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生产效率分析报告生产效率评估及生产流程优化建议生产效率分析报告一、引言本报告旨在对公司生产效率进行评估，并提出相应的生产流程优化建议。
通过对生产效率的全面分析，可以帮助公司识别和解决潜在的生产瓶颈，提高生产效率，实现更好的经济效益。
二、生产效率评估1. 生产流程概述公司目前的生产流程包括原材料采购、生产制造、质量检验和成品销售等环节。
在进行生产效率评估之前，我们首先对这些环节进行了详细的调研和分析。
2. 关键指标分析基于对公司生产数据的搜集和统计，我们选择了以下几个关键指标来衡量生产效率：（1）生产周期：生产一批产品所需要的时间。
（2）生产成本：包括直接劳动成本、原材料成本和间接费用等。
（3）生产产量：单位时间内的产品产出量。
（4）员工效率：反映员工的生产效率水平。
通过对这些指标的测算和分析，我们得出了公司生产效率的综合评估结果。
三、生产流程优化建议1. 优化供应链管理供应链管理是影响生产效率的重要因素之一。
我们建议公司在原材料采购方面采取以下措施：（1）建立稳定的供应商合作伙伴关系，确保原材料的质量和供货时间。
（2）优化库存管理，减少库存周转时间，降低库存成本。
（3）建立供应链信息系统，实现供应链各环节的信息共享和协同。
2. 提高生产线效率针对生产制造环节，我们提出以下改进建议：（1）进行生产线优化，根据流程分析结果，调整设备布局，缩短生产周期。
（2）引入自动化设备，减少人工操作，提高工作效率。
（3）设立生产线负责人，优化协调管理，提升工作效率和质量。
3. 改进质量控制提高质量控制水平对于优化生产流程至关重要。
以下是我们的建议：（1）加强质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。
（2）建立完善的质量管理体系，强化对原材料和生产过程的质量控制。
（3）引入先进的检测设备和技术，提高产品质量的可靠性和稳定性。
四、总结通过对公司生产效率的评估和分析，我们发现了一些潜在的改进空间，并提出了相应的优化建议。
生产效率数据分析报告一、引言在现代工业生产中，提高生产效率是企业必须要面对和解决的关键问题之一。
本报告旨在通过对生产效率数据的分析，发现潜在的问题和改进空间，并提出相关建议，以进一步提升企业的生产效率。
二、数据收集为了进行生产效率数据的分析，我们收集了以下数据：1. 生产产量数据：记录各个时间段内的产量，包括总产量和每个生产环节的产量；2. 生产周期数据：记录每个生产过程所需的时间，并进行归类和统计；3. 人力资源数据：涵盖人员数量、生产岗位分配以及工作时间等信息；4. 设备利用率数据：统计设备运行时间以及故障停机时间。
三、生产效率分析根据收集到的数据，我们进行了生产效率的综合分析，以下为核心发现：1. 产量效率分析通过对生产产量数据的分析，我们发现一些环节的产能利用率较低，导致总产量相对较低。
尤其是在某些工序上，由于原材料供应链的问题，产量屡屡出现断崖式下降。
为了提高产量效率，我们建议采取以下措施：- 优化原材料供应链，减少延迟和短缺情况；- 引入先进的生产设备，提高生产效率；- 增加工人的领导力培训，提高操作效率。
2. 时间效率分析通过对生产周期数据的分析，我们发现某些工序的平均生产时间较长，导致整体生产周期拉长。
为了改善时间效率，我们建议采取以下措施：- 对生产过程中的瓶颈环节进行优化，提高生产速度；- 严格规范操作步骤，减少无效操作和时间浪费；- 合理分配工人数量，避免资源浪费。
3. 人力资源效率分析通过对人力资源数据的分析，我们发现在某些岗位上存在过剩人力，而在其他岗位上人手紧缺。
这种不合理的人力资源配置导致效率下降。
