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T梁预制专项施工方案一、项目概述本项目大型建筑工程项目的梁预制专项施工，包括混凝土预制梁的制作、加固、运输和吊装等。
该项目涉及梁的预制工艺、材料的选用、设备的配置、作业程序和安全措施等内容。
二、梁预制工艺1.材料准备：采用优质的混凝土原材料，确保配合比合理、品质优良。
钢筋采用优质的HRB335级钢筋，按设计要求进行预埋和加固。
2.模具制作：制作梁的模具要结构合理、牢固、尺寸准确。
模具表面涂刷防粘剂，以便脱模。
3.钢筋加工：根据设计要求，在模具中设置预埋钢筋和增强筋，保证梁的强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：混凝土根据配合比配制，并采用机械搅拌，确保混凝土的均匀性。
浇筑过程中注意振实、充实，排除气泡。
5.养护处理：梁浇筑完成后，进行充分的养护，确保混凝土的强度和质量。
三、设备配置1.搅拌设备：使用大型混凝土搅拌车，确保混凝土的均匀混合。
2.起重设备：配备大型起重机械，用于梁的吊装和运输。
3.模具设备：配备合适的模具制作设备，保证模具的质量和准确性。
4.其他设备：配备振动器、水泥搅拌机等辅助设备，用于保证梁的制作质量。
四、作业程序1.梁模具制作：根据设计图纸制作梁的模具，保证模具的尺寸和结构准确。
2.钢筋预埋：在模具中设置预埋钢筋和增强筋，保证梁的抗弯和抗剪强度。
3.混凝土浇筑：将配制好的混凝土倒入模具中，并进行振实、充实，确保混凝土的质量。
4.养护处理：梁浇筑完成后，进行充分的养护，确保混凝土的强度和质量。
五、安全措施1.施工人员要严格按照操作规程进行操作，避免发生事故。
2.在模具制作和梁吊装过程中，严禁超载和超速操作。
3.使用起重机械时，要确保梁的吊装点牢固可靠，防止梁倾覆。
4.在模具脱模和梁运输过程中，要注意操作规范，避免损坏梁的外观和结构。
六、总结通过梁预制专项施工方案的制定和实施，可以保证梁的质量和施工进度，提高工程的整体效益和安全性。
在实际施工过程中，要严格按照方案要求进行操作，确保梁的预制工作顺利进行。
T梁预制施工方案T梁预制是一种在工厂条件下生产的预制混凝土构件，常用于桥梁、隧道、地铁等大型工程的建设中。
相比传统的现场浇筑方式，T梁预制具有施工速度快、质量控制好、工艺稳定等优势。
本文将详细介绍T梁预制的方案。
一、工艺流程T梁预制的工艺流程主要包括：原材料配合、混凝土搅拌、钢筋加工、模具制作、浇筑成型、养护等几个主要环节。
1.原材料配合：根据设计要求，进行混凝土配合比的计算，并准备好水泥、骨料、粉煤灰等原材料。
2.混凝土搅拌：将各种原材料按照一定比例加入搅拌车中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.钢筋加工：根据设计要求，对T梁中需要加入的钢筋进行加工和焊接，确保钢筋的准确性和牢固度。
4.模具制作：根据设计图纸制作T梁的模具，模具需要具备良好的尺寸精度和表面光洁度。
5.浇筑成型：将混凝土搅拌车开到模具前，将混凝土从搅拌车中倒入模具中，确保混凝土的均匀分布和完整性。
6.养护：待混凝土初凝后，进行模具拆除，并对T梁进行养护，以保证其强度和稳定性。
以上是T梁预制的一般工艺流程，具体的施工方案还需要根据实际工程情况和设计要求进行调整。
二、施工特点T梁预制具有以下几个特点：1.施工速度快：预制工厂化生产可以实现多个工序的同时进行，大大缩短了施工周期。
2.质量可控：预制工厂化生产可以对原材料、工艺进行严格控制，由于在受控环境下生产，可以大大提高产品的质量可靠性。
3.施工现场减少：大部分工序在工厂中完成，减少了施工现场的施工人员和设备数量，降低了人力、材料和机械的投入。
4.适应性好：T梁预制可以根据具体工程的要求进行定制生产，适应各种特殊的桥梁结构和荷载要求。
三、施工注意事项在进行T梁预制施工过程中，需要注意以下几个方面：1.模具制作：T梁的模具应具有良好的刚度和尺寸精度，模具表面应平整光洁，以保证预制梁的几何尺寸和形状的准确性。
2.钢筋加工：对T梁中的钢筋进行加工、焊接等工艺操作时，需要保证钢筋与混凝土的粘结牢固，以提高梁体的整体性能。
T梁预制施工方案一、工艺流程桥梁预制工艺流程图见下图。
二、技术要求、方法及工艺1、模板工程1.1模板有足够的强度、刚度和稳定性，有能力保证梁体所有外形和尺寸及预埋件位置的准确。
1.2底模整修及端模安装：底模工作面为8mmQ235钢板，加劲板为[12型槽钢，中间节按4m分节，两端节（端节上安装支座板，故面板采用20mm钢板以保证支座板的平整度）处稍短，端节与中间节是活动节。
梁体主筋安装前，必须对底模进行检查整修，以确保其预留反拱(32m梁反拱值60mm、24m梁反拱值50mm、16m 梁反拱值10mm)、全长、跨度、板面平整度、旁弯等符合技术要求。
1.3端模采用分体结构，端模工作面为10mm钢板。
安装端模型时，按照桥梁类别首先在端模上安装支承垫板，再根据桥梁大小面方向将两端头模型安装到整修完毕的底模上。
安装端模的关键是控制倾斜度。
1.4侧模安装：侧模工作面采用8mmQ235钢板，加劲采用[16、[12槽钢和工16工字钢。
32m梁模板由16扇4.0m模板和2个端模组成；24m梁模板由12扇4.0m 模板和2个端模组成；16m梁模板由8扇4.0m模板和2个端模组成。
模板附着式震动器间隔1-1.5m成波形布置。
