生产异常及停线管理规范

4.3.4对一般性异常由拉长召开QIT会议进行处理，若30分钟不能解决的则立即报告上级召开升级的QIT会议进行处理。
4.3.5对重大的异常，应由发现部门主管级（包括品管、PIE），立即在现场召集有关部门召开QIT。会议决定是否立即停线处理，并立即上报总经理。
4.4、改善措施的紧急处理及长远对策的实施：
4.5.4、正常生产的异常单至少跟进2小时生产的数据来验证有效性后方可关闭,若当时已无生产，但一周内有生产的再跟进验证，若一周内不生产的,则拉长在跟进/验证栏内填上“下工单跟进”。所有待下工单跟进的生产异常单由拉长负责跟进验证。
4.5.5、标准化验证：按《纠正和预防措施控制程序》文件进行标准化验证。
4.6、文员每周进行《生产异常通知书》的统计并将结果知会相关部门，周会议上进行通报并确认改善有效性。
4.7、《生产异常通知书》第一页由发出部门保存作备查依据，第二页发给品管部，第三页分发给责任部门。
3、职责
3.1、发现异常的部门负责及时填报《生产异常通知书》及主导异常分析，提出纠正行动方案，并参与纠正行动。
3.2、工程部、品管部、生产部负责组织分析生产异常原因及提出纠正对策。
3.3、品管部、生产部、工程部跟进纠正效果。
4、程序
4.1、生产异常发生及确认
4.1.1、对照4.2.1和4.2.2条:当生产线出现异常时，（设备故障停线、停机、品质不良居高、产能偏低、损耗严重超标等异常情况）生产线拉长、IPQC、或主管和工程师应立即联系相关部门确认、处理。
4.2.2、遇到下列重大异常情况时，拉长应立即填报《生产异常通知书》并按要求执行。
①、错、漏、反：
A、首件错、物料错（含PCB）、错件、错贴纸、错/漏板号等1个点或以上时；
B、部品散乱、漏点胶、多胶、漏印锡膏5点或以上或同一位置连续出现5PCS或以上时；

1. LINE STOP 实施者1.1 LINE STOP 实施者按第六条一项的图表实施.2. LINE STOP 实施步骤2.1 由于发生工程异常时, 由所发现问题点的 LINE 管理者或作业者, 通报部门管理者， 由 管理者 确定 LINE STOP 方式.2.2进行LINE STOP 时, LINE 管理者作成 < LINE STOP 申请及结果报告书 >汇报部门 经理,部长裁决.2.2.1 LINE STOP 发生后, 对 LINE STOP 的原因对策进行管理.2.2.1.1 品质问题 LINE STOP: 部门经理,部长根据问题点现况, 确定 LINE STOP 形式 1. 红色警报灯点亮, LINE 稼动. 2.红色警报灯点亮, LINE 停止稼动.2.2.1.2 因品质问题点造成的 LINE STOP , 发生 LINE STOP 部门要做好台帐管理.2.2.1.2 资材短缺造成的 LINE STOP, 在<< LINE STOP 申请表>>做好记录. 2.2.2 同召集的有关部门, 进行现场分析, 及共同商讨改善方法.2.2.3 同有关部门协议下, 树立对策后, 适用对策的同时, 并检讨改善的状况.第八条 树立对策 ( 有关联部门 )1. 发生 LINE STOP 时, 即时召集关联部门改善负责人全体, 在问题发生的有关 LINE 的有关工位分析原因及树立改善对策.2. 改善对策是以树立根本对策为原则, 但对需要一定时间适用对策时, 可以树立适用 临时对策, 但不能影响品质.3. 改善对策实施后, 同生产部门了解效果, 如效果不佳时, 再树立改善对策.4. 根据 LINE STOP 发生时, 改善负责部门职责: 4.1 模具修整实行: 开发科. 4.2 资材不良改善: 资材采购. 4.3 设备 : 设备科. 自插科. PCB 科 4.4 作业标准, 检出力改善: 生技科.HZ - QA - 038 ( 95 . 07 . 10 )事后管理.第十条 ( 事后管理 )1. 至少一年以上维持管理 LINE STOP 问题点改善内容 ( 生产部 ).第十一条记录1. LINE STOP 申请及结果报告书. HZ - ML - 005 ( 96.10.19 )2. LINE STOP 品质问题点 LIST. HZ-ML-024 (99.05.13)HZ - QA - 038 ( 95 . 07 . 10 )HZ - QA - 038 ( 95 . 07 . 10 )。

