焦炭塔工作原理

焦炭塔现场组焊工法1. 前言焦炭塔是延迟焦化装置的关键设备，是整个延迟焦化装置施工的重点和难点，其操作温度高，且承受交变的冷热循环作用，因此材质比较特殊，多为不锈钢复合钢板，焊接条件要求比较苛刻且工序比较复杂。

由于焦炭塔体积较大、重量重、分片到货，一般需现场组对安装。

本工法在辽宁华锦120万吨/年延迟焦化装置中的两台焦炭塔施工中得到了成功应用。

2. 工法特点本工法采用先进的壁挂式埋弧自动焊机焊接环焊缝，施工准备周期短、施工用料省、适用范围广，一次性投资少。

便于控制全过程质量，有利于保证最终质量。

可以减少大型吊装机具的台班费，降低施工成本。

3. 适用范围本工法适用于材质为耐热型低合金钢及不锈钢复合板大直径塔设备的制造和现场组焊。

4. 工艺原理4.1 焦炭塔的板材在加工厂利用卷板机预制成片，用特制的托架运输到现场进行组对安装。

4.2 在预制平台上分别组对焊接封头、锥体。

筒节两带板为一个单元进行组对焊接，每个单元全部焊接完毕后再运往现场分段吊装组焊成塔。

4.3充分利用埋弧自动焊机的高效性，节约了人力，保证了质量，加快了施工进度。

4.4 热处理采用整体热处理，缩短了工期。

但焊缝焊接完毕后要及时做好消氢处理。

4.5焦炭塔的吊装采用250t履带吊，分为裙座、锥体、带板(每两带板进行一次)、封头吊装。

4.6焦炭塔与框架同步交叉施工，除加快了施工进度外在焦炭塔施工过程中节省了大量的脚手架搭设工作节约了成本。

5. 施工工艺流程及操作要点5.1 焦炭塔的组焊工序（见图5.1）筒节、封头、裙座组焊分段安装组焊成段板片验收焊接图5.15.2 到货焦炭塔产品及配件的检查：根据施工图样要求，由施工队制作检验样板（样板应经质检责任人员检查确认），进行下列检查：5.2.1 筒体壁板厚度、几何尺寸、坡口及弧度的检查。

5.2.2 封头的厚度、几何尺寸、外观及坡口检查。

5.3 手段用料准备（见图5.3）2825钢板 δ=16130×500 1块136×100 2块钢板 δ=12，开70×54方口全部圆销子说明：鞍形卡具制作图1.固定块的材质为14，圆销子在材质为45#，其他所有材料均为Q235-B。

