生产力改善手法稼动分析繁体

工程记号(图一)IE专业知识培训教材IE精神:永远有更好的方法IE目标:提升效率IE四宝:简化;分割;组合;剔除.IE七大手法:1.工程分析工程分析是将生产工程和作业方法进行调查分析,来掌握问题点的手法,是从原材料至完成品为止,顺沿工程的流动把各工程用记号(图一)表示之,作成作业流程图(图二).再集全工程的总括表,经分析结果予以定量化(数据化),就可以找出问题点.工程分析的记号分为如下三大类:(1)稼动.(2),现状的方式是可避免,改善可以免除的作业.(3),不产生附加价值的作业.改善步骤,首先把非稼动率除去,其次是如何避免准稼动的系统改善,至于稼动率须要下工夫,利用种种努力使工时数减少,这样才能提高效果.工程分析(图二)机种:2.稼动分析Working Sampling是人和机械的稼动状态,以瞬间观测(瞬时看到状况来观测,得到结果加以分类,记录)周而复始的采取抽样方式.列入对象的发生率作为实用上可以满足信赖度和精度,以统计来推定之方法.换模换线加班整理作业宽放现场宽放方便宽放疲劳宽放待待闲聊重修不在2.人的稼动观测分析项 稼动 非稼动 合计 目主作业 附带作业 准备作业 宽放 除外作业 观 测 (作业者不同内容也不一样)时 间 8:15 8:35 9:20 …… …… …… … 17:30 合计135 4030 10 72比率 45 13 10 7 2(%)58173. 生产线平衡分析依照流动生产的工程顺序,从生产目标算出周期时间,将作业分割或结合,使各 工站(工程)的负荷均匀,提高生产效率的技术,叫做生产线平衡(Line Balancing) 1. 生产线作业编成三种状况<案三> 12 121 1作 作 业 业公式:生产线编成损失率=(1-作业编成率)×100% 2. 生产线平衡的推行步骤(1) 将工程分为单位作业测定(2) 工程分析表(pitch diagram)的作成 (3) 计算 balance 效率和 balance loss(4) 实施 line balancing,则时间长的工程分配到时间短的工程 (5) 改善后的作成(pitch diagram)(6) 改善后 balance 效果和 balance loss 计算 (7) 结果比较3. pitch diagram(从减少式时数改变为减少工程数的范例) 将可分解的动作分至其它工位,使各工位时间平均.4. 时间分析时间研究(time study)就是作业内容的时间经过,利用任何的测时机或记录设备抽 观测的方法,时间研究是泰勒创始的,制度为了将一天的公平工作量也就是作业任 务设定最合理最好的标准时间的手法.1. 观测器材 马表,摄影机2. 时间研究的实施步骤(1) 明确目的有改善现行的工作方法,设定标准时间,检讨现行标准时间的妥当性等 (2) 选定观测对象的作业通常选定反复性较高的作业,优其就重视在制造成本中比重较大的作业 (3) 选定观测对象的作业员通常依时间研究的目的不同,对选定对象作业员也有差异,如以改善工作 为目的时,应以熟练工为之,如以设定标准工时为目的时,则以普通或稍 高技术水准的作业员为之.(4) 获得有关人员(现场负责人,作业员)的理解与协助 (5) 检讨作业方法 (6) 预备调查(7)将作业分割为单位作业的单位(8)决定观测次数(9)实施马表观测(10)观测结果的整理与检讨(11)发表整理所得的结果标准工时的构成:作业时间+宽放时间=标准工时宽放种类:5.动作分析(Therblig)Therblig是动作研究,由吉伯莱夫妇(F.B GLIBRETH,1869-1924)开发的,有18种基本动作要素的分析方法,它是用目视观察,将各种动作要素组合,因此也称为目视动作分析.1.动作分析的意义从作业者的动作顺序来观察要素动作,不产生附加值的作业(不合理,不平衡,不需要=3不)或作业者周边的治工具配置等.作为改善检讨之眼点的手法,叫做动作分析2.