1.检验人员对重点工序、特殊工序的认识与理解不够深刻.2.产品隐患签别能力差和相关标准不够清楚.3.标准不及时不到位，测试方法有待提高.1.第一版检验规范已经实施正在使用.2.尽快完善过程控制计划，根据完善后的标准制定检测方法4.产品追溯性不够.按品管部门制定的《二厂产品追溯方法与规定》严格施行彭海红吴中良即日起5.设备无保养计划.派专人进行管理，制定保养计划彭海红吴中良5月20日1.员工业务素质普遍偏低,测试室对测试标准不够明确.5/10-6/15分四次进行培训.冯利民6月15日2.测试室员工内部协调、团结不够.进一步完善内部考核标准.冯利民5月25日3.设备维护、自校、监控无具体措施.制定设备管理办法和相关记录表单.冯利民5月25日4.测试标准与测试产品的实际情况时有不符.与之不符的产品标准立即上报主管和资料员,按程序发放冯利民5月20日新的标准.5.产品标识不够醒目.制作《QC控制状态标牌》.冯利民5月30日6.不良品返修后重新进入测试室测试的产品无二次或三次只要进入测试室重新测试的产品,均应保存产品二次返测记录.或三次的返修记录冯利民5月26日宁波龙富
装配测试组电子测试组与工序检验组实施培训计划，培训方案要求基础实用，有针对性，要突出重点,分别在5/10--6/30分四次进行培训.彭海红吴中良5月30日
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2彭海红吴中良6月20日品管部品质改善计划序号组别改善内容改善对策责任人完成时间备注1.生产线良品与不良品没有明确的标识,易混淆.1.要求生产线将生产的良品与不良品放入指定的区域.2.不良品贴上不良品标识,放入不良品区隔离.2.检验人员立场不坚定,部分人员素质跟不上.通过培训,对没有培养前途的人员及时更换.佘远汉5月25日3部分产品还没有《过程控制检验规范》,还需要进一步1.经常上线出货的产品均已制定检验规范,正在实施.完善.2.其它产品根据生产计划,要求在上线前必须完成检验规范的编制工作.1.在品管测试任务紧的情况下,成品检验员没有测试岗位1.给成品检验员提供测试岗位、测试设备,未经成品检验员没有测试设备.允许任何人不得私自占用.2.成品检验员严格履行自己的职责,根据成品检验规范检验.崔迎峰即日实行1.成品封样不完善,批次的留样没有进行.1.不完善的成品封样采用目前的方法补充完整.佘远汉5月30日2.在装配车间建立批次留样柜,建立完整的样件留存.2.新产品的成品封样、设计变更后产品的封样不能及时与生管及时联系,只要有新产品上线或有产品设计变更完成.就有物料下发,生产在安排上考虑留封样.3.对公司新产品、新包装介绍了解不够全面,对客户要求不只要有新产品介绍,或是有产品包装介绍请相关检验人员清楚,给检验工作带来难度.参加.4.对产品较熟悉,但对品质异常状况的分析欠佳.1.准备相关培训教材,按计划进行培训.佘远汉5月30日2.请有经验的开发工程师上课.王建英5月24日5.公司产品品种多,成品抽检时未严格按公司标准检验.按公司要求按照AQL 抽样标准进行抽样.王建英5月20日佘远汉5月20日3
2013 年品质改善规划
【品质改善的核心目标】
【改善工作的核心内容】
抓住企业的核心问题“以人为本”，通过人性化的制度管理（人性化不是管理放松，而是更严格的管理，在管理制度上充分考虑人的民主权利），提高人员的技能、品质意识、工作态度，达到整体素养的提高。围绕顾客满意为中心，通过不接收不良、不制造不良、不流出不良的“三不”原则，推动整体质量体系改善。
【重点推动的工作】
1. 加强完成品检查人员稳定性的管理，建立系统的检查员培养的标准，提高完成品检查员的技能，防止完成品不良的流出。
2. 推进治工具、测试工具、设备管理的标准化。
3. 加强建立生产现场质量标准遵守的监察体制。
4. 加强技术员的培养，提升技术员的技术能力。
5. 改善生产的管理体制，提升班组内从干部到员工的品质意识。