焦炭塔培训资料焦炭塔是冶金行业中常用的设备，用于焦炭的燃烧和冶炼过程中的反应。

焦炭塔培训资料是为了向从事冶炼工作的人员提供相关信息和知识，帮助他们正确操作和维护焦炭塔，保证生产的顺利进行。

第一篇：焦炭塔培训资料（上）焦炭塔是一种用于冶炼过程中燃烧焦炭的设备，它是冶炼生产线中不可或缺的一环。

正确操作和维护焦炭塔对于保证冶炼过程的顺利进行和提高生产效率具有重要意义。

因此，对于从事冶炼工作的人员来说，掌握焦炭塔的相关知识非常重要。

焦炭塔的基本原理是将焦炭喷射到塔内，利用高温和氧气的作用使其燃烧，并通过燃烧释放能量。

焦炭燃烧产生的高温气体进一步参与冶炼反应，从而实现金属的提取和精炼。

焦炭塔的运行和维护一般涉及到以下几个方面的问题。

首先是焦炭的喷射和燃烧。

焦炭喷射的速度、角度和位置都会对燃烧效果产生影响。

一般来说，喷射速度要适中，过高或过低都会导致燃烧不完全或者喷射不均匀。

另外，喷射位置要选择合适，避免与其他部件碰撞或影响正常燃烧。

在操作时，要对焦炭的喷射进行适当调整，并根据燃烧情况进行实时监控和调整，以确保燃烧效果最佳。

其次是焦炭塔的温度控制。

焦炭塔在运行过程中会产生高温气体，温度控制对于保证冶炼反应的进行至关重要。

一般来说，焦炭塔的温度要控制在一定的范围内，过高会导致冶炼反应过度，过低则会影响反应的进行。

在操作中，要根据实际情况进行温度调整，并保证温度的稳定性。

此外，焦炭塔的清洗和维护也是非常重要的。

焦炭塔在使用一段时间后，会积累一定的灰尘和污垢，这会影响燃烧效果和设备的寿命。

因此，定期的清洗和维护工作是必不可少的。

清洗时，要选择合适的清洗剂，并根据实际情况和设备要求进行操作，确保清洗彻底并且不损坏设备。

综上所述，焦炭塔的操作和维护对于冶炼过程至关重要。

正确的操作可以提高焦炭的燃烧效率，保证冶炼反应的顺利进行；而适时的维护和清洗可以延长设备的使用寿命，减少故障的发生。

因此，从事冶炼工作的人员应该牢记这些要点，不断提高自身的工作技能和知识水平，为冶炼生产的顺利进行做出贡献。

关于焦炭塔制造和安装工艺塔器是用来进行气相和液相或液相间传质的设备，在石油化工行业中占有十分重要的地位。

而焦炭塔就是属于塔器中的一种，是进行焦化反应的场所。

下面将详细介绍焦炭塔的制造和安装工艺：一、焦炭塔的制造工艺由于塔器一般均较长，所需筒节为十几节甚至几十节，所以一般大型塔体是分段制造的，然后组装成一体。

焦炭塔的结构如下图所示，这里可以简单的划分为三个组成部分：半球形的上封头、塔体和圆锥形的下封头。

1.1 塔体的制造工艺塔体的各筒节都要按技术要求制造，焊接坡口应按图纸要求进行机械加工或修磨。

首先根据焦炭塔排版图对原材料或经初加工的坯料进行排版和号料。

在号料的过程中要注意考虑各道工序的加工余量和划线的技术要求。

号料以后，就是切割工序，切割可以在剪板机上进行机械切割，也可以采用氧乙炔火焰进行热切割。

但由于板料尺寸比较大，所以采用氧乙炔半自动切割。

经过切割加工后，可以得到所需要的形状和尺寸，并为以后成型、拼装和焊接作好准备。

下一道工序是边缘加工，对于钢板，一般在刨边机上进行加工。

边缘加工的目的主要有两个：一是使钢板加工到主装要求的尺寸；二是刨出设计要求的坡口形状及尺寸。

紧接的工序是筒节的弯曲成型，通常是在卷板机上完成的，一般选用对称式三辊卷板机。

其工作原理如下图：上辊1是从动辊，可以上下移动，以适应各种弯曲半径和厚度需要，并对钢板施加一定的弯曲应力。

两个下辊2是主动辊，对称于上辊轴线排列，并由电动机经减速机驱动，以同向同速转动。

工作时将钢板置于上、下辊之间，然后上辊向下移动，使钢板被压弯到一定程度。

接着启动两个下辊转动，借助于辊子与钢板之间的摩擦力带动钢板送进，上辊随之转动。

通常一次弯曲很难达到所要求的变形程度，此时可将上辊再下压一定距离，两个下辊同时反向转动，使钢板继续弯卷，这样经过几次反复，可将钢板弯卷成一定弯曲半径的筒节。

