烧结机轴颈磨损修复材料

看这里，教你现场修复带式烧结机主轴磨损
关键词：烧结机主轴磨损，带式烧结机主轴修复，轴磨损现场修复
烧结机作为高炉原料供用设备之一，其作用也非常重要。

带式烧结机是烧结工艺中的主要设备，尾部执行牵引机构主要由台车、滚轮、尾部星轮、尾部轨道、配重块、移动架等组成。

带式烧结机烧结生产过程中轴磨损是常出现的一个设备问题，其修复技术也有很多，今天小编就通过具体的案例为大家讲解带式烧结机主轴磨损了如何修。

带式烧结机传动星轮组主齿轮轴磨损，轴颈380mm，磨损深度5-10mm。

该企业是采用索雷碳纳米聚合物材料修复技术解决带式烧结机主轴磨损的，其修复过程也很简单：拆卸传动装置及箱体，做好前期准备工作，确保足够的施工空间及安全的工作环境→对主轴磨损部位进行表面烤油、打磨、无水乙醇清洗等处理→调和索雷材料，并均匀严密涂抹至修复部位，待材料固化→材料固化后去除多余材料，测量修复尺寸→回装部件，即可完成修复。

一般情况下，短短几个小时便可现场解决轴磨损问题，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。

针对于带式烧结机主轴磨损问题，我们常用的传统修复技术有很多，但是都存在或多或少的缺点。

随着科技的发展和技术的进步，不断有一些新材料和新技术的涌现，极大的弥补了这些传统修复技术的缺点，索雷碳纳米聚合物材料修复技术就是现场修复轴类磨损最具代表性的技术之一。

该技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界，并且在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。

除了补焊，烧结机轴承位磨损了也可以这样修关键词：烧结机轴承位磨损，轴承位磨损修复，烧结机轴承位修复某企业烧结车间一台220m2烧结机轴承位出现磨损问题，轴颈￠400mm，长度1050mm。

很多企业在遇到烧结机轴承位磨损问题时会选择补焊修复，可靠么？补焊会对轴造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现组织变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。

另外大型设备轴的修复拆装难度较大，补焊工艺在现场修复受到很大条件的限制，很难满足加工要求。

烧结机轴承位磨损了，除了补焊还能怎么修？与补焊相比，索雷碳纳米聚合物材料技术修复烧结机轴承位磨损更为可靠。

该技术可以现场在线修复，不需要对设备进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，减少或避免了拆卸，大幅缩短企业停机停产时间，降低损失。

利用材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，避免了间隙出现的可能性，避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。

更重要的是整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成影响，安全可靠。

烧结机轴承位磨损现场修复情况：1.拆卸传动装置及箱体，做好前期准备工作，确保足够的施工空间及安全的工作环境；2.准备现场施工工具，与企业沟通现场人员协调事宜；3.检查轴承位磨损尺寸，测量修复基准面；4.对修复部位进行烤油处理，直至油污碳化；5.沿轴上基准面检查磨损部位，对修复部位进行打磨处理，至表面粗糙、洁净、露出原有金属色；6.使用无水乙醇清洗修复部位；7.调和索雷碳纳米聚合物材料，并均匀严密涂抹在修复部位；8.沿主轴基准面进行刮涂，确保修复填充坑洞位置无气孔；9.材料固化后进行修磨，测量修复尺寸；10.回装部件，完成修复。

烧结机轴承位磨损修复后运行注意事项：1.加强日常设备巡检，及时更换、修复台车、齿板等设备关联性部件；2.定期对设备进行运行问题隐患排查；。

钢铁企业烧结机轴类磨损在线修复(案例及原理)资料关键词：烧结机、胀紧套、轴承位、现场修复、模具修复、磨损、高分子复合材料、美嘉华系列技术一、引言烧结机胀套由于在工作中长期传递大扭矩，容易造成金属的疲劳变形，使得胀套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时由于烧结机一般比较庞大，导致修复产生一定难度。

针对此类问题，目前可应用高分子复合材料进行现场修复，现应用较多的是美嘉华高分子复合材料。

其特点是不用拆卸设备，只要露出工作面即可，且修复快速，为企业节省了宝贵的生产时间。

二、烧结机简述烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。

烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。

烧结面积越大，产量就越高。

三、胀套联接的特点及出现磨损的原因分析胀紧联结套(简称胀套)，是当今国际上广泛用于重型载荷下机械联结的一种先进基础部件，在轮和轴的联结中，它是靠拧紧高强度螺栓使包容面间产生的压力和磨擦力实现负载传送的一种无键联结装置。