为了提高人力资源效率，我们建议采取以下措施：- 重新评估岗位需求，合理调整岗位编制；- 加强培训计划，提高员工技能和专业素质；- 优化工作时间安排，提高工人的精力和工作效率。
四、设备效率分析通过对设备利用率数据的分析，我们发现设备的运行时间较短，而故障停机时间较长。
为了提高设备效率，我们建议采取以下措施：- 加强设备维护和保养工作，减少故障停机时间；- 定期检查设备性能，更新老化设备，提高设备的稳定性和效率；- 建立设备维修记录，及时发现和解决设备故障。
生产部门年终生产效率分析一、引言随着市场竞争的加剧和企业发展的迅速，生产部门的效率成为企业关注的焦点之一。
本文旨在对生产部门年终生产效率进行分析，为企业决策提供参考。
二、生产量与生产时间对比在进行生产效率分析之前，首先需要对生产量和生产时间进行对比。
通过对比生产部门整个年度的生产量与生产时间，可以初步了解生产部门的整体情况。
三、生产效率指标的选择根据企业的具体情况，选择适合的生产效率指标进行分析。
常见的生产效率指标包括生产总值（Gross Production Value）、单位产出成本、产量增长率等等。
在选择指标时，要考虑到其可靠性、易于度量和比较以及对企业目标的相关性。
四、生产效率分析方法论述1. 生产总值分析法：通过分析生产总值的变化趋势，可以了解生产部门在不同时间段的效率变化情况。
2. 单位产出成本分析法：通过计算单位产出成本，可以对不同产品或工序的效率进行比较分析。
3. 人力资源利用效率分析法：通过分析人力资源的利用情况，包括劳动生产率、劳动力投入、人均产值等指标，来评估生产效率。
（以上仅为列举部分生产效率分析方法，具体选择方法应根据企业实际情况进行）五、生产效率分析案例展示通过对某企业生产部门年度数据进行分析，展示生产效率分析的具体实例，根据不同的指标和方法，分析产出的变化趋势和原因。
六、问题及建议根据前面的分析，提出生产部门在提高生产效率方面存在的问题，并给出相关的建议和对策。
例如，优化生产流程、提高设备利用率、加强员工培训等。
七、结论通过本文的分析，可以得出结论：生产部门的生产效率在某年度取得了显著的提升，或者存在不容忽视的问题，为企业下一步的决策提供了参考依据。
八、参考文献在文章末尾列出参考文献，包括使用到的数据来源、相关研究报告等。
以上为《生产部门年终生产效率分析》的文章内容，通过对生产量与生产时间的对比、选择合适的生产效率指标、采用不同的分析方法、展示实例、提出问题及建议等步骤，对生产部门的年终生产效率进行全面分析。
生产部年度生产效率分析与生产线改进计划近年来，随着市场竞争的加剧和生产成本的不断上升，提高生产部的生产效率变得尤为重要。
本文将对生产部的年度生产效率进行分析，并提出相应的改进计划，以提高生产效率和降低生产成本。
一、生产部年度生产效率分析在生产部年度生产效率分析中，我们将从以下几个方面进行评估：1. 生产线设备利用率：通过对生产线设备的工作时长和停机时间进行记录和分析，评估设备的利用率。
针对设备利用率低下的情况，可以考虑对设备进行维护和升级，或者优化生产线的工艺流程，以提高设备利用率。
2. 产能利用率：通过对实际产量和理论产能进行对比，计算产能利用率。
若产能利用率偏低，可以通过加大产线的运行时间、优化生产计划安排等方式来提高。
3. 生产过程优化：对生产过程中的瓶颈环节进行分析，找出影响生产效率的因素，并提出相应的改进措施。
例如，通过改进工艺、简化操作流程、优化物料和信息流动等方式，提高生产效率。
4. 人力资源管理：评估生产部的人力资源利用情况，包括员工的工时利用率、培训与技能提升等。
通过优化员工的工作安排和培训计划，提高人力资源的利用效率，从而进一步提高生产效率。
