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造纸厂原料测水几种方法的比较造纸厂最主要的原料是生物质原料物废纸回收原料。
其中废纸回收原料占了绝大多数。
废纸回收再利用是全球纸业最重要的原料来源，废纸回收的原料成本是造纸企业最主要成本源。
在废纸回收的贸易结算过程中，废纸原料的水分含量是最重要结算指标之一。
也是贸易双方争议最多、漏洞最多的一个环节。
当前造纸厂关于回收废纸的水分测量主要有以下几种方法：1，传统的人工识别法2，抽样烘干称重法3，便携式插针法（便携式压贴测量法）4，2.4G微波法5，多频谱微波法6，自收发原理的微波测水仪。
一，传统人工识别法传统的人工识别法:主要是依赖有经验的工人,通过用手触摸,用肉眼观察打开的纸包,再依据过往的经验来判断纸包的含水.这种方法的优点: 1,无需设备的投入2,简单,快速,即时3,可在杂质检测的同时检测水分含量这种方法的缺点: 1,完全凭工人的经验.识别不稳定,无可靠标准.2,容易受人为因素影响3,只能有个大概的水分趋势，没有精度标准。
二,抽样烘干称重法这种方法是:从一吨多重的废纸包中抽出一到二公斤样品，然后放到烘房去烘干，最后用烘后的重量除以烘前重。
估算出整车水分含量。
这种方法的优点:1,取得的样品测量出的水分精度高2,有标准可依,不完全依赖人工.这种方法的缺点:1,烘房每年需要消耗大量的电力能源（每年电费损失达百万元）。
2,需要大量的人工参与挑样检验。
3,需要长达数六到八小时后才能得出水分值。
4, 容易人为操作(取样品时的人为选择性)，造成采购黑洞。
5,少量取样，无法代表整车水分。
三,便携式插入测量法或便携压贴测量法这种方法: 一般为电容原理或电阻原理:插针法采用一根或两根长若半米左右金属插针,用这种插针插入到纸包中,测量其局部的水分含量，压贴法是一个平板探头,人为把平板压贴在纸包的表面,测量局部水份含量：如图所示:这种方法的优点:1,无需卸载纸包,可以随机抽取.2,有标准可依,不完全依赖人工.3,快速,可即时得到水分值这种方法的缺点:1,测量精度差,无重复性是这种水分仪最大的短板:人为压贴的紧实程度,或插针的插入部位紧实程度不同,得到水分值就完全不同.2,便携仪器容易损坏,插针容易断裂. 平板仪器的测量容易受接触面的平整度影响.4, 容易人为操作(插入部位和压紧程度可人为的选择性)，造成采购黑洞。
纸和纸板中水分的测定方法本标准等效采用国际标准ISO 287《纸和纸板--水分的测定（烘干法）》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了取样时测定纸和纸板中水分的方法。
本标准适用于各种纸和纸板水分的测定。
本标准不适用于测定在规定的试验温度下含有除水以外能挥发的任何物质的纸及纸板的水分。
2 引用标准GB/T 450 纸和纸板试样的采取3 定义水分是指纸或纸板在规定的烘干温度下，烘至恒重时，所减少的质量与试样原质量之比，以百分数表示。
4 仪器4.1 天平：感量0.001g。
4.2 试样容器：装试样及称重用，要求密封性好。
4.3 干燥器。
4.4 烘箱：温度可以控制在105+2 。
5 容器的准备取样前，将足数洁净、干燥的容器编上号，并在大气中平衡，然后将每个容器称重，并盖好备用。
6 取样应按照GB/T 450取样。
7 试样的选取、制备和称重7.1 当单位是令或包时7.1.1 测定一批的水分平均含量纸或纸板的定量小于或等于225 。
从每令或每包的中央至少连续取4张试样，将试样快速折叠或切开，装入容器中，容器内装的试样质量至少为50g，称量装有试样的容器，并计算试样的质量。
纸或纸板的定量大于225 。
从每包或每令的中部取一张或多张试样。
取宽度50-75mm，长度不小于150mm的样品条。
其总质量至少为50g，立即装入容器中，称量装有试样的容器，并计算试样的质量。
7.1.2 平板样品中部与边之间水分变化从每令或每包的中部，连续取若干张样品，将这些样品按下图切成50-75mm试样条，并切取距离原样品页边150mm以内的纸或纸板，切好后去掉顶层和底层试样条，将中间的两组合并成一种试样，从边上切取的两组试样组成另外两种试样，每种要有两份试样，每份试样质量至少为50g，立即将各份试样放入容器中，分别称量装有试样条的各容器，计算出每个试样的质量。
