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HDPE给水管产品使用说明书本产品执行GB/T 13663-2000 给水用聚乙烯（PE）管材GB/T 13663.2-2005 给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T19001-2008-ISO9001:2008 质量管理体系认证PREN1220：1999 供水塑料管道系统聚乙烯（PE)浙江迪生实业有限公司2011年01月HDPE给水管使用说明书一、产品介绍“迪生牌”给水用聚乙烯管材、管件以高密度聚乙烯为主要原材料，采用先进设备生产。
适用于20-800mm、工作压力不大于1.6Mpa的液体介质管道。
如给水、化工管道，矿浆输送等领域。
“迪生牌”给水用聚乙烯管材、管件具有优良的物理力学性能，达到或超过GB/T13663-2000《给水用聚乙烯（）管材》标准。
如抗冲击性能优异；耐低温性能好，低温脆化温度可达-70℃；化学稳定性好，耐各种酸、碱、盐腐蚀；韧性好、耐扭曲、抗地震等。
“迪生牌”给水用聚乙烯管材、管件无污染、生态、环保，达到或超过《生活用水、输配水设备及防护材料的安全性能评价》。
在生产过程中不添加任何有毒助剂，管道内壁光滑，不结垢，不滋生细菌。
生产、连接、施工技术成熟。
根据其独特的物理力学性能，采取热熔连接，或法兰托连接方式，韧性高，连接可靠，施工方便，因而安全系数高，管网漏水率低。
“迪生牌”给水用聚乙烯管材、管件技术成熟，材质优良，性价比高，使用寿命长达50年以上，具有卓越的环境、经济和社会效益。
二、聚乙烯（PE）管道的优越性能1、良好的卫生性能聚乙烯（PE）管材材质无毒，属绿色建材，ISO标准定级聚乙烯材料为0级（最低级）不生霉材料，与其它常用塑料材料相比，聚乙烯的耐霉菌性能要高得多，不滋生细菌，无二次污染；耐腐蚀，长期使用亦不积垢。
符合GB/T17219-1998安全性评价规定，可有效提高管网水质。
聚乙烯管道安装操作手册随着我国塑料工业的发展, 聚乙烯管道以其重量轻﹑耐腐蚀﹑韧性好﹑内壁光滑﹑可焊接等优势,在我国已广泛应用与给排水﹑燃气﹑化工等领域。
由于聚乙烯管道在我国的发展时间不长，生产﹑施工经验不足，为了保证安装质量，完善我们的产品，我们制定这本《聚乙烯管道安装操作手册》。
聚乙烯管的连接方法主要有两种：一类是热熔连接，另一类是机械式连接。
其中应用最广泛的是热熔连接。
热熔连接又分为热熔对接连接、热熔承插连接以及用电阻丝加热的电熔连接三种方式。
而机械连接通常就是指用法兰连接。
一、热熔承插连接Dn63以下小管径管推荐使用热熔承插连接的方式。
目前我们公司使用的连接设备主要为RJQ63型熔接器（功率800W配￠20、25、32、40、50、63模头），操作步骤如下：1、根据待连接管材的管径选择相应的加热模头，并固定在熔接器上。
2、接通电源（注意：电源必须带有接地保护线！）红色加热指示灯亮，等待红灯熄灭，绿色指示灯亮，再等带红灯再次点亮，表明熔接器电加热块进入自动控温状态，可以开始操作。
注意：在自动控温状态，红、绿灯会交替点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作。
3、将管材和管件同时无旋转推进加热模头内，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转地直接均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘。
连接相关参数见表1：二、热熔对接连接管径在Dn63以上管材的连接通常采用热熔对接连接方式。
连接是使用专用对接设备。
目前我们使用的是无锡八达塑管熔接设备厂生产的SHD系列对接机。
主要有SHDS110/40、SHD250/110、SHD450/280、SHD630/400几种规格的热熔对接设备。
各种设备的主要性能参数可以从每台设备的《产品说明书》中查到。
（一）、对接原理管材经相应机具切削、加热，使塑管断面熔化。
在一定的压力作用下，使熔化表面接触，从而达到焊接的目的。
由于采用本材焊接，且在焊接过程中形成双环焊缝，形成加强圈，因此其焊缝强度可超过本体。
