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焦炭换塔期间如何减少干气压力波动？围绕一个中心：以系统干气压力平稳为中心三个基本点：1、焦炭塔操作基本点：试压要准预热要稳换塔要狠冷焦要勤2、动力操作基本点：（20:00切塔，开始小吹汽）提前半小时、提上2、3吨，过上一小时，提上12、3吨，再过两小时，准备降蒸汽，蒸汽降下来，中压要平稳。
3、加制氢操作基本点：（14:00预热，视除焦情况）油气预热，请注意，提前准备，干气少，焦化切塔，请注意，干气量少，多调整。
特别注意：加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响，造成干气波动大，易带液。
岗位操作法一.焦炭塔系统（一）正常操作要点1.根据焦炭塔生产周期，严格按岗位操作法进行各项操作；2.投用四通阀给上汽封；3.换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温，及时注入消泡剂；4.切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘油回流堵塞通道；5.给水冷焦时，要严防焦炭塔超压；6.加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火，搞好安全生产；7.保证放空冷却塔回流正常，顶部空冷及管线畅通；8.经常检查E-1123AB水温保持在正常范围内，并加强对外联系工作；9.搞好甩油泵的正常操作与维护；10.切换塔时，要确保拿尽新塔的存油，塔顶和塔底的差压、温度不超指标；11.向除焦班交塔时，要达到开盖的条件。
（二）焦炭塔正常操作1.赶空气（1）.通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热；（2）.检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧；（3）.打开呼吸阀，改好吹汽流程：塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池；（4）.缓慢打开塔底给汽总阀，赶尽新塔内的空气，时间约15～20分钟。
2.试压（1）.新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.235MPa；（2）.给汽达到试验压力后，进行管线、上、下塔盖法兰检查，若有漏出，则撤压处理，另行试压；3.蒸汽预热试压完成后，先开放空阀再开给汽阀，进行蒸汽预热，保持塔顶压力0.15-0.2MPa，时间至少保持30分钟。
焦炭培训知识焦炭基础知识⼀、焦炭定义烟煤在隔绝空⽓的条件下，加热到950-1050℃，经过⼲燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这⼀过程叫⾼温炼焦（⾼温⼲馏）。
由⾼温炼焦得到的焦炭⽤于⾼炉冶炼、铸造和⽓化。
炼焦过程中产⽣的经回收、净化后的焦炉煤⽓既是⾼热值的燃料，⼜是重要的有机合成⼯业原料。
焦炭是以碳为主要成分的含有裂纹和缺陷的不规则多孔体，外观呈钢灰⾊，具有透⽓性好、强度⾼、活性强等特点，是炼铁、铸造、有⾊⾦属冶炼等⾏业不可多得的动⼒燃料和催化剂。
其主要组成元素为碳、氢、氮、硫，其结构为⾼分⼦有机质和⽆机化合物的不规则混合，基本结构单元由缩合的芳核和烷烃侧链和多种官能团组成。
冶⾦焦是⾼炉焦、铸造焦、铁合⾦焦和有⾊⾦属冶炼⽤焦的统称。
由于90%以上的冶⾦焦均⽤于⾼炉炼铁，因此往往把⾼炉焦称为冶⾦焦。
铸造焦是专⽤与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作⽤是熔化炉料并使铁⽔过热，⽀撑料柱保持其良好的透⽓性。
因此，铸造焦应具备块度⼤、反应性低、⽓孔率⼩、具有⾜够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
（化铁炉------⽤于熔化⽣铁以便铸铁的竖炉,内衬为耐⽕砖。
⾦属、焦炭和熔剂从顶部装⼊,从靠近底部⿎风。
应⽤最为⼴泛的为冲天炉,在⼩型铸造⽣产中也⽤三节炉或搀炉;熔炼优质或特种铸铁时也⽤反射炉、电弧炉、感应炉等）⼆、焦炭分布从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。
三、焦炭⽤途焦炭主要⽤于⾼炉炼铁和⽤于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有⾊⾦属的⿎风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱⾻架作⽤。
炼铁⾼炉采⽤焦炭代替⽊炭，为现代⾼炉的⼤型化奠定了基础，是冶⾦史上的⼀个重⼤⾥程碑。
为使⾼炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼⽤焦炭（冶⾦焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。
焦炭除⼤量⽤于炼铁和有⾊⾦属冶炼外，还⽤于铸造、化⼯、电⽯和铁合⾦，其质量要求有所不同。
焦炭换塔期间如何减少干气压力波动？围绕一个中心：以系统干气压力平稳为中心三个基本点：1、焦炭塔操作基本点：试压要准预热要稳换塔要狠冷焦要勤2、动力操作基本点：（20:00切塔，开始小吹汽）提前半小时、提上2、3吨，过上一小时，提上12、3吨，再过两小时，准备降蒸汽，蒸汽降下来，中压要平稳。
3、加制氢操作基本点：（14:00预热，视除焦情况）油气预热，请注意，提前准备，干气少，焦化切塔，请注意，干气量少，多调整。