电子（天津）
有限公司
相关文件
编号：DT/XG
版本：
停线/复线管理规定
修改码：页码：1.来自的避免批量性不良的发生，保证产品质量。
2.适用范围
与产品质量直接关系的各工程。
3.职责
3.1生产各工程发生异常时，执行《不合格品控制程序》，按《生产异常联络报告流程》进
行报告；
3.2工程检查发生倾向性不良时，执行《不合格品控制程序》，按《品质异常处理流程》
4.3顾客联络
当停线影响到顾客产品质量、生产及纳期时，由品证部或业务部进行相应顾客联络。
5.相关文件和程序
《不合格品控制程序》DT/CX15
《生产异常联络报告流程》DT/CX10-70
《品质异常处理流程》DT/CX14-10
6.相关记录
《异常处置紧急报告书》DT/JL16-03-01
《停线通知》
《复线通知》
进行报告；
3.3课长以上管理者，根据异常情况，判断是否需要停线，发出停线通知。
4．管理规程
4.1停线
生产各工程发生异常时，工程检查发生倾向性不良时，课长以上管理者，根据异常情
况需要，发出《停线通知》；
4.2复线
各相关人员，根据异常情况，立即采取相应的措施进行相关改善，并记录《异常处置
紧急报告书》，经过相应检证合格后，发出《复线通知》；
编制：审核：批准：

第1篇第一章总则第一条为加强设备停线管理，确保生产安全、设备稳定运行，提高生产效率，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有生产设备的停线管理，包括但不限于生产线、机械设备、检测设备等。

第三条设备停线管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第四条设备停线管理应实行分级负责、责任到人的制度。

第二章设备停线分类第五条设备停线分为以下几类：1. 计划停线：根据生产计划、设备维护保养、工艺改造等因素，预先安排的停线。

2. 非计划停线：由于设备故障、电力故障、自然灾害等原因，导致设备无法正常运行的停线。

3. 紧急停线：由于设备或生产现场发生紧急情况，需立即停止设备运行的停线。

4. 临时停线：因特殊原因，如员工休息、节假日等，临时安排的停线。

第六条设备停线应根据实际情况，按照紧急程度、影响范围等因素进行分类管理。

第三章设备停线前的准备第七条设备停线前，相关部门应做好以下准备工作：1. 组织召开停线动员会，明确停线目的、时间、范围及注意事项。

2. 制定详细的停线方案，包括停线时间、停线顺序、停线内容、恢复时间等。

3. 对停线期间的人员安排、物料管理、安全防护等进行明确。

4. 对停线期间的设备维护保养、清洁工作等进行安排。

第八条停线方案应经相关部门审核批准后方可执行。

第四章设备停线实施第九条设备停线实施应遵循以下程序：1. 按照停线方案，提前通知相关部门和人员做好停线准备。

2. 检查设备状态，确认设备可以安全停机。

3. 关闭相关电源、气源、水源等，确保设备处于安全状态。

4. 对设备进行必要的维护保养、清洁工作。

5. 对停线期间的人员、物料、安全防护等进行检查，确保符合要求。

第十条设备停线期间，应加强现场管理，确保以下工作：1. 严禁无关人员进入停线区域。

2. 确保停线区域内的设备、物料、工具等安全放置。

3. 加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。

4. 对停线期间发生的异常情况，及时上报并采取措施处理。

第十一条设备停线结束后，应进行以下工作：1. 恢复设备正常运行，确保生产不受影响。

编制：批准：日期：版本：V1.0第1页共2页**********有限公司 **-**-**-**关于生产线停线的规定一、目的便于及时处理生产线上的不良、应对意外造成的停线,并提出改进措施,以提高产品一次性合格率,进而保证产品质量,避免和减少出现批量性重工。

二、适用范围本公司所有生产线和机台。

三、定义生产停线分以下两种情形：3.1 因人、机、料、法、环原因造成产品不良从而造成的主动停线；3.2 不可抗拒力造成的意外停线（如停电、自然灾害等）。

四、职责4.1 产品不良造成的停线：4.1.1质量部: 负责生产线停机停线的判定，用《工作联络单》的形式告知生产部，并跟进改善措施的实施和效果验证。

4.1.2技术部:负责产品异常的原因分析。

4.1.3生产部:负责异常的整改和处置。

4.2 不可抗拒力造成的停线：4.2.1 停电：4.2.1.1总经办：负责将停电信息通知到位。

4.2.1.2 各部门：接到停电信息后，关闭电脑、水、电开关，关好门窗。

4.2.1.3 生产部：各车间接到停电信息后，关闭机器设备电源及水、气开关，并关好门窗。

4.2.2 自然灾害、火灾等意外：4.2.2.1 参照各相关应急预案执行。

五、出现下列情形则生产停线(机)5.1 PQC巡查到某项物料与材料清单不符合。

5.2某个连续因操作不当而引起不良。

5.3某工位因仪器或夹具故障而造成新产品批量性的不良。

5.4在产品出现潜在性不良异常,直接影响产品的使用。

(如质控点无法检测杜绝流入下一工序的异常情况)5.5在制产品连续出现不良,不良率超过10%时。

5.6不可抗拒力出现，意外停电。

六、作业流程6.1 产品不良造成的停线：6.1.1当生产线出现第4.1项内容的任何一种情形时,由质量部PQC或组长开出《工作联络单》,质量部主任审核，分管副总批准后交给生产部。

