浅谈焦炭塔的保温(精品)[详细]

济南焦碳塔热处理方案济南焦碳塔热处理方案，有两种选择，一是整体电加热热处理，这种方法需要电功率较大，估计济南炼油厂不能提供，若分段整体热处理，由于焦碳塔直径大，长度短，封口和防变形难度很大，当然这种方法热处理质量好。

另一种方法是对焊缝局部热处理，操作比较灵活，施工难度小，质量次于整体热处理。

我建议采用焊缝局部热处理。

整体热处理方案一、热处理工艺热处理工艺参数：升温速度：小于１００℃／ｈ恒温温度：650℃－700℃恒温时间：６０分钟降温速度：小于1００℃／ｈ二、分段方法从焦碳塔中间位置设置挡板，将焦碳塔分成两段，对每一段分别进行热处理，两段重叠长度不得小于１.５米。

三、功率计算按照６５０℃，升温速度５０℃／ｈ，保温采用玻璃棉，厚度为１００ｍｍ计算，每段所需要电功率为６００千瓦。

四、加热器及热电偶分布采用51片加热器，每片功率１２千瓦，１8只热电偶，如图分布注： 表示热电偶， 表示加热器。

图一 整体热处理加热器、热电偶布置图五、防变形措施由于焦碳塔直径大、壁薄，加热到650℃保温厚度为内外各５０ｍｍ，保温面积比加热面积大５００ｍｍ即可。

保温棉的固定采用１０号铁线，要求保温棉贴紧加热器。

以上很容易产生塑性变形，必须采取防变形措施，热处理时采用六个马鞍式支座，并且在直径方向用［１０槽钢进行十字加固，如图二。

图二加固示意图六、保温采用玻璃棉进行保温，保温厚度为外保温１００ｍｍ，保温棉的固定采用披挂式扁铁（2０ｘ３），用１２号铁线进行捆绑，要求保温棉贴紧塔壁。

各开孔、接管必须进行保温。

七、温度控制热电偶采用Ｋ型凯装热电偶，固定采用开口螺母进行固定，对加热器、热电偶必须进行编号，使其对应，以便进行温度控制。

热电偶通过补偿导线与热处理机连接。

热处理机采用ＤＪＫ-３６０型，用热处理机为加热器送电，升温时，若发现各测温点温度不均匀，可以通过控制测温点处加热器功率进行调节。

要求各测温点温度升温时不得大于１００℃，恒温时不得大于５０℃。

浅谈焦炭塔现场焊接质量控制【摘要】文章介绍了焦炭塔现场焊接质量控制的要点，现场质量保证体系的建立，为保证焊接质量，重点对焊接坡口进行优化，制定了合理的焊接参数，采取了分段退步的焊接方法和顺序，严格焊接预热和后热的控制，有效保证了焦炭塔制作质量。

【关键词】焦炭塔；焊接工艺；质量控制1 前言焦炭塔的直径由过去的5.4m，发展设计到现在的8.4m以上。

目前最大的焦炭塔直径达到12.2m。

对于这样的大型设备由于运输条件的限制，多不能完全在制造厂内制造，只能在厂内进行一定程度的预制，然后分别拉运到现场进行组焊。

这样，施工现场的焊接质量更突显出其重要性，成为质量控制的重点和难点。

2 焊接质量控制2.1 建立现场质量保证体系压力容器现场组焊施工前，应建立满足工程项目施工要求的现场质量保证体系，任命质保工程师、检验责任师、焊接责任师等相关责任人员。