埋地式聚乙烯（PE）给水管管道工程技术规程江苏通全球工程管业有限公司二O——年二月目录1管道连接 -------------------------------------------- 21.1.一般规定------------------------------------------ 21.2.热熔连接------------------------------------------ 3-4 1.3.电熔连接------------------------------------------ 51.4.承插式连接---------------------------------------- 5-7 1.5.法兰连接------------------------------------------ 7-8 1.6.钢塑过渡接头连接---------------------------------- 81.7.支管.进户管与已建管道的连接----------------------- 8-102.管道敷设------------------------------------------- 10 2.1.一般规定------------------------------------------ 10-11 2.2.沟槽开挖与基础------------------------------------ 122.3.管道敷设与回填------------------------------------ 13-173.水压试验、冲洗与消毒------------------------------- 17 3.1.一般规定------------------------------------------ 17 3.2.水压试验------------------------------------------ 183.3.冲洗与消毒---------------------------------------- 19-204.管道系统的竣工验收--------------------------------- 20-215.管道维修------------------------------------------- 21 5.1.一般规定------------------------------------------ 21 5.2.管道维修方法-------------------------------------- 221管道连接1.1. 一般规定1.1.1.聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查，符合国标规程要求方准使用。
高密度聚乙烯给水管道安装施工方法1. 简介本文档旨在介绍高密度聚乙烯（HDPE）给水管道的安装施工方法。
HDPE管道广泛应用于市政工程和建筑工程中的给水系统。
正确的安装施工方法对于确保管道的质量和性能至关重要。
2. 材料准备在进行HDPE给水管道的安装施工之前，需要准备以下材料和工具：- HDPE管道和管件- 管道支架和支撑物- 过渡接头和连接件- 温度计和测量工具- 管道切割工具- 连接剂和密封材料- 手动或电动工具（如焊接机等）3. 安装施工步骤下面是HDPE给水管道的安装施工步骤：1. 确定管道的安装位置和布局，标记出管道的轴线和支承点。
2. 清理并平整施工区域，确保没有尖锐物和障碍物。
3. 切割和准备HDPE管道和管件，确保平整的切口和端面。
4. 使用传统的焊接方法或专用的热熔设备对管道进行连接。
注意控制焊接温度和时间，确保连接质量。
5. 安装管道支架和支撑物，并使用固定装置进行固定。
6. 检查管道的垂直度和水平度，必要时进行调整。
7. 测试管道系统的密封性和承压性能，确保没有漏水和渗漏。
8. 完成管道安装后，对连接部位进行密封处理，确保防止渗漏和腐蚀。
9. 进行管道系统的压力测试和功能测试，确保管道的正常运行和性能。
4. 注意事项在进行HDPE给水管道的安装施工时，需要注意以下事项：- 严格按照设计图纸和相关标准进行施工。
- 确保施工区域的安全，使用个人防护装备和安全警示标识。
- 注意管道材料的存储和保护，避免受到损坏和质量问题。
- 管道连接时，确保焊接温度和时间的准确控制。
- 定期检查和维护管道系统，确保其正常运行和使用寿命。
以上是高密度聚乙烯给水管道的安装施工方法。
请在实际操作中严格按照相关规范和标准进行施工，并保证操作安全和质量。
如有任何疑问，请随时咨询相关专业人士。
HDPE给水管安装施工方案及工艺方法1. 引言本文档旨在提供HDPE（高密度聚乙烯）给水管的安装施工方案及工艺方法。
该方案旨在确保给水管道的安全、可靠和持久使用。