6.1.2生产部接到质量部发出的《工作联络单》后,立即停产整改,由生产部门主导召集技术、质量、采购等相关部门协助解决，必要时召开质量异常分析会。

核准：审核：制定：1.0目的为了明确生产中发现不良而造成停线的条件及责任，使厂内品质异常得到及时处理，防止流出，特制定本制度。

2.0 范围本文件适应用新耀电子所有生产线、设备、测试检验仪器出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线等处理办法.3.0权责：3.1、生产部：负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信息，停复线指令的下达及改善措施的实施。

3.2、品管部：负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截并将信息反馈给相关人员及单位. QE 负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案.当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开品质检讨会议.停线通知单须由品质主管以上人员签核有效。

3.3、工程部：负责停线后各类异常的解析及处理.4.0 名词解析4.1、致命缺点（CRI）：产品完全失去使用的价值，并对人体或环境造成伤害和污染。

4.2、主要缺点（MAJ）：产品部分功能丧失或达不到产品的规格,或外观严重刮伤并影响人们的购买欲望。

4.3、次要缺点（MIN）：产品轻微的伤痕或包装，但并不影响人们的购买欲望。

4.4、A.B.L定义：英文缩写：Alarm Block Linestop.中文定义：生产报警，圈定风险批，停线 .5.0停线流程生产停线流程流程责任单位职责说明相关表单OK START 发现缺陷确认分析导入对策不良品标示/隔离停机/停线报告上级通知各单位生产/品管生产人员及品管人员发现异常时必须通知QE工程师纠正预防报告品管/工程QE工程师及工程技术人员针对缺陷进行分析确认品管/生产由生产组长主导、品管监督对不良品进行标示/隔离处理品管由品管人员开立停线通知单品管/工程QE工程师及工程技术人员针对缺陷进行分析确认停线通知单纠正预防报告品管品质部将纠正预防报告分发给相关单位并跟进改善效果纠正预防报告效果验证续继生产核准：审核：制定：6.0 Alarm . Block . Linestop条件及责任者Alarm条件发现者所属报警指示下达报告流程项目发现数量主缺陷连续发现有3PCS相同不良品检员作业员生产部门组长及以上人员作业员：发现不良→组长→上级品检员：发现不良→开《纠正预防报告》→QE工程师→相关部门尺寸不良及功能使用不良发现有2PCS品检员OQCQA品管部门模具异常连续发现有3PCS同一类不良作业员品检员生产部门设备管理值超差发现1次任何人员设备部门Block条件发现者所属风险批圈定指示下达报告流程项目发现数量主缺陷连续发现有3-5PCS相同不良品检员作业员生产部门主管及以上人员作业员：发现不良→组长→上级品检员：发现不良→QE工程师→上级→相关部门尺寸不良及功能使用不良发现有≥3PCS品检员OQCQA品管部门模具异常连续发现有5PCS同一类不良作业员品检员生产部门设备管理值超差发现1次任何人员设备部门Line stop条件发现者所属停线指示下达报告流程项目发现数量主缺陷连续发现有≥5PCS相同不良品检员作业员生产部门主管及以上人员作业员：发现不良→主管→上级品检员：发现不良→QE工程师或部门级主管→上级→相关部门尺寸不良及功能使用不良发现有≥4PCS品检员OQCQA品管部门模具异常连续生产中发现有8PCS同一类不良作业员品检员生产部门设备管理值超差发现1次任何人员设备部门核准：审核：制定：7.0程序：7．1作业员发现及实行ABL机制7.1.1 生产中，作业员按照生产设备作业指导书对设备进行自检，按照ABL内相关标准进行，若有发现设备出现异常，作业员需立即上报生产组长及以上人员，并由现场管理人员作立即停线处理。

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当生产过程中出现特定情况时，就需要启动停线流程。

XXXXXXXXXXX公司企业标准Q/KJWXG0600403代替：无总装生产线停线管理细则及考核办法2019 - 00 - 00 发布2019 - 00 - 00 实施XXXXXX公司发布目次1目的 (3)2范围 (3)3术语定义 (3)3.1管理机构 (3)3.2总装生产线范围 (3)3.3停线 (3)3.4停线时间 (3)3.5责任部门 (3)4职责 (3)4.1生产管理部 (3)4.2生产制造部 (4)4.3品质保证部 (4)4.4经营管理部 (4)5工作流程 (4)5.1停线类型划分及责任判定 (4)5.2停线权限 (6)5.3异常停线处理 (7)5.4停线单填写与公布 (7)5.5停线责任申诉 (8)5.6停线考核 (8)5.7停线问题点整改与推进 (9)6支持文件 (10)7表单模板 (10)车间停线记录单 (11)生产线停线反馈表 (11)文件更改状态记录 (12)本标准是根据XXXXXXXXXXXXXXXX公司发展要求而制定的，本标准按GB/T1.1-2009给出的编写规则进行起草。