质保体系组织机构中的各责任人员必须满足体系要求的条件，尤其焊接责任人员，应有焊接专业技术人员担任，并具有一定的焊接施工管理经验。

2.2 焊接人员资质焊接作业人员必须持有特种设备作业资格证，持证项目和有效期满足施工所需。

结合焦炭塔产品，焊接人员合格项至少应满足15CrMoR材料横焊、立焊位置资格为SMAW-Ⅱ-2G（K）-12-F3J；立焊位置资格为3G位置。

对于复合钢板横焊、平焊位置堆焊焊工资格为SMAW（N12）-Ⅱ-2G-6-F4J；立焊、平焊位置堆焊焊工资格为SMAW（N12）-Ⅱ-3G-6-F4J。

2.3 焊接工艺焊接工艺应满足设计文件和相关标准的要求。

当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。

现场施工前应由焊接技术责任人依据审核批准的焊接工艺评定报告（PQR）编制焊接工艺指导书（WPS），并向参加该项工程焊接的焊工和有关人员进行详细的书面技术交底。

焊接过程，根据公司质量体系程序文件，编制及及时记录各种焊接记录表格。

（1）焊接坡口型式焊接坡口的形状不同，形成焊缝根部应力和拘束度也不同，对焊接接头的抗开裂性有着不同的影响，其中X型坡口焊缝根部的局部应力最小。

1#和2#焦炉冬季保温方案1#焦炉初期固体燃料保温方案一、工程概况二期工程1#焦炉铁件安装正在进行,预计12月10日才能安装完成,马上进入冬季,目前烘炉煤气管道还不能按时安装,用煤气对1#炉保温的方案不能实施,为了保证从11月15日至12月10日,25天内1#焦炉在冬季不冻,特编写此方案.二、方案概述2.1对大棚密封,需用彩条布将大棚底部及端台和间台围住挡风,保证严密,保持炉体温度,不易散热.2.2利用燃烧焦炭产生热量,对1#焦炉进行保温.2.5对焦炉密封保温,为提升保温效果,对大棚密封,对其外表覆以隔热毡2.6小炉灶用废旧的油桶内衬火泥,将小炉灶周围清理干净,尤其是易燃物品.2.7将地下室的清扫孔每排按机、中、焦各翻开2个,每个燃烧室按机、中、焦各翻开2个看火孔,用于气体流动.2.8由于焦炉铁件未安装好,二层平台未设置等,需在间台和端台设置平安可靠的临时上下通道,便于焦炭、原煤和煤灰的运输.2.9将一期生产焦炭、原煤块、木柴运至1#焦炉指定位置,需原煤2吨,焦炭10吨,木柴可搜集工地上的废旧木板.2.10首先点燃木柴和原煤块,然后投放焦炭引燃.2.11派专人轮班24小时查看油桶的燃烧情况,保证焦炭燃烧正常,定时清理煤灰,同时注意预防煤气中毒.2.12在焦炉四角各放置1个温度计,机焦侧各放置5个温度计,看火工每小时查看一次温度,根据温度变化情况,适时调火,保证焦炉周围温度不低于10Cc2.13砌炉和铁件安装人员及监工应注意燃烧的油桶,预防烫伤,并做好预防煤气中毒举措.2.14熄灭油桶时,首先用水将火熄灭,然后等待油桶降温后,将其移走.、操作人员〔1座焦炉〕四、保温用材料〔1座焦炉〕五、工具〔1座焦炉〕六、初期保温平安防护举措1、上岗之前必须穿戴好劳动保护用品.进入焦炉区必须戴好平安帽,平安帽带必须系到下颌,劳保服装穿整洁,不得挽袖.2、要注意通风排气,进入作业区域时必须携带好CO报警仪,预防CO中毒,必须是两人协同,一前一后,相距5m左右.