6. 整合制程中品质管控的检查记录点，提高质量信息的准确性，及时可视化质量信息，建立完善的质量分析改善体系。 由产量为中心转变到质量（Q）、成本（C）、交期（D）为核心的关键企业竞争力，实现企业的稳定持续发展。 质量
产量
交期 产
量 7. 深入推进 ISO 质量体系，建立物品流通、异常反馈、信息沟通的质量管理体制。
8. 加强样品加工的管控，100%保证样品加工的质量和交货速度。
9. 加强关键设备（SMT、固晶）物料上机的准确性，100%杜绝物料使用错误。
10.建立各工序物料数量的管控体制，加强对物料的掉落、遗失、破碎等不良管控意识
【具体实施的改善内容】
加强完成品检查人员稳定性的管理，建立系统的检查员培养的标准，提高完成品检
查员的技能，防止完成品不良的流出。
①按照 40 万/日的产能配置 8 名检查员，保证检查员工作稳定性，减少新员工作业。（已实施）
②配置组长 1 人，做相关的工作安排和物料的分配等物流员和机动的工作，减少检查人员的工作时间的走动，提高检查作业的专心度。（已实施）
③实施检查+包装作业分开化，简化单一作业员工作的复杂化。（筹划中）
品质改善活动推进计划模板
1 QCC品管圈活动
全员参与，全员品管，组织各部门进行QCC活动
1.1 QC旧七种工具
1. 检查表
2. 分层法
3. 因果图（鱼骨图）
4. 排列图
5. 散布图
6. 直方图
7. 管制图
1.2 QCC活动步骤
1.团队组成
2.主题选定
3.现状把握
4.目标选定
5.计划策定
6.要因分析
7.对策检讨
8.对策实施
9.效果确认
10.再发防止
11.目标达成 12.标准化管理
13.总结
2 5S活动
1S 整理
2S 整顿
3S 清扫
4S 清洁
5S 素养
改善活动推进实施步骤：成立推进小组 – 推行计划 – 宣传 – 教育培训 –
实施 –评比 – 检讨 – 定期活动
3 改善提案制度
鼓励全员参与，对公司管理及生产运作提出改善建议及改善步骤，由改善提案管理小组进行初级评审，后期考证，如能采用，提供奖励制度
改善项目主要问题序号改善具体内容和行动输出预计完成时间配合部门当前进度1将来料检验独立出来，专职来料检验。避免运动员和裁判集于一身。组织架构公告10月26日品质部进行中2来料人员组织架构建立。组织架构公告10月26日品质部进行中3检验人员补充。根据专业进行初步分工：塑胶、五金、电器、包装、其他组织架构公告11月15日品质部/人事部品质每周日安排外出自行招聘，持续招聘中4品质部内部检验人员根据生产计划及来料计划调配，品质内部调配资源协调10月18日品质部每日早会已安排5每周跟踪生产计划，及时调整来料检验计划和人力资源，保证在不均衡到料的高峰期能及时完整的被检验10月22日品质部每日早会已安排6补充工程师2人，完善内部架构。组织架构公告11月10日品质部/人事部10月底及11月初各来一名工程师。7每周对检验员进行至少2小时培训并考核培训记录持续进行，11月30日前完成品质部检验方法培训8工程师及主管现场监督和指导检验方法。10月19日品质部持续执行中9规定检验员对照BOM，样品检验基准书，图纸，样板等资料全面检查，防止项目漏检。制定检验操作指引文件进料检验工作指引10月23日品质部进行中10针对实际检测项目要求，对现有检测设备盘点，对需求进行分析。设备需求清单10月20日品质部进行中11提交检测设备采购需求。采购申请单10月22日采购部进行中12采购设备回厂安装调试及使用培训。11月25日品质部进行中13规划并建立IQC进料检验场所和区域。11月15日行政部进行中14完善电子类物料PCBA测试工装工装盘点表11月16日采购部重要部件优先完成15每批抽样实际模拟成品装配，测试功能。当前有做，但执行不到位100%执行到位10月19日品质部进行中，主管巡视检查执行落地16每批抽样塑胶五金等结构件类物料实际装配检验。当前有做，但执行不到位100%执行到位10月19日品质部进行中，主管巡视检查执行落地17对于不能检测的项目委托评价中心进行检测。10月19日评价中心持续执行中18检验标准和市场投诉结合更新，重点关注市场问题。检验基准10月26日品质部进行中品质改善计划