2. 准备工作在进行HDPE给水管安装前，需要进行以下准备工作：- 确定安装位置和布局；- 准备所需的工具和材料，包括管道、弯头、接头、支架等；- 检查给水管和配件的质量和规格，确保符合要求。
3. 施工步骤3.1 安装支架和固定点首先，根据给水管道的布局和设计要求，安装适当的支架和固定点。
确保支架稳固可靠，且符合安全要求。
3.2 切割和连接HDPE给水管3.2.1 切割管道根据实际需要，使用适当的工具和方法将HDPE给水管切割成所需的长度。
3.2.2 连接管道采用以下方法连接HDPE给水管：- 热熔连接：使用热熔机和适当的热熔接头，将管道连接在一起。
- 电熔连接：使用电熔机和电熔接头，将管道连接在一起。
确保连接牢固、密封可靠，并符合相关标准和要求。
3.3 安装弯头和接头根据管道布局和需要，安装适当的弯头和接头。
确保安装正确，连接牢固，且能够满足给水管道的流动要求。
3.4 管道试压在完成管道安装后，进行管道试压。
确保管道无泄漏和渗漏，并能够承受设计压力。
3.5 施工验收在进行最终的工艺验收前，对已安装的HDPE给水管进行全面检查和测试。
确保施工质量符合相关规范和要求。
4. 安全注意事项在进行HDPE给水管安装施工过程中，需注意以下安全事项：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、手套、耳罩等；- 注意操作规程，遵守相关安全规范；- 严禁使用未经检验和授权的材料和设备；- 如遇紧急情况，立即采取紧急措施并报告相关人员。
5. 污染控制在进行HDPE给水管安装施工时，应注意污染的控制和防止，确保保护环境和水源的安全。
6. 结论本文档提供了HDPE给水管安装施工方案及工艺方法的概述。
在进行实际施工前，需根据具体情况进行详细设计和方案制定，并确保按照相关法规和标准进行操作。
HDPE管安装简介本文档旨在提供关于HDPE管安装的指导。
HDPE管（高密度聚乙烯管）是一种广泛用于供水和排水系统的管材。
正确的安装过程是确保管道性能和可靠性的关键。
安装步骤1. 准备工作- 确保安装现场干燥、清洁，并检查是否有任何可能影响管道安装的障碍物。
- 确定正确的HDPE管尺寸和管材规格，以确保与要求匹配。
2. 管道布局- 根据实际情况，进行合理的管道布局设计。
- 确保管道走向合理，并在需要时采取支撑措施。
3. 接头处理- 根据需要，采用热熔、机械接头或螺纹连接等方式进行接头处理。
- 配备专用的焊接设备和工具，确保接头质量。
4. 安装管道- 根据管道布局，逐段安装管道。
- 注意保持管道的直线度和均匀间距，以确保管道系统的稳定性。
5. 支撑和固定- 在必要的位置，使用合适的支撑和固定设备来支撑管道。
- 确保支撑点足够坚固，能够承受管道重量和周围环境的负荷。
6. 管道连接- 根据需要，进行管道连接和伸缩处理。
- 使用适当的密封材料和接头方法，确保管道连接牢固可靠且不泄漏。
7. 系统测试- 在完成管道安装后，进行系统测试，以确保管道正常工作。
- 进行压力测试和泄漏检查，并根据测试结果进行必要的调整和修复。
安全注意事项- 在进行HDPE管安装时，务必戴好个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜。
- 确保所有相关人员都明白安全操作规程，并严格遵守。
- 在操作过程中，注意周围环境的安全，防止发生事故和伤害。
以上是HDPE管安装的基本步骤和注意事项，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时咨询。
室内给水HDPE管安装工法一、背景介绍室内给水HDPE管是一种高密度聚乙烯管，广泛应用于建筑物内部的给水系统。
本文档旨在介绍室内给水HDPE管的安装工法。
二、安装步骤以下是室内给水HDPE管安装的基本步骤：1. 准备工作- 确定管道布置和连接方式。
- 检查管道及配件的质量和完整性。
- 将施工区域清理干净，并确保工作区域安全。
2. 测量和标记- 使用测量工具测量管道的长度和管径。
- 根据实际需要，在墙壁和地板上标记管道的位置。
3. 切割管道- 使用合适的工具和注意安全，将管道按照需要的长度切割。
- 必要时，使用刀具或切管机修整切口。
4. 安装配件- 根据管道布置，将必要的配件（如弯头、三通等）插入或连接到管道上。
- 使用适当的连接方式（如对焊、热熔等）确保配件的连接牢固可靠。
5. 安装管道- 使用合适的方法将管道安装到标记的位置。
- 根据需要，使用支撑或固定装置固定管道。
6. 连接管道- 使用适当的连接方式（如热熔、电熔、机械连接等），将管道连接到已安装的配件上。