如发现有人有头晕、恶心、呕吐等中毒现象.病情较轻者要马上将中毒者抬至空气新鲜地带,病情严重者,立即送急救中央.3、预防烧伤、烫伤,在醒目位置悬挂“高温区域、小心烫伤〞警示牌.4、特别注意焦炉区域消防事宜,预防火灾发生.5、在焦炉地下室四角放置灭火器,上岗人员必须会使用灭火器.6、运煤、运灰人员预防与二十二冶施工人员垂直交叉作业.7、在1#焦炉区域行走时,预防高空坠物砸伤.8、注意1#焦炉区域内施工用的所有电气设备,预防触电.9、对上岗人员进行平安教育.1#和2#炉煤气保温方案一、工程进度：已具备烘炉条件二、煤气保温方案简述1、首先对大棚进行密封,需用彩条布将大棚底部及端台和间台围住挡风,确保严密,保持炉体温度,不易散热.2、在大棚内及地下室增加临时照明,方便夜间巡查.3、保温前需对焦炉炉体冷态数据测量,包括三线、大弹簧、小弹簧等数据,保存好记录.4、将烘炉管道、火床安装完毕,根据烘炉方案点火,机焦侧各点一半碳化室,温度保持在40 c左右,煤气用量150-200m3/h 〔一座炉〕.5、根据烘炉限制温度的火道数量,进行测温控温.6、制作测温套管〔长3.5米〕,底部开孔,将温度计塞入管内,并用赛石棉纯,严禁温度计接触管壁.每座炉178根.7、安排人员24小时轮班看火、测温、调火,根据温度计的温度,适时调节煤气压力.8、根据炉温的升高,安排测量炉体三线、大弹簧、小弹簧等数据,并留好记录.三、操作人员配置五、平安举措1〕上岗之前必须穿戴好劳动保护用品.进入焦炉区必须戴好平安帽,平安帽带必须系到下颌,劳保服装穿整洁,不得挽袖.2〕在焦炉平台作业时,预防炉顶垂直交叉作业,应事先沟通,预防坠物砸伤, 或电焊火星烧伤. 3〕进入厂区严禁烟火.4〕烘炉管道及其配件,应按设计试验条件检查,以保证其严密性.5〕预防煤气爆炸、烧伤、中毒等事故,处理煤气泄露必须佩带好空气呼吸器.6〕烘炉点火要遵循先送火后送煤气的原那么.7〕发现火焰燃烧不正常〔火苗小或熄灭〕时,要及时检查原因,必要时可停止加热后进行处理,并报值班负责人备案.8〕煤气管道必须保证正压操作,总管压力不得低于500Pa,如发现总管压力低于500pa,应及时关闭主管道阀门.9〕在煤气管道进行动火〔如焊接等〕作业或更换孔板、管件时,应有技术、安全人员在场,采取平安举措.10〕发现有人有头晕、恶心、呕吐等煤气中毒现象,要马上将中毒人员抬至空气新鲜、流通而温暖的地方,如遇昏迷不醒者,可以手指尖用力掐人中,并及时送医护部门.11〕高空作业时必须系好平安带.高空作业使用工具、配件等应系在平安位置, 预防掉下伤人. 12〕灭火设备齐全,操作人员必须掌握其使用方法.13〕严禁铁器等杂物掉入焦炉内.14〕预防测线架钢丝拉断伤人.。

浅谈焦炭塔的保温中石化工程建设公司顾一天SEI第二届延迟焦化年会论文（6）浅谈焦炭塔的保温顾一天（中国石化工程建设公司100101）1. 焦炭塔保温的特殊性（1）焦炭塔是一种低周循环的热疲劳容器，操作温度高达450～500℃，且周期性变化，即48小时之内，从常温至500℃左右，再降至常温。