侧模与底模间用子母铁楔顶紧，侧模之间、侧模与端模之间用螺栓连接，所有接缝位置均有槽型胶皮防止漏浆。
侧模顶面有拉杆控制桥面宽度。
侧模最下部坐落在一种形似元宝的铁垫上，脱模时元宝垫可下落5cm，侧模便有足够的空间脱离梁体。
模板加工和安装有足够的强度、刚度和稳定性；能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。
1.5主筋绑扎检验合格后，采用塔吊和专用吊具进行侧模安装作业。
桥面钢筋绑扎吊装完成、检验合格后，进行桥面模型安装。
模板安装示意图见下图，模板安装尺寸误差见下表：模板安装示意图模板安装示意图1:振动器 2：制梁台座 3:蒸养管道 4:元宝垫5:铁楔 6: 调节螺栓 7:立柱 8:加劲工字钢9:拉杆模板安装尺寸误差表2.1钢筋加工2.1.1钢筋调直：φ6、φ8、φ10圆钢筋采用GTJ4/14型钢筋调直切断机进行调直和下料，矫直伸长率≤2%，钢筋下料长度误差＜±10mm。
T梁预制安装专项施工方案一、引言T型梁是一种常用的预制混凝土构件，在桥梁、隧道等工程中得到了广泛应用。
T型梁的预制安装过程需要严格按照专项施工方案进行操作，以确保施工质量和安全。
本文将介绍T梁预制安装的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 设计确认在进行T型梁的预制安装前，需要对设计图纸进行确认，确保与实际情况一致，并了解T型梁的规格、数量等信息。
2. 施工方案制定根据设计要求和实际情况，制定T梁的预制安装施工方案，包括施工步骤、安装顺序、作业人员安排等内容。
3. 材料准备准备好所需的T型梁、预制构件、支撑材料、绳索等施工材料，确保质量合格。
三、施工过程中的注意事项1. 施工现场准备在开始施工前，清理施工现场，确保平整清洁，设置施工标志和警示标识，确保安全施工。
2. T梁吊装使用专业起重设备对T型梁进行吊装，严格按照设计要求进行操作，确保吊装过程平稳顺利。
3. 安装定位将T型梁准确定位到预留位置上，调整位置、高度、水平度等参数，确保安装正确。
4. 连接固定通过螺栓、焊接等方式将T型梁连接固定，确保稳固牢固，承受荷载。
四、施工后的验收标准1. 外观检查对安装完成的T型梁进行外观检查，检查表面是否平整、无明显破损等问题。
2. 尺寸测量测量T型梁的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等参数。
3. 承载力检测对T型梁进行承载力测试，确保其能够承受设计荷载的要求。
五、总结T梁预制安装是一项重要的工程活动，需要严格按照施工方案操作，确保施工质量和安全。
本文介绍了T梁预制安装的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
希望对相关从业人员有所帮助。
T梁矮T梁预制安装施工方案预制矮T梁（简称矮T梁）是一种常用的预制构件，广泛应用于桥梁、隧道、地铁等工程中。
其设计采用了T形截面，具有横向刚度大、自重轻、施工方便快捷等优点。
下面将介绍矮T梁的预制和安装施工方案。
一、矮T梁的预制方案矮T梁的预制一般分为以下几个步骤：1.材料准备：根据设计要求，准备钢筋、混凝土等材料。
钢筋要进行弯曲、切割并按照设计图纸的要求进行组织，混凝土要按照设计强度等级进行配料和调试。
2.模板制作：根据设计要求和梁的尺寸，制作合适的模板。
模板的制作应符合施工图纸的要求，并且具备足够的强度和稳定性。
3.钢筋加工：根据梁的设计及预制图纸要求，进行钢筋的加工。
包括切割、弯曲等。
4.混凝土浇筑：在模板内设置好预先布置好的钢筋后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要做好混凝土的振捣工作，以确保混凝土能够充分密实。
5.养护：预制完成后，对梁体进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护期间，要注意避免外力的作用，保持梁体的完整性。
矮T梁的安装施工一般分为以下几个步骤：1.准备工作：安装前需要将预制好的矮T梁从预制场地转移到施工现场。
在转运过程中，要注意保护好梁体，避免损坏。
同时，对施工现场进行清理和平整，为后续的安装工作做好准备。
2.安装支座：根据设计要求，在桥墩或梁墩上布置支座。
支座的数量和位置要根据预制图纸的要求进行布置。
3.安装梁体：将矮T梁运输到施工现场后，在支座上进行安装。
在安装过程中，要确保梁体的位置、高程和方位准确无误。
可以使用起重设备进行吊装，也可以使用支架等辅助设备进行安装。
4.精调和固定：安装完成后，进行梁体的精调和固定工作。
精调是指通过调整调整垫片或调整螺丝等方式，使得梁体与支座之间的间隙均匀，并且达到设计要求的高程和方位。
固定是指采用膨胀螺栓、焊接等方式，将梁体牢固固定在支座上。
5.最后工序：安装完成后，检查梁体与支座之间的间隙和固定情况，确保安装质量符合规范要求。
T梁预制施工技术方案T梁预制施工技术方案一、工程简介T梁是一种常见的桥梁结构，通常用于跨越中小河流、铁路、公路和城市道路等地方。
预制T梁是将钢筋混凝土T形构件在工厂中预先制造好，然后运输到现场进行组装安装的方式。
与现浇混凝土相比，预制T梁具有质量稳定、施工效率高、资源利用率高等优点。
本文就T梁的预制施工技术进行详细介绍。
二、预制T梁制造工艺1. 材料准备预制T梁的材料主要包括水泥、钢筋、骨料和外加剂等材料。
这些材料的品质必须符合国家相关标准。