- 确保连接紧密，并遵守相关的连接工艺要求。
7. 完成工作- 检查安装的管道和连接是否符合要求。
- 清理施工区域并将不需要的材料和工具清除。
三、注意事项- 在进行室内给水HDPE管的安装过程中，需保持工作区域通风良好。
- 根据实际需要，使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 严格遵守相关的安全操作规程，防止事故发生。
以上是室内给水HDPE管安装的基本工法介绍，具体的施工过程和材料使用应根据实际情况进行调整和操作。
在施工过程中，建议遵循相关的国家标准和规范。
HDPE给水管安装手册1.总 则1.0.1为统一室外埋地聚乙烯（PE）给水管道工程设计、施工和验收的技术要求，确保工程质量和安全卫生，特制定本手册。
1.0.2本手册适用于新建、改建或扩建的室外埋地聚乙烯给水管道工程的设计、施工和验收。
适用范围为系统设计压力不大于1.6MPa ，工作温度不超过40℃，管径不大于630mm的室外给水管道。
1.0.3PE管材的规格尺寸及主要性能指标应符合GB/ T13663-2 000标准的规定。
管件应符合GB/T13663-2005标准的规定。
1.0.4承接PE给水管道工程的设计、施工的单位，必须具有建设主管部门批准或认可的相应资质。
1.0.5承接PE给水管道工程的设计、施工及验收，除参照本手册外，还应符合国渐渐和当地现行的有关标准、规范和规定。
1.0.6本规程与现行国家规范有抵触时，应以现行国家规范为准。
2.专业术语2.0.1 管系列根据ISO4427-1996的规定，其值为外径与壁厚之比，是实际应用时用于选择管道强度的一种参数。
2.0.2 电熔连接相同的热塑性塑料管道连接时，插入特制的电熔管件，由电熔连接机具对电熔管件通电，依靠电熔关键内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连接成为一个整体的连接方式。
2.0.3 热熔对接焊接热熔对接焊接是将管件（或管材）的端面加热，使被加热的两端面熔化，迅速将其贴合施加一定的压力，冷却到要求的时间后而达到焊接目的。
2.0.4 法兰连接件由金属法兰盘及聚乙烯过渡接头组成，过渡接头与管件热熔连接后套入法兰盘形成法兰连接件。
2.0.5 公称压力管件在工作水温为20℃，使用寿命50年，以Mpa为单位的允许压力，公称压力是产品生产规定的压力。
（使用寿命50年，工作时间为20℃，安全系数为1.5条件下的最高允许压力。
）2.0.6 设计压力在设计选定的工作水温、使用寿命的条件下，系统设计的最高工作压力。
2.0.7 公称直径(Dn)将管道尺寸经过圆整的数值作为名义直径，其值大约等于以m m 为单位的制造尺寸。
1. 给水管道接口采用电热熔带连接。
2. 首先检查管道和电热熔带是否有损伤。
3. 对齐管道和清除杂物。
a.通过水平杆或砂袋将要连接的管道旋转在离地面200 m m～300 mm 处（地基上挖有操作凹槽的可将管道直接旋转在地基上），并水平对齐。
b.用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净（包括水汽），油类污物右用甲醇擦拭。
4. 管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，在焊接前先清除管道上的冰雪霜，电焊施工时，应搭设防雨设施。
5. 用夹钳和扣带紧固焊接片。
a.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分包住，电热熔带接头应重叠100 mm ～200 mm。
包的时候有连接线的一端在内圈。
PE 棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头D400 以下插入约50 mm，D450 以上插入约90 mm～100 mm。
6. b.外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头电热熔带内圈同向并在同一位置。
用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧靠在一起。
钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。
连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接母羊相连接。
7. 焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接。
焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2 圈。
8. 冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。
在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min，冬天为10 min。
在冷却期间，可以进行下一个焊接。
9. 焊接检查:经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。
10. 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及、构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
11. 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
12. 水沟和挡水埝，对开挖应封闭，度为止雨水流入基坑内。
第一部分 HDPE给水管材的性能1 连接可靠：聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道于管道本体强度；聚乙烯管道与其他管道采用法兰连接，方便快捷。
2 低温抗冲性优良：聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60℃-60℃温度范围内安全使用，冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂。
3 抗应力开裂性优良：HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，而环境应力开裂性能也非常突出。
4 耐化学腐蚀性优良HDPE管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道产生任何降解作用。
5 耐老化，使用寿命长含有2-2.5%的均匀颁的碳黑的聚乙烯管道能够在室外露天存放或使用50年，不会因遭受紫外线辐射而损坏。
6 耐磨性好HDPE管道与钢管的耐磨性对比试验表明，HDPE管道的耐磨性是钢管的4倍，在泥浆输送领域，同钢管相比，HDPE管道具有更好的耐磨性，这意味着HDPE管道具有更长的使用寿命和更好的经济性。
7 可绕性好HDPE管道的柔性使得它容易弯曲，工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件的用量并降低安装费用。
8 水流阻力小HDPE管道具有光滑的内表面，其曼宁系数为0.009。
光滑的表面和非粘附特性保证HDPE管道具有较传统管材更高的输送能力。
同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。
9 搬运方便HDPE管道比混凝土管道、镀锌管和钢管更轻，它容易搬运和安装，更低的人力和设备需求，意味着工程的安装费用的大大降低。
10 施工方式多种性优良HDPE管道具有多种施工技术，除了可以采用传统的开挖方式进行施工，还可以采用多种全新的非开挖技术如顶管、定向钻孔、衬管、裂管等方式进行施工，这对于一些不允许开挖的场所，是唯一的选择，因此HDPE管道应用领域更为广泛。
第二部分 水力计算1 压力设计水头损失：h f =f ² ²L+落差损失+局部损失f=1.01³105常数 Q ：流量 m 3/h d ：内径 ㎜ L ：管线长度 m 2 管材规格的选取当管道的流量确定后，选出经济流速，即可按下列公式Q=V ²л（d/2）2 管件局部水头损失 h=KV 2/2g式中，h=局部水头损失，m V=水流速度 m/s g=重力加速度 m/s 2 K=各种管件的摩阻系数Q 1.77d 4.77计算出管段的直径，由水力计算确定出总的水头损失，并根据地形的变化来确定管内水的工作压力，从而选出管材的规格。
HDPE给水管安装手册1.总 则1.0.1为统一室外埋地聚乙烯（PE）给水管道工程设计、施工和验收的技术要求，确保工程质量和安全卫生，特制定本手册。
1.0.2本手册适用于新建、改建或扩建的室外埋地聚乙烯给水管道工程的设计、施工和验收。
适用范围为系统设计压力不大于1.6MPa ，工作温度不超过40℃，管径不大于630mm的室外给水管道。
1.0.3PE管材的规格尺寸及主要性能指标应符合GB/ T13663-2 000标准的规定。
