造纸废水处理方法：物理处理法（重力沉降、气浮法、混凝法（加絮凝剂））、化学处理法（加化学药剂（氯、二氧化氯、过氧化氢、臭氧））、生化处理法（活性污泥法、厌氧处理法）。
水处理方式分为一级处理（物理处理去重杂质、辅以化学处理降pH）、二级处理（生化处理降BOD、COD）、三级处理（物理化学方法降COD、去色）容器的组成：筒体（壳体）、封头（端盖）、法兰、支座、接口管、人孔、手孔和视镜等部件组成。
无力矩理论：工程上假设容器壁很薄，器壁只承受拉、压应力，承受弯曲应力很小削片机类型：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机喂料方式：有斜喂料和水平喂料两种。
Sina=SinaCosa2= Cosa1 Cosa2连续蒸煮器类型：塔式（单塔式、双塔式）、横管式（一、二、三管式）、斜管式（单斜管及双斜管式）涤浓缩设备（一）低浓洗涤浓缩设备（重力、圆网浓缩机、侧压浓缩机和网式浓缩机）（二）中浓洗涤浓缩设备（真空或内外压差、真空洗涤浓缩机、压力洗涤浓缩机、水平带式真空洗浆机、鼓式置换洗浆机）（三）高浓洗涤浓缩设备（挤压、网两侧产生压力差、螺旋挤浆机、双辊挤浆机、环式双筒挤浆机、双网挤浆机）洗涤目的（1）洗净浆料；（2）提高废液的提取率，减少环境污染，为药品回收创造条件；（3）综合利用，热回收筛选设备可分为：筛浆机和除渣设备筛浆机可分为：振动式筛浆机、压力式筛浆机和离心式筛浆机除渣设备可分为：沉砂沟、涡旋除渣器CEH多段漂白所需设备为：浆泵、混合器、氯化塔（低浓）、碱处理塔（中浓）、次氯酸盐漂白塔（中浓）、推进器（作搅拌器用）、针形阀和洗涤浓缩设备。
中浓氧漂所需的设备：洗涤浓缩机，蒸汽混合器，中浓浆泵，中浓高剪切混合器，氧漂白塔，喷放塔中浓纸浆二氧化氯漂白设备有：中浓浆泵、中浓高剪切混合器、蒸汽混合器、升-降流漂白塔、洗涤浓缩机等高浓过氧化氢设备有：双网挤浆机）、高浓混合器、降流式漂白塔、高浓卸浆机。
碱炉的功能：（1）回收热能；（2）回收黑液中的碱。
喷射炉的本体：（1）炉膛；（2）锅炉碱炉系统的组成：1黑液的干燥部；2）黑灰的燃烧部；3热回收部；4余热回收和除尘设备一次风作用使垫层中的有机物燃烧产生热量，二次风的作用是燃烧垫层中挥发出来的可燃气体，产生高温烟气，并控制垫层高度,三次风有助于可燃气体燃烧更完全刻石刀有斜纹、菱形、沟纹、螺纹型式水泥磨石多以石英砂为磨料，以水泥为固定磨料的粘结剂制造的。
盘磨机类型：为单盘磨、双盘磨和三盘磨三种。
磨盘的结构中心区域：对物料起破碎作用，称为破碎区（进料区）；中间区域：起磨浆作用，称为磨浆区域粗磨区；边缘区域：起精磨作用，称为精磨区、。
盘磨机械浆系统的配套设备：)木片洗涤设备--用以清除木片中的砂石、木节、金属杂物、加料器、汽蒸器--使物料进入磨浆机之前进行蒸汽加热，使之软化和湿润、浸渍器（卧管式、斜管式和立管式）打浆设备间隙式打浆设备：荷兰式打浆机伏特式打浆机。
连续式打浆设备圆柱磨浆机锥形磨浆机盘磨机盘磨机的类型：卧式盘磨机立式盘磨机、盘磨机磨盘间隙调整主要采用液压加压系统疏解的目标是将纤维团离解成单根的、润湿的纤维。
案板材料：高密度聚乙烯或聚四氟乙烯等塑料制品，陶瓷镶嵌件真空吸水箱结构：箱体和面板圆网成形装置由网笼、网槽和伏辊组成网槽：顺流式、逆流式、弧形板式普通伏辊结构：包胶的和包毛毯条的夹网成型器分类：刮板式成形器、辊筒式成形器、刮板-辊筒式成形器普通压榨又称平压榨。
上辊是花岗石辊或人造石辊，下辊是包胶辊,常用在低速造纸机真空压榨下辊是真空吸水辊，上辊是花岗石辊。
根据压辊数目，压榨部可分为双辊压榨和多辊压榨。