1、使用胀套使主机零件制造和安装简单。

安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。

胀套安装时无须加热，冷却或加压设备，只需将螺栓按要求的力矩拧紧即可。

且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。

胀套也可用来联结焊接性差的零件。

2、胀套的使用寿命长，强度高。

胀套依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。

3、胀套在超载时，将失去联结作用，可以保护设备不受损害。

4、胀套联结可以承受多重负荷，其结构可以做成多种样式。

根据安装负荷大小，还可以多个胀套串联使用。

5、胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。

由于胀套能把较大配合间隙的轴毂结合起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被联结件容易拆。

胀紧时，接触面紧密贴合不易锈蚀，也便于拆开。

烧结机链轮轴胀紧套磨损在线修复技术关键词;链轮轴磨损胀紧套磨损轴修复在线修复1. 烧结机的分类1）按烧结形式分鼓风式烧结机：如烧结锅，平地吹；以及带式烧结机。

抽风式烧结机：带式烧结机和环式烧结机等。

2）按烧结面积/产量分36㎡、52 ㎡、65㎡、72㎡、90㎡、180 ㎡、240㎡、265㎡、300㎡、400㎡.....烧结面积越大，产量就越高。

2.带式烧结机主机结构：烧结机主系统主要由传动装置、头尾端部密封、台车、吸风装置、机架、尾部调节装置和干油集中润滑系统等所组成。

主传动机构设在机头部位，由调速电机、减速机、开式齿轮等组成。

3.链轮主轴磨损及局部损伤烧结机的传动装置，主要由调速电机、减速机、链轮、柔性装置等组成。

链轮主轴(驱动轮)将台车由下部轨道经电弧炉机头弯道，运到上部水平轨道，并推动前面台车向机尾方向移动。

链轮主轴与柔性装置大齿轮为胀紧套链接。

主轴一旦出现磨损，将严重影响胀紧套的预紧力，一出现打滑现象，烧结机无法运行。

①拆卸胀紧套时对主轴的割伤；②拆卸齿轮时对轴的划伤；③装配不规范造成轴的损伤；④胀紧套失效造成相对运动磨损轴。

解决方案：在传统修复工艺中主要有：①拆卸后补焊机加工。

烧结机作为钢铁行业中的重要的连续化生产较高的设备，如果采用拆卸后外协修复势必造成检修时间长，拆卸困难，增加工程量等因素，难以实现短时间修复生产。

②在线金属补焊恢复尺寸，在线机加工或人工修磨。

在线金属补焊后用小型车削工具或人工修磨，都很难达到原有轴尺寸要求，轴与胀紧套配合接触面不足造成金属疲劳而产生相对运动磨损。

利用金属补焊修复工艺如何避免热应力和热变形是修复链轮主轴的关紧因素，其直接影响链轮主轴在运行中的安全问题。

索雷工业在带式烧结机链轮主轴胀紧套磨损方面的应用技术1 索雷工业碳纳米聚合物技术简介及优势 索雷工业在线修复技术是利用碳纳米聚合材料特有的机械性能和针对性的修复工艺，在线修复烧结机链轮主轴的磨损。

索雷工业碳纳米聚合材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。

烧结机轴颈磨损修复工艺
烧结机轴颈磨损修复的工艺一般包括以下步骤：
1. 清洗：将磨损的轴颈周围彻底清洗干净，确保表面无任何污垢、油脂等附着物。

2. 打磨：使用磨具对磨损的轴颈进行打磨。

可以采用手工磨、机械磨或数控车床进行修复。

磨削的目的是使轴颈恢复平整，消除磨损痕迹和高低不平的地方。

3. 焊接：如果磨损较严重，需要对轴颈进行填焊修复。

通常采用电弧焊或氩弧焊进行填充，确保填充材料的质量和焊接强度。

4. 刮平：焊接完成后，使用刮刀或砂轮对填焊部分进行修整，使其与原轴颈平齐。

5. 精加工：用砂纸等细磨具对修复部分进行精加工，使其表面光滑细腻，确保修复部分与其他部分无明显的瑕疵。

6. 清理：将修复部分彻底清理干净，清除修复过程中产生的尘土、颗粒等杂质。

7. 检验：对修复后的轴颈进行检验，确保修复结果符合设计要求和使用要求。

可以进行外观检查、尺寸检查、硬度检验等。

8. 维护：修复完成后，对轴颈进行润滑和保养，以延长其使用
寿命。

定期检查和维护轴颈的磨损情况，及时采取修复措施，防止进一步损坏。

高分子复合材料现场修复电厂浆磨轴承位应用评估一、企业设备问题及分析问题：脱硫浆磨轴承位磨损，单边磨损1mm 。

分析：由于轴承烧结损坏，导致轴承内圈与轴之间发生相对转动摩擦，造成轴的磨损。

二、传统修复工艺及修复方法传统修复工艺：激光喷涂或者补焊机加工激光喷涂工艺修复精度高，但是对于大型设备的修复难度较大，且无法现场修复，导致修复工期较长，修复费用高昂，企业往往无法接受。

