生产异常情况处理标准管理规程

页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共2页SMP-PM-01007-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：生产中异常情况处理规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：总经理、质量部、生产部、商务部、行政人事部、财务部1.目的在意外情况下，保证车间安全生产的应急措施。

2.适用范围适用于车间所有运行设备、操作岗位。

3.责任者生产部负责人、生产主管、设备主管、车间管理员、班组长、操作人员、维修人员。

4.内容4.1.在突发停电的情况下，各工序操作人员应立即关闭所有运行设备的电源开关，有真空处应立即打开排气阀，以防止倒灌；并报告班组长，由班组长报告生产主管。

4.2.厂区有两条供电系统，在一条断电的情况下，立即启动第二条供电系统，以确保必须的生产工序用电。

4.3.若两条供电系统同时断电，应急照明系统应自动启动，以便生产人员能够处理本工序的工作现场。

4.4.若短时间停电，不影响生产质量的情况下则各工序操作人员，在原岗位等待来电后继续生产。

若长时间停电则各工序操作人员应立即清理操作现场，并根据安全指示牌所指的方向离开现场。

4.5.停水、停汽由生产部提前一天通知车间，并根据实际情况酌情调整生产计划。

4.6.设备在运行中，若有异常响声时，其岗位操作人员应立即查找原因，并向车间维修工报修，必要时关机，等待维修人员前来维修。

4.7.若因设备在短时间内无法修复，应由维修人员向生产主管报告并说明所出现的问题。

维修人员在该页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第2页/共2页SMP-PM-01007-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：生产中异常情况处理规程Issued by颁发部门：质量部设备上挂上“待修”标识（见SMP-EM-01013-1-R-001 设备状态标示）。

异常工况应急处理授权决策管理制度第一章总则第一条目的为了更好地对生产中出现的异常工况进行及时处理，规范生产中异常工况处理授权决策流程，预防和减少事故、减少“等待时间”，特制定本制度。

第二条适用范围本制度适用于公司生产中所出现的异常工况。

第三条引用文件《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）第二章职责第四条职责应急处置领导小组组长（主要负责人）负责启动应急处理方案或应急救援预案，对现场具体的应急处理进行决策，并对下级及现场人员进行以下相关职责的授权。

1.主要负责人临时有事外出情况下应急救援的指挥权授权于带班领带，带班领导履行应急处置总指挥所有职责，带班领导不得进行二次授权。

2、主要负责人授权后，被授权人员应熟悉异常工况情况下的应急处理流程。

被授权人需填写《异常工况情况说明》，主要内容包括：异常工况产生的经过，处置方法，应急救援情况，产生异常工况的原因等。

3、紧急情况下，容不得现场作业人员请示上级领导，逐级许可，时间的拖延可能会导致情况变得更加复杂严峻。

为避免这一情况出现，授权现场操作人员、班组长可以先行处置，并可以立即采取决断措施实施停车并紧急撤离。

第三章异常工况情况及处理第四条工艺指标异常工况1、异常工况情况（1）储罐液位异常：储罐进料超过高液位80%出现报警；储罐出料超过低液位12.06%(5000m³原料罐）、14.85%（3000m³产品罐）、17.55%（500m³产品罐）限制出现报警；（2）储罐受温度影响油品膨胀液位升高超过高液位限制报警；（3）储罐倒罐作业输出罐未按操作规程操作液面超过低液位限制出现报警；（4）储罐倒罐作业输入罐未按操作规程操作液面超过高液位限制出现报警；（5）储罐区可燃气体、有毒气体浓度超标探测器报警；（6）储罐区进出油阀门或管道出现渗漏发生报警；（7）泵房内阀门或泵发生渗漏出现报警；（8）泵房空气不流通出现油气浓度集聚出现报警；（9）工艺指标控制不严、作业人员操作失误、工艺管理欠缺等原因,可导致物料外泄,造成火灾、爆炸、中毒、灼烫、腐蚀等事故。