7.2 当单位是卷筒时7.2.1 测定一批样品水分的含量将卷筒外部的损坏层全部取下弃去，如果定量小于，至少再去三层未损坏层。
纸张定量水分测定仪安全操作及保养规程1. 引言纸张定量水分测定仪是一种用于测定纸张的水分含量的仪器。
在使用纸张定量水分测定仪的过程中，为了确保安全性和使用寿命，必须遵守一些操作规程和保养要求。
本文将详细介绍纸张定量水分测定仪的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1. 设备检查在使用纸张定量水分测定仪之前，应仔细检查设备是否正常工作。
检查事项包括但不限于： - 确保设备外观完好无损； - 检查电源线是否接触良好； - 检查仪器内部是否存在异物。
2.2. 电源操作使用纸张定量水分测定仪时，应确保电源接地可靠，并遵循以下操作规程： - 使用标准电源插座； - 不要在电源线上踩踏，拉扯或过度压力； - 在不使用时，及时断开电源。
2.3. 样品处理在进行水分测定之前，需要对待测样品进行处理。
操作规程如下：- 使用规定工具剪裁样品； - 确保样品符合测量要求； - 避免样品表面有水分污染。
2.4. 测量操作在进行水分测定时，应遵循以下操作规程： - 将已处理的样品放置在纸张定量水分测定仪的测试位置； - 关闭仪器盖子，并按照设备说明进行操作； - 定时检查测量结果，并及时记录数据。
2.5. 仪器维护保持纸张定量水分测定仪的工作正常是非常重要的。
在使用过程中，应注意以下维护规程： - 定期清洁设备外表面，使用软布擦拭，避免使用有机溶剂； - 在使用前后清洁仪器内部，避免灰尘或杂物积聚；- 定期检查仪器电源线和连接线，确保无损坏或老化； - 如发现设备存在异常，及时报修或联系维修人员。
3. 保养规程为了延长纸张定量水分测定仪的使用寿命，并确保测量结果的准确性，需要进行定期保养。
保养规程如下：3.1. 仪器外观保养•定期清洁仪器外观，使用干净的软布擦拭；•避免使用有机溶剂或腐蚀性液体接触仪器外表面。
3.2. 仪器内部保养•定期清洁仪器内部，避免灰尘、杂物等积聚；•注意使用专门清洁纸巾和特定清洁剂进行清洁。
3.3. 校准和检验•定期进行仪器的校准和检验，确保测量结果准确可靠；•根据仪器说明书和相关标准进行校准和检验操作。
一：纸型与水分含量的关系当纸型钎维吸潮扩张时，钎维横截面方向的规格尺寸浮动很多，而的长度方向则似乎没浮动。
之所以，包装印刷中纸型丝缕横向上的伸缩率较纵向大。
这是因为纸型寄存中边部与空气接触到较多，中心接触到很少，当环境湿度低过纸型相对湿度时，纸型吸水能力生成“荷叶边”情況；当环境湿度低过纸型相对湿度时，纸型放湿发作“紧边”情況。
倘若纸型在包装印刷前已经有“荷叶边”或“紧边”情況，包装印刷时纸型承受力造成不一样的受力变形，会生成包装印刷图文套印不准的情況，重大时纸型易产生包装印刷折皱。
二：纸型水分含量超标的影响水分含量的浮动也会导致纸型打卷的难题。
这是因为单双面铜板纸一边是涂料，另外一面为吸水能力较强的钎维，涂料基本上不伸缩，钎维伸缩很大，之所以单双面铜板纸的打卷难题相对双面铜板纸而言较为突出。
在相对湿度相对较高的环境中单铜纸吸水能力容易向涂布面打卷；在相对湿度较低的环境中单铜纸放湿容易向钎维面打卷。
同时，单铜纸在包装印刷进程中，倘若水分含量造成了浮动（过度干燥或过度润湿），钎维和涂料的水分含量平衡被毁坏，丢失水分含量就会向未涂布面打卷，吸取水分含量就会向涂布面打卷。
倘若纸型在包装印刷前就具有打卷难题，会影响包装印刷的顺畅性和包装印刷高效率；倘若纸型在包装印刷进程中或包装印刷后出了打卷难题，将对后序的加工、包装等作业产生重大影响。
三：干燥箱方法原理干燥箱法也叫烘箱干燥法或热解失重法。
试样在105±2℃烘箱内，常压下烘干，直至恒重，丢失的重量为水分。
即通过计算样品干燥前后的重量差，计算出含水率或105℃下挥发物含量，分常压干燥法和减压干燥法两种，其原理相同。