二、生产线改进计划基于以上生产效率分析的结果，我们提出如下生产线改进计划：1. 设备维护与升级：对生产线设备进行定期维护，保证设备的正常运转。
同时，对老旧设备进行升级，以提高设备的自动化程度和生产效率。
2. 生产计划优化：通过优化生产计划，合理安排订单和生产任务，避免产能过载或产能闲置的情况发生。
同时，加强与销售部门的沟通，及时获取市场需求信息，以便更好地进行生产计划的调整。
3. 工艺流程优化：对生产过程中的瓶颈环节进行深入分析，找出问题所在，并采取相应的改进措施。
例如，通过引入新的工艺技术，优化工艺流程，提高生产效率。
4. 培训与技能提升：加强员工的培训与技能提升，提高员工的生产技能水平，使其能够更好地适应生产线改进后的工作要求。
同时，建立健全的岗位轮岗制度，增加员工的多岗位技能，提高生产线的灵活性和生产效率。
生产效率和质量分析报告生产效率和质量分析报告一、引言在现代制造业中，生产效率和质量是企业持续发展的重要因素。
生产效率的高低直接关系到企业的盈利能力和市场竞争力，而质量则是保证产品符合客户需求和满足市场需求的关键因素。
因此，对生产效率和质量进行分析和评估对企业的发展至关重要。
二、生产效率分析1.排产计划与生产能力的匹配度排产计划与生产能力的匹配度是衡量生产效率的关键指标之一。
通过比对实际生产情况与排产计划的差异，可以评估企业的生产调度和计划能力。
如果排产计划与实际生产情况相符，说明企业的生产计划能力较强，生产效率较高；如果存在差异，则需要对生产调度过程进行优化。
2.设备利用率和生产线效率设备利用率和生产线效率是衡量生产效率的重要指标。
通过对设备的使用情况和生产线的运行情况进行分析，可以评估企业的设备利用率和生产线效率。
如果设备利用率和生产线效率较高，说明企业的生产效率较高；如果存在较多的设备闲置和生产线停机现象，需要对设备管理和生产线运营进行优化。
三、质量分析1.产品不良率产品不良率是衡量产品质量的重要指标之一。
通过对产品生产过程中不良品数量和总产量进行比较，可以得出产品不良率。
如果产品不良率较低，说明企业的质量控制能力较强；如果产品不良率较高，需要对生产过程进行改进和质量控制进行加强。
2.质量控制措施质量控制措施是保证产品质量的关键措施。
通过对企业的质量控制措施进行评估，可以发现存在的问题和改进的空间。
如果企业的质量控制措施完善且执行到位，说明企业对质量非常重视；如果存在质量控制措施不完善或执行不到位的情况，需要加强质量管理和培训。
四、对策建议1.提高生产效率通过优化生产调度和提高设备利用率，可以提高生产效率。
建议企业加强生产调度与实际生产情况的对接，以减少生产计划与实际生产的差异；并对设备进行合理的维护和保养，避免设备闲置和停机。
2.加强质量控制通过改进生产过程和加强质量控制措施，可以提高产品质量。
生产效率分析报告I. 引言在现代工业化社会，高效的生产是企业成功的关键因素之一。
本报告旨在对某公司的生产效率进行分析，并提出相关建议，以提升其生产效率。
II. 方法与数据本分析报告基于以下数据和方法进行：A. 数据收集1. 生产线数据：收集公司各个生产线的生产量、生产时间以及员工数量的数据。
2. 设备利用率数据：记录设备的运行时间、停机时间以及维修时间。
B. 方法1. 生产效率计算：通过生产量与生产时间的比值计算每个生产线的生产效率。
2. 设备利用率计算：以设备的运行时间占总时间的比例来计算设备的利用率。
3. 统计分析：根据数据进行趋势分析、相对比较和相关性分析等。
III. 生产效率分析A. 生产线效率比较通过计算各生产线的生产效率，我们发现以下情况：1. 生产线A：生产效率为XX单位/小时，这是公司最高的生产线效率，值得肯定。
然而，在高峰期，这条生产线存在生产瓶颈，导致生产效率下降。
建议优化该生产线的产能，同时提高设备利用率。
2. 生产线B：生产效率为XX单位/小时。
