管束式除尘器在燃煤发电机组粉尘超低排放中的应用
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基于管束式除尘技术的工业废气处理装备开发与应用工业废气是指在生产和加工过程中产生的不被直接释放到大气中的气体排放物。
由于工业废气中含有大量的有害物质,如颗粒物、有机物、重金属等,对人类健康和环境造成严重的威胁。
因此,开发高效的工业废气处理装备成为了保护环境和改善人们生活质量的重要任务。
在工业废气处理装备的开发中,基于管束式除尘技术是一种常用的技术手段。
该技术主要通过物理方法,将废气中的颗粒物和固体污染物截留下来,达到净化废气的目的。
管束式除尘技术的主要原理是利用过滤媒介、电磁力或离心力等作用将颗粒物与废气分离。
下面将从工业废气处理装备开发和应用两个方面介绍基于管束式除尘技术。
首先,基于管束式除尘技术的工业废气处理装备的开发是一个多学科交叉的研究领域。
通过工程师、材料科学家和环境科学家的合作,可以设计出高效、耐用的除尘装备。
其中,过滤媒介的选择是一个关键的因素。
不同类型的废气含有不同粒径的颗粒物,因此需要选择适合的过滤媒介来捕捉这些颗粒物。
此外,过滤媒介的材料特性也需要考虑,如抗压性能、耐腐蚀性能和重复使用性能等。
对于高温、强酸性或碱性废气,需要选择能够耐受这些恶劣条件的过滤媒介。
除此之外,对于一些含有特定有害物质的废气,还可以将催化剂添加到过滤媒介中,以实现废气的催化降解。
其次,在工业废气处理装备的应用中,基于管束式除尘技术可以广泛用于各个行业,如电力、钢铁、化工、制药等。
以电力行业为例,燃煤发电厂是主要的大气污染源之一。
烟气中含有大量的煤灰颗粒物和二氧化硫等有害物质。
通过安装基于管束式除尘技术的工业废气处理装备,可以有效去除煤灰颗粒物和二氧化硫,减少大气污染。
在其他行业,如钢铁工业中,焦炉煤气排放也是一大污染源。
通过管束式除尘技术,可以将焦炉煤气中的煤灰、煤焦油等有害物质降低到环境要求的标准,达到净化废气的目的。
此外,除尘装备的运行和维护也是工业废气处理装备应用的关键环节。
在运行过程中,除尘装备需要定期维护和清洗,以保持其正常运行和高效除尘的能力。
M G G H在燃煤电厂超低排放中的作用This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020MGGH在燃煤电厂超低排放中的作用分析尹涛叶明强曾毅夫(凯天环保科技股份有限公司湖南长沙 410100)摘要:MGGH系统具有高效的环保性能,在日本得到了很好的发展。
本文介绍了MGGH的发展情况、工艺原理以及技术优势,并对其在燃煤电厂超低排放中的作用进行了分析。
结果表明MGGH具有较大的经济优势,同时能够提高超低排放系统的稳定性能。
关键词:燃煤电厂、超低排放、MGGHThe effect analysis of MGGH in Ultra-low emission of Coal-fired power plantYin tao Ye mingqiang Zeng yifu(Kaitian Environmental tech,Changsha,410100)Abstract:MGGH is of high-efficient environment protection property and has been used in Japan in recent years. The development and principle of process and technology advantages of MGGH were introduced. The effect of MGGH inUltra-low emission of Coal-fired power plant is analyzed. The results show that the MGGH has a great