传统的补焊机加工修复工艺同样面临的问题是现场无法完成修复，修复周期长，综合成本高，长期的停机停产将给企业造成巨大的经济损失。

三、福世蓝高分子复合材料应用采用福世蓝高分子复合材料修复，该材料特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”等，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量宝贵的时间，福世蓝技术材料的合理应用，在企业现代化生产工艺流程中有着举足轻重的价值体现。

在帮助企业完善设备管理手段的同时，可以最大限度的保证生产线因停机、停产而带来的经济效益损失。

修复工艺简单操作，表面处理---焊接支撑点---涂抹高分子复合材料2211F----空试---二次涂抹材料---热装轴承---固化处理。

四、综合效益评估分析采用福世蓝技术修复可以很好的减少额外费用的流失，并且修复时间短，修复费用低。

现场修复，工艺简单，无需投入大量的人力物力，大大提高维修效率，缩短停机时间。

五、应用案例设备名称 浆磨设备参数 轴直径750mm ，轴承型号为239/750CA/W33 设备问题 轴承位磨损应用材料 高分子复合材料2211F解决方案 使用福世蓝高分子复合材料结合传统修复工艺进行修复 传统方法（1）补焊，机加工（2）刷镀（3）热喷涂 应用评估修复方式修复用时修复费用其他费用 传统方法 拆卸、运输、修复、安装共计用时30天以上 综合费用15万元停产30天以上损失 福世蓝技术修复时间12小时5万停产12小时损失磨损部位表面处理现场图片涂抹材料去除多余材料加热轴承安装轴承。

不要错过烧结机轴快速修复新工艺一、烧结机轴磨损修复工艺分析目前生产性企业的大型轴类磨损后传统的修复技术无非包含以下几个方面：保温补焊、机加工工艺；刷镀工艺；喷涂工艺。

以上传统修复工艺都存在各自的弊端和不足，例如补焊机加工工艺对于大型设备的现场修复经常受限制于各种外在条件；刷镀工艺厚度一般小于0.5mm,对零件镀层表面粗糙度和精度要求较高，刷镀工艺也存在很大的局限性；喷涂工艺在最佳修复厚度在1---1.5mm之间，涂层如果高于次厚度则容易造成涂层脱落。

二、烧结机涨紧套原理以及磨损原因分析涨紧套是目前企业广泛应用于重型载荷下机械连接的一种先进基础部件，轴和轮的联结中，它是靠高强度螺栓使包容面间产生的压力和磨损力实现负载传送的一种无键联结装置。

1.胀套拆卸方便，具有良好的互换性，涨紧时，接触面紧密贴合不容易受到腐蚀，也利于拆开。

2.使用涨紧套可以使主机零件制造和安装更加简单，同时胀套的使用寿命长，强度高，胀套主要依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，设备运行过程中不会产生摩擦。

3.涨紧套联结可以承受多重负荷，其结构可以做成多种样式。

4.涨紧套在超载时，将失去联结作用，保护设备不受损害。

三、烧结机轴颈磨损采用索雷新材料技术修复案例索雷碳纳米聚合物材料，充分发挥其材料的粘结性能、抗压性、耐热性以及机械性能能，根据设备装配精度及现场修复条件，利用“基准刮研法”或“工装法”工艺，经过6-8小时修复达到装配要求。

但都无法从根本上解决问题，而且对安全连续生产还埋下了隐患，如高温变形、裂纹、镀层脱落等；同时这些传统方法的延续对设备管理工作也不会带来实质性的提升。

索雷碳纳米聚合物复合材料技术，通过聚合技术将特种纤维、陶瓷、金属粉等材料进行键链接组合，使之不仅具有钢的强度和硬度，同时也有钢所不具有的优良退让性。

因此，修复后的设备不仅自身的使用周期会延长，而且轴承的寿命周期也会延长。

烧结机轴颈磨损维修的实际操作应用针对于烧结机主轴的磨损，传统在线工艺修复方案有以下几类：（1）现场电刷镀工艺（2）打麻点，直接装配轴承
●电刷镀修复工艺
其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。

电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。

当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过
厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。