操作温度的周期性变化，引起壳体热胀冷缩的周期性变化。

以φ8800焦炭塔为例，壳体的轴向膨胀量为195毫米，直径膨胀量为60毫米，塔体周向膨胀量为200毫米。

保温结构应能适应这些膨胀量。

（2）由于焦炭塔材料一般都是Cr-Mo钢，且经过热处理，壳体不允许随意焊接各种附件；焦炭塔是热疲劳压力容器，任何附件的焊接都将形成壳体的很大的局部峰值应力。

所以塔体上不允许焊任何保温钉或保温支持圈。

（3）由于焦炭塔使用一定周期后会出现裂纹等缺陷，须定期检查，所以相应部位的保温应是可拆的，以便于检查。

由于焦炭塔具有以上特殊性，焦炭塔保温的材料及结构必须适应这些特殊性，才能保证保温效率和寿命。

好的保温结构寿命一般能达10年以上。

2. 焦炭塔保温结构的特点（1）由于壳体上不允许焊保温钉和保温支持圈，所以应参考加氢反应器的保温，采用背带式保温结构，在背带上焊保温支持圈和保温钉（保温钉长度和支持圈宽度应小于保温厚度）。

但不同于加氢反应器保温的是要适应塔体的周期性变化的热胀冷缩。

例如保温支持圈应分块均布，各部份之间应用弹簧连接等。

见图1。

（2）因为塔体周向膨胀较大，保温材料应分多层铺设，多层接缝之间应交错布置，交错量应大小200毫米，以免热量从保温接缝处直接外泄。

（3）为了减少空气对流的热损失，在保温毡的保温层外表面再包一层不锈钢丝网，钢丝网上再涂一层复合硅酸盐保温涂料（俗称海泡石），总保温厚度一般为120～150毫米。

见图2。

（4）在保温层外侧再设保护板以防水和防风。

因为保温层外侧温度低，内侧温度高，内外膨胀量不一致，所以保护板不应与保温钉或保温支持圈直接连接，而在保温层外，再设置背带（俗称外背带），保护板直接与外背带连接，这样就减少了保护板受壳体膨胀的影响。

论焦化塔如何选材，以提高使用寿命1前言延迟焦化是石油深度加工的主要工艺之一。

随着装置规模不断扩大,其关键设备焦炭塔也日趋大型化。

焦炭塔的大型化和其苛刻的操作条件对设备材料选择、结构设计等都提出了较高要求,直接影响设备安全和使用寿命。

本文将从设计角度对焦炭塔的选材、结构设计及使用寿命等作一探讨。

2材料选择211材料的高温力学性能目前国内焦炭塔所用材质主要有两种,碳钢和铬钼钢,绝大多数焦炭塔选用20g,但因20g的最高使用温度为450℃,耐热强度低,当焦炭塔在交变载荷下长期使用时,经5～6年有可能产生石墨化倾向,其结果将直接导致材料韧性、塑性降低,造成塔体下部产生鼓凸变形,焊缝开裂等现象。

15CrMoR钢属于耐热钢,综合力学性能优于20g钢。

由表1可以看出,15CrMoR的高温韧性、强度和塑性较20g高,即抗鼓凸性能较碳钢高,而发生蠕变的可能性则小得多。

从高温综合力学性能考虑,焦炭塔在长期高温及交变载荷下运行,选用15CrMoR钢比20g钢更加安全可靠。

212材料的抗腐蚀性国内碳钢制焦炭塔泡沫段以上部位腐蚀较为严重,这是由于焦炭塔中的渣油在裂解过程中有氨、硫化氢、氯化氢产生,其中硫化氢对设备的腐蚀从240℃开始随着温度升高而迅速加剧,到480℃左右达到最高点,以后又逐渐减弱。

抵抗高温硫化氢腐蚀的能力主要是随设备材质中铬含量的增加而提高。

铬是具有钝化倾向的元素,由于铬的存在,促进了钢材表面的钝化,能够减少钢材对硫化氢的吸收量,因而高温下的硫化氢对含铬合金钢的腐蚀率远比碳钢小。

同时,焦炭塔生焦段塔壁通常都附着一层牢固而致密的由焦炭形成的保护层,较为有效地隔开了腐蚀介质,因而塔体中下段腐蚀不明显。

上段塔体即泡沫层,因受气相段H2S、S作用产生较严重腐蚀。

故根据焦炭塔的腐蚀特点,泡沫层以下筒体采用抗腐蚀性能较好的15CrMoR料,在泡沫层下200mm以上的塔体选用复合板, 即基层15CrMoR +复层0Cr13Al,就能较为有效地改善20g焦炭塔腐蚀较为严重的状况。