本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司生产管理部提出。

本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司标准化部归口管理。

本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司生产管理部负责起草。

本标准主要起草人：XXXXXXXX本标准会签人：相关部门本标准审核人：部门领导签字本标准批准人：公司领导签字总装生产线停线管理细则及考核办法1目的维护生产，提高总装生产线可动率，强化总装生产线停线管理，规范总装生产线停线责任判定与考核；逐步减少生产线非计划停线时间及损失，降低产品生产成本。

2范围适用于公司总装生产线的停线管理、考核和责任判定。

3术语定义3.1管理机构以总装生产线为单位，成立停线管理小组。

管理小组由生产管理部计划调度员牵头，包括生产制造部调度、品质保证部门质量工程师。

该管理小组对总装生产线停线各项事宜全权负责。

停线管理办法1 目的为了减小停线对厂区生产的影响，并逐步减少生产线非计划停线时间及损失，提高生产线的运行效率，满足销售需求。

2 适用范围本程序适用于各生产厂的停线管理。

3 术语及定义3.1 计划停线为了保障生产的正常安排的计划性的停线。

包含生产计划停线，其他停线。

3.2 生产计划停线生产计划停线分以下几种情况：a) 当班次生产能力超出生产任务时，班次作业时间多余的停线，由生产管理科担当。

b) 各单位正常的需求经生产管理科批准，且统一安排的停线，由各需求单位担当。

c) 由生产管理科统一安排的生产线排空、铺线导致的停线，由生产管理科担当。

d) 因天气或不可抗拒的自然灾害导致的生产停线，由生产管理科担当。

3.3 其它停线3.3.1 各生产班次生产过程中产生的交接班、车间级设备保养、工位点检日志等的停线，经生产管理科备案后由各生产厂担当（装备动力部提出的设备保养，由装备动力部担当）；3.3.2 有新产品的生产或试制需求的，走新品试制流程，不纳入本考核。