生产作业异常管理制度第一章总则为规范生产作业过程中出现的各类异常情况的管理，保障生产作业的安全、高效进行，特制定本管理制度。

第二章范围本管理制度适用于公司各类生产作业流程中出现的异常情况的管理。

第三章异常管理责任1. 生产管理部门负责对生产作业中出现的各类异常情况进行及时、有效的管理。

2. 生产作业人员应根据工作职责，对所负责的生产环节中出现的异常情况进行上报和处理。

3. 相关部门及人员应积极配合生产管理部门对生产作业异常情况的处理和解决。

第四章异常管理程序1. 异常情况发现生产作业人员在进行生产作业过程中发现异常情况时，应立即上报至生产管理部门，并进行详细记录。

2. 异常情况确认生产管理部门接收到异常情况的上报后，应当对异常情况进行确认，包括异常情况的具体描述、影响范围、原因分析等。

3. 异常情况处理针对不同类型的异常情况，生产管理部门应制定相应的处理方案，并组织相关人员进行处理。

4. 异常情况解决在处理异常情况的过程中，生产管理部门应监督和跟踪处理情况，确保异常情况能够得到及时有效的解决。

5. 异常情况总结对于生产作业中出现的重要异常情况，生产管理部门应进行总结，分析异常情况发生的原因及处理过程中存在的问题，并及时调整生产作业流程，防止类似异常情况再次发生。

第五章异常情况的分类及处理1. 设备故障当生产作业过程中设备发生故障时，生产作业人员应立即停机，并上报至生产管理部门。

生产管理部门应及时派专业人员进行检修，恢复设备正常运转。

2. 物料缺失如果在生产作业过程中出现因物料缺失导致作业停滞的情况，生产作业人员应及时上报，并寻找替代方案或尽快补充所需物料。

3. 人员意外生产作业过程中因人员受伤或其他意外情况导致作业中断时，立即停机并进行紧急处理，同时上报至生产管理部门。

4. 生产质量异常当生产过程中出现质量异常情况时，生产作业人员应立即停止生产作业，并上报至质量管理部门进行处理。

第六章异常管理的监督和审查1. 生产管理部门应定期对生产作业中出现的异常情况进行总结分析，提出改进建议，并进行执行跟踪。

工厂异常情况处置操作规程工厂异常情况处置操作规程一、前言工厂异常情况的及时处置对于保障员工安全、生产正常运行以及减少损失具有重要意义。

为了规范工厂异常情况的处置流程，提高应急处置能力，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于工厂内各类异常情况的处置，包括但不限于设备故障、能源中断、环境污染等。

三、异常情况的分类与级别1. 分类异常情况按照其性质可分为设备故障、能源中断、环境污染等各类。

每类异常情况需要有相应的处置方案。

2. 级别异常情况根据影响程度可分为一般、较大和严重三个级别。

级别的划定应该综合考虑人身安全、设备损失和环境影响等因素。

四、异常情况的报告与评估当发生异常情况时，工厂应当立即向相关部门报告，并进行初步评估。

评估内容包括但不限于异常情况的性质、影响范围、应急处置措施等。

五、异常情况的处置流程1. 一般级别异常情况处置流程：（1）组织人员撤离到安全区域，并确保人员的安全；（2）通知相关部门，启动应急响应；（3）控制异常情况的蔓延，尽量减少损失；（4）评估损失和恢复情况，制定恢复计划；（5）修复设备、清理环境并进行安全检查；（6）向相关部门报告异常情况处置情况。

2. 较大级别和严重级别异常情况处置流程：（1）组织人员按照紧急撤离计划迅速撤离到安全区域；（2）立即通知相关部门，启动紧急处置预案；（3）控制异常情况，尽量减少损失，确保人员安全；（4）与相关部门协调，制定灾后恢复计划；（5）进行紧急修复、清理环境，并进行全面安全检查；（6）根据情况向上级主管部门报告，并配合调查、处理。

六、异常情况的责任追究与事故调查处理1. 异常情况发生后，应当对相关责任人进行责任追究，并按照规定给予相应处罚。

2. 对于较大级别和严重级别异常情况，应当立即启动事故调查，追究事故的原因和责任，并采取相应纠正措施。

七、异常情况的预防措施1. 定期进行设备检修和维护，及时排查潜在故障。

2. 加强能源供应系统的管理，确保供应的稳定。

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中国**天然**股份有限公司**企业生产异常情况汇报管理规定第一条为了加强**企业生产受控管理，强化信息沟通，确保生产异常信息及时、准确、快捷传递，制定本规定。