计算公式：(干燥前重量-干燥后重量)÷干燥前重量×100=水分(%)计算公式：（W1-W2）/（W1-W0）×100 =水分(%)式中：W1=105℃烘干前试样及称样皿的重量(g)；W2=105℃烘干后试样及称样皿的重量(g)；W0=已恒重的称样皿的重量(g)。
的奖项，该杂志是唯一一个覆盖整个欧洲的清洁行业刊物，致力于通过颁发这一奖项持续推动个护和清洁行业的发展。
本刊讯（莱比锡大学 消息）近日，莱比锡大学（Leipzig University）最新一项研究表明，碳纤维在造纸、印刷及相关行业具有很大的应用潜力。
碳纤维质量轻、强度高，例如在纸机辊筒上的应用，尤其在宽纸幅情况下，碳纤维辊筒具有更大的应用潜力。
辊筒是纸机中标准化、系列化、通用化程度最高的结构部件，相比普通金属辊筒，碳纤维辊筒通常采用碳纤维复合材料经由缠绕工艺制造而成，碳纤维复合材料中的增强体碳纤维质量轻、强度高，密度较小的碳纤维复合材料能大幅度地降低辊筒的自重，从整体上有效减少造纸机设备的重量，有效减少由辊筒零件负荷过重及转速过快造成辊筒挠度加大引发的辊筒表面包胶层损坏和辊筒轴头断裂的情况。
在降低辊筒零件损坏率的同时，对运营成本的降低作出贡献。
另一方面，碳纤维复合材料的耐腐蚀性和耐疲劳性强，使用这种材料制作的辊筒使用寿命长，能适应较大的工作温差、安装拆卸便携度高，在需要机器长时间高速运转的造纸厂中，可以降低维修频率，对生产安全和生产效率具有突出的意义。
碳纤维的强耐腐蚀性还能抵御聚醋酸乙烯胶水的腐蚀，保养清洗十分方便。
此外，除了造纸行业，碳纤维在航空、汽车等领域也有很大的发展潜力。
斯道拉恩索木质素新技术获得“2018得ICIS创新奖“最佳产品创新奖”后，斯道拉恩索Lineo木质素开发工艺又荣膺了“2018 IChemE创新奖”。
L i ne o木质素产品可取代部分化石材料用于多个领域，它是一种油基酚醛材料的可再生替代产品，可用于胶黏剂树脂之中，例如胶合板、定向结构刨花板、LVL板、纸张层压和绝缘材料等。
未来，Lineo木质素产品也可以发展成其他类型的黏合剂, 用于碳纤维和储能产品。
目前，斯道拉恩索主要在芬兰Su n i la工厂生产加工Lineo木质素，年产能50000吨，是目前世界上最大的硫酸盐木质素生产商。
一：纸板水分简介纸箱原纸的含水率标准因纸质等级不同而有所差异（具本见前面相关标准要求）含水率对纸箱箱体强度，有着很大的影响作用，所以，这也是含水率成为纸箱的3个重缺陷检验项目之一的主要原因。
测定原纸或纸箱的含水率，比较准确的检测方法是采用烘干法，即从不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。
二：检测纸板水分的重要性瓦楞纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高的话，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。
*如果，水分明显低于下限标准值时，纸质就过脆，压楞时就容易出现破裂现象，且耐折度也差。
如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，下裱合工序时，就容易出现起泡和脱胶现象，使纸箱的强度明显下降在瓦楞纸板生产中希望得到zui佳强度值的水分含量一般为6%～8%。
三：纸板水分烘箱检测方法①定温：使烘箱中温度计的水银球距离烘网2.5cm左右，调节烘箱温度定在105±2摄氏度。
②：烘干铝盒：取干净的空铝盒，放在烘箱内温度计水银球下方烘网上，烘30min 至1h取出，置于干燥器内冷却至室温，取出称重，再烘30min，烘至前后两次重量差不超过0.005g，即为恒重。
③称取试样：用烘至恒重的铝盒称取试样约3g，对带壳油料可按仁，壳比例，称样或将仁壳四：纸板水分检测仪方法加热单元和水分蒸发通道快速干燥样品，在干燥过程中，持续测量并即时显示样品丢失的水分含量%，干燥程序完成后，终测定的水分含量值被锁定显示。