2. 钢模制造钢模是进行T梁预制的承载构件，它的准确性对于T梁的精度和质量至关重要。
钢模制造时，需要根据设计要求制造正确的模板框架尺寸、悬臂板尺寸和反拱尺寸等。
3. 加工钢筋T梁的钢筋加工应该严格遵循设计规范和加工方案。
待钢筋加工完毕，应该进行筛选、清洗和刷油等工艺流程。
4. 配料在混凝土配料时，应根据需要选择合适的水泥品种和外加剂，通过配比确保混凝土的稠度和流动性，避免裂缝和坍落现象发生。
5. 混凝土浇筑混凝土需要定期搅拌，确保浇筑时的均匀性。
在浇筑混凝土前，需要对钢模进行湿润处理以避免混凝土和钢模之间的粘连。
6. 养护混凝土浇筑完毕，需要对钢模和混凝土进行养护以避免外界环境影响使混凝土表面产生龟裂。
三、预制T梁现场施工1. 运输完成T梁的预制后，需要采用特殊设计的运输车辆将其从工厂运输到目的地。
运输过程中需要注意保持T梁整洁和稳定，避免出现撞击和刮擦。
2. 吊装将T梁吊装到预定位置前，首先需要进行吊装工艺安全评估。
吊装时，必须使用专业的起重机械，并严格按照吊装计划进行操作。
3. 拼装当T梁被吊到其预定位置后，需要根据设计图纸对其进行拼装。
T梁之间的连接应牢固，错位和偏斜严格限制在规范范围内。
4. 安装当T梁拼装完毕后，需要进行安装，确保其能够承受设计荷载和环境要素。
安装完成后，需要进行测量和考核，并进行验收评估。
四、施工安全要求在T梁预制和安装过程中，必须严格遵循安全规范。
预制T梁施工方案图文教育文库嘿，各位亲爱的网友们，今天我来给大家分享一份超级实用的预制T梁施工方案，这可是我积累了十年经验的心血结晶哦！废话不多说，咱们直接进入正题。
让我们来了解一下预制T梁的基本概念。
预制T梁，顾名思义，就是一种T形截面的预应力混凝土梁，广泛应用于桥梁、道路、栈桥等工程中。
那么，我们就来详细讲解一下预制T梁的施工步骤。
一、施工准备1.1材料准备：主要包括预应力混凝土、钢筋、预应力钢绞线、波纹管、锚具、模板等。
1.2设备准备：混凝土搅拌机、钢筋切断机、弯曲机、张拉千斤顶、压力泵、测量仪器等。
1.3人员准备：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责，加强技能培训。
二、预制T梁模板制作2.1模板设计：根据T梁的截面尺寸和预应力筋的位置，设计出合理的模板。
2.2模板制作：采用优质钢材制作模板，确保模板的平整度和刚度。
2.3模板安装：将模板安装在预制的台座上，调整好位置，确保模板的垂直度。
三、钢筋绑扎3.1钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行切断、弯曲等加工。
3.3钢筋焊接：对预应力筋进行焊接，确保焊接质量。
四、混凝土浇筑4.1混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比。
4.2混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机，将水泥、砂、石子等材料按照配合比进行搅拌均匀。
五、预应力张拉5.1预应力筋布置：按照设计要求，将预应力筋布置在混凝土梁中。
5.2预应力张拉：采用张拉千斤顶和压力泵，对预应力筋进行张拉，达到设计要求的应力值。
六、模板拆除6.1混凝土养护：在混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6.2模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，将模板拆除。
七、T梁安装7.1T梁运输：采用平板拖车将预制T梁运输到施工现场。
7.2T梁安装：使用起重机将T梁吊装到预定位置，与预制的桥梁进行连接。
7.3T梁调整：对T梁进行调整，确保T梁的平面位置和高度符合设计要求。
注意事项以及解决办法：1.材料质量把控注意，预制T梁的关键在于材料的质量。
T梁、预制小箱梁等施工标准化要求一 ,一般要求适用于预制T梁、预制小等预制构件施工;预制场建设按本实施细则工地建设篇完成,具备生产的条件;预制梁施工使用的千斤顶、油泵数控张拉设备、钢筋加工机械及压浆泵等机械设备均应进场;张拉采用穿心千斤顶,整体张拉或放张采用具有自锚功能的千斤顶；千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的倍,且不得小于倍;与千斤顶配套使用的压力表应选用防震型产品,其最大读数为张拉力的～倍,标定精度不低于级;张拉机具设备应与锚具产品配套使用,并在使用前进行校正、检验和标定;张拉用的千斤顶与压力表在使用前,由国家授权的法定计量技术机构定期标定,配套标定、配套使用;预制梁板前,要实地校核设计梁板角度、长度、宽度,配筋等;钢筋骨架在台座上用胎架绑扎成型,整体吊装就位;防撞护栏钢筋、支座钢板、边梁泄水孔及伸缩缝钢筋等预埋件要提前预埋,就位准确,埋设牢固;防撞护栏及伸缩缝等预埋筋要采用定位钢筋辅助定位;边梁泄水孔预埋位置要准确,孔径一致;横隔板钢筋绑扎要使用定位胎架,确保高低、间距一致,符合设计要求;预应力筋制作下料时,长度要通过计算确定;用切断机或砂轮锯切断,严禁使用电弧切割;锚具、夹具、连接器在存放、搬用及使运过程中要妥善保管和标识,防止锈蚀、沾污、损伤、混淆,临时性的防护措施应不影响其安装和永久性防腐的实施;预应力筋用锚具产品应配套使用,同一结构或构件应采用同一生产厂的产品,工作锚不得作为工具锚使用;二施工工序后张法预制梁板施工工序如下框图施工要点预制场及梁底座制作