3.4 制度停线各生产厂通过制度规定的固定停线。

3.5 异常停线因质量、资源、设备、动能、人员、工程变更、组织不当等导致生产线出现异常造成的停线，由各相应责任单位担当。

3.6 批量质量问题发生的质量问题符合以下条件的判定为批量质量问题：a) 导致公司一次性经济损失超过1万元的质量事故。

b) 同一属性且同一批次不符合强制性标准的问题5例以上。

c) 同一属性且同一批次的致命故障3例以上。

d) 同一属性且同一批次的严重故障10例以上。

e) 同一属性且同一批次的一般故障20例以上。

注：致命故障是指：涉及人身安全，可能导致人身伤亡，引起主要总成报废，造成重大经济损失，不符合制动、排放、噪声等法规要求。

严重故障是指：导致整车主要性能显著下降，造成主要零部件损失，且不能用随车工具和易损备件工具在短时间（约30min）内修复。

一般故障是指：造成停驶，但不会导致主要零部件损坏，并可用随车工具和易损备件在短时间内（约30min）修复，虽未造成停驶，但已影响正常使用，需要调整和修复的。

1. LINE STOP 实施者1.1 LINE STOP 实施者按第六条一项的图表实施.2. LINE STOP 实施步骤2.1 由于发生工程异常时, 由所发现问题点的 LINE 管理者或作业者, 通报部门管理者， 由 管理者 确定 LINE STOP 方式.2.2进行LINE STOP 时, LINE 管理者作成 < LINE STOP 申请及结果报告书 >汇报部门 经理,部长裁决.2.2.1 LINE STOP 发生后, 对 LINE STOP 的原因对策进行管理.2.2.1.1 品质问题 LINE STOP: 部门经理,部长根据问题点现况, 确定 LINE STOP 形式 1. 红色警报灯点亮, LINE 稼动. 2.红色警报灯点亮, LINE 停止稼动.2.2.1.2 因品质问题点造成的 LINE STOP , 发生 LINE STOP 部门要做好台帐管理.2.2.1.2 资材短缺造成的 LINE STOP, 在<< LINE STOP 申请表>>做好记录. 2.2.2 同召集的有关部门, 进行现场分析, 及共同商讨改善方法.2.2.3 同有关部门协议下, 树立对策后, 适用对策的同时, 并检讨改善的状况.第八条 树立对策 ( 有关联部门 )1. 发生 LINE STOP 时, 即时召集关联部门改善负责人全体, 在问题发生的有关 LINE 的有关工位分析原因及树立改善对策.2. 改善对策是以树立根本对策为原则, 但对需要一定时间适用对策时, 可以树立适用 临时对策, 但不能影响品质.3. 改善对策实施后, 同生产部门了解效果, 如效果不佳时, 再树立改善对策.4. 根据 LINE STOP 发生时, 改善负责部门职责: 4.1 模具修整实行: 开发科. 4.2 资材不良改善: 资材采购. 4.3 设备 : 设备科. 自插科. PCB 科 4.4 作业标准, 检出力改善: 生技科.HZ - QA - 038 ( 95 . 07 . 10 )事后管理.第十条 ( 事后管理 )1. 至少一年以上维持管理 LINE STOP 问题点改善内容 ( 生产部 ).第十一条记录1. LINE STOP 申请及结果报告书. HZ - ML - 005 ( 96.10.19 )2. LINE STOP 品质问题点 LIST. HZ-ML-024 (99.05.13)HZ - QA - 038 ( 95 . 07 . 10 )HZ - QA - 038 ( 95 . 07 . 10 )。

OQC异常及停复线处理程序1.目的:为建立一个完善的OQC 异常及停复线处理流程,按照正确的路径作业,使之合理化、统一化、规范化及促进异常处理作业的有序进行.2.范围:本标准适用于OQC3.相关资料:3.1不合格品管制办法3.2矫正预防措施管理办法3.3OQC 抽样计划3.4OQC 检验规范3.5AQ 单处理流程作业规范3.6Error code 不良代码4.定义:4.1AQ(Abnormal Quality) 单: 质量异常单电子化窗体4.2Error Code: 不良代码4.3PCR: 制程变更需求4.4PCN: 制程变更通知5.作业程序与权责：5.1权责5.1.1发生单位(OQC): 异常处理，召集各单位参加会议，并追踪异常直至结案5.1.2技术单位(硬件工程,软件工程,机构工程,工业工程):5.1.2.1找出异常的初步原因, 并定义电测不良机台Sorting 方式5.1.2.2根据责任单位给出的短期及预防对策进行评估.5.123对于原材不良，送厂分析厂商回复NTF部分,技术单位应对其进行判断是否合理,并找出异常真因.5.124计算Sorting和停线工时及费用.5.1.2.5 PCN/PCR 导入时修正SOP.5.1.3制造单位配合执行异常会议之相关决议.5.1.4生管单位：5.1.4.1停线或复线后，生产排程因应的调节与安排。