干燥装置的作用：脱去纸页中多余的水份。
提高成纸质量烘缸干燥部组成：烘缸、烘布缸、冷缸、导布辊、刮刀、引纸绳、帆布校正器和张紧器、汽罩或热风罩，以及机架和传动装置等流送系统可分为：开启式、半封闭式和封闭式压光机作用：1、整饰，提高纸幅的平滑度、光泽度和紧度；2、校正纸幅的厚度，或保持均匀的紧度。
（负面）压光后纸幅裂断长会增加而耐折次数会降低切纸机组成：恒张力退纸部分切纸部分输纸部分接纸部分压光机的分类1、硬压区——普通压光机、半干压光机等2、软压区——光泽压光机、超级压光机、软辊压光机、超级软压光机等普通压光机组成：压光辊（冷铸辊）及其轴承、机架、刮刀、辊筒的提升及加压、释压机构等光泽压光机组成：光泽烘缸，软压辊，引纸辊，缸面刮刀装置或刷光装置，加压装置，传动装置，机架等纸张纵向定量波动原因：供浆系统压力波动。
流浆箱上浆装置开口不均匀是纸张横向定量波动产生的主要原因流浆箱的结构组成布浆器（分布装置）堰池（整流装置）堰板（上网装置）流浆箱的分类：敞开式、气垫式、满流式、满流气垫结合式布浆器类型：扩展布浆器、支管布浆器、锥管布浆器浆流在锥管中压力损失：摩擦损失、分岔压头损失和渐缩压头损失。
唇形式：倾斜式、垂直式、结合式、喷嘴式匀整装置种类：排栅、孔板、导流片、匀浆辊(孔辊)、阶梯扩散器、管束、整流片阶梯扩散器第一段作用：导流、稳压；第二段作用：产生高强微湍流；第三段作用：导流消能，防大涡流。
影响木片质量的因素:1、原木的质量和水分a 、原木直径大小及质量优劣要搭配均匀。
b、原木水分高，有利于提高木片合格率。
c、在北方冬季，水分以25%~35%为宜；夏季水分以35%~45%为宜。
2、操作因素小原木、短原木在喂料槽中易跳动，产生大量短片和碎末，影响木片的合格率。
因此，要连续喂料，防止木材跳动。
3、削片机的有关参数a、刀距影响木片长度，刀高影响木片厚度，喂料角影响木片的斜角。
b、削片刀距离底刀、旁刀的间隙都在0.3-0.5㎜，间隙越小越好c、刀刃角一般为34-42°影响离心筛正常使用因素：1、浆料浓度在一定范围内提高浆料浓度，对提高筛选效率和生产能力有利，但浓度过大，来不及稀释，反而会糊筛板，增加尾浆中好纤维含量。
离心筛进浆浓度控制在0.8%-3%。
2、转子转速增大转子转速，会提高离心力，增强推动浆料通过筛孔的能力；但转速太高，离心力加大，粗渣易混过筛孔，同时电力消耗增大。
离心筛转子转速控制在450-750rpm之间。
3、稀释水量及压力增加稀释水量和压力会提高筛选效率，但应以良浆浓度不过低为原则。
水压一般控制在0.5-1.5kgf/cm2。
4、筛孔直径和孔距筛孔直径和孔距主要与浆料种类及筛选效率有关。
影响压力筛正常使用因素：１、来浆要稳定，即压力和流量要稳定。
２、要选择好进浆浓度、压力，根据纤维交织层情况，合理确定旋翼与筛鼓间隙。
３、要合理选择筛板孔径（缝宽）和孔边距（缝距）。
４、净化筛板完全靠鼓内外浆料的压差，鼓内外要充满浆料，特别是开机时。
影响压力筛脉冲大小的因素１、转子型式影响最大（直式旋翼＞倾斜旋翼＞螺旋式旋翼）２、转速影响次之，不宜超过300prm，超过后，脉冲量增加很快。
３、减小间隙会增加脉冲量。
影响压光效果的主要因素1、线压力－决定紧度、平滑度、光泽度的主要因素，一般来说，线压力越大，纸幅的紧度越大，平滑度和光泽度越高。
2、温度－温度对光泽度有较大的影响，用加热压光辊时，即使线压力较低，纸幅的光泽度也比用较高线压力或多压区达到的光泽度为高。
3、压区数与平滑度有正比的关系，压区越多，平滑度越高，压区的数目对紧度稍有影响。