、排水等按本实施细则工地建设篇的要求执行;后张法预制梁板;1钢筋绑扎;1钢筋的制作与绑扎;钢筋在模架上进行绑扎,整体吊装就位;注意防撞护栏钢筋预先埋入;2与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断,应采取合理措施避开;3伸缩缝及防撞护栏预埋钢筋应使用钢筋定位辅助定位,并与梁板钢筋骨架连接绑扎或焊接牢固;桥面板剪力筋要提前预埋并绑扎或焊接牢固,不得直接插入混凝土,并注意后续工程施工时的保护,不得随意弯折;4横隔板钢筋要确保高低、间距一致,符合设计要求,保证安装后对位准确;横隔板厚度的应小于30cm,且不得中间镂空;5小箱梁必须提前预埋直径应不宜大于5cm的PVC管,预留泄水孔通气孔;不得用水钻钻泄水孔通气孔;2预应力管道的安装;1预应力管道采用波纹状高密度聚乙烯塑料管,在安装前应通过检查,确保不变形、不渗漏；搬用过程中采用非金属绳捆扎,或采用专用框架装载,不得抛摔或在拖拉;2按照本实施细则工地建设篇要求,在库内存放,并且要远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方,存放时间不宜超过6个月;运到施工工点即将使用时,不得直接堆于地面,要用方木支垫并覆盖,临时堆放时间不得超过3天;3管道安装后要线形顺畅,坐标正确,定位筋固定牢固,浇筑混凝土期间不产生位移;4尽量减少波纹管接头,接头要采取密封处理措施,保证接头牢固、密闭;管道的连接,采用大一级直径的同类管道做接头,接头长度为被连接管道直径的5～7倍,用专用焊接机进行热熔焊接或具有密封性能的塑料结构连接器连接,保证接缝紧密不渗浆;连接时不能使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位;3锚具、夹片、连接器安装;1出厂时附带本批产品的产品质量保证书、产品技术手册、各项技术指标的试验报告及出厂检验证书;2安装前要擦拭干净;3锚具、连接器和孔道三者要同心;锚垫板要与端头钢模板栓接牢固,定位准确,夹定型胶垫保证密贴不漏浆；螺旋筋必须紧贴锚垫板,连接牢固并与管道同心;4位于梁体翼缘板下方的负弯矩区齿板,要做成嵌入式,以利于封锚,锚垫板与定型钢模板栓接牢固,加强振捣保证负弯矩区混凝土的密实;负弯矩张拉区钢筋要位置准确,电弧搭接焊长度必须满足要求,钢筋顺直,不得随意挠动;4模板的安装;1梁板模板外模、内模采用整体式定型组合钢模板;不允许使用木质芯模;2端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模板,模板使用前要进行试拼;端模板预留钢筋孔位置要垫帽式橡胶圈,防止从钢筋预留孔漏浆;3小箱梁、T梁翼缘板齿板必须采用定型钢模板,并根据钢筋布置切割,齿板内要垫与齿板一致的橡胶垫,防止齿缝漏浆;4边梁模板必须预留半弧形滴水槽,滴水槽要顺直;5梁板边角宜采用弧形倒角;斜角角度过大的梁板板端锐角应做倒角处理;6模板拼装前用专用脱模剂均匀涂刷,脱模剂不得污染钢筋和混凝土表面;7预制箱梁芯模接缝要用回力胶条背贴密封;要采取有效防止芯模上浮措施;防止芯模上浮的压杠要用地锚拉紧,不应直接固定在模板上;5混凝土的浇筑和拆模;1在钢筋、模板、预埋件、预应力管道、混凝土保护层厚度等全部检查合格后,方可浇筑混凝土;2在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性是否达到安全规定要求,振捣器是否正常工作;翼缘板齿板钢筋挂线施工边梁滴水槽3承包人的现场试验员在浇筑前,要检查混凝土的和易性和坍落度是否满足要求;4混凝土浇筑;①从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工;上下分层同时浇筑,上下层前后浇筑距离应保持在～之间;T梁底部有变截面时,第一层不能超过变截面高度;浇筑下一层混凝土时间间隔不得超过上层混凝土的初凝时间或重塑时间;必须在4h内完成梁板混凝土浇筑;②腹板混凝土浇筑;腹板的振捣采用细振捣棒直径30mm配合附着式振捣器振捣,插入式振动棒应避免触及预应力管道及模板;③顶板的混凝土振捣采用平板式振捣器或振动抹子配合插入式振捣器振捣;5混凝土的浇筑应连续进行;在浇筑过程中应防止模板、钢筋、预应力管道等松动、变形、破裂和移位;任何预制梁板不得采取二次浇筑工艺;6应加强锚垫板处混凝土振捣,保证锚垫板下混凝土密实;7预制梁板顶面,执行二次收浆工艺,第二次收浆必须用钢抹子压光;8拆除模板时时应防止损伤混凝土;拆模时按设计规定且不低于以下要求：梁板应达到设计强度标准值的75%以上时,方可拆除承重模板;严格掌握非承重模板拆除时间,要在混凝土终凝后达到设计强度标准值的10%以上方可拆除；低温及冬期施工时,模板拆除时间应自最后浇筑完成时间计至少48h后拆除;6梁板顶混凝土完成二次收浆后,及时覆盖养生;蒸汽养生要求如下：1预制构件蒸汽养生采用框架式移动养生棚或轨道式养生棚;2物资准备：养生棚、蒸汽锅炉、铺设蒸汽管道保温、燃料、检测器材等;3蒸汽管道的布设：在每个构件底部两侧和梁体内模中间各设1根开孔蒸汽管道,共计3根；喷汽孔的孔径：；喷汽孔的间距：500-1000mm;4混凝土养生按四个阶段控制：①预养期静停阶段：混凝土蒸汽养生的预养期为0～2小时从混凝土浇筑完成至开始通蒸汽的时间间隔;②升温期升温阶段：预养期之后开始向蒸养棚内通入蒸汽升温,一般以5℃/h的速度连续、均匀升温,直至蒸养棚内的温度达到30℃～35℃;在升温期内一定要控制升温速