与国际烘箱加热法相比，卤素加热可以短时间内达到大加热功率，在高温下样品快速被干燥，其检测结果与国标烘箱法具有良好的一致性,具有可替代性,且检测效率远远高于烘箱法。
一般样品可快速完成测定。
摘要：在造纸过程中压榨部的脱水至关重要，常用的压榨种类有盲孔压榨、沟纹压榨、真空压榨、靴式压榨等。
压榨能提高湿纸幅的干度，完成纸页的最终成形，实现自身结构的初步固化。
本文以一台5500/750三叠网纸机为例，列举压榨部不同部位纸页运行异常引起的纸病，并采取相应改进措施，降低了断纸的次数，提高了纸机运行率并减少了压榨部纸病的产生。
关键词：压榨部；褶皱；折痕；聚氨酯；真空辊Abstract: Dehydration in the press section is crucial in the papermaking process, and commonly used press types include blind hole press, groove press, vacuum press, shoe press, etc. Pressing can improve the dryness of wet papersheets, complete the final forming of the papersheet, and achieve initial solidification of its own structure. Taking the 5500/750m triple stack paper machine as an example, the paper discussed the paper defects caused by abnormal operation of different parts of the press section. Corresponding improvement measures were taken to reduce the number of paper breaks, improve the paper machine operation rate, and reduce the occurrence of paper folding problems in the press section.Key words: press section; fold; crease; polyurethane; vacuum roll纸机压榨部纸页质量问题的原因分析与处理实践⊙ 邵校1李前1汪桂红2赵修欣1李家全1[1.远通纸业（山东）有限公司，山东枣庄 277014；2.安徽雄奎建设工程有限公司昆山分公司，江苏昆山 215300]Analysis of the Causes of Papersheet Problems in the Press Section of Paper Machines and Treatment Practices⊙ Shao Xiao 1, Li Qian 1, Wang Guihong 2, Zhao Xiuxin 1, Li Jiaquan1(1.Universal Pulp and Paper (Shandong) Co., Ltd., Zaozhuang, Shandong 277014, China; 2.Kunshan Branch of Anhui Xiongkui Construction Engineering Co., Ltd., Kunshan, Jiangsu 215300, China)中图分类号：TS754文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2024)04-0086-07邵校 先生工程师，公司生产经理；主要从事造纸生产管理技术方面的研究。
造纸水分检测计划措施引言造纸行业中，水分是造纸过程中一个重要的参数。
合适的水分含量有助于纸张的质量和生产效率的提升。
因此，对于造纸过程中的水分含量进行准确的检测和控制非常关键。
本文将介绍造纸水分检测计划的一些措施和步骤。
1. 检测设备准备在进行水分检测之前，首先需要准备好相应的检测设备。
一般常用的水分检测仪器包括红外线水分仪、电子天平等。