5.1.4.2不良影响到成品出货时,生管确认订单出货时间及订单的出货调整5.1.4.3不良重工及Sorting 的安排5.1.5责任单位:异常及停线原因的追查以及对策实施5.1.6品保单位(PQA&QSM)5.1.6.1发现异常时,PQA 做系统Rework5.162对策导入设计到制程变更时，PQA开PCN导入会议5.163异常或停复线需Highlight客户时,QSM将异常或停复线讯息反馈给客户5.1.7FPM若不良机台未下对策，但客人由于其他原因同意特采出货时,FPM开立特单5.2 作业程序:5.2.1异常处理程序5.2.1.1OQC 发现异常, 立即记录不良发生的相关信息，并通知相关单位确认不良5.2.1.2相关单位一起将不良回流产线,确认产线是否可以卡下不良5.2.1.3OQC将不良机台贴上OQC Reject单，并召开一次会议5.2.1.4依抽样计划要求制造Sorting b台(b=i/3)机台，Sorting无不良则依异常处理流程处理,Sorting发现三2台不良时,立即停线处理5.2.1.5Sorting过程中发现1pcs同现象不良，则扩大Sorting i台，Sorting无不良则依异常处理流程处理，若Sorting过程中发现三1台同现象不良时,立即停线处理5.2.1.6技术单位在未拆机台30分钟或拆机台60分钟内给出短期对策（分析出人为或原材造成不良）.并在3~4小时内分析出问题真因,并发出分析报告.5.2.1.7经分析涉及到主板时,必须回流SMT 看是否可以将不良卡下.5.2.1.8OQC 根据工程分析的真因确定不良影响范围并召开二次异常会议5.2.1.9经分析为人为原因造成时,责任单位在30分钟之内给出短期对策. 521.10经分析为原材时不良，请MQC到现场确认，MQC请厂商进厂确认, 厂商3hs内到厂,3天内回复初步分析报告，7天回复最终报告.5.2.1.11 MC确认是否有替代料及替代料库存是否满足产线需求，若替代料可满足产线需求则换替代料上线5.2.1.12若无替代，则MQC找厂商进厂Sorting原材上线，WIP工程单位提供短期预防对策5.2.1.13若异常涉及停线及影响出货时，需通知生管做相应处理，OQC对成品进行机台Hold, 并在适当时机解除Hold.5.2.1.14不良机台经维修解碼回流产线后，必须经OQC复判方可入库.5.2.1.15若对策需长期导入时,PQA开PCN/PCR导入会议.5.2.1.16 OQC开出AQ单电子文件.追踪责任单位AQ单回复状况，并确认对策有效性.5.2.5停线处理程序:5.2.5.1 OQC 12小时内抽检到两台以上（含两台）同机种同现象异常时,立刻纪录不良发生的相关讯息,产线立即停线,并通知相关部门参加会议.525.2发生1pcs烧板,烧机或safety问题时，产线立即停线.525.3抽到1pcs异常,Sorting b台（b=i/3）时发现三2台同现象不良时，产线立即停线5.2.5.4抽到1pcs异常,Sorting b台时发现1pcs不良，追加sorting i台时发现三1同一不良时，产线立即停线.5.2.5.5抽到1pcs HSF超标时，产线立即停线.5.2.5.6停线发生时，OQC召开停线会议，相关单位需于5mins内到会议区参加会议，停线0.5hr需通知到厂级主管,1hr需通知到客户.5.3OQC异常处理流程图（见第5页）:Initiator OQC/PQA PD/SMT Check Point3.1翻禎肓OQCL銅曲£LQQC工頤逋知胸艷勰硕4.2腳酬后的5min吶各斟別刪鶴視5.1工程"QC/PD-赴至轉不良負呈回流產倶虑認産眼是否可隐卡下此不艮6.L 0Q谦不艮椎至別Erro併貼上0Q匚Reject! 二LOQC召開-农飾7.2脱貝瀚躬时丽脱艄內的瞬7.3PD®fiS^l的测制QA Reworic7,4相關里位討諸卫即常粧幷审入至産幔8.1 S 嘶計酢orting轻横毫陆炖」若麻不良則工勰辭析9.1若有1P讶良则履tSorting產檢堇厲有裁現大于學于即如同現曼不艮則Line D OWT^JISortn^ 大手隼于1卩吃睛Dawn12.1工邸牖析祺并左秫鱷箱min亦攒臺也min吶籍出拒期镰12E并在的hrs内册出腿13.1討良直鵰舉不詡懦财娥回恥啊嘛SMT是酮b卡下吐視14,1歸H罰析的貝因山QU蜒頂總范勰16.1 OQC召閉二衆曾鶴通帅相闊里总譽则曜認不良的麴矚娜昶阿對翩馭17.1 OQC财AQ里酬踹直任酣黠贩尉内回復咄制罰艮US工柞日內师對濟楠分屈廉內三天2内用外届內-翻国卜IE月內回攪有赠翩號铀濯酚晡件鏑耶5NTFS!缶有爭讓的制乩需將审件寄回府內負垃術Ifi-起牛析有因18.1斛軸回剛鱷叫第彌蛛的可础朋飜靱覷釈侧持鮒钢即慣酸缺戢琲曲良剧貓結案18訂Q噓棉釉豹牖入的般斷辭比3若显辭鏑豐更籍西尺碼即c晡4.25血内7,1 30師邯內12.130^60 Min^ 12.23-4 hirsft17.1 L咽工柞日SfllfFB ?mfFBSOffllffB18.1 2Weeks5.4 OQC停复线处理流程6•附件6.1 OQC Reject 单 6.2 OQC 品质异常通知单:mtiatar PO EPE/PTE/^lPE/^T OQC/POA [E ciec< pointTirra2.0Q^ffW加QC 觴秫瓣劇鯛縄駅狀41 g^TS 5戲喙腳a 蠣戶◊連籍翳俱啓腕I 購籬攜 门鞫折出頁凰捋頫漲物善讷 晞漩醉改善縣1匚鞋籍滌捶績錮翳删.若鱷氓隸林曲朋斶瓣戶 號朝解因殺聆麒iWHiFPMjuaauji^B 嶺1诵镰轎戶解I 羽Q 囱航腿置工：证补賠紬間聽XIMH1M gr 减任人I 楝隴瓣戶予鶴 1晡聽崩繃辭觀11上述内容，如客户有特别要求，则根据客户要求进行相应的调整和修改Sir ns2hr s品质异常处理单TO □生产部□工程部□品质部□ PMC □仓库□其它。

( 内部文件不得泄漏 )生产异常预警管理规定文件编号：W046 文件版本：A生效日期：2014年04月05日编制：日期：2014年04月01日审核：日期：批准：日期：分发部门：品质部、制造部、市场部、采购部、研发部、计划部、行政部、财务部1目的：便于及时处理生产线之异常,并提出改进措施,以提高产品的良率,保证生产效率。