度;③恒温期恒温阶段：恒温期控制在30℃～35℃之间,养生时间36h以上;④降温期降温阶段：在降温期内,一定要控制降温速度,降温速度不大于3℃/h,并直至棚内外温差不大于5℃时,方可掀棚,掀棚6h后方可拆模;7钢绞线;1预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用切断机或砂轮锯切断,切割前用胶带将切割部位缠紧,防止切割时"炸头";2将切好的钢绞线编束,并每隔～用绑丝绑扎;钢绞线编束必须采用钢绞线穿束机,防止钢绞线束互相缠绞、扭麻花;3钢绞线应随用随下料,防止因存放时间过长锈蚀,不得出现死弯;8锚具、千斤顶安装要点;1连接器及夹片要保持干净;2钢束外伸部分应保持干净;穿入工作锚的钢束要对号入座,不得使钢束扭结交叉;3工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内,并与孔道对中；夹片间隙均匀,外露头基本一致;钢束穿入工具锚时,位置要与工作锚位置一一对应;4为了工具锚能够顺利的退出,在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂;润滑剂可用石蜡,也可用机油石墨;9张拉完成后要对梁板的起拱度进行观测,并做好记录,起拱度有异常时应及时查找原因;10凿毛;梁板混凝土强度达设计强度标准值的100%后方可凿毛;梁端湿接头、横隔板、翼缘板等新旧混凝土结合面必须弹墨线,棱角处留出1～,防止凿毛时破坏棱角,影响外观;用机械凿毛机凿毛处理,彻底凿除混凝土表面直至全部露出骨料；未完成凿毛的梁板不得安装;横隔梁凿毛梁端凿毛后张法预应力张拉压浆1对后张法预应力,要求必须采用数控智能张拉;施工单位在张拉前,需向监理工程师上报详细的专项张拉施工方案,待监理审批过后,才允许开始张拉;2对后张梁体压浆,要求必须采用循环智能压浆;施工单位在压浆前,向监理上报详细的专项压浆施工方案,待监理审批过后,才允许开始压浆;为了确保压浆的饱满度,压浆完毕后应逐片进行饱满度检测;张拉完未进行压浆的梁板不得出模;3封锚;1锚头封堵可采用水泥砂浆材料,但是压浆时,必须保证砂浆强度满足压浆需要,也可使用真空帽的方式密封帽或原子灰密封;封堵前必须对锚头用防锈漆涂刷防锈处理,并将锚头杂物清理干净;锚头防锈处理锚头封堵2端梁封锚应在吊装前完成;封锚时,必须采用定型钢模板支设,并加强混凝土振捣;封锚时,严格控制梁板长度,确保伸缩缝宽度;端梁伸缩缝预埋钢筋位置、高度、角度要符合设计要求,保证伸缩缝与预埋钢筋良好连接；模板支设牢固、不变形、不跑模；否则,必须返工处理;质量控制要点及监理要点后张法张拉及压浆,以及混凝土浇筑均执行监理旁站制度;钢筋骨架及模板1钢筋间距、顺直度及绑扎牢固程度;锚垫板螺旋筋与锚垫板、预应力管道同心；变截面钢筋长度符合要求；管道坐标准确,固定牢固;2预埋筋、预埋件位置准确,连接牢固；锚栓处预留位置准确；泄水孔及边梁竖向泄水管预埋符合要求；支座预埋钢板正确、牢固,与底板密贴,进行防腐处理;3锚垫板就位准确,连接牢固;4垫块强度、形状、绑扎牢固程度及布设、饱水情况,满足保护层厚度要求;5模板无损伤及修补,表面光洁,接缝严密,顺直,曲线圆滑,支设牢固,高程符合设计要求;6芯模接缝严密,就位准确,固定牢固,几何尺寸符合要求,防上浮措施有效;7端头模板、翼缘板齿板、负弯矩区齿板模板支设牢固,就位准确,接缝严密;<img src="" source_src="" novip="0" title=""// onerror="=''">平曲线桥预制的边梁线形水泥混凝土浇筑旁站要点1检查、记录施工人员、管理技术人员、材料供应、机具等准备情况;2检查、确认现场是否具备浇筑条件;3施工便道是否畅通、与拌和站联络方式,安全设施到位情况;4混凝土浇筑起讫时间、天气、温度、混凝土用量;5随时检测混凝土坍落度、和易性等;6倾卸方式、高度情况;7分层铺筑厚度,顺序、方向,前后间距;8振捣组合方式,振捣时间,有无漏振,有无碰撞模板、预应力管道、预埋件等;9浇筑期间的异常情况,停止原因、间隔时间,恶劣天气处理措施等;10交接班情况,收浆情况等;预应力张拉监理人旁站要点1现场后张法预应力张拉混凝土试件必须与梁体同地、同期、同环境养生;张拉前,监理人要旁站见证试件强度试验;一般回弹仪回弹只作为参考,不指导张拉施工;2张拉前检查钢绞线、锚具、夹片、连接器等生产厂家、规格型号,并确认已经试验合格;3检查钢绞线穿束、编号情况,不得有缠绞、扭麻花、锈蚀现象,表面无污染、损伤、油污等;4记录千斤顶型号、油表编号,确认相关器具已经校验、标定,并在有效期内；确认张拉设备没有漏油、碰撞等情况;5记录张拉构件的名称、编号;先张法还要检查预应力筋失效段长度、位置等是否符合设计要求;6检查记录张拉现场及安全保障措施、设施等;7对于后张法张拉,检查预留孔道尺寸、位置是否正确,是否平顺,有无堵塞;锚垫板、压浆孔是否清理干净,锚垫板是否垂直孔道中心线,锚垫板后的混凝土是否密实;8记录张拉开始时间、操作人员、张拉程序及方式;9记录油表读数、伸长值,并检查操作人员的记录情况;10随时查看锚垫板的变化情况、锚固情况;11检查、记录张拉过程中人员、梁板、设备等异常情况;12张拉结束后,及时检测梁板起拱度,全面检查梁板外观情况;13检查多余钢绞线切割工艺,切割长度、方式等;孔道压浆监理旁站要点1检查、确认制作浆液材料的材质和配合比;2压浆机型、压力表的工作性能是否满足要求;3压浆管道的清洁和畅通情况;4记录水泥浆的拌制时间、操作人员、水泥