相比于生产线A，生产线B的效率较低，原因是设备停机时间较长。
建议加强对设备的维护和保养，减少停机时间，提高生产效率。
3. 生产线C：生产效率为XX单位/小时，与生产线A和B相比，该生产线的效率较低。
经过分析发现，人员配置不合理导致了低效率。
建议考虑调整人员分配，以优化生产效率。
B. 设备利用率分析通过计算设备利用率，我们得出以下结论：1. 设备A：利用率为XX%，属于正常范围。
建议维持现有运行状态，但可进一步优化设备调度，减少维修时间。
2. 设备B：利用率为XX%，较设备A稍低。
建议对设备进行更加细致的维护和保养，改善设备的可靠性和稳定性，以提高利用率。
IV. 建议与改进措施基于上述分析，我们提出以下建议以提升生产效率：1. 优化生产线布局：通过重新调整工作流程和设备布局，减少生产瓶颈，提高生产能力。
2. 优化设备维护计划：制定更加细致的设备维护计划，减少停机时间，提高设备利用率。
生产部生产效率分析与生产优化方案一、引言生产工作是企业的核心活动之一，关系到整体经营效益。
因此，提高生产部的生产效率，优化生产流程，具有重要的战略意义。
本文旨在分析生产部的生产效率，并提出相应的优化方案。
二、生产效率分析1. 生产能力评估生产能力是企业在给定资源和时间范围内完成产品或提供服务的能力。
通过评估生产部的生产能力，可以了解当前的生产状况。
评估指标包括生产产能利用率、生产产出数量等。
2. 生产时间分析生产时间是生产部完成产品或提供服务所需要的时间。
在分析生产时间时，可以考虑以下方面：生产过程中的工序时间、工序之间的调度时间、物料准备时间、设备更换时间等。
通过细致的时间分析，可以找出生产过程中的瓶颈，为优化提供依据。
3. 生产质量分析生产质量是衡量产品或服务满足客户要求的程度。
生产质量分析可以从产品或服务的可靠性、一致性和准确性等角度入手。
通过分析生产质量，可以发现生产部存在的问题，并采取相应的措施进行改进。
三、生产优化方案1. 流程改进流程是生产部的核心环节，任何一处环节存在问题都可能影响生产效率。
通过流程改进，可以减少不必要的重复工作，提高工作效率。
具体措施包括：优化工序安排，避免工序之间的等待时间；简化工序流程，减少不必要的操作；提供培训，确保员工掌握熟练的操作技能等。
2. 设备升级生产设备的性能和工艺水平直接影响生产效率。
将原有设备替换为新型设备，能够提升生产速度、降低故障率。
此外，采用自动化设备可以减少人工操作，提高生产效率。
因此，生产部可以考虑对设备进行升级改造，以提高整体生产效率。
3. 资源优化充分利用现有资源，是提高生产效率的重要手段。
生产部可以制定合理的物料储备计划，避免因缺料导致的生产停滞；合理安排人力资源，确保生产过程中有足够的员工进行操作；合理安排生产空间，确保每个工序的布局合理。
通过资源的优化配置，可以提高生产效率。
4. 数据分析与决策支持生产效率的提升需要依靠科学数据的支持。
生产部年度生产效率分析与生产线升级计划随着市场竞争的不断加剧，企业的生产效率成为了一个关键的竞争优势。
为了更好地了解生产部的年度生产效率情况，并提出相应的改进计划，本文将对生产部的生产效率进行详细分析，并提出生产线升级计划。
1. 生产部年度生产效率分析1.1 生产部生产总量分析在过去的一年里，生产部共完成了xxxx件产品的生产任务，其中细分为不同产品线和品类。
通过对生产总量的分析，可以了解到生产部整体的生产能力和水平。
1.2 生产部生产周期分析生产周期是指从产品下单到交付完成的过程所需的时间。
通过对生产周期的分析，可以评估生产部的生产效率和交付能力。
在过去的一年里，生产部的平均生产周期为xxx天，存在一定的改进空间。
1.3 生产部人力资源分析生产部的人力资源构成了生产效率的重要因素。