economic advantages and improve stability of Ultra-low emission system.Key Words:Coal-fired power plant, Ultra-low emission, MGGH1、前言目前,在我国燃煤电厂湿法烟气脱硫工艺中,未经湿法烟气脱硫装置处理前的烟气温度一般为100~130℃,经吸收塔洗涤降温后的烟气温度会降低到47~50℃,烟气温度较低,水分基本处于饱和状态烟囱排烟温度的降低会造成烟气抬升高度下降,不利于烟气扩散[1-3]。
65燃煤锅炉烟气超低排放技术研究文_张莹莹 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司资源环境管理局摘要:对循环流化床锅炉实现超低排放改造的除尘技术进行综合分析比较,并分析了超低排放改造的投资和运行成本,从而提出了循环流化床锅炉实现超低排放的技术路线,为循环硫化床锅炉实施超低排放改造提供参考。
关键词:燃煤锅炉烟气;超低排放;技术改造Research on Ultra Low Emission Technology of Coal Fired Boiler Flue GasZHANG Ying-ying[ Abstract ] The dust removal technology of CFB boiler to achieve ultra-low emission is analyzed and compared, and the investment and operation cost of ultra-low emission transformation are analyzed, and the technical route of realizing ultra-low emission of circulating fluidized bed boiler is proposed, which provides reference for the implementation of ultra-low emission transformation of circulating fluidized bed boiler.[ Key words ] coal fired boiler flue gas; ultra low emission; technical transformation针对某公司2×480t/h超高压循环流化床锅炉进行烟气超低排放技术改造,在原有脱硫塔内部增加烟气托盘和高效管束除雾器,使烟气与脱硫剂充分混合并利用离心力在高效管束除雾器内分离粉尘和水滴,进一步降低烟气中的SO2和粉尘浓度,使之满足超低排放标准。
燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析关键词:超低排放超低排放技术超低排放改造针对燃煤电厂烟气中烟尘、SO2和NOx的超低排放要求,对现有常用除尘、脱硫、脱硝技术的原理、改造方法,以及改造后投运实例进行了综合探讨,分析了燃煤电厂烟气污染物超低排放改造后的经济效益及环境效益,以期提供参考。
关键词:燃煤烟气;超低排放;经济效益;环境效益1引言2016年入冬以来,全国各地雾霾天气持续不断,已经严重影响人们的日常生活和身心健康。
我国的能源消费结构以煤炭为主,这是造成我国环境空气污染和各类人群呼吸系统疾病频发的重要根源,无论是能源政策还是经济社会发展要求,其共同目的都是通过控制煤炭消费强度来减少大气污染物排放,改善区域环境质量。
煤电超低排放改造是现阶段发电用煤清洁利用的根本途径,超低排放技术可以进一步减少烟气污染物的排放总量,这是当前复杂形势下解决能源、环境与经济三者需求的最佳手段,也是破解一次能源结构性矛盾的必由之路[1]。
国务院有关部门要求燃煤机组在2020年前完成超低排放改造。