浆稠度、天气温度、压浆梁号、压浆顺序、方式及各个孔道压浆起止时间、压力读数、稳压时间、施工记录情况等;5检查试件留取情况;6记录压浆过程中的异常情况及处理措施;7记录交接班情况;8压浆后养生情况及吊装出坑时间;9梁板未张拉、压浆前不得吊装；吊装时,压浆后浆液强度未达到规定的强度不得吊运;质量问题预防措施伸长值超过规范要求预防措施：1预应力张拉理论伸长值计算必须按实测弹性模量和截面积进行计算;2对于连续多波曲线筋和小半径曲线筋,应实测孔道摩阻力;加强对操作工人的岗位培训;滑丝、断丝预防措施：1穿束前,预应力钢束必须按规范要求进行检验,编束,正确绑扎;2张拉前锚、夹具需按规范要求进行检验,对夹片进行硬度试验;预应力筋回缩值偏大预防措施：选用合适的限位板;对钢绞线截面面积进行检测,严重超出的不得使用;顶板厚度不够预防措施：1固定芯摸的套箍绑扎牢固,必要时加密;2上部采用压杠把芯摸压住;压杠不可直接固定在模板上,使用地锚拉住,加密压杠;3对称浇筑,减少混凝土的上浮力;4芯模内空间较大时,尽量打开底模,减小上浮力,必要时用滑动轨道运输混凝土及时填补箱体内底混凝土;负弯矩锚垫板拉裂预防措施：1锚垫板下部混凝土要用直径比较小的振动棒振捣,确保密实;2下齿板必须使用定型模板,支模板时要把锚垫板固定牢固,位置准确;3严格控制混凝土拌制用的粗集料粒径;起拱偏差大预防措施：1张拉前测定温度,避免高温、低温进行张拉,冬天对梁板进行加温后张拉;2强度、龄期满足要求后进行张拉;梁板体系转换应在设计规定的时间内完成,并且不超过3个月;否则对梁板加载预压;3可延长梁板的养生时间,混凝土强度符合要求后,再张拉;4出现较大偏差时,对混凝土弹性模量进行检测,尽量在相同的弹性模量数值下进行张拉;外观质量差的预防措施：1垫块痕迹明显：改进垫块形状,减小与模板接触面积；保持垫块湿润；合理布设绑扎垫块;2漏浆较严重：整修模板,接缝严格处理,按要求粘贴回力胶条、防漏浆橡胶垫、橡胶帽等;3过多的蜂窝、麻面、波纹痕等：1做混凝土配合比设计时,尽量选用泌水率低的水泥,并严格控制粗集料的公称粒径,严格进行水洗、过筛；选用水灰比较小的设计配合比;2严格控制混凝土的坍落度;严禁在混凝土运输车内或在浇筑混凝土过程中加水;3浇筑、振捣过程中,作业班长使用触探棒触探混凝土的密实性,特别是波纹管道处,防止粗骨料卡住,统一指挥控制附着式振捣器振捣时间;严格控制T梁马蹄部位的布料高度;4振动棒振捣时,要快插慢拔,无气泡上翻为止,防止过振与漏振;5严格控制浇筑工序和前后工序的衔接时间间隔;6表面污渍严重：模板使用前,要多次进行打磨,直至出现光亮面,及时涂刷专用脱模剂,支设前后均应覆盖,防止污染;模板拆除后,及时清理打磨,涂刷脱模剂；尤其是冬休期等长时间停工,要做好模板保养,复工前必须再次进行打磨后方可使用包括底板;7粘模：严格控制拆模时间,特别是低温和冬期施工时,防止粘模;加强混凝土早期强度期的覆盖及养生;安全生产、文明施工预制施工现场应封闭管理,必须有醒目的安全警示标志,与工程建设无关的人员严禁人内;现场应配备简易爬梯,使施工人员上下方便,便于预制梁施工、检查;应严格按规定时限和程序拆卸模板,不得野蛮拆卸模板;油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净,新油管应检查有无裂纹、接头是否牢靠,高压油管接头应加防护套,以防喷油伤人;千斤顶工作时,正面不能站人,不得拆卸液压系统中任何部件;压浆泵使用应严格按安全操作规程进行;压浆施工人员必须佩带安全防护眼镜,在管道有压的情况下禁止拆卸各种管件;每次压浆机停用时,应及时清洗压浆泵及管道;设备检修时,防止机油污染构件和钢筋;已张拉完尚未压浆的梁,不得剧烈振动,禁止未压浆的梁出坑,防止预应力筋断裂;梁片存放1T梁应支撑到位,用刚性良好的支承架对两端进行支撑,支架牢固;堆放高度不得超过2层,40m以上T梁不允许叠放;2预制小箱梁堆放均必须采用四点支撑堆放;小箱梁堆放高度不得超过2层;40m以上小箱梁不允许叠放;梁片编号预制完成后,应在各片梁上标注梁号,在各梁片腹板侧面标明桥梁名称、梁板编号、浇筑日期、张拉日期、压浆日期;采用红色油漆模具喷涂标注于梁片里程前进方向端外侧位置、高度、几何尺寸等要统一;示意图如下：。
后张法预应力混凝土T梁预制施工工艺标准1 编制依据中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。
中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）。
中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规范》（JTJ 076-95）。
湖北省高速公路建设标准化指南（桥梁工程）。
湖北省高速公路建设标准化指南（工地建设）。
2 适用范围后张法预应力混凝土T梁施工工艺标准适用于30~40m跨径的桥梁。
3施工准备3.1技术准备熟悉图纸，根据现场条件、T梁数量和工期确定预制场预制台座数量、存梁区大小，结合T梁架设方案编制详细的梁场标准化建设方案，绘制详细的预制场施工布置平面图，以及养生管线、轨道、电缆等布置图。
伸长量计算预应力筋的理论伸长量可以用下式计算：▲L=PpL/（ApEp）式中：Pp—预应力筋的平均张拉力，直线筋取张拉端的拉力（N）；L—预应力筋的长度（mm）；Ap—预应力筋的截面面积（mm2）；Ep—预应力筋的弹性模量（MPa）。
3.2机具准备（1）龙门吊准备根据预制现场宽度要求设置龙门跨径。