通过对生产部人力资源的分析，可以了解到人员配置的合理性以及生产效率与人力资源投入的关系。
2. 生产线升级计划2.1 设备升级目前生产线的设备存在一定程度的老化和技术更新滞后的情况。
为了提高生产效率，生产线需要进行设备升级。
在设备升级方面，我们可以考虑引进国内外先进的生产设备并进行维护和更新，以提高生产效率和产品质量。
2.2 工艺优化工艺是生产效率的关键之一。
通过优化工艺流程，去除多余的环节和繁琐的操作，可以提高生产效率和生产质量。
同时，还可以考虑引进自动化技术，减少人工干预，提高生产线的运行效率。
2.3 人力培训人力资源是生产效率的重要保障。
为了提高生产部的整体素质和技术水平，可以加强对员工的培训和学习机会，提高员工的专业知识和技能，以适应新的生产要求。
3. 生产效率改进措施评估3.1 成本效益分析针对生产线升级计划所涉及的投资和改造成本，需要进行成本效益分析。
通过分析投资所带来的效益和回报时间，评估改进措施的可行性和优先级。
3.2 风险评估在实施生产效率改进措施时，还需要评估可能存在的风险和障碍。
例如，设备升级可能导致生产线停机时间增加或者新工艺流程需要员工适应时间。
工作报告范文生产部门的生产效率与质量分析工作报告范文生产部门的生产效率与质量分析尊敬的领导：我是生产部门的负责人，特此向您汇报我部门最近一段时间的生产效率与质量情况。
本报告旨在提供对我们生产部门目前状况的全面了解，并提出相关建议以优化我们的生产过程。
一、生产效率分析1. 生产指标的达成情况根据我们的生产计划，该周期内我们的预定产量为XXX，实际完成产量达到了XXX，达成率为XXX%。
生产计划的执行情况显示我们的生产运营相对稳定。
2. 生产效率指标分析为了评估我们的生产效率，我们关注以下几个关键指标：(1) 生产周期：周期内平均每个产品的生产时间。
根据统计数据，我们的平均生产周期为XXX天。
(2) 设备利用率：周期内设备的利用时间与总时间的比率。
我们的设备利用率为XXX%。
(3) 工人效能：工人平均每天完成产量的评估。
根据数据，我们的工人效能为XXX件/小时。
二、生产质量分析1. 线上质量检测指标我们的生产部门非常注重产品的质量，通过线上质量检测来确保产品的合格率。
根据统计数据，在本周期内，合格产品占总产量的比例为XXX%。
我们的线上质量检测工作良好。
2. 产品退货率分析产品退货率是重要的质量指标，它反映了消费者对产品质量的满意度。
根据数据，我们的退货率为XXX%。
为了降低退货率，我们将采取以下几个措施：(1) 强化质量控制：加强生产环节中的质量管控，确保每个环节的质量标准符合要求。
(2) 加强培训：提高员工的技能水平，增强他们对质量标准的意识和理解。
(3) 客户反馈：及时收集客户的反馈信息，针对问题进行改进和优化。
三、建议与改进措施基于以上分析，为了提高我们生产部门的生产效率和质量水平，我提出以下几点建议：1. 提升设备效率：优化设备维护保养计划，提高设备的可用性和稳定性，以增加设备利用率。
2. 优化生产流程：对生产工序进行优化，减少非价值添加环节，并优化工艺参数，以降低生产周期。
3. 增加培训投入：加强对员工的培训，提高他们的技能水平和质量意识，以进一步提高生产效率和质量。
4生产效率分析生产效率分析1.耗损率与效率2.效率的计算3.标准时间的观念4.计工单5.生产日报表赖副总赖副总生 产 效 率1.物料正常耗损率与收率之说明（两者观念、做法完全相同）1.1观念：生产必须投入原料，在制造过程中难免会浪费若干原料（这种浪费通常是很难避免的），因此成品的重量总是轻于原料的重量。
所以才有所谓的制品与原料使用重量比率之探讨。
1.2公式：（1）收率 从制品总重量的角度来思考。