第二条本规定所述“生产异常情况”包括装置在运行中出现各级工艺指标超标、生产波动、非计划停车、安全环保事故等非正常状况。

第三条本规定适用于**所属**企业。

第四条 **企业各级生产运行部门负责各类异常情况的收集、汇总和逐级汇报。

第五条当出现车间级控制工艺指标超标时，当班班长应组织操作人员按操作规程进行处理，并立即向车间（装置）管理人员及厂调度室汇报。

车间（装置）管理人员应及时赶赴现场组织人员进行处理；厂调度室当班人员应随时掌握相关处理情况。

第六条当出现异常情况并影响到其它装置的正常生产时，当班班长应立即组织操作人员按操作规程进行处理，同时向车间（装置）主管领导及厂调度室汇报。

车间（装置）主管领导应立即赶赴现场组织人员进行处理。

厂调度室协调厂生产、设备、技术等科室管理人员到现场处理，同时向地区分公司调度室汇报；厂、地区分公司调度要随时掌握相关处理情况。

第七条当出现厂级控制工艺指标超标情况时，当班班长应组织操作人员按操作规程进行处理，同时要向车间（装置）管理人员及厂调度室汇报，厂管理人员及车间（装置）主管领导应立即赶赴现场组织人员进行处理。

厂调度协调厂生产、设备、技术等科室管理人员到现场协助调整，同时向地区分公司调度室汇报；厂、地区分公司调度室当班人员应随时掌握相关处理情况。

第八条当出现公司级控制工艺指标超标情况时，当班班长要立即组织当班人员查找原因并进行相应调整操作，同时向车间（装置）主管领导及厂调度室汇报。

厂调度协调厂生产、设备、技术等科室管理人员到现场协助处理，同时向地区分公司调度室汇报。

地区分公司调度协调公司生产、设备、技术等处室管理人员到现场协助处理。

厂、地区分公司调度室当班人员要随时掌握相关处理情况。

第九条当装置出现生产波动，当班班长应立即组织当班人员按操作规程及相关预案进行处理，同时向车间（装置）主管领导和上一级调度室汇报，厂管理人员及车间（装置）领导应立即赶赴现场组织人员进行处理。

异常情况汇报管理制度为了加强分公司生产受控管理，强化信息沟通，确保生产异常信息及时、准确、快捷传递，制定本规定。

本规定所述“生产异常情况”包括装置在运行中出现各级工艺指标超标、生产波动、非计划停车、安全环保事故等非正常状况。

一、生产异常情况汇报程序1、当出现异常情况并影响到其它装置的正常生产时，当班班长应立即组织操作人员按操作规程进行处理，同时向车间管理人员及分公司调度汇报。

车间主管领导应立即赶赴现场组织处理。

分公司调度协调生产、安环、技术等科室管理人员到现场，同时向公司调度汇报，分公司调度要随时掌握相关问题处理情况。

2、当装置出现生产波动，当班班长应立即组织当班人员按操作规程及相关预案进行处理，同时向车间主管领导和分公司调度汇报，调度协调生产运行科管理人员及车间领导立即赶赴现场组织人员进行处理，同时向公司调度汇报，分公司调度要随时掌握相关处理情况。

3、在生产过程中出现能自行判断处理且不影响其它装置的问题，处理后30分钟内上报所属车间负责人；不能判断处理的问题3分钟内上报所属车间负责人，车间负责人根据事态情况，不影响其它装置的问题，协调相关人员检查解决，解决后30分钟内上报分公司调度；车间负责人不能判断解决的或可能影响其它装置的问题，应在5分钟内上报分公司调度，分公司调度接到问题汇报后，立即协调相关人员进行解决，同时将情况在5分钟内向有关领导汇报。

原则上按照分级管理的要求逐级进行汇报，重大问题可直接上报至分公司领导。

二、设备异常情况汇报程序1、当班操作工立即上报班长。

2、班长5分钟内上报至车间主管和当班调度。

3、如责任车间发生的设备异常情况能够自行解决，则应迅速安排相关人员对设备进行检查、处理，并将处理情况及时反馈当班调度；如不能自行解决，车间主管或当班调度5分钟内上报至分公司值班人员或生产运行科设备负责人，产运行科设备负责人根据事态情况协调相关人员解决，同时上报分公司主管领导。

原则上按照分级管理的要求逐级进行汇报，重大问题可直接上报至分公司领导。

标准管理规程（STANDARD MANAGEMENT PROCEDURE ）1.目的：确保生产中发生异常情况时，生产人员能按正确程序予以处理，防止事故蔓延，将损失降到最低或防止不合格品流入下道工序。