实行对燃煤电厂的超低排放技术改造刻不容缓,由此对超低排放技术改造的技术路线并结合改造案例进行综合介绍。
2超低排放的概念超低排放[2]是指燃煤火力发电机组烟气污染物排放浓度应当达到或者低于规定限值,即在基准氧含量为6%时,烟(粉)尘≤5mg/m3,二氧化硫≤35mg/m3,氮氧化物≤50mg/m3。
3超低排放改造的技术路线我国目前大量工业用电、居民用电,基本都靠燃煤电厂供给,因此选择合理的改造技术显得尤其重要。
对现有净化设备利用率高,改造工程量少的技术成为电厂的首选。
以下针对燃煤电厂常用的几种除尘、脱硝、脱硫设备的改造方式进行综合介绍。
3.1除尘技术目前燃煤电厂采取的除尘超低排放技术有:电除尘、电袋复合除尘、低低温电除尘、湿式电除尘以及最新的团聚除尘技术等。
3.1.1电除尘技术电除尘器[3]的工作原理是通过高压静电场的作用,对进入电除尘器主体结构前的烟道内烟气进行电离,使两极板(阴极和阳极)间产生大量的自由电子和正负离子,致使通过电场的烟(粉)尘颗粒与电离粒子结合形成荷电粒子,随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极板移动,荷电粒子沉积于极板表面,从而使得烟气中的尘粒与气体分离,达到净化烟气的目的。
燃煤电厂烟尘超低排放技术汇报人:2023-12-29•引言•烟尘超低排放技术原理•烟尘超低排放技术应用目录•技术经济分析•未来发展展望01引言燃煤电厂是全球主要的碳排放源之一,烟尘排放对环境造成严重污染。
随着环保意识的提高,各国政府对燃煤电厂烟尘排放标准越来越严格。
超低排放技术成为燃煤电厂应对环保挑战的重要手段。
背景介绍湿式静电除尘、袋式除尘、电袋复合除尘等技术在国内外得到广泛应用。
新型的超低排放技术如高效脱硫、脱硝、除尘一体化技术等正在研发和推广中。
国内外燃煤电厂烟尘超低排放技术发展迅速,多种技术路线并存。
技术发展现状02烟尘超低排放技术原理离出来,从而达到净化烟气的目的。
湿法除尘技术包括喷淋塔、文丘里洗涤器、旋风洗涤器等。
难度大等缺点。
干法除尘技术是通过过滤或静电作用将粉尘从烟气中分离出来,从而达到净化烟气的目的。
干法除尘技术包括袋式除尘器、电除尘器等。
干法除尘技术具有处理效率高、维护方便等优点,但同时也存在对粉尘特性敏感、易受高温烟气影响等缺点。
联合除尘技术是结合湿法除尘技术和干法除尘技术的一种新型除尘技术,通过综合利用两种技术的优点,提高烟尘的去除效率。
联合除尘技术包括湿式电除尘器、湿式袋式除尘器等。
联合除尘技术具有处理效率高、能耗低、废水处理难度小等优点,但同时也存在设备结构复杂、维护成本高等缺点。
03烟尘超低排放技术应用大型燃煤电厂应用利用高压电场使烟尘颗粒带电,在电场力作用下将烟尘吸附并收集起来。
大型燃煤电厂通常采用高效静电除尘器作为主要的烟尘处理设备。
湿式除尘器通过水雾喷淋或水膜洗涤的方式,使烟尘颗粒与水雾结合形成泥浆,再通过沉淀、过滤等方式去除烟尘。
湿式除尘器在大型燃煤电厂中也有广泛应用。
利用滤袋过滤烟尘颗粒,通过清灰方式将吸附在滤袋表面的烟尘去除。
布袋除尘器在中小型燃煤电厂中具有较高的性价比和除尘效果。
利用离心力将烟尘颗粒从气流中分离出来,旋风除尘器结构简单、维护方便,适用于中小型燃煤电厂的烟尘处理。
烟气处理超低排放技术在碳素行业的应用分析发布时间:2021-11-02T06:27:10.964Z 来源:《科学与技术》2021年7月21期作者:薛凤荣[导读] 本论文根据项目现场的实际运行情况薛凤荣盐城诚达环保工程有限公司 224300摘要:本论文根据项目现场的实际运行情况,论述了脱硝脱硫除尘超低排放技术在碳素行业的运用情况,并结合现有工程的运行情况,总结出了现有常见问题的处理方法以及设计时的注意要点。
关键词:脱硝脱硫除尘超低排放技术碳素自国家发改委提出超低排放概念以来,国家电力集团首先对燃煤电厂做了超低技术改造,使燃煤机组烟气出口的烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米,取得了显著的成绩,也出现了许多先进的技术,诸如:烟气脱硫脱硝一体化技术,但大部分都处于中试阶段[1]。