动作分析的范围和IE手法区分工程单位作业要素动作手法工程分析单位作业的时间分动作分析PTS法观测手段探听到资料码表VRT目视例切断溶接刀具研磨材料安装手伸出刀具安装4点锁紧材料压住切断加工电源寻找电源操作3.动作分析的种类目视动作分析----------Therblig分析胶卷分析---------------Memo Motion StudyPTS法------------------WF法第一类:推行工作时必要的动作(要素)虽然不能免掉,唯看动作顺序,尽量在短时间内完成的改善.第二类:有此动作就会延迟第一类动作尽量考虑排除它.第三类:并没有推行工作的动作(要素)既没有执行工作的物体,应该要排除它.*第二类和第三类列为改善的对象.5.Therblig分析方法左手动作Therblig右手动作改善着眼点左眼睛右向容器伸手把容器移动靠向身边抓住螺丝左右同时拿过平抓住装配握住6.Therblig分析方法(1)首先使用准备好的纸张(2)左手的分析折写在左侧的纸张上,右手的分析写在右侧的纸张上,并记录记号和说明(3)分析之前务必要观察数次的动作作周期,并将顺序充分记在头脑里即可(4)分析的起点是从取拿新材料移动时算起(5)全周期先作要素作业予以分开(必要时将左手,右手的要素作业各别记述之(6)从右手(经常动的手)开始分析(7)左手同样的分析与右手之Therblig的时间关系要弄清楚(8)为了能够有良好的分析,其关键在于最初要素作业分开,务必切实去执行(9)时间的测定使用马表.6.动作经济的原则1.动作经济的概要动作经济的原则,并要为了排除人的无谓(浪费)动作,利用人工学使其动作最经济而获得正确,快速,轻松,安全的工作,提高效率的一种动作改善方法.此为美国有名的动作研究家吉伯莱慈(F.B GILBRETH)所创始的.2.动作经济的着眼睛点(1)尽量利用东西的力量(惯性,重力)(2)动作以最短距离为原则(3)工具和材料尽量靠近作业者前面的配置3.动作经济的四项基本想法●不必要的动作要减少(免掉)●动作时包含双手,双脚同时活用●动作必须采用最小范围和最短距离●动作就排除动作物和勉强的姿势而是轻轻松松4.动作经济原则的三项分类之原则除了基本之外●有关使用身体的原则●有关作业场所的原则●有关工具,设备设计的原则7.工厂布置的改善1.工厂布置(layout)改善的重要性工厂在推行生产活动时,务必考虑到厂房内的设备,机械,治工具,物料搬运等,如何有系统的安排与布置,期使达到最经济,安全,有效率的活用而提高生产力.1.改善的必要性销售方式(受订生产,计划生产),品种和生产量(少品种多量,多品种少量),流程方法(连续生产,批量生产).1.2因应技术的进步和变化时作业的机械化,自动化以及材料,加工方法的技术进步和更新.1.3设计变更时随着设计变更而工程和作业方法必须变更1.4现状的工厂布置生产力不佳时8OF9依据稼动分析和工程分析,现场有很多浪费.1.5生产量常有增减时生产量常有巨大的增减,必须换装设备和工程变更.1.6现场有必要移动时全工厂门间变更.1.7新产品投入时新产品导入生产,必须增减机械,工程和加工方法的变更.2.七项改善的原则1.目的要明确化的原则2.考虑生产要素(4m)的原则3.提高水平的原则4.最短移动与流程的原则5.利用立体空间的原则6.安全与满足的原则7.具有弹性的原则3.工厂布置的关键性1.必须配合制程的需要(可行性)2.减少物料搬运(经济性)3.作业方式维持弹性调整性质(调整性)4.在制品保持高周转率(经济性)5.设备投资减少(经济性)6.充分利用空间(经济性)7.有效运用人力及设备产能(经济性)8.维持良好作业环境(安全性及舒适性)4.工厂布置改善的五项基本要素●P(Product):产品或材料要生产甚么产品●Q(Quantity):量以品目别,要生产多少●R(Route):(工程)经路如何做,使它生产●S(Service):补助服务可做为生产补助的动力,补助设备●T(Time or Timing):时间到底是下个月或是几年后。