2.适用范围：适用于生产过程所发生异常情况的处理。

3.责任人：生产部、品管部和异常情况发生岗位的操作人员：负责对本规程实施。

4.正文：4.1生产过程中出现异常情况的分类：4.1.1不遵守岗位操作规程、擅离职守、维修不良、设备超负荷运转以及违反工艺规程等因素造成的设备损坏或人员伤亡；4.1.2自然事故：因电线短路等造成火灾。

4.1.3生产过程中由于不遵守操作规程、设备老化等造成生产工艺参数偏离正常范围或者导致产品质量不符合规定范围；4.1.4凡正常生产过程中，发生停水、停电、停汽或突发事件导致生产过程异常中断。

4.2当出现以上异常情况后应采取以下应急措施：4.2.1当出现设备事故或人员伤亡时：4.2.1.1生产事故发生后，要立即停止操作，关闭水、电、气源，并采取有效措施，防止事故进一步扩大；4.2.1.2当即向车间在场其他人员求助，共同救护受伤人员使其脱离工作岗位至安全地区，立即通知部门负责人和公司领导，同时拨打120，并对伤者采取必要的急救措施；4.2.1.3在事故停止后，保护好现场，不接触和移动现场物品，以便分析事故原因，具体操作和处理程序按生产事故的相关规定执行。

4.2.2由电气短路或热源引起可燃物燃烧而发生火灾隐患或发展引起火灾：4.2.2.1立即切断所有设备电源、压缩空气，关闭空调送风系统，同时通知总配电室切断生产区所有电源；4.2.2.2迅速按下一个手动报警按钮；4.2.2.3立即向监控中心报告火灾情况，并组织相关人员使用干粉灭火器扑救火源；4.2.2.4在无法扑灭火源时，立即组织所有人员顺安全通道墙壁，沿疏散指示照明从每个洁净区的安全出口（用钢锤砸碎玻璃门）有秩序的疏散撤离；4.2.2.5火灾扑灭后，保护好事故现场，积极组织和配合相关部门调查和处理事故，对检查中存在的安全隐患及时消除，保证消防设施的可靠；4.2.2.6注意：发生火灾时根据发生火灾的具体物质采取不同消防器材，如电气和油类火灾不得使用消防水灭火。

生产异常控制管理制度【最新版】1. 引言生产异常是指在生产过程中出现的与正常生产流程和产品质量不符的情况。

为了保障生产的正常进行和产品质量的稳定，我们制定了生产异常控制管理制度。

本制度旨在规范生产异常的处理流程，确保及时、有效地解决生产异常，提高生产效率和产品质量。

2. 适用范围本管理制度适用于公司内所有与生产相关的部门和员工。

3. 生产异常的分类生产异常根据其性质和影响程度可分为以下几类：3.1 外部因素引起的异常此类异常由于外部环境的变化或其他非内部原因引起，如自然灾害、供应商问题等。

3.2 内部因素引起的异常此类异常由于内部原因引起，如设备故障、操作失误、材料质量问题等。

3.3 产品质量异常此类异常与产品质量相关，如产品不合格、包装破损等。

4. 生产异常的处理流程生产异常的处理流程如下：1. 发现异常：任何员工在发现异常时应立即向上级主管报告。

2. 提交异常报告：上级主管收到异常报告后，应及时提交给质量部门。

3. 评估和分类：质量部门对异常进行评估和分类，确定处理的优先级和责任人。

4. 制定处理方案：质量部门根据异常的性质和影响程度制定处理方案，并通知相关责任人。

5. 执行处理方案：相关责任人按照处理方案执行，并在规定的时间内完成处理。

6. 验证处理结果：质量部门对处理结果进行验证，确保问题得到解决。

7. 归档记录：质量部门将处理结果归档，并定期进行复查和汇总。

5. 相关责任和要求- 生产部门负责实施和执行本管理制度，确保生产异常的及时处理；- 质量部门负责对生产异常进行评估、分类和处理方案的制定；- 每个员工都有责任及时报告发现的生产异常，并按照处理方案执行；- 上级主管应保证异常报告及时提交给质量部门。

6. 附则本制度的解释权归公司所有，质量部门负责制定相应的操作规程和相关培训计划。

7. 生效日期本版本的生产异常控制管理制度自发布之日起生效。

以上为生产异常控制管理制度最新版，如有需要，本部门会定期进行修订和更新。