焦炭塔方案最终清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在笔记本的键盘上，我深深地吸了一口气，准备将十年的经验倾注在这份方案中。

思绪如潮水般涌来，我快速地敲打着键盘，让想法流淌在纸上。

一、项目背景这个项目，就像是一幅巨大的拼图，每一块都需要精心打磨。

焦炭塔，作为炼焦过程中的核心设备，其运行效率直接关系到整个炼焦系统的生产效率和产品质量。

近年来，随着市场对焦炭质量的要求不断提高，如何优化焦炭塔的性能，成为我们团队的重要课题。

二、项目目标我们的目标很明确，就是通过技术创新和工艺优化，提高焦炭塔的生产效率，降低能耗，同时确保焦炭的质量稳定。

这不仅是企业的需求，更是市场对我们的考验。

三、技术方案1.结构优化我们对焦炭塔的结构进行了全面的分析和优化。

通过采用新型材料，增强塔体的强度和耐腐蚀性，提高了设备的稳定性和使用寿命。

同时，我们对塔内填料进行了改进，增加了填料的比表面积，提高了传质效率。

2.工艺优化在工艺方面，我们引入了先进的控制算法，实现了对焦炭塔运行参数的实时监测和自动调节。

这不仅提高了生产效率，还降低了操作难度。

我们还对焦炭塔的操作流程进行了优化，减少了不必要的操作步骤，降低了操作风险。

3.能源利用能源利用方面，我们采用了高效的燃烧技术和余热回收系统，大幅降低了能耗。

通过对燃烧设备的改造，提高了燃料的利用率，减少了环境污染。

同时，余热回收系统的应用，进一步降低了设备的运行成本。

四、实施方案1.设备改造设备改造是项目实施的第一步。

我们将根据设计方案，对现有的焦炭塔进行升级改造。

这个过程需要精心组织和协调，确保每个环节都能顺利进行。

2.工艺调整在设备改造完成后，我们将对工艺进行调整。

这包括对操作人员的培训、操作规程的修改和运行参数的优化。

这个过程需要与生产部门紧密合作，确保新工艺的顺利实施。

3.运行监测项目实施过程中，我们将对运行情况进行全程监测。

通过实时数据分析，及时调整运行参数，确保焦炭塔的稳定运行。

五、预期效果项目完成后，预计焦炭塔的生产效率将提高15%，能耗降低20%，焦炭质量也将得到显著提升。

停产（保温）方案由于我公司焦化厂不符合国家现行的产业政策，为了贯彻国家产业政策精神，对焦化厂实施停产（保温），为此特制订以下停产（保温）方案：总则：1、蒸汽锅炉不在停产范围内，煤气由供气厂输送和锅炉房煤气管线连通。