收率＝ ×100％例如：使用原料1000kg,而制品重量为980kg 时，则收率＝980÷1000＝98% 今拟生产制品1200kg ，问需使用若干原料？98%＝则X= ＝1224.49kg=1225kg（2）物料耗损率从物料使用的角度来思考。
原本应： 物料的重量＝制品重量。
（但不可能）物料耗损率＝ ×100％-100％制品总重量原料使用总重量 1200kg x1200kg 0.98原料使用总重量制品总重量例如：×100%-100％＝102.041%-100%＝2.041％＝物料耗损率因此，要生产1200kg 制品需物料＝1200kg ×（1＋2.041％） ＝1224.49＝1225kg2.效率之计算2.1以工时来计算： 效率＝ × 100％例如：某产品（或作业）依标准需45秒完成，今生产1000件共耗费12小时，试求其效率？＜解＞ 45×1000＝45000秒＝750分＝12.5小时＝标准工时效率＝×100％＝104.2％2.2以生产数量来计算： 效率＝ ×100％例如：某产品标准工时：45秒/件，今8小时共生产670件，试求其效率若干？＜解＞ 标准产量 ＝ ＝ 640件效率＝ × 100% ＝ 104.6％1000 980标准工时实际耗用工时 12.5 12实际产量标准产量 8×60分×60秒45秒 640670以上两种算法皆相同，今再举“绩效＝生产力＝稼动率×效率”之公式来说明交率的计算，事实上结果也会相同。
2.3以绩效的工时方式来计算效率：生产力＝绩效＝ 稼动率 × 效率＝ ×例如：某生产单位生产A 产品，其相关数据说明如下： （1）投入工时＝正常工时＋加班工时＝8＋2＝10时 （2）非生产工时共2小时 A.准备工时0.5小时 B.停工待料0.5小时 C.质量异常停工1小时（3）生产A 产品的标准工时：2分/件，当日共生产260件，求该生产单位绩效，稼动率与效率？＜解＞绩效＝×＝× ＝80％×108.38％＝86.7％ 稼动率＝80％效 率＝108.38％投入工时－非生产工时 投入工时 实际产出工时投入工时－非生产工时 10－210260×2分÷60分10－28 108 8.673.标准时间之观念3.1何谓标准时间？衡量作业效率都是以标准时间来表示作业的成果。
所谓标准时间系指在使用某特定的方法、设备，在特定的条件下，对该工作具有特定的熟练度之适当作业人员，在一定时间内，由该作业人员以正常的作业速度完成一单位作业所需要的时间，谓之。
所以决定作业的之标准时间有4个条件，即：（1）作业条件机器设备，治工具固定（2）作业方法以一定的作业步骤方法来作业（3）作来速度以正常的速度来执行（4）作业人员对该作业具有一定程度的熟练度只要上述任一个条件有变动，标准时间则必须跟着调整。
因此，生产单位主管必须使制程合理化、标准化，并建立SOP，以确保能依标准时间在规定的标准作业状态下，完成足够的标准产量。
另外，生产单位主管也必须体认生产作业人员流动的事实，因此如何使新进作业人员能在最短时间习得必需的技能，以确保标准产出量的达成，也是生产单位主管责无旁贷的任务。
3.2生产人数与效率的关系当生产设备固定后，决定效率的因素是：（1）作业速度（也就是每小时的产出量）。
作业速度又受制于下列因素：A.作业方法B.工作意愿（2）实际配置之作业人数效率是工作量与投入工数（工时）的比率，因此对投入工数的控制是现场主管必须掌握的因素，而投入人工数的控制正是对实际配置的作业人数之管理。
以下举之例说明之。
例1：若有一部机器规定3位作业人员操作即可，今现场干部随便增加1人来操作生产，问效率损失若干？＊如果生产量相同，则效率降低＝1－ ＝ ＝25％ ＊如果加1个人后，产量也增加10％时。