对于磨损深度2-3mm的情况来说，刷镀工艺无法实现在线刷镀。

●打麻点
打麻点修复工艺是一种应急措施，且仅限于磨损非常轻微的场合，修复后轴承内圈和轴的配合仅为点接触，所以在运行过程中大负荷的情况下，麻点极易产生疲劳磨损，使用寿命短，只能是临时应急作用。

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。

烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。

烧结面积越大，产量就越高。

烧结机属于低转速，大负载的运行工况。

由于设备庞大，一旦主轴轴承位磨损，根本无法拆卸，只能采取现场修复的工艺进行修复。

而新工艺中，有以碳纳米聚合物为代表的在线修复技术，刚好可以完美解决这样的问题。

索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。

碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。

高分子复合材料修复电动机常见磨损1.电动机简介：电动机是一种将电能转化成机械能，并可再使用机械能产生动能，用来驱动其他装置的电气设备。

通常电动机的做功部分作旋转运动，这种电动机称为转子电动机；也有作直线运动的，称为直线电动机。

电动机能提供的功率范围很大，从毫瓦级到万千瓦级。

电动机的使用和控制非常方便，具有自起动、加速、制动、反转、掣住等能力，能满足各种运行要求；电动机的工作效率较高，又没有烟尘、气味，不污染环境，噪声也较小。

由于它的一系列优点，所以在工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等各方面广泛应用。

2.常见磨损问题及解决工艺分析（1）传统修复模式电机在运行过程中往往会受到安装、润滑、轴承等因素影响出现磨损现象，通常表现的问题为电机轴轴承位磨损、电机端盖轴承室磨损及轴径磨损等。

针对此类问题的出现，传统修复方法主要是是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易出现剥离脱落现象。

（2）高分子复合材料高分子复合材料是以高分子聚合物、金属、陶瓷超细粉末、纤维等为基料组成的双组分或多组分的复合材料，它是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。

材料具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、铸造缺陷修复领域。

应用高分子材料修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命。

3、高分子复合材料技术优势分析使用高分子复合材料的修复方法进行修复，这也是近几年国内兴起的一种全新检修模式。

其原理是利用复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。

烧结机轴磨损了应该如何修复？关键词：烧结机轴磨损，轴磨损原因，轴磨损修复，索雷碳纳米聚合物材料◆烧结机主轴磨损的原因及分析带式烧结机是烧结生产的主要设备。

其工作过程是通过驱动装置使头部星轮旋转而推动装有混合料的台车向机尾方向匀速移动，经点火器下部时，台车上混合料表面被点燃；在抽风条件下，混合料从表层垂直向下烧结，当台车运行至机尾时，烧结过程完成。

烧结机是一种低速重载高效的生产装置，其胀紧套装置是一种无键联结装置，其原理和用途是通过高强度拉力螺栓的作用，在内环与轴之间、外环与轮毂之间产生巨大抱紧力，以实现机件与轴的无键联结。

当承受负荷时，靠胀套与机件、轴的结合压力及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力或二者的复合载荷。

胀紧套装置在工作中长期传递大扭矩，在超载时可保护设备的同时又会对轴造成研磨磨损，随着金属之间研磨逐渐增大，造成了轴与账套的双重磨损，使得胀紧套紧固力失效而停机停产。

带式烧结机台车出现起拱、卡车停顿通常是齿板磨损或台车跑偏造成，由于设备构造复杂拆检困难，又因连续化生产等因素制约造成台车起拱卡车后无法从设备结构上消除问题，只能利用传动齿轮轴频繁的反转倒车以消除台车起拱恢复生产。

胀紧套装置由于机构特性在频繁正传反转的过程中极易造成胀紧套与轴的磨损，一旦出现磨损胀紧套将失去作用。

◆索雷工业修复烧结机轴磨损的背景2019年1月22，企业在年终大修中拆卸胀紧套和传动大齿轮时，由于操作不当出现了氧气乙炔火焰对传动主轴形成大面积割伤，再加上2014年轴上的损伤问题进一步加剧了传动主轴损坏程度，从而造成无法预紧胀紧套，烧结机无法运行的严重后果。

设备具体数据如下：265㎡带式抽风烧结机，传动星轮组主齿轮轴磨损，双Z5-400*495胀紧套配合，轴颈400mm,胀紧套宽165mm，磨损深度5-10mm，在胀紧套失效后，轴面出现坑洞损伤。

我们公司在接到企业的求助后，第一时间前往企业帮助企业利用索雷碳纳米聚合物材料对烧结机展开修复工作，快速帮助企业恢复了生产。