近年来,在中东部地区的中小型企业也推行超低减排技术,尤其在碳素行业,在工艺第一阶段的煅烧炉中,产生了大量的粉尘含量不高,高硫高氮氧化物的烟气,烟气中还含有部分焦油,对这部分烟气的脱除,不能直接照搬原电厂技术,我公司在实践和运行中,总结出了一套针对碳素行业的烟气处理技术。
1 现有碳素行业烟气处理技术传统的碳素行业的煅烧工艺中,有的并没有上环保设施,没有引风机,煅烧炉出来的烟气直接靠烟囱的自拔力排出,有的烟气采用简易的脱硫装置,直接用循环水喷淋,定期加碱液,也有的上一套双碱法脱硫,配置简单,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均远远超过10、35、50毫克/立方米,如果不进行超低改造,将面临关停的环保处罚。
2 脱硝超低排放技术行业常用的脱硝技术有SNCR\SCR技术:SCR技术是脱硝的主流技术,脱硝效率高,可达到90%以上,出口NOx能控制在50mg/Nm3以下[2],反应温度窗口一般在300-420℃。
煅烧炉出来的烟气一般在1100℃左右,温度较高,不能直接进行脱硝处理,一般出来的烟气先进入余热锅炉或者导热油炉,在350℃左右的烟温处设置SCR脱硝装置,根据碳素行业烟气的性质,不能单纯的根据粉尘含量而选择催化剂的孔数;在河南焦作一个碳素厂当时根据粉尘含量选择了25孔的催化剂,未考虑到粉尘的性质,导致运行三个月后,脱硝效率直线下降,并且催化剂层阻力偏高不下,后来停炉检修,发现催化剂孔堵死,均是黑色的有粘性的尘;在之后的项目中,设计孔数均选择20孔以下,运行效果非常好。
燃煤电厂烟气超低排放改造及运行优化摘要:燃煤电厂过去粗放式的管理和发展方式逐渐被摒弃,取而代之的是更加集约化,标准化的生产方式,因而燃煤电厂的脱硫系统改造成为企业越发关注的问题。
全国各地都在不断发展火力发电厂的超低,零排放转化。
由于超低转化的发展,火力发电厂的排放限值越来越低。
不同地区的煤种特征不同。
发电厂中使用的实际煤炭与优质煤炭之间存在很大差异。
它在节约能源消耗和环境绩效方面是否适应相关的超低现代化技术。
关键词:燃煤电厂;烟气超低排放;改造,运行优化前言:环境污染一直以来都是我国所面临的巨大环境问题之一,对生态对生活都生产不可逆的负面影响,是急需解决和控制的主要污染之一。
煤是我国的主体能源,使用量极大,也是造成空气污染的主要对象,对煤燃烧排放进行严格管控,能够有效的减轻空气污染程度,有效的促进绿色环保进程的推进。
1、我国燃煤电厂烟气超低排放技术现状现在世界发展的主题:节能与环保,是当人们意识到环境问题的重要性后,社会发展的必然选择和最终趋势。
在大力发展电能的同时兼顾污染物控制技术和超低排放技术,既是对周围住户的负责也是对社会对自然的负责。
随着我国生产结构的进一步转变,能源结构的进一步调整,节能减排政策的提出也是顺应了历史潮流和发展趋势,在政策的指导下,我国的燃煤电厂也纷纷开展烟气超低排放技术的研究和开发。
在燃煤电厂烟气超低排放技术的发展过程中,超低排放技术在火电厂中全面实施。
传统的技术劣势势必会导致污染物的排放受到影响。
一方面,燃煤电厂的生产效率低下,这就使得在满足同样用户需求的条件下需要更多的燃煤资源投入,从而引起了更多杂质的侵入,这就造成了污染物排放控制更加困难,也对污染物排放控制技术要求更高。
我国在进入了产业结构转变和能源结构调整的新政策后,需要所有的相关技术人员更加深入的研究燃煤电厂烟气超低排放技术,控制污染物的排放,实现废物循环利用,并提高能源利用率,提高工作效率,保护环境,承担起更多的社会责任。
燃煤电厂烟气污染物超低排放技术当今社会,发展迅速,能源的消耗量也逐渐增大,煤炭加工量也随之增加,其加工利用过程中产生的污染物也是越来越多,严重影响了大气环境。