2、保温和停产方案得进一步研究和讨论，以做到万无一失。

3、保温和停产后焦炉会有损伤，但是现在无法进行估计。

4、停产领导组另定。

我公司焦化厂停产采用是在全部炉室推空后，进行短时间的保温，使炉温维持在930度左右，然后再进行控制冷却速度，使其炉体逐步降至常温。

二、安全操作注意事项1．所有参与人员必须统一管理，听从指挥，各负其责2．所有参与停产人员必须经过严格的岗位规程和停工方案培训及至合格。

实用文档3．进入停工现场必须按规定穿戴好各类防护用品。

4．各岗位必须按规定检查各类消防灭火器材以防突发事件。

5．注意各贮槽及塔液位，防止抽空或溢流。

6．泄压吹扫时，车间各个区域内严禁各类动火作业。

7．无关人员严禁进入生产区域。

8．降温降压的速度应严格按工艺规定进行。

9．停车阶段的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。

10装置停车时所有机泵设备管件中的物料要处理干净。

11、必须严格执行停产保温有关规定。

12、员工上班期间不得擅离岗位。

13、任何人上班期间不得随意走动。

14、现场杜绝串岗，脱岗现象的发生。

15、焦炉停产保温期间，必须严格执行操作规程，避免安全事故发生。

16、所有人员必须严格遵守厂内安全规定。

17、在厂区内行走必须注意头上脚下，防止碰伤。

18、焦炉拆卸工作是必须注意安全，专人指挥。

实用文档19、焦炉维护热修人员、铁件人员必须注意机械设备的碰撞和防止高温的烧伤。

20、各测温工必须认真负责，测出真实的数据并上帐，便于领导人员，根据测量数据掌握焦炉当前的状况。

21、电脑监控工必须密切注视温度压力变化情况，发生情况及时汇报领导组。

22、针对目前情况相关人员必须高度负责，才能确保停产保温工作的顺利实施。

XXXXXXXXXXX公司焦炭塔保温修复施工方案编制：审核：批准：XXXXXX有限公司2015年10月28日第一章编制说明及依据一、编制说明本方案为焦炭塔保温修复保温层的安装。

通过查看设计院焦炭塔内外披挂式保温图纸，结合多年的焦炭塔保温施工经验，制定此方案。

二、编制依据1、XXXXXXXX公司焦炭塔保温设计图纸；2、SH3010-2013《石油化工设备和管道隔热技术规范》以及相关标准规范；3、GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》；第二章工程概况1、工程概况XXXXXXXX有限公司焦炭塔保温修复工程主要包括搭设脚手架，拆除保温保护层，拆除保温层，保温修复。

第三章施工方案一、施工准备及安排：1、在现场各种材料应按品种、规格、厚度等分类摆放，保温材料的堆放不得超过2米。

2、材料入库，严格按照要求对各种材料进行验收，入库必须有合格证和理化检验报告，应按规范规定对材料进行抽检，工程中决不允许使用不合格和过期的材料。

3、准备好施工机具、大绳、滑轮、电钻、铁丝、钢带等工具材料。

二、施工步骤：1、将搭设脚手架用架管用滑轮运送至39米平台上。

2、自39米向上搭设脚手架至46米平台下，搭设三层，铺好平台板。

3、脚手架外侧挂防护网。

4、施工人员办理好手续后，穿着好劳动保护用品，在业主单位人员监护下，带好安全带后开始施工，施工人员队长或技术员、安全员在现场监护。

5、拆除铝皮保温层。

拆下的铝皮放置在指定位置固定好，防止坠落伤人。

6、视情况拆除全部或部分岩棉保温。

7、按照焦炭塔保温图纸更换修复新保温。

保温共三层，按要求保好，并验收合格。

8、恢复铝皮保温，并紧固。

需业主验收合格。

9、清理现场卫生。

10、拆除脚手架及防护措施，验收完毕交工。

三、工程特点1、该施工方案能解决焦炭塔器壁上不允许焊接保温钉、支持圈和塔本体热胀冷缩对保温层的损坏的难题。

2、施工程序较复杂。

3、工程交叉施工较多，塔体较高，运输及工作量大。

焦炭换塔期间如何减少干气压力波动？围绕一个中心：以系统干气压力平稳为中心三个基本点:1、焦炭塔操作基本点:试压要准预热要稳换塔要狠冷焦要勤2、动力操作基本点：（20:00切塔，开始小吹汽）提前半小时、提上2、3吨，过上一小时，提上12、3吨，再过两小时,准备降蒸汽,蒸汽降下来，中压要平稳。