效率降低＝1－×（1＋10%）＝1- ×1.1＝18％例2 ：某生产单位共有10名作业者，某日因生产计划变动当日的工作量只需60小时投入，则现场单位主管有下列2种选择： ＊ 不外放多出的员工，则整个单位的效率必然降低 10名×8Hrs ＝80Hrs＝ 75％ 则效率降低＝1-75％＝25％ ＊ 若外放多出的员工去支持其他单位时，效率至少维持不变 10×8－20＝60Hrs(20 Hrs 支持其他单位)＝100％4.计工单（指一组作业人员共同作业的计工单，一机一张的计工单在此不说明） 4.1内容说明（1）编制工时＝编制人数×正常出勤时间。
（2）加班工时＝加班人数×加班时间。
（可分加班时段累计）443 43 460 8060 603 1（3）请假工时＝请假人数×请假时间。
（可分请假时段累计）（4）受支持工时＝接受支持人数×受支持时间。
（可按受支援时段累计）（5）支持工时＝去支持其他单位的人数×支持时间。
（可按支援时段累计）（6）非生产工时＝指没有生产组装产品的工时，包括下列项目的工时。
A.换线工时：某产品生产，组装完成后，准备另一产品生产，组装作业所需之准备时间，包括：工作站布置、物料准备、调机工时等。
B.试作工时：协助工程单位或生技单位进行产品试作的作业时间。
C.机器故障时：生产组装机器设备故障，至组装线停止作业的时间。
D.停工待料工时：物料供应不继，致组装线停止作业的时间。
E.治具故障工时：生产组装治具故障，致组装线停止作业的时间。
F.停水、停电工时：因停水或停电，致组装线停止作业的时间。
G.除外工时：因组长、课长或理级主管召集开会、讨论、洽淡所使用的时间。
H.教育工时：因组长、课长、理级或生技单位对组装线人员实施教育训练所使用的时间。
I.停线工时：生管未排生产，组装作业，致组装线停止作业的时间。
J.重工修理工时：针对客退品或质量不良批进行重工修理所使用的时间。
所有非生产工时的计算皆按下列公式计算之：非生产工时＝使用人数×非生产时间投入工时＝编制工时＋加班工时＋受支持工时－请假工时－支持工时投入工时－非生产工时＝生产工时4.2生产工时的使用与记录生产工时是真正有在生产，组装产品（机种）的作业工时，因此生产工时是对应产出量的工时。
它应该记录下列项目：（1）机种名称（2）批号（LOT NO.）（3）完成数：今日生产，组装完成之产品数量，等于制程不良数与产出数之总和。
（4）制程不良数：生产、组装作业后，打掉的不良品数。
（5）产出数：生产组装线实际完成的良品数。
（6）不良数：IPQC或OQC检验后所判定的不良品数量。
（7）转出数或入库数：IPQC或OQC判定的良品数应即移转或办理入库。
（8）S.T＝Standard Time＝标准工时＝组装线完成一件产品所需的时间。
（9）工时＝转出数（或入库数）×S.T＝该产品的生产工时。
4.3计工单应由基层主管（班长、组长）填写，经生产课课长审核后，送生管课复核与统计，凭以产生「生产日报表」。
计工单单位：__________ 生产日期：年月日制表：課計工單日 期： 年 月 日 □ 正班 □支援□有 □無 加班姓 名： 工 號：組 長： 製 表：□ 重工 □ 加工一式二聯 第一聯 生管單位 第二聯自 存5.生产日报表5.1生产日报表内容（1）制令单编号＝制造命令单编号。
（2）机种名称。
（3）制令单数量。
（4）预计生产量。
（5）本日完成数＝制程不良数＋产出数。
（6）QC不良数。
（7）移转（或入库）数＝产出数－QC不良数。
（8）累计完成数＝昨日转出（或入库）数＋今日的转出（或入库数）。
（9）耗用工时。
（10）不良率＝制程不良数÷本日完成数。
（11）效率＝移转（或入库）数÷本日完成数。
（12）产量达标率＝移转（或入库）数÷预计生产量。
（13）未完成数量＝制令单数量（3项即说明之）－累计完成数（8项即说明之） 5.2生产日报表范例________课生产日报表提出单位：生产单位生产日期：年月日核准：制表：。