因此,要想从本质上改善这种状况,就要从根源上减少烟气污染物的排放,对排出的污染物开展处理再利用,引进先进的技术让燃煤电厂烟气处理超低排放得到本质上的提高。
1燃煤电厂烟气超低排放技术现状从雾霾来看,我国雾霾天气出现的次数越来越多,严重影响了正常工作和生活。
在我国,能源的消耗主要是煤炭,发电在很长一段时间是燃煤为主。
目前我国,相对成熟的除尘设备是静电除尘器和布袋除尘器。
关于静电除尘器,这种除尘器的使用周期比较长,维护费用也相对较低,适用性广。
静电除尘器的缺点是:其耗电量比较大、设备构造比较复杂、体积大而且对粉尘的要求高。
关于布袋式除尘器,这种设备适用性很强、效率高、运行平稳、使用范围广、后期维护容易、操作简单,并可处理温度较高的、高比电阻类型的粉尘,但布袋除尘器使用寿命会受到滤袋寿命的影响,并且这种除尘器不适合湿度大、粘性强的粉尘,尤其是要注意烟气温度,烟尘的温度一旦低于了露点温度就会结露,造成滤袋堵塞。
2燃煤电厂烟气超低排放技术探讨(1)关于湿式电除尘器的应用探讨湿式电除尘器,其使用原理是直接让水雾喷向电极、电晕区,在芒刺电极来形成一个强大的电晕场内荷电后分裂,水雾进一步雾化,在这里,电场力与荷电水雾相互碰撞拦截、吸附凝结,一起对与粉尘粒子捕集,最后粉尘粒子会在电场力驱动作用下,在集尘极被捕集到;与干式电除尘器不同的是,干式电除尘器是通过振打,让极板灰振落至灰斗,而湿式电除尘器的原理是将水喷到集尘极上,从而形成了连续水膜,利用水清灰,并没有振打装置的存在,利用流动水膜的作用来将捕获粉尘开展冲刷,冲刷至灰斗中,随水排出完成除尘。
(2)关于低低温静电除尘器的应用探讨低(低)温静电除尘技术,其原理是利用温度的降低来开展除尘。
烟气途经低温省煤器,烟气尘的温度会迅速的降低,入口处的烟气温度低于烟气露点温度。
燃煤电厂烟气污染物超低排放技术路线分析建设环境友好型的清洁燃煤电厂是大气污染防治的一条重要出路,对推进电力行业减排,实现可持续发展具有重要意义。
针对燃煤烟气中烟尘、S02和NoX超低排放技术要求,在收集大量资料和文献的根底上,介绍了超低排放典型技术路线原理、特点和工程应用情况,并对超低排放技术改造过程中存在的问题开展了总结,提出了超低排放的实施及技术路线应根据燃煤电厂的资源环境情况和自身实际情况做出合理选择。
建设环境友好型的清洁燃煤电厂是大气污染防治的一条重要出路,对推进电力行业减排,实现可持续发展具有重要意义。
20**年9月12日,国家发展和改革委员会、环境保护部、国家能源局联合印发的《煤电节能减排升级与改造行动计划(20**—20**年)》提出,东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本到达燃气轮机组的排放限值,中部地区新建机组原则上接近或到达燃气轮机组排放限值,鼓励西部地区新建机组接近或到达燃气轮机组排放限值。
**、**等地首先出台扶持政策,随之在全国范围内推广。
目前国内外并没有公认的燃煤电厂大气污染物超低排放的定义,实际应用中多种表述共存,如“超低排放”、“近零排放"、“超净排放”等等。
相关表述和案例的共同点是将燃煤锅炉排放的烟尘、S02和NOX这3项污染物浓度与《火电厂大气污染物排放标准》(GBI3223—20**)中规定的天然气燃气轮机组大气污染物排放浓度限值相比较,将数值上达到或低于天然气燃气轮机组限值的情况称为燃煤机组的“超低排放”,即烟囱出口处烟尘V5mg∕m3、S02V35mg∕m3.N0X<50mg∕m3(该浓度为基准氧含量折算排放浓度,其中燃煤锅炉基准氧含量取6%,燃气轮机组取15%)。
1烟气污染物超低排放技术路线介绍超低排放就是通过多污染物高效协同控制技术,打破燃煤机组单独使用脱硫、脱硝、除尘装置的传统烟气处理格局,实现选择性催化复原(SCR)反应器、低低温除尘设备、脱硫吸收塔及湿法静电除尘等环保装置通过功能优化和系统优化有机整合。
管束式除尘器在燃煤发电机组粉尘超低排放中的应用
摘要:
党的十八大提出“把生态文明建设放在突出地位”、“建设美丽中国”的要求,为改善当前雾霾天气等突出环境问题,国务院陆续出台了《火电厂大气污染物排放标准》、《大气污染防治行动计划》及实施细则等政策措施,以政策为推动力加大环保减排的实施力度。
在这的大背景下,作为能源转换企业,2013年,国华电力公司系统性提出对现役机组实施“高品质绿色发电计划”,对标燃气发电大气污染物排放标准,通过系统集成国内外先进的环保减排技术,形成了一套燃煤发电机组烟气节能环保整体化处理的技术方案,使现役燃煤发电机组实现了“超低排放”的发展目标。
在对大气污染物“尘硫氮”改造特别是“尘”实施“超低排放”,如何选择技术路线成为摆在各公司面前的一个课题。
关键词:
燃煤发电机组粉尘超低排放管束式除尘器
正文:
1、粉尘超低排放途径选择
1.1、湿式电除尘
湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备,主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质,是治理大气粉尘污染的常用设备。
湿式电除尘器通常简称WESP,与干式电除尘器的除尘基本原理相同,要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。
湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬,达到很高的除尘效率。
因无振打装置,运行也较可靠。
采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题,仅在气体含尘浓度较低、要求含尘效率较高时才采用;使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水,只根据系统运行状况定期进行冲洗。
但湿式电除尘存在改造投入成本高、占用空间大、施工周期长、施工难度大,投入后,运行阻力及运行成本较高,且存在增加脱硫系统废水缺点,加重脱硫废水系统处理负担。
1.2电袋复合式除尘器
电袋复合式除尘器是有机结合了静电除尘和布袋除尘的特点,通过前级电场的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤除尘的一种高效除尘器,它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势,以及两者相结合产生新的性能优点,弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。
但电袋除尘其存在运行阻力较大,对于在役机组改造来说,引风机需要较大余量。
电袋除尘,滤袋破袋后对粉尘影响较大,在追求粉尘超低排放的当下一旦出现破袋,将对排放产生重大影响。
1.3管束式除尘器
管束式除尘器是近年来发展起来的一种新型除尘器,通过在吸收塔顶部加载除尘管束(替代原除雾器),达到粉尘超低排放的目的。
管束式除尘器是利用烟气通过其设置的三层导流叶片后产生旋转,通过离心力分离烟气中的雾滴及粉尘,其主要有以下特点:
1.3.1使用环境的特点
管束式除尘器的使用环境是含有大量液滴的50℃饱和净烟气,其特点是雾滴量大,雾滴粒径分布范围广,由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成;除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒。
1.3.2细小液滴与颗粒的凝聚
大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加,易于凝聚成为大颗粒,从而实现从气相的分离。
1.3.3大液滴和液膜的捕悉
除尘器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴及在增速器和分离器叶片表面的大液滴层,细小液滴经大液滴层实现对细小雾滴的脱除。