IE改善与提高OEE、稼动率：提升生产效率和竞争
力
IE（工业工程）改善与OEE（总体设备效率）和稼动率有密切的关系。

首先，IE改善有助于提高OEE。

OEE是衡量资产生产率水平的KPI，它由三个因素组成：资产可用性、资产性能和生产质量。

在制造过程中，IE改善可以提高设备的布局、流程设计、操作方法等方面的效率，进而提高OEE。

例如，通过减少生产线之间的距离、优化物料搬运路径、改进操作方法等措施，可以提高设备的整体效率，从而提高OEE。

其次，IE改善也可以提高稼动率。

稼动率是指设备在运行过程中实际工作的时间与计划工作时间的比率，反映了设备的有效工作时间。

IE改善可以通过提高设备的可靠性、降低故障率、优化维护计划等措施，提高设备的工作时间，从而提高稼动率。

例如，通过应用可靠性工程、加强设备维护保养、优化备件管理等措施，可以降低设备故障率，提高设备的工作时间，从而提高稼动率。

综上所述，IE改善对于提高OEE和稼动率都有着重要的意义。

通过对制造过程进行IE改善，可以提高设备的效率和工作时间，从而提高OEE和稼动率，进而提高企业的生产效率和竞争力。

关于生产稼动率计算公式的文章生产稼动率计算公式及其应用生产稼动率是一个衡量企业生产效率的重要指标，它反映了企业在一定时间内实际生产能力与理论最大生产能力之间的比例关系。

通过计算生产稼动率，企业可以评估自身的生产效率，并据此制定相应的改进措施，提高生产效益。

生产稼动率的计算公式如下：生产稼动率 = 实际产量 / 理论最大产量× 100%其中，实际产量是指企业在一定时间内真正完成的产品数量，理论最大产量是指在相同时间内，以最高效率运行时可以达到的产品数量。

通过这个公式，我们可以得到一个百分比数值，它表示了企业实际利用了多少潜在的生产能力。

如果稼动率接近100%，则说明企业已经充分利用了其可用资源，并且达到了最高效益。

相反，如果稼动率较低，则说明企业存在一定程度上的资源浪费或者运营不足。

那么，在实际应用中，我们如何使用这个公式呢？首先，我们需要确定实际产量和理论最大产量。

实际产量可以通过统计数据或者现场观察得到，而理论最大产量则需要根据企业的生产能力和生产线的运行效率进行估算。

这一步需要准确的数据和合理的假设，以确保计算结果的准确性。

其次，我们将实际产量和理论最大产量代入公式中进行计算。

计算结果将告诉我们企业当前的生产稼动率是多少。

如果稼动率较低，我们可以进一步分析原因，并采取相应的措施来提高生产效率。

例如，可以优化生产流程、提高设备利用率、加强人员培训等。

最后，我们需要定期进行稼动率的监测和评估。

通过长期观察稼动率的变化趋势，我们可以了解企业生产效率的整体发展情况，并及时调整管理策略以适应市场需求。

总之，生产稼动率是一个重要的指标，它可以帮助企业评估自身的生产效率，并据此制定相应的改进措施。

通过合理运用计算公式和监测方法，企业可以不断提高自身的竞争力，并实现可持续发展。

设备稼动率改善报告设备稼动率改善报告概述本报告旨在分析和评估当前设备稼动率，并提出改善稼动率的相关建议。

通过采取有效的措施，公司可以提高设备的利用率和效率，从而实现生产成本的降低和生产能力的提升。

当前设备稼动率分析1.稼动率定义：设备稼动率是指设备实际运行时间与总可用运行时间的比例，通常以百分比表示。

2.稼动率计算公式：稼动率 = (设备实际运行时间 / 总可用运行时间) * 100。

3.目前公司设备稼动率：根据数据统计，公司设备稼动率为XX%。

4.稼动率低下的原因分析：通过详细调研和分析，我们发现以下几个主要原因导致了设备稼动率的低下：–设备故障频繁导致的停机时间增加；–生产计划不合理，导致设备长时间闲置；–操作人员技能不足，操作效率低下；–设备维护不当，导致频繁故障和维修时间增加。