特别注意：加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响，造成干气波动大，易带液。
岗位操作法一.焦炭塔系统（一）正常操作要点1.根据焦炭塔生产周期，严格按岗位操作法进行各项操作；2.投用四通阀给上汽封；3.换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温，及时注入消泡剂；4.切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘油回流堵塞通道；5.给水冷焦时，要严防焦炭塔超压；6.加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火，搞好安全生产；7.保证放空冷却塔回流正常，顶部空冷及管线畅通；8.经常检查E-1123AB水温保持在正常范围内，并加强对外联系工作；9.搞好甩油泵的正常操作与维护；10.切换塔时，要确保拿尽新塔的存油，塔顶和塔底的差压、温度不超指标；11.向除焦班交塔时，要达到开盖的条件。
（二）焦炭塔正常操作1.赶空气（1）.通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热；（2）.检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧；（3）.打开呼吸阀，改好吹汽流程：塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池；（4）.缓慢打开塔底给汽总阀，赶尽新塔内的空气，时间约15～20分钟。
2.试压（1）.新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.235MPa；（2）.给汽达到试验压力后，进行管线、上、下塔盖法兰检查，若有漏出，则撤压处理，另行试压；3.蒸汽预热试压完成后，先开放空阀再开给汽阀，进行蒸汽预热，保持塔顶压力0.15-0.2MPa，时间至少保持30分钟。
焦炭塔培训资料
焦炭塔是冶金行业中常用的设备，用于焦炭的燃烧和冶炼过程中
的反应。
焦炭塔培训资料是为了向从事冶炼工作的人员提供相关信息
和知识，帮助他们正确操作和维护焦炭塔，保证生产的顺利进行。
第一篇：
焦炭塔培训资料（上）
焦炭塔是一种用于冶炼过程中燃烧焦炭的设备，它是冶炼生产线
中不可或缺的一环。
正确操作和维护焦炭塔对于保证冶炼过程的顺利
进行和提高生产效率具有重要意义。
因此，对于从事冶炼工作的人员
来说，掌握焦炭塔的相关知识非常重要。
焦炭塔的基本原理是将焦炭喷射到塔内，利用高温和氧气的作用
使其燃烧，并通过燃烧释放能量。
焦炭燃烧产生的高温气体进一步参
与冶炼反应，从而实现金属的提取和精炼。
焦炭塔的运行和维护一般
涉及到以下几个方面的问题。
首先是焦炭的喷射和燃烧。
焦炭喷射的速度、角度和位置都会对
燃烧效果产生影响。
一般来说，喷射速度要适中，过高或过低都会导
致燃烧不完全或者喷射不均匀。
另外，喷射位置要选择合适，避免与
其他部件碰撞或影响正常燃烧。
在操作时，要对焦炭的喷射进行适当
调整，并根据燃烧情况进行实时监控和调整，以确保燃烧效果最佳。
其次是焦炭塔的温度控制。
焦炭塔在运行过程中会产生高温气体，温度控制对于保证冶炼反应的进行至关重要。
一般来说，焦炭塔的温
度要控制在一定的范围内，过高会导致冶炼反应过度，过低则会影响
反应的进行。
在操作中，要根据实际情况进行温度调整，并保证温度
的稳定性。
此外，焦炭塔的清洗和维护也是非常重要的。
焦炭塔在使用一段
时间后，会积累一定的灰尘和污垢，这会影响燃烧效果和设备的寿命。
因此，定期的清洗和维护工作是必不可少的。
清洗时，要选择合适的
清洗剂，并根据实际情况和设备要求进行操作，确保清洗彻底并且不
损坏设备。
综上所述，焦炭塔的操作和维护对于冶炼过程至关重要。
正确的操作可以提高焦炭的燃烧效率，保证冶炼反应的顺利进行；而适时的维护和清洗可以延长设备的使用寿命，减少故障的发生。
因此，从事冶炼工作的人员应该牢记这些要点，不断提高自身的工作技能和知识水平，为冶炼生产的顺利进行做出贡献。
第二篇：
焦炭塔培训资料（下）
焦炭塔作为冶金行业重要的设备之一，其操作和维护都需要掌握一定的技能和知识。
以下是一些焦炭塔的操作注意事项和常见故障处理方法，希望能对从事冶炼工作的人员有所帮助。
1. 操作注意事项：
（1）在启动和关闭焦炭塔之前，应详细查看设备的运行状态和安全状况，确保设备无故障、无泄漏和无安全隐患。
（2）操作焦炭塔时，要穿戴好安全装备，并遵守相关操作规程和安全操作程序。
（3）在操作过程中，要及时观察焦炭的喷射和燃烧情况，并根据实际情况进行调整。
（4）焦炭塔运行时产生的高温气体很危险，操作人员应注意防护，避免烧伤。
2. 常见故障处理方法：
（1）焦炭喷射不均匀：可以通过调整喷射器的角度和位置来解决，确保焦炭能够均匀地喷射到塔内。
（2）焦炭燃烧不完全：可能是由于喷射速度过高或温度过低造成的，可以通过适当调整喷射速度和温度来解决。
（3）焦炭塔温度过高：可以通过增加水量或喷淋冷却剂来降低温度，或者调整其他参数来达到温度的控制。
（4）焦炭塔堵塞：如果焦炭堆积过多导致塔内通道堵塞，可以采取清理或振动的方式来解决。
需要注意的是，对于一些严重的故障及维修工作，应该由专业人员进行处理。
平时要定期检查焦炭塔的运行情况，发现问题及时进行
处理，预防故障的发生。
总之，掌握焦炭塔的操作技巧和维护知识对于从事冶炼工作的人员非常重要。
通过培训资料的学习和实践操作，可以提高自身的工作能力和专业水平，为冶炼生产的顺利进行贡献自己的力量。
希望以上内容能对大家有所帮助。