需要确保这些设备的准确性和稳定性，以保证检测结果的可靠性。
2. 制定检测计划为了有效地检测水分含量，需要制定一个合理的检测计划。
该计划应包括以下几个方面：•确定检测频率：根据纸张的种类和生产要求，确定每个批次或每个时间段需要进行的水分检测的频率。
•检测位置选择：根据水分分布的特点和纸张工艺要求，确定在纸张生产线上的哪个位置进行水分检测。
•检测点位数量：确定每个批次或每个时间段需要检测的点位数量。
根据纸张尺寸和工艺要求，合理选择检测点位数量，以保证检测结果的代表性。
3. 确定检测方法根据纸张的特性和工艺要求，选择合适的水分检测方法。
常用的水分检测方法有以下几种：•红外线法：利用红外线的特性，测量被测物体的红外线吸收程度来确定水分含量。
•电导率法：通过测量纸张的电导率来确定水分含量。
水分含量越高，纸张的电导率越高。
•微波法：利用微波的特性，通过测量微波的吸收程度来确定水分含量。
针对具体情况，选择合适的检测方法，并制定相应的操作规范。
4. 检测流程制定一套完整的检测流程，以保证水分检测的准确性和可重复性。
以下是一个常用的水分检测流程：1.准备样品：从纸张生产线上选取代表性的样品进行水分检测。
2.样品称量：使用精确的电子天平，将样品进行称量，记录下样品的质量。
3.检测操作：根据选择的检测方法，按照操作规范进行水分检测。
将检测仪器放置在合适的位置，执行检测操作。
4.记录结果：记录检测结果，包括纸张的水分含量和检测时间等信息。
5.数据分析：对检测结果进行分析，根据水分含量的变化趋势，判断纸张生产线的水分控制情况。
纸机压榨部的水分检测和控制技术唐志超摘要：本文介绍了造纸机压榨水分检测和控制的作用和最新技术进展，提出了一种专门用于过程优化和诊断的可以伸缩的压榨水分扫描架。
Abstract: This paper covers the updated developments of measurement andcontrol on the press section of paper machine and draws attention to optimisation and diagnostic tool for press process. Described the relatedfactors which influence the dewatering efficiency of press section. Web Q-Pmoisture scanner is extendable to fit various machine width for temporarilymachine tuning purpose.关键词：压榨水分检测；诊断工具，横向水分控制1.概述目前就世界纸机自动化控制的分布而言，基本上侧重于纸机的一头一尾，即流送系统的绝干浆量，留着率，电荷，除气等的检测和控制，和卷取部成纸的各种质量指标的检测和控制。
虽然众所周知造纸机压榨部对于纸张质量和运行效率都是至关重要的，但是实际上目前在压榨部所采取的自动化检测和控制手段是非常有限的，几乎没有什么可视化的手段来优化工况。
纸机压榨水分扫描检测的重要性在于：（1）能够准确全面的在线评价压榨部工况；（2）根据水分横向分布来迅速判断出问题是来自湿部还是干部；（3）能够作为横向水分控制的反馈信号，缩短控制周期。
本文就华章电气最新研发的纸机压榨部专用水分检测系统及其诊断应用做一深入的介绍。
2.湿部脱水的检测和控制的现状现在大多数脱水相关参数的调整都是通过直接的手动调节来实现的，只有约30%的影响脱水的参数进行了闭环自动化控制，国内多数造纸厂的自动控制水平可能还远远低于这个估计。
这意味着在借助于自动化技术对现有湿部设备进行改造以提高生产效率方面仍有很大的空间。
机械调整或其他诸多脱水相关因素的人工调整一般是由有经验的造纸操作人员根据结合过去的最佳经验而决定的，这些调整要综合考虑多方面因素，诸如刮刀，成型网，毛布，和辊子胶层的磨损状况，各种过程参数如生产品种，车速，蒸汽压力，上网浓度等等。