改善设备稼动率的建议1.提高设备维护水平：–建立完善的设备维护计划，包括定期保养和预防性维修；–培训维护人员，提高其维修技能和知识水平；–定期检查设备，及时发现和解决潜在故障。

2.优化生产计划：–与生产部门密切合作，根据市场需求和设备能力，制定合理的生产计划；–减少产品切换时间，提高设备的连续生产能力；–引入先进的计划管理系统，实时跟踪设备状态和生产进度。

3.提升操作人员技能：–组织培训和知识分享会，提高操作人员的技术水平；–建立标准化的操作流程和作业指导书，降低操作错误率；–建立奖励机制，鼓励操作人员提高工作效率和稼动率。

4.引入设备监控系统：–安装设备监控系统，实时监测设备运行状态，快速发现异常情况；–建立设备维修记录和故障分析数据库，用于排查和修复设备问题。

结论通过以上建议的实施，我们相信公司的设备稼动率将会得到明显的改善。

提高设备稼动率不仅可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，还能够增加公司的竞争力和市场份额。

我们建议公司在改善设备稼动率方面持续投入资源和精力，确保改善措施的有效实施和成果的持续改进。

设备稼动率改善报告（续）改善措施的执行与监测1.设立设备稼动率改善团队：由相关部门的代表组成，负责制定、执行和监测改善计划；2.制定改善计划：根据以上建议，确定改善目标、具体措施和实施时间表；3.分配责任人：明确每项改善措施的责任人，并设立监测机制，确保改善进度的及时反馈和跟进；4.定期检查和评估：设立定期检查和评估机制，对改善措施的执行情况进行监测和评估，及时调整和改进措施。

三稼动率分析与改善从综合效率的计算公式（4-8）可以看出，要提升效率，可以从提升作业能率和提升稼动率入手。

首先来分析如何提升稼动率。

从表4-1中可以看出，提升稼动率，就是要减少损失时间，而损失时间又由除外时间与异常时间组成。

基中，除外时间只只能尽量缩短，但往往是必不可少的，因此提升稼动率的主要着眼点即为异常时间的降低。

1异常时间的种类拨所谓的异常时间（或称异常工时），是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形。

由此而产生的时间浪费。

由表面膜势得知，异常时间一般包括：①计划异常因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。

②物料异常因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。

（3）设备异常因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。

（4）品质异常因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。

（5）机种异常因产品设计或其他技术性问题而导致的异常，也称产品异常或技术异常。

（6）水电异常因水、气、电等导致的异常。

2、异常的处理流程（1）异常发生时，发生部门的制造主管应立即与生技单位或相关责任单位联络，共同研拟对策加以处理。

（2）一般应先采取应急对策，并加以执行，以尽快恢复生产，降低异常时间的影响。

（3）在异常处理同时或异常排除之后，由制造部门填具生产异常报告单（如表4-7），并转责任单位。

（4）责任单位填写异常处理之根本对策，以防止异常重复发生。

（5）制造单位、责任单位依据该单作后续追踪工作、确认是否得到改善。

（6）财务部门依该异常单作为制造费用统计之凭证，并作为向厂商索赔之依据。

（7）生管部门依异常状况作为生产进度管制控制点，并作为生产计划调度之参考。

3、异常工时计算规定（1）当所发生的异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时之影响以100%计算。

（2）当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入，采取临时应急对策处理该异常时，异常工时之影响以实际增加投入的工时为准。

（3）当所发生之异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时之影响度以实际影响比例计算。

稼动率分析与改善稼动率是指设备或设施在单位时间内正常运转的时间比例，通常以百分比表示。

稼动率是衡量设备运行效率和产能利用率的重要指标之一、稼动率高，意味着设备运行效率高，生产能力得到充分利用；反之，稼动率低，意味着存在运行效率低下、停机时间过长等问题，需要进行改善。