3、加制氢操作基本点:（14：00预热，视除焦情况）油气预热，请注意,提前准备，干气少，焦化切塔，请注意，干气量少，多调整。

特别注意:加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响，造成干气波动大,易带液。

岗位操作法一.焦炭塔系统(一）正常操作要点1.根据焦炭塔生产周期,严格按岗位操作法进行各项操作;2.投用四通阀给上汽封；3.换塔后注意焦炭塔压力变化,防止超压,并及时给急冷油控制顶温，及时注入消泡剂；4.切换四通阀后要及时向老塔吹汽,严防粘油回流堵塞通道;5.给水冷焦时，要严防焦炭塔超压；6.加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火,搞好安全生产;7.保证放空冷却塔回流正常，顶部空冷及管线畅通；8.经常检查E-1123AB水温保持在正常范围内，并加强对外联系工作；9.搞好甩油泵的正常操作与维护；切换塔时，要确保拿尽新塔的存油，塔顶和塔底的差压、温度不超指标；10.向除焦班交塔时，要达到开盖的条件。

（二）焦炭塔正常操作1.赶空气（1）.通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热;（2）.检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧;（3）.打开呼吸阀，改好吹汽流程：塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池；（4）.缓慢打开塔底给汽总阀,赶尽新塔内的空气，时间约15～20分钟。

2.试压（1）.新塔内空气赶尽后,关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.235MPa；（2）.给汽达到试验压力后,进行管线、上、下塔盖法兰检查,若有漏出，则撤压处理,另行试压；3.蒸汽预热试压完成后，先开放空阀再开给汽阀，进行蒸汽预热，保持塔顶压力0。

15—0。

焦炭塔披挂式保温局部超温原因分析及对策王永誉【摘要】介绍了焦炭塔保温的特点和意义及中石化九江分公司焦炭塔保温采用的一种特殊保温技术——焦炭塔披挂式保温.详细的说明了所采取的技术措施.报告了九江分公司两台焦炭塔保温局部超温的现状,对焦炭塔局部超温现象进行了调查分析.通过研究焦炭塔保温局部超温的原因,结合现场实际工况,本着合理、经济的原则,提出了相应的解决措施.测量并对比了更换保温前后焦炭塔局部超温区域升级的最高温度,结果表明:更换保温后焦炭塔局部超温现象得到了有效治理,同时也满足了规范GB/T8174-2008《设备及管道绝热效果的测试和评价》的要求.【期刊名称】《石油化工腐蚀与防护》【年(卷),期】2015(032)005【总页数】4页(P45-48)【关键词】焦炭塔;保温;局部超温;对策【作者】王永誉【作者单位】中国石油化工股份有限公司九江分公司,江西九江332004【正文语种】中文1 焦炭塔保温的特点焦炭塔保温对焦化装置的操作和焦炭塔寿命的影响至关重要。

根据资料介绍，焦炭塔内介质温度每降低5.6 ℃，液体收率将下降1.1%，故不少炼油厂都很重视焦炭塔的保温。

同时，对降低能耗，增加企业经济效益也发挥很大作用［1］。

但焦炭塔保温要满足某些要求以便适用焦炭塔的工艺和结构特点。

(1)焦炭塔是一种承受低频热循环的压力容器，操作温度高达450～500 ℃，且周期性变化。

其生产工艺要求焦炭塔要在20 h 内完成从常温至500 ℃的循环升降，温度的周期性变化，会引发焦炭塔壳体热胀冷缩的周期性变化。

(2)由于焦化装置的大型化，焦炭塔的用材已由20g 改为Cr-Mo 钢。

为防止弧坑、咬边、焊点等形成局部应力集中进而在热循环条件下成为裂纹源，经过热处理后的焦炭塔塔壁不允许施焊任何附件，如保温钉、支持圈等。

(3)焦炭塔运行到一定生产周期可能会出现裂纹缺陷，因此每到装置停工大修时都要进行适当检查。

除按压力容器有关规定检验外，还需对部分区域做裂纹检查，所以焦炭塔的保温结构应能满足易拆卸和易恢复的要求。