由于所涉及的这些因素是时刻在变化着的，所以必须持续不断的了解这些变化因素，这就对造纸自动化提出了新的要求。
举例说，比如当更换毛布以后，毛布吸水箱往往降低真空度，而当毛布老化透气性下降时，则采用比较高的真空度，以平衡脱水能力，而这个变化过程在毛布的使用寿命期内是连续的但不是均匀的。
为了保持毛布的良好状态，消除或减少过程波动，不少造纸厂对压榨部化学品施加进行了半自动化控制，但目前尚没有实现自动化闭环控制，因此并没有恰当的方法得知化学品的添加量是否处于动态最佳值。
化学清洗的效果也是不均一的，它会随着毛布寿命极限的到来而越来越小。
显然，从流送到压榨布的末端，有很多潜在的因素可以被优化，但是，问题是现在用于压榨部控制和优化的检测手段十分有限。
3.压榨部的水分检测的意义传统上QCS是安装在施胶压榨或者卷取机之前的，检测信号用于控制各种纸机纵向和横向的参数变化。
但是这些检测均无法用于对进入烘干部的纸页的质量进行检测和优化控制，也无法用于对压榨部工况优化和毛布管理。
这种传统的方法仅仅局限于对压榨部，烘干部诸多因素作用的最终综合结果进行检测，有时能对施胶压榨工况进行检测。
考虑到现代化造纸机的压榨部设计十分紧凑，在预热烘缸附近进行压榨后水分检测是实际采用的比较多的位置，它是在湿纸页还没有开始蒸发的预热阶段检测出压榨部的纸页水分和温度，检测具有如下重要意义：1）检测位置：这是造纸机能用于压榨后水分检测的最靠近的位置，选择这样的检测点决定了这种检测更注重的是脱水过程的条件的监控，而不是传统的干燥后的纸张质量检测。
2）诊断功能：检测集中关注压榨部上游的过程参数变化而不是任何下游的动态。
这个功能使得造纸操作人员能很有把握的而不是根据经验或猜测去进行如下的各项工作：●压榨辊线压力●中高调整●吸水箱真空度●压榨毛布冲水●高压冲水●毛布导辊的动作3）横向水分自动控制：对于压榨部的蒸汽箱和化学增干横向水分控制来说，由于压榨水分扫描架安装位置靠近压榨部，横向水分控制响应就更快，一般只有几秒钟，而传统的烘干部回湿横向水分控制必须采用干部扫描结果来控制，其滞后时间很长。
4）过程优化：能根据压榨后的水分检测横向曲线判断和调整诸多过去凭经验决定的参数是否合理，比如压辊中高，线压力，蒸汽箱的蒸汽用量和温度等等。
5）毛布管理：a)借助于计算机的界面，结合压榨后水分检测结果，过程参数和相关的商业数据库，可以将对毛布的工况进行动态的监控和优化，以达到在毛布寿命期限内取得更好的脱水效果。
b)借助于出压榨水分检测结果，可以通过调节毛布相关设备的条件如真空度，张紧度来缩短新毛布的初始适应期。
c)通过水分趋势记录对毛布选择和更换提供依据。
d)能及时发现毛布表面缺陷对纸页脱水造成的影响。
6）对质量和产量的影响：a)通过压榨后水分检测和蒸汽箱横向水分控制，能降低出压榨的平均水分从而能节约蒸汽或者提高车速。
b)由于进入烘干部的湿纸幅横向水分分布更均匀，烘干部回湿横向水分控制执行器的总喷水量会减少，有利于减轻烘干负荷，为提高车速创造了条件。
c)由于出压榨的湿纸幅横向水分分布均匀，有利于减少断头和由于收缩不均一而造成的各种纸病和操作问题。
这里介绍的检测，控制和诊断不应该被视同为传统的质量控制系统(QCS)，它为同类在线检测系统带来了一个新的定义：即专注于某个单体设备比如压榨部的工况和运行效果的检测和优化。
压榨后检测结果比传统的QCS检测有更广的过程优化和诊断用途，比如毛布分析，压辊状况，判断高频率干扰，关于质量，毛布和辊子的趋势数据库。
这个系统所配备的带有诊断显示的人机界面十分友好，能帮助操作人员快速的判断过程问题。
4.关于WEBQ P型造纸压榨水分检测系统的介绍WebQ P是某公司为造纸机压榨部专门设计的水分在线扫描检测系统，它是一种实用的造纸机湿部工况诊断工具，能帮助造纸人员及时的分析压榨部的效率和可能存在的问题。
针对诊断需求，某公司开发了扫描幅宽可以在1600~6000毫米内随意调节的扫描架，并申请了国家专利。
该系统装有双光路的红外线水分传感器的水分扫描系统，传感器内置在扫描架里，在周围恶劣的环境下能得到很好的保护。
WebQ P水分测量系统能可以集成在压榨部的DCS、QCS使用，WebQ P带有国际通用的现场总线协议方便的实现和第三方设备的无缝连接。