稼动率的分析可以通过以下几个步骤进行：1.收集数据：首先，需要收集设备或设施运行状态的数据，包括开始运行时间、停机时间、故障时间等。

这些数据可以从设备控制系统中获取，也可以通过人工记录的方式获得。

2.计算稼动率：根据收集到的数据，计算稼动率。

稼动率的计算公式为：(运行时间/（运行时间+停机时间+故障时间）)*100%。

计算得出的值即为稼动率。

3.分析稼动率：对计算得到的稼动率进行分析，找出存在的问题。

如稼动率低，说明设备存在运行效率低下、停机时间过长等问题；而稼动率高，但产量低，则说明存在其他问题，如工艺流程不合理、设备调试不当等。

4.确定改善措施：根据分析结果，确定改善措施。

对于稼动率低的问题，可以通过提高设备运行效率、减少停机时间和故障时间来改善。

可以采取的具体措施包括：加强设备维护保养、提高操作员技能、增加备品备件库存、优化生产计划等。

5.实施改善措施：将确定的改善措施付诸实施。

在实施改善措施的过程中，需要制定详细的实施计划、明确责任人、制定改善目标并进行监控。

6.持续监控：改善措施实施后，需要持续进行监控，以确保稼动率的改善效果。

可以通过定期进行稼动率分析，对改善效果进行评估，及时调整和优化改善措施。

稼动率的改善是一个持续的过程，需要全体员工的共同努力。

通过稼动率分析与改善，企业可以提高设备的运行效率和生产能力利用率，提高生产效益，降低生产成本，提高竞争力。

技术之稼动分析简介技术之稼动分析是一种用于评估和分析技术设备或系统的有效性和可靠性的方法。

稼动率是一个指标，用于表示设备或系统在一定时间内的实际运行时间与总计划运行时间的比例。

通过分析技术之稼动率，可以了解设备或系统在运行过程中的稳定性和可靠性，从而优化生产过程，提高效率和质量。

稼动率计算方法稼动率是指设备或系统在运行时间内的可用时间和总计划运行时间的比例。

稼动率的计算方法如下：稼动率 = (实际运行时间 / 总计划运行时间) * 100%实际运行时间是指设备或系统在实际使用中的运行时间，总计划运行时间是指设备或系统在一段时间内的总计划运行时间。

稼动率的意义和应用稼动率是衡量设备或系统可靠性和效率的重要指标，具有以下意义和应用：评估设备或系统可靠性：稼动率可以用来评估设备或系统的可靠性，通过计算稼动率，可以了解设备或系统的稳定性和可靠性，从而采取措施提高设备或系统的可靠性，减少停机时间，降低维修成本。

优化生产过程：通过分析稼动率，可以了解设备或系统在生产过程中的表现，从而找出生产过程中的瓶颈和问题，并采取相应的措施优化生产过程，提高生产效率和质量。

制定生产计划：稼动率可以帮助制定生产计划，根据设备或系统的稼动率，合理安排生产时间和资源，提高生产效率，减少生产成本。

评估设备投资价值：稼动率可以用来评估设备的投资价值，通过计算设备的稼动率，可以了解设备的使用频率和使用效果，从而判断设备是否值得投资。

提高技术之稼动率的方法为了提高技术之稼动率，可以采取以下方法：定期维护和检修：定期对设备或系统进行维护和检修，预防故障和停机时间，提高设备或系统的可靠性和稳定性。

优化生产过程：分析生产过程中的瓶颈和问题，采取相应的措施优化生产过程，提高生产效率和质量。

培训和提升员工技能：培训和提升员工的技能水平，使其能够熟练操作设备或系统，减少操作错误和故障，提高设备或系统的稼动率。

引入先进技术和设备：引入先进的技术和设备，提高设备或系统的性能和可靠性，降低故障率和停机时间，提高技术之稼动率。