管件应符合GB/T13663-2005标准的规定。
1.0.4承接PE给水管道工程的设计、施工的单位，必须具有建设主管部门批准或认可的相应资质。
1.0.5承接PE给水管道工程的设计、施工及验收，除参照本手册外，还应符合国渐渐和当地现行的有关标准、规范和规定。
1.0.6本规程与现行国家规范有抵触时，应以现行国家规范为准。
2.专业术语2.0.1 管系列根据ISO4427-1996的规定，其值为外径与壁厚之比，是实际应用时用于选择管道强度的一种参数。
2.0.2 电熔连接相同的热塑性塑料管道连接时，插入特制的电熔管件，由电熔连接机具对电熔管件通电，依靠电熔关键内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连接成为一个整体的连接方式。
2.0.3 热熔对接焊接热熔对接焊接是将管件（或管材）的端面加热，使被加热的两端面熔化，迅速将其贴合施加一定的压力，冷却到要求的时间后而达到焊接目的。
2.0.4 法兰连接件由金属法兰盘及聚乙烯过渡接头组成，过渡接头与管件热熔连接后套入法兰盘形成法兰连接件。
2.0.5 公称压力管件在工作水温为20℃，使用寿命50年，以Mpa为单位的允许压力，公称压力是产品生产规定的压力。
（使用寿命50年，工作时间为20℃，安全系数为1.5条件下的最高允许压力。
）2.0.6 设计压力在设计选定的工作水温、使用寿命的条件下，系统设计的最高工作压力。
2.0.7 公称直径(Dn)将管道尺寸经过圆整的数值作为名义直径，其值大约等于以m m 为单位的制造尺寸。
2.0.8 公称外径（De）热塑性塑料管材为便于应用，一般将管材以mm 为单位的标定外径作为名义尺寸，本规程中所列外径均与管材实际外径相等。
3.材料要求3.1 一般规定3.1.1 管件和管材应有质量监督检验部门的产品质量检验报告和本公司的产品合格证，并应具备有关卫生、建材等部门的认可文件。
3.1.2 管件与管件上应标明公司名称、商标、规格、公称压力、执行标准、材料牌号、生产日期等内容，包装上应标有批号、数量等内容。
3.1.3 管道连接时，施工单位应使用天卓公司提供的专用配套的熔接施工机具和管件，并严格按照使用说明书使用。
当使用不匹配的熔接施工机具和管件时，有可能产生质量缺陷。
\3.2 产品质量要求3.2.1 管件和管件的外观质量应符合下列规定：a．管件和管件的内外表面应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、和明显的横纹、凹陷，且色泽基本一致；b. 管材的端面应垂直于管件的轴线；c.管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
3.3 贮运3.3．1 管件和管材存放、搬运和运输时，不得抛弃和受剧烈撞击，不得曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其它化学物质接触。
管件应用非金属绳捆扎和吊装，管件端头应封堵。
3.3.2 管件和管件应存放在通风良好、温度不宜超过40℃的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
3.3.3 管件应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不易超过1.5m。
当管件捆扎且两侧加支撑保护时堆放高度可适当提高，但不宜超过3m。
管件存放应有包装物。
3.3.4 管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别存放。
受条件限制不能实现时，应将直径和壁厚较大的管材存放在底部，并做好标志。
3.3.5 管件运输时，应放置在平底车上，直管全长应设有支撑，盘管应叠放整齐，堆放处不得有损伤管材的尖锐物。
3.3.6 施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度。
4.设 计4.1 一般规定4.1.1 聚乙烯给水管道常用的原料有PE80、PE100两种，设计压力等级为0.6MPa、0.8MPa、1.0 MPa、1.25 MPa和1.6 MPa。
4.1.2 聚乙烯给水管道的工作水温不得大于40℃，当水温在0-40℃之间时其管材的额定压力折减系数应按表4.1.2中的系数折减，最大工作压力（MOP）应按公式MOP=PN×f计算。