根据所预制梁的最大重力设计龙门起重重量。
（2）张拉机具的准备预应力筋张拉采用数控张拉系统，张拉机具应与锚具配套使用，并在使用前将千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。
张拉前必须将张拉机具送至具有资格检定的单位进行校验；使用超过200次或6个月，或拆修更换配件、意外碰振时，必须重新校验。
（3）振捣机具的准备附着式振捣器应根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用合适功率的振捣器、如钢板为6㎜厚，可采用2.2千瓦高频附着式振捣器。
插入式振捣器可采用普通较常用的50型配合30型振捣器。
（4）其他机具准备：钢筋加工、定型模板、混凝土拌合运输、养生压浆、安全设施、试验仪器、设备等。
3.3材料准备（1）钢筋原材料准备钢筋应具备原制作厂家的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋应符合GB1499.1的规定，带肋钢筋应符合GB1499.2的规定，预应力钢绞线应符合GB/T 5224标准的低松弛预应力钢绞线的规定。
II级钢筋可采用机械连接，如采用电弧搭接焊，钢筋搭接端部预先折向一侧，保证结合钢筋轴线一致，单面焊缝≥10d，双面焊缝≥5d，焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定取样做拉力试验。
（2）水泥、外加剂、砂石原材料准备水泥应选用42.5以上级别水泥，且具备较高的强度稳定性，各项指标合格。
水泥、外加剂的检验及抽检试验应按照相关标准执行。
砂、石等原材料亦应经过严格的检验程序，以保证拌制的混凝土满足各项指标。
（3）钢绞线原材料准备所有钢绞线进厂必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个需取样单位，经检验合格后方可使用，其机械性能分别按GB/T 5224执行。
（4）锚具夹片准备锚具夹片应有供方按规定进行检验并提供质量证明书。
锚具夹片外观检查不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。
对锚具的强度、硬度、锚固能力等应根据供货情况按有关规定进行检验。
3.4作业条件（1）场地处理：预制梁场利用挖方路基时，路堑边坡的防护及排水设施应提前完成。
预制梁场设置在填方路堤或线外填方场地时，为防止产生不均匀沉降变形而影响预制梁的质量，应对场地分层碾压密实。
制梁台座两端扩大基础采用C20以上的混凝土进行浇筑并适当配筋，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。
同时对存梁区的轨枕要视基底的承载力情况适当配筋，并在台座上设置沉降观测点进行监控。
预制梁场垫层一般采用不小于10cm 厚碎石或砂砾，并用不小于15cm 厚的C20混凝土进行硬化处理。
场地硬化一般按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，每个制梁台座之间设置一横坡不少于2%的排水沟，场地四周应设置包括排水沟、沉淀池的集中排水系统，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
(图3.4-1)（2）台座设置预制台座间距应不小于一个翼缘板宽度的3倍，以便吊装模板。
注意台座和轨道之间的距离，并充分考虑龙门吊是否影响提梁。
预制台座采用不低于C30混凝土浇筑，底模采用厚度不小于6mm 的钢板，按图纸要求设置反拱，并确保钢板平整、光滑。
预制台座内每隔90cm 预埋Φ50mm 的PVC 管，便于模板拉杆穿孔。
为防止梁底处漏浆，梁底侧面与侧模板紧贴处采用槽钢内夹橡胶管的形式。
为便于预制梁的吊运，在台座两端按设计要求的起吊位置设20cm 宽的缺口，采用错台钢板紧密连接，注意保证底模的平整。
在支座预埋钢板处根据预埋钢板的大小预留活动槽口，用于安装支座钢板时调整预埋钢板的纵坡，防止T 梁安装后由于桥梁纵坡对橡胶支座产生偏压力。
在台座两侧用红油漆从跨中向两侧每延米做一个标记，便于波纹管定位器的安装和定位。
台座施工完成后按2米一个点对台座标高进行测量，便于台座的沉降观测。
（3）施工作业人员要求各班组操作人员应由工长或现场技术人员对其进行培训，技术、安全交底。
各班组操作人员必须具备各自工作班组的能力要求，同时，还要有应对安全紧急救援措施，且各班组操作人员要保持稳定，特种机械工人、电工、起重工必须要求持证上岗。
各班组操作人员能力要求：钢筋班工人：熟悉钢筋结构、预应力筋定位图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力。
支模班工人：熟悉图纸尺寸要求，具有熟悉的支模能力。
重视模板的除锈、打磨工作。
混凝土浇筑班：熟悉掌握混凝土振捣技术，能对T梁的不同部位采取不同的振捣措施。
预应力张拉班：熟悉掌握千斤顶的操作，对待工作认真负责，发现问题及时上报。
（4）用水用电用水：布置养生用水管道应考虑布置在轨道外侧，在每排制梁区设置水龙头，方便养生使用。
用电：预制场用电总体规划，按总的用电量配备主电缆和电器设备，有必要设置专用变压器。
总的用电量应包括下面内容：电焊机工作数量、插入式振捣器和附着式振捣器工作数量、龙门用电量、钢筋加工机具对焊机、照明等。