另外，使用对称式三辊卷板机弯卷，钢板两端会产生直边，长度大约为两个下辊中心距的一半，所以需要对钢板进行弯卷前的预弯加工。

焦炭塔的机械强度分析及其设计应用的开题报告
一、选题背景
焦炭塔是炼钢过程中的一种关键设备，主要用于对焦炭的干燥、预热和热反应。

随着钢铁行业的不断发展，焦炭塔的重要性也越来越凸显，因此对其机械强度进行分
析和设计应用显得尤为重要。

二、研究目的
本文旨在探究焦炭塔的机械强度分析方法，并初步设计应用。

三、研究内容
（一）焦炭塔的结构及工作原理
介绍焦炭塔的结构特点、工作原理和主要工作环节。

（二）焦炭塔机械强度分析方法
采用有限元方法对焦炭塔进行机械强度分析，包括受力分析、应力分析、变形分析等，通过结果对焦炭塔的机械强度及其安全系数进行评估。

（三）焦炭塔设计应用
在机械强度分析的基础上，结合实际工程要求，通过设计应用将分析结果转化为具体的焦炭塔结构设计方案，包括材料选择、结构设计和强度检验等。

四、研究方法
本文采用文献资料法、实验研究法和数值模拟法。

通过对已有文献和实验研究的总结，分析焦炭塔的工作原理和机械强度分析方法，并借助有限元软件对其进行数值
模拟，评估焦炭塔的机械强度及其安全系数。

五、研究意义
本文可为焦炭塔的结构设计和性能评估提供依据，为钢铁生产企业提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量提供技术支持。

同时，研究结果可为类似设备的机械强
度分析和设计提供参考。

六、研究进度安排
第一阶段（2022年3月-5月）：文献资料整理和实验研究
第二阶段（2022年6月-8月）：焦炭塔有限元模型建立和机械强度分析第三阶段（2022年9月-11月）：焦炭塔结构设计和应用实现
第四阶段（2022年12月-2023年1月）：论文撰写、修改和完善。

第二节 焦炭塔部分（包括放空）1、为什么延迟焦化，有什么工艺特点?原料渣油以高流速通过加热炉管，急速加热到进行深度反应的温度495--505 /C,立即进入焦炭塔内停留足够的时间来进行热分解和缩合反应。

因为焦化反应不是在加热炉管而延迟到焦炭塔内， 延迟焦化因此得名。

其工艺特点是 既结焦。

既在焦炭塔结焦，而不在炉管和其它地方结焦。

2、延迟焦化的操作特点?是既连续又间歇的生产过程，也就是说整个过程是连续的，而焦炭塔操作是 间歇的。

3、用文字和箭头写出延迟焦化的工艺流程,减渣一原料/柴油换热器原料缓冲罐一原料泵一中/原料、蜡油/原料换热器分馏塔底--辐射进料泵一加热炉辐射炉管一四通阀一焦炭塔一焦炭一油气至 分馏塔换热段4、延迟焦化的主要目的及任务是什么?提高轻质油收率，产生优质石油焦。

5、焦炭塔部分的主要任务是什么?给被加热到反应温度的焦化原料提供反应的场所。

将焦化反应后的气，固相产物分离。

按生产周期进行焦炭塔的切换操作。

将反应后的气相产物送至分馏部分，固体产物（焦炭）交给除焦班处理。

6延迟焦化装置可以加工哪些原料?热裂化渣油，催化裂澄清油。

重质原油，炼厂污油。

催化油浆。

7、什么是残炭值，本装置残炭值是多少/(4) (5) 负责接触冷却系统的正常操作。

(1) 直馏渣油。

残炭值是石油或其馏分在特定的实验条件下，使油品加热蒸发后形成的炭残3留物的重量百分数，本装置原料为减压渣油残炭值为17.15%.催化油浆残炭值为6.2%。

8、什么是石油焦及其挥发份?石油焦是石油原料在焦化装置中进行深度裂解得到的残余物。

它是一种黑色带有金属光泽的多孔固体，主要成分是炭单质。

石油焦中油含量称为石油焦挥发份，用百分含量表示。

9、石油焦经常分析的项目有哪些?主要有(1)挥发份(2)灰份(3)水份(4)含硫10、影响石油焦生成和质量的重要因素?胶质、沥青和芳香烃含量的大小。

11、石油焦按其外形和性质可分为哪几种？说明各自原料及外形。