这是一套完整的压榨部检测和横向控制系统，可以与现有的QCS结合使用，也可以单独运行。
图1 反射式红外水分工作原理图1）压榨水分检测系统的技术特点●双光路的红外线水分传感器能快速、高精度地检测出物体的纵向和横向的水分分布情况。
●独特的光学设计提供了0-65%的水分测量范围。
●高可靠性通过一个完整的检查光路的程序来保证。
●四波长八光束的双光路的水分传感器光路结构能最小化由于物料的形状、散射系数、成分带来的误差，减少标定次数。
●高温环境、密封设计保证了恶劣环境下的可靠性。
●在传感器头上通压缩空气阻止污染物和凝结物聚集在光路上。
●绝缘的扫描架外壳消除了潜在的危险。
●紧凑的外表很容易安装在离被测物50-100mm处●内衬钢丝的聚酯传送带能提供足够强的拉力，并且有优异的热稳定性。
该传送带同时又是扫描架的密封带，防止外界潮湿空气和粉尘的进入。
●采用轴承滑动，平稳而精确，磨损非常小，使用寿命长。
●配有鼓风系统，使扫描架内部保持正压，能有效防止外界潮湿空气和粉尘的进入。
图3 WebQ P-II型可伸缩扫描架图4 WebQ P-I型扫描架图3所显示的是一种作为临时扫描检测使用的扫描架，图4所显示的是一种用于横向水分控制的扫描架。
图2 压榨水分检测系统结构图操作站-扫描架控制-实时、历史曲线现场总线打印机第三方DCS或QCS系统2）扫描架的规格和性能外围尺寸：380x420，包括了内置的传感头最大长度：5000mm180度往复扫描扫描速度：可达到200mm/s单点位置精度：±0.1 mm最大周围环境温度：60℃最大相对湿度：90%电源要求：220V，50Hz,1KW扫描驱动：高精度步进驱动及其控制系统传感器冷却风量：31m³/h扫描器内部清洁空气量：1020 m³/h测量范围：0-65%水分测量精度：0.2% 水分重复性：±0.1%测量点：40mm斑点响应时间：低于40ms3）压榨部水分检测报表图5和图6是在浙江某白纸版机压榨部诊断检测所得到的结果,定量250克/米2，车速170米/分钟，门幅2640毫米。
图5坐标式水分显示图图6色块式水分显示图从图5可以看出，压榨部水分分布是传动边高，操作边低，如果这与该机卷取部的QCS 检测结果趋势一致，说明水分横向偏差的原因来自压榨部；反之，如果不一致，说明水分横向偏差的原因来自干部。
图6是用不同的颜色来表示整卷纸的水分分布，颜色与水分的对应关系可以自定义，比如红色表示低水分，绿色表示正常范围的水分，兰色表示高水分，这样能一目了然的了解整卷纸的水分分布。
色块图的优点是能够发现坐标图所不能反应的局部问题，比如，仔细观察图6就能看到，水分沿着时间坐标呈现周期性波动，通过周期对比能帮助查明原因，比如该案例经对比检查，系流送系统的气泡引起的的周期波动所至。
推而广之，这种图象化的报告系统也可以用作QCS的其他指标报表显示，比如定量，灰分等等，并且能作为ERP的子系统为经营管理提供一手资料，有很强的实用价值。
5.结论1）压榨水分扫描检测使得操作人员能根据可视化信息准确的判断问题的来源从而采取相应的措施。
湿部的水分横向曲线能反映下列因素的变化：毛布，辊子，纸张质量和压榨部总体条件设定。
2）即使在没有横向自动化控制系统的条件下，借助于这个可视化的工具，通过对真空﹑高压水，线压力等等常用的调整手段也能收到良好的优化压榨工况的效果。
生产操作人员能很快接受压榨后水分扫描，并将其作为改善纸机运行效率的一个强有力的工具。
其应用还对改善纸张质量，降低蒸汽消耗有所贡献，根据国外经验和我们的实践，在压榨部检测和控制水分能收到如下效果：●出压榨水分含量降低： 1.5- 2.0%●潜在蒸汽节约：5-10%●或，潜在增速能力：5-10%●更干的纸页，断头减少：10-20%●出压榨横向水分改善：10-30%（在原有横向水分控制的基础上的改善率）●减少烘干部回湿喷水量●改进最终产品质量●更有效的横向水分控制●改善毛布工况：●缩短新毛布适应时间●延长毛布寿命●提高产量和质量3）应用智能化手段对压榨部进行优化将成为一种新的技术发展趋势，因为这是用最经济的手段将昂贵的压榨设备的优越性发挥到淋漓尽致的必然选择。