4、水分－纸水分多，纤维的可塑性较大，压光的效果好。
为了增加纸幅在压光时的水分含量，纸幅在进入压光机前通常经过冷缸，使大气中的水分凝结在纸幅的表面上。
水分含量过高的纸经压光，纸张过于紧密，透明度大大增加，纸页发暗，纸面发黑。
纸在进入压光机时通常含水分6.0～8.0% 5、压光时间、纸幅在压区内停留时间的长短，也会影响纸幅在压光整饰的效果。
压光机车速的高低，压区变形宽度和压区的数量，都直接影响到纸幅在压区内停留的时间。
压光时间短，纸页塑性变形时间少，影响压光效果。
单盘磨、双盘磨、三盘磨比较：（1）单盘磨产量较低，但其设计与制造简单，成本较低，仍有一定市场；（2）双盘磨单位时间内刀缘与纤维接触次数多，纤维经受处理的程度大，浆的强度高。
（3）在不提高转速及增大盘径情况下，三盘磨磨浆面积增加2倍，既有利于产量提高，也有利于改进浆质量，同时便于热能回收。
木片磨浆机理：（1.）当木片进入两个相对高速转动的磨盘之间时,木片便在磨盘机械力的作用下,部分受到磨纹的辗磨,大部分是由于木片或纤维本身的相互摩擦和挤磨而制成机械浆。
（2）在木片磨浆过程中,先是木片在磨盘的破碎区被破碎成火柴杆状的小木杆,然后进入磨碎区被磨成木丝,最后在磨盘的精磨区被分离成纤维并细纤维化。
（3）在磨碎过程中,由于强烈的摩擦作用而产生大量的热,木片在高温下加热,木素容易软化,纤维能在比较不受损伤的情况下分离出来,因而迅速地制得所需要的浆料。
分析各种中浓洗涤设备的原理、适用场合、洗涤效果。
真空洗浆机进浆浓度：木浆0.8-1.5%,草浆1.0-3.5%,出浆浓度10-15%,水腿内黑液流速1-3m/s,木浆和漂后浆洗涤取高值，草类浆取低值，真空度26.7-40.0KPa。
真空洗浆机使用及操作应注意问题（1）真空洗浆机是在转鼓底部低位上浆，不适宜于打浆度过低的浆料；不适宜于打浆度过高的浆料。
如机械浆和废纸浆就较少应用。
（2）用水腿落差产生真空，进浆浓度不能太高，1-1.5%浓度较适宜。
水腿有效高度要大于9m，有泡沫和阻力，真空度约300mm汞柱。
（3）水腿管内要有足够的流速，流速1-3m/s，木浆和漂后浆洗涤取高值，草类浆取低值。
压力洗浆机进鼓槽浆料浓度第一台为0.9~1.1%,第二台以后为 1.0~1.4%,鼓槽内风压为5~11KPa,转鼓内风压0~0.3KPa,洗涤水温度80~85℃,黑液提取率95~98%,出浆浓度12~18%。
水平带式真空洗浆机水平带式真空洗浆机是利用逆流置换洗涤原理进行纸浆洗涤的。
上浆浓度3%左右，成形部浓缩到10-12%浓度，1-5段进行逆流洗涤。
第五段采用70℃以上的热水作为洗涤液，浆料离开第五段时的浓度达12-17%。
鼓式置换洗浆机在成形区浓缩脱水，浆浓10-12%进入洗浆段，在洗浆段利用逆流置换洗涤，第4段用100℃热水洗涤。
用增压泵增压洗涤液，保证浆层洗涤所需的压差，浆料浓度保持在10-12%范围，又可防止空气进入浆层而产生泡沫。
洗浆段之后经真空度约0.05MPa的吸滤，增浓15-16%。
最后压缩空气脉冲压力吹落浆层。
蒸球的优点：投资费用少，安装、维护、管理较简单，混合较均匀，灵活性较大。
（4）蒸球的缺点：生产时球体转动，体积不能太大，产量低，占地面积大，直接加热，药液浓度变化大（2）蒸煮锅的优点：锅容大，产浆量高，劳动生产率较高，占地面积少。
（3）蒸煮锅的缺点：投资费用大，附件多，维护费用高，只适用于木、竹、荻苇等连续蒸煮的优点：（1）对大型蒸煮设备来说，连续蒸煮器的基建投资及运行费用较低；（2）单位锅容产浆量高，相对占地面积小；（3）能耗较低，且汽、电消耗均衡，避免了高峰负荷；（4）耗人力较少。
