意识和体会到偏离图纸的零件对你们还有我们带来的诸多生产不便和时间经济的浪费，所以对于这些问题做了非常深刻的认识并且提出了比较细致的改善方案。
质量持续改善报告
1.品质检验质量管控：
1） 职业要求、技能全面提升，根据培训计划对部门人员进行培训，增加现场培训，不断提高品质人员的检验技能。
2）完善检验作业指导书，规范检验方法。
3）品质人员对质量问题反馈处理的跟踪，持续改善产品潜在质量问题。
4）部门内部工作优化，总结质量管理过程中存在的缺失，自省工作中的不足，持续改善。
2.生产过程品质控制：
1）将质量问题及时反馈给基层管理、一线员工，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果。
2）规范督导员工的工艺操作方法，对生产部提出原材料、组装等方面的质量问题及时处理、跟踪，持续改善，提升生产效率及质量。
3）品质部定期制作培训教材，对生产部基层管理员、一线员工进行品质教育培训，人人参与品质，检查上工序发现不良，检查质量，提升员工的整体品质技能和素养。
3.供应商质量管理：
1）供应商品控能力的辅导与评估，协助采购部筛选优质供应商。
2）针对来料及组装出现的不良状况，及时发出《纠正预防联络单》以图文并茂的形式反馈供应商，指导供应商持续改进质量。
3）灯珠/电源供应商质量审核，根据每月的产线退料统计及来料质量分析，及时改善预防。
4）做好品质统筹工作，加强与供应商的沟通，不定期约谈重点供应商，了解行业发展动向及相关技术的改良方案。
4.客诉反馈质量改善：
1）客诉不良周期分析，定期对客诉进行数据统计分析，对于客诉频发的产品提出改善对策，并落实执行。
2）持续改善，加强服务，提升客户满意度，增加客户对公司品牌的知名度，建立与客户的信赖关系。
5.新产品研发阶段质量评估验证：
1）新产品研发图纸、首板组装、试产等阶段集思广益给研发部提供参考意见，新产品质量验证。 2）品质部在新产品、样品导入过程中参与确认，可靠性、特殊性能测试评估。
数量
缺陷比
例
完成时间
此问题为第__次发生
责任人
处置方式
退货 回用 报废
退货 回用 报废
2.不合格品处置：
完成状态
物料类别
序号
批次不良品供方库存品在制品①②③⑤退货 回用 报废实际回复日期 年 月 日回复周期：三个工作日按时延时1.问题描述:
缺陷描述产品名称产品部件生产批号图样代号缺陷数量缺陷比例缺陷照片 此问题是否为重复发生？ 是 否伊丽特产品质量事故改善汇总表产品名称产品制造令 年 月 日 不良样品接收日期 年 月 日日期
④序号责任人完成时间验证人验证时间①②③④⑤⑥⑦环境：3.不合格原因分析与纠正、预防措施：纠正措施 数量/频次效果验证及执行情况预防措施（当产生缺陷的条件满足时，如何避免再现同样的缺陷）根本原因描述
原因分析人为：机器：物料：运输：改进前改进后①改进后的时责任人按时
检验员
数量
单价计件金额计时单价计时金额差异责任部门年 月 日完成状态延时4.改善效果跟踪：
第一批②产品改进前后区分标志：③对改善后三批产品的跟踪结果:检验结论缺陷比例检验报告单号批次数量检验日期标志图案标志内容
第二批第三批若改善效果不理想，请具体说明：
主管 生产部： 品质部： 总经理：④长期跟踪：（1个月内的跟踪结果）1个月内此问题是否还会重复发生？重复发生了____次否若此问题重复发生，请具体说明原因：
年 月 日⑦结案日期：⑥结案状态：未结案结案是
⑤返修费用原因制造令工序名称