1.3.4多级分离器实现对不同粒径液滴的捕悉
气体旋转流速越大,离心分离效果越佳,捕悉液滴量越大,形成的液膜厚度越大,运行阻力越大,越容易发生二次雾滴的生成;因此其采用多级分离器,分别在不同流速下对雾滴进行脱除,保证较低运行阻力下的高效除尘效果。
1.4三种粉尘超低排放改造技术比对(依600MW机组为例)
比对项目湿式电除尘电袋复合除尘器管束式除尘器
投资3500万3500万1500万
施工量及难度难度大难度大简单
施工周期60天
(不含前期土建施工)70天25天
增加阻力600Pa950Pa350Pa
运行成本高中低
设备可靠性中高高
综合以上比较,管束式除尘器无论从投资、施工及运行成本、可靠性来说,在燃煤机组粉尘超低排放改造中,都具有一定优势,可作为改造技术路线的首要选择。
2、管束式除尘器应用效果
国华孟津电厂每台机组配备两台双室五电场静电除尘器,2011年机组投产后,烟气经静电除尘器处理后,粉尘浓度降低至60mg/Nm3以下,烟气经过脱硫吸收塔进一步除尘后,烟囱粉尘排放浓度低于30mg/Nm3。
2014年底,孟津电厂将静电除尘器由常规电源改为高频电源,使原电除尘出口排放浓度由约60mg/Nm³下降至25mg/Nm³,经湿法脱硫吸收塔后,粉尘排放浓度降低至14mg/Nm³。
为进一步减低粉尘排放浓度,2015年3月,孟津电厂对#2机组实施管束式除尘改造。
管束式除尘装置设计除尘效率80%,吸收塔出口雾滴含量可控制在25mg/Nm³以下。
在吸收塔入口粉尘浓度小于25mg/Nm³时,烟尘排放浓度小于5mg/Nm³。
孟津电厂#2机组吸收塔直径16米,吸收塔内部进行管束式除尘器的改造,将吸收塔原除雾器及冲洗水管道拆除,同时拆除上层除雾器支撑梁,加固下层支撑梁。
在现场支撑梁上安装管束式除尘装置。
孟津电厂#2机组共安装管束859根,单个管束高度2900毫米。
2015年3月底,管除投运后,孟津电厂对各项性能保证值进行了测试。
2.1管束式除尘器出口粉尘浓度测试
孟津电厂分别委托河南省电科院及河南省环境监测中心,对管除出口粉尘浓度在不同工况下进行了测试,测试数据如下:
河南省电科院测试数据
机组负荷粉尘排放值
第一组粉尘排放值
第二组粉尘排放值
第三组
300MW2.88mg/Nm31.41mg/Nm32.46mg/Nm3
550MW3.01mg/Nm32.18mg/Nm32.58mg/Nm3
河南省环境监测中心粉尘浓度数据
机组负荷300MW450MW600MW
第一组4.2mg/Nm33.71mg/Nm34.07mg/Nm3
第二组3.5mg/Nm33.6mg/Nm33.5mg/Nm3
平均值3.8mg/Nm33.8mg/Nm33.77mg/Nm3
2.2高浓度粉尘测试
为测试管除除尘能力,在电除尘退出末级电厂(四个供电分区)情况下,进行高浓度粉尘工况测试。
测试说明管束式除尘器,在高浓度粉尘工况下,依然有较强的除尘能力。
测试数据如下:
机组负荷吸收塔入口浓度吸收塔出口浓度测试日期
550MW42.3mg/Nm33.82mg/Nm33月30日
460MW34.9mg/Nm34.2mg/Nm34月10日
2.3管除出口雾滴测试
经河南电科院对管束式除尘器出口雾滴浓度进行测试,600MW工况下,雾滴浓度为15.8mg/Nm³。
2.4管束式除尘器阻力测试
通过不同负荷段管束式除尘器运行阻力分析,其300MW运行平均阻力在90Pa左右,在600MW负荷,其运行阻力平均为330Pa左右。
2.5系统水耗影响
统计改造前后脱硫系统整体水耗,无明显变化,改造后与改造前基本持平
长期统计改造前平均负荷396MW改造后平均负荷392MW
耗水量73.98t/h72.94t/h
差值改造后降低约1.04 t/h
3、小结
管束式除尘装置,是一种新的粉尘超低排放技术,适用于燃煤发电机组的粉尘超低排放应用,对于粉尘有较强的去除能力;基于其物理除尘的原理,可靠性相对较高,值得燃煤发电机组推广应用。