2范围：适用公司所有产品在前段，后段制程中的材料,半成品，成品，测试设备等发生异常时的改善行动。

3定义:生产过程中良率超标品质管控.4权责：4.1品质部4.1.1品质异常的反馈（《生产异常联络单》的发出；4.1.2品质异常召集分析及处理措施的跟进及确认，异常结案跟进。

4.1.3物料问题IQC主导跟进分析并给出改善措施。

4.2生产部4.2.1品质异常的反馈《生产异常联络单》的发出；4.2.2 作业不良主导解决并给出改善措施4.2.3 改善对策的执行。

4.3研发部4.3.1品质异常不良主导原因的分析与短期对策给出。

4.3.2设备问题改善措施给出。

4.3.3工艺不良主导解决并给出改善措施4.3.4 作业不良，工艺不良不良原因协助分析，4.3.5 标准作业、标准文件的完善4.3.6 设计不良，来料不良原因协助分析4.3.7 设计问题主导解决并给出改善措施5作业内容：5.1异常触发机制5.1.1制程异常分为3个阶段5.1.2异常预警------ 异常触发------停线触发5.2.1异常预警触发条件a)电测工位同一小时内相同不良品达功能不良达1%,外观不良2%时,应及时开出《生产异常联络单》5.2.2异常预警触发a) 当产线发生不良且符合条件时，由生产部对应电测人员开出预警传票，上报拉长，由拉长提交工艺分析。

5.2.3异常预警分析及改善措施给出a) 工艺需要在2小时内提供原因分析及改善措施,如果没有则由生产线开《生产异常联络单》。

5.2.4改善措施执行及跟进a)工艺给出改善措施后，生产线按照对策执行，IPQC跟进改善效果（跟进数量不低于200PCS，特殊情况除外）。

解决方案：定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态；建立设 备故障应急预案，快速响应和处理设备故障。
案例二：原材料质量问题导致的品质异常停线
总结词
原材料问题
详细描述
原材料质量不符合标准或规格， 导致产品出现质量问题。
解决方案
加强原材料质量控制，建立严格 的原材料检验标准和流程；与供 应商建立长期合作关系，确保原 材料质量的稳定性。
在实施品质异常停线规则时，需 要建立完善的监控体系和标准， 明确停线条件和流程，确保及时、 准确地发现和处理品质异常。同 时，还需要对员工进行培训和意 识提升，加强品质意识和责任心。
品质异常停线规则的实施可以有 效减少不良品的产生和流出，提 高生产效率和产品质量，提升企 业竞争力和客户满意度。
未来发展方向
案例三：操作失误导致的品质异常停线
总结词：操作失误
详细描述：员工在生产过程中操作不当或失误，导致产品出现质量问题。
解决方案：加强员工培训和教育，提高员工的操作技能和产品质量意识；建立操作规程和标准，确保员 工按照规定进行操作。
CHAPTER 06
总结与展望
总结
品质异常停线规则是生产过程中 对品质异常进行控制的重要手段， 通过停线可以及时发现并纠正品 质问题，避免不良品的产生和流 出，提高生产效率和产品质量。
一般异常
总结词
影响较小，后果较轻
详细描述
一般异常是指在生产过程中出现的一般品质问题，可能影响产品的部分性能或外观，但不至于对人身 安全造成威胁。对于这类异常，可以在不停线的情况下进行临时处理，或者在停线时进行修复。
轻微异常
总结词
影响微小，易于修复
详细描述
轻微异常是指在生产过程中出现的一些小问题，如产品外观轻微划痕、污渍等，这些问 题通常不会影响产品的性能和安全。对于这类异常，可以在生产过程中进行简单修复，

停线处理流程文件一、背景为了保障生产作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，避免因机器设备故障或异常导致的停线问题产生严重后果，特制定本停线处理流程文件，规范停线处理程序，确保生产过程中出现问题能及时得到有效解决，保障设备运行稳定和生产计划顺利进行。