（5）其他各项施工准备工作完备，施工机具、模板、混凝土拌合站、养生室、安全设施齐全，材料准备充分，临时设施（场地三通一平、底模、龙门吊等）均按照设计和上述要求实施，施工机械进行了标定及检测验收合格，完成了首件T梁施工，根据首件工程施工情况进行了施工总结，修改完善了施工工艺。
4施工工艺4.1施工工艺流程见图4.1-14.2施工方法（1）钢筋加工钢筋模架的制作：钢筋模架立杆及横杆采用5#角钢焊接固定。
模架制作的目的是控制钢筋的间距及位置，钢筋绑扎前，将钢筋模架固定在制梁台座上，钢筋安装时需保证模架的垂直度。
(图4.2-1) 马蹄、腹板、横隔板钢筋安装：钢筋在场棚内加工成型后运至现场，绑扎前在台座侧面及钢筋定位模架上设定主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨架长度，以便于对钢筋间距和位置的核对。
绑扎时注意竖向钢筋和横向钢筋要顺直，并且绑扎牢固，钢筋绑扎必须按照定位模架上及底座上的设计间距，随时校正钢筋及预埋钢筋的位置。
在钢筋骨架底部、外侧绑扎混凝土垫块，垫块纵横向间距不大于lm，梁底垫块间距不大于0.5m,垫块呈梅花状交错布置以保证钢筋的净保护层厚。
(图4.2-2)梁底预埋钢板须有专业厂家加工，楔形钢板须根据每片梁的横纵坡计算并由专业厂家加工，安装时严格控制埋入梁体的厚度，并注意安装方向。
图4.2-1使用胎架绑扎钢筋 图4.2-2 钢筋垫块（2）预应力管道及锚具安装预应力管道采用镀锌波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米。
波纹管采用定位钢筋进行固定，定位钢筋每隔50cm 间距设置一组,管道安装好后，采用U 型钢筋点焊在水平定位筋上固定波纹管，管道定位误差应小于10mm 。
为了确保孔道畅通，管道接头处的连接管采用大一级直径的同类管道，其长度为被连接管道内径的5-7倍。
(图4.2-3)在混凝土浇筑前穿入塑料芯管，塑料芯管每端外露长度1.5~2m ，便于在梁体混凝土初凝后将塑料衬管抽出时作业。
(图4.2-4)图4.1-1 T梁预制施工工艺流程图（3）模板安装为了保证混凝土外观质量，模板面板应采用≥6mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕后运至工地，各块模板之间用螺栓连接，板缝中均嵌入固定式弹性缝条，保证不漏浆和梁体美观。
另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根φ32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。
腹板钢筋、预应力管道安装完毕后，首先将已固定好锚垫板和螺旋筋的端头模板安装到位。
安装锚垫板时，压浆孔位置朝下，出气孔的位置朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道，在混凝土浇筑前压才用棉纱填充锚垫板的压浆孔和出气孔，防止浇筑时水泥浆灌入压浆孔内。
侧模应从一端向另一端安装，用32t螺旋千斤顶将模板逐块顶升初步就位，通过设置在模板下面的对口楔进行微调，保证模板精确定位，最后依次安装拉杆，，再上紧可调丝杆竖向支撑，相邻模板之间采用螺栓连接固定，模板间采用用双面胶贴缝，保证端模板在浇筑中不移位，不漏浆。
（4）顶板钢筋安装顶板钢筋在加工场定位架上绑扎、焊接形成整体后，采用胎架整体吊装入模，最后安装负弯矩管道和侧面梳齿板。
安装时应准确定位伸缩缝钢筋、防撞护栏预埋筋、翼缘板环形钢筋、端部横向连接筋等，曲线桥预埋防撞护栏钢筋时，应考虑曲线要求。
表4.2.1 钢筋的间距位置容许误差表4.2.2 模板安装要求（3）混凝土施工选定配合比前，对粗细集料、水泥、拌合用水和外加剂等原材料进行抽检试验，符合规范要求后方可使用。
对于每批到现场水泥、外加剂均要进行抽检。
选定配合比时，根据不同的含砂率、水胶比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹性模量要求外，还要确保混凝土浇筑顺利和外观质量，尽量减少表面气泡。
根据T梁钢筋较密、振动难的特点，混凝土坍落度宜控制在10-12cm左右，并对粗细集料进行严格控制，保证粒径不超标。
混凝土的运输采用混凝土输送车、龙门吊、轨道等运输工具运至现场，卸入吊斗，然后用龙门架或其他起吊设备提升吊斗进行浇注。
浇筑时根据浇筑时间的长短可采用分层浇筑法或组合式浇筑法，并按规定在现场制取混凝土试件。
混凝土浇筑采用“分层浇筑，逐级推进”的浇筑方法，即混凝土采用水平分层，纵向分段的浇筑方式，浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端，在梁将近另一端时为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在该端4一5m 处合拢，分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm ，振捣位置应在梁肋中心按间距30cm 振捣，振捣到混凝土不在冒气泡、泛浆为止，浇筑上层混凝土时，必须在下层混凝土振捣密实后浇筑，振捣棒应插入下层混凝土lOcm 深，以达到消除施工分界线和混凝土有良好的密实性，分段长度4~6m ，必须在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，保证接缝处混凝土的良好结合，浇筑到顶后及时整平、收浆。