二、定义1. 停线：指机器设备在生产过程中出现故障或异常导致工作停止的状态。

2. 停线处理：指对机器设备停线问题进行判断、分析和解决的过程，包括故障排查、维修修复等环节。

3. 停线记录：指对停线问题进行详细记录，包括停线时间、原因、处理过程和结果等信息。

三、停线处理流程1. 停线发现：当生产人员或设备监控系统发现机器设备出现故障或异常时，立即通知设备操作员或维修人员。

2. 停线报告：设备操作员或维修人员接到通知后，立即到现场进行确认，对停线问题进行初步评估和记录，并向上级主管报告停线情况。

3. 停线分类：根据停线问题的性质和影响程度，确定停线的紧急程度，进行分类处理。

4. 停线处理：按照停线处理流程文件中规定的操作步骤和方法，对停线问题进行分析、排查和处理。

5. 修复恢复：根据停线问题的具体情况，维修人员对机器设备进行维修和调整，恢复生产作业。

6. 现场确认：设备操作员或维修人员对修复后的机器设备进行现场确认，确保故障已经排除，设备能够正常运行。

7. 数据记录：对停线过程中的关键信息进行详细记录，包括停线时间、原因、处理过程和结果等信息并上报相关部门。

8. 问题分析：对停线问题进行深入分析，找出问题的根本原因，并提出改进和预防措施。

9. 效果评估：评估停线处理的效果，分析停线处理的结果，确定改进建议和措施。

10. 完善流程：根据停线处理的经验和教训，及时更新停线处理流程文件，保证停线处理程序的适用性和有效性。

四、责任分工1. 生产部门负责对设备运行情况进行监控，及时发现机器设备的停线问题。

2. 设备操作员负责及时报告机器设备的停线问题，并协助维修人员进行停线处理。

Alarm条件
发现者
所属
报警指示下达
报告流程
项目
发现数量
主缺陷
连续发现有1-3PCS相同不良
品检员
作业员
生产部门
组长及以上人员
作业员：
发现不良→组长→上级
品检员：
发现不良→开《品质异常通知单》→上级→相关部门
尺寸不良及功能使用不良发现有2PCS
品检员有3PCS同一类不良
8．记录表式
1.品质异常通知单
2.生产日报表
3.停线通知单
品检员
OQC
QA
品管部门
模具异常
连续发现有5PCS同一类不良
作业员
品检员
生产部门
设备管理值超差
发现1次
任何人员
设备部门
Line stop条件
发现者
所属
停线指示下达
报告流程
项目
发现数量
主缺陷
连续发现有≥5PCS相同不良
品检员
作业员
生产部门
部及主管及以上人员
作业员：
发现不良→主管→上级
品检员：
发现不良→课长或部级主管→上级→相关部门
7．2．2品检员在巡检过程中发现产品出现尺寸不良或功能性不良时，并已经达到ABL内相关的停线标准时，必须立即停线处理，并开立《品质异常通知单》给相关部品进行分析改善。
7. 2. 3当停线处理后，由对应品检在停线通知单上完善处理方式及复线时间.
7．3不良品处理
7．3.1当报警指示下达后，所有生产及品检人员对报警现象进行加严监控产品情况，一有发现重复性将立即启动拦截系统。
职责说明流程上海泰汇液晶显示器件有限公司生产停线流程相关表单责任单位start发现缺陷停机停线生产品管品管停机停线通知单不良品标示并隔离嫌疑不良品品管制造工程师分析确ngok继续生产品管工程品管工程师及工程技术人员针对缺陷进行分析确认由品管人员开立停线通知单由生产组长主导对不良品进行标示和隔离

生产线异常管理办法 1. 目的与范围

1.1 为建立各相关部门对生产异常的责任制度，以减少生产损失，提高生产效率，提升按期交 特制

定本管理办法。 1.2 本管理办法适用于 xx 客车（不含试制样车）生产过程的异常管理。

2. 术语定义

2.1 生产线：

系指各厂焊装、涂装、总装、完检、底盘等作业线。 2.2 生产异常：

系指造成生产线停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。 包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、技术异常、订单异常和作业异常。 2.3 生产停线：

系指异常发生时，造成生产线停滞或生产线空线。 2.4 异常类型：

生产异常指下列异常：计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、技术异常、订单异常 常。 （1） 计划异常：因生产计划临时变、安排失误或未按计划执行等导致的异常。 （2） 物料异常：因物料供应（含指定配套件）不及时（缺料）或物料状态来错导致的异常 （3） 设备异常：因设备故障或水、电、气等原因而导致的异常。 （4） 品质异常：因生产过程中品质问题处理不及时而导致的异常。

付能力， 生产异常 和作业异 （5） 技术异常：因产品设计、工艺或其他技术资料问题而导致的异常。 6） 订单异常：因营销公司订单状态变更或未按计划确定、反配套件供应不及或来料状态错

误而导 致的异常 (7)作业异常：因生产单位作业失误导致的异常

生产线异常管理办法 编 号 AK-GL-322-2017

版 本 第2版

版 次 第0次修改 3. 各单位职责3.1生产保障部 3.1.1负责生产异常统一管理；

3.1.2负责公司级计划异常和设备异常归口管理；

3.1.3负责组织处理生产过程中的计划、设备、水、电、气等问题，跟踪闭环；

3.1.4负责设备异常责任单位判定；

3.1.5负责督促异常归口管理单位处理异常，跟踪闭环；

3.1.6负责生产异常考核的执行。

3.2订单评审中心

3.2.1负责订单异常归口管理；