表4.1.2 50年寿命要求，40℃以下温度的压力折减系数温度（℃） 0 10 20 25 30 35 40 压力折减系数 1.18 1.18 1.00.93 0.87 0.8 0.744.2 管道布置和敷设4.2.1 聚乙烯给水管道在通常情况下应埋于地下，如需局部露天敷设时，应采取相应的防护措施。
4.2.2 管道的埋设深度应根据冰冻深度、外部载荷、与其它管道交叉等因素综合确定。
在一般情况下，聚乙烯给水管道在满足回填土密度的前提下，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：a.埋设在车行道下时，不宜小于80cm；b.埋设在非车行道下时，不宜小于60cm；c.埋设在水田下时，不宜小于80cm；d.在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰线以下。
4.2.3 聚乙烯给水管道与相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度。
与热力管等高温管道和燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1.5m。
4.2.4 PE管道中线与建（构）筑物墙皮之间的水平距离应遵循以下规定：a.d≤315mm，水平距离不宜小于1m；b.d＞315mm，水平距离不宜小于2m。
4.2.5 PE管道不得从建（构）筑物下面穿越，PE管道穿越铁路、高速公路等路堤时应采取防护措施。
PE管道不宜直接穿越河底，在加设套管或采取其它保护措施后，方可穿越，但同时应符合有关规定。
4.2.6 PE管道在其它官道上部跨越时，应按设计规定进行地基处理，当设计无规定时，可参照《给排水管道工程施工及验收规范》GB/T50268-97处理。
4.3 管道变形计算各补偿措施4.3.1 管道变形计算：管道因温差引起的轴向变形量可按下列公式确定。
△L=△T.L.a△T=△0.65△ts+0.10△tg (4.3.1.2)式中△L-管道伸缩长度（mm）△T-计算温差（℃）△ts-管道内水的最大变化温差（℃）△tg-管道外空气的最大变化温差（℃）L—管道长度（m）a—线膨胀系数（mm/m.k），a=0.16～0.17。
4.3.2 管道补偿措施4.3.2.1 若管道均为埋地时，不需要采取补偿措施。
4.3.2.2 若管道有部分明设时，采取用折角自然补偿措施，最小自由臂长度可按下式计算：Lz=KL——自固定支承管道长度(mm)Dn——管道外径（mm）4.4管道水力计算4.4.1 管道的水头损失计算，应遵守下列规定：4.4.1.1 管道沿程水头应按以下公式计算：Hf =λ×L/dj×V2/2g式中Hf-管道沿程水头损失（m）λ-水力摩组系数L-管道长度（m）dj-管道的计算内径（mm）V-管道内的平均水流速度（m/s）G-重力加速度，为9.81（m/s2）4.4.1.2 管道局部阻力可按沿程水头损失的25%～30%计。
4.4.2管道中选用的流速不宜大于2.0m/s，一般采用1.0～1. 5m/s。
5.管道工程的安装5.1 一般规定5.1.1 图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。
5.1.2 须有建设主管部门批准的相应的施工资质。
5.1.3 施工单位施工人员应经过培训且熟悉聚乙烯管道的一般性能，掌握管道连接技术及操作要点。
5.1.4 施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足施工要求。
5.1.5 聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，符合要求方准使用。
5.2 管道敷设、安装5.2.1 管道敷设5.2.1.1 管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得使用。
5.2.1.2 聚乙烯给水管道宜蛇行敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合下列规定。
a.管道上无承插接头时，应符合表5.2.1的规定。
表5.2.1管道允许弯曲半径管道公称外径D（mm） 允许弯曲半径R(mm) D≤50 30D50＜D≤160 50D160＜D≤250 75D250＜D≤400 100D400＜D≤630 125Db.管道上有承插接头时，弯曲半径不小于125D。
c.聚乙烯盘管可采用犁入埋地敷设，但不适用多石地区和有坡度要求的管道的工程。
5.2.1.3 小口径聚乙烯管道可将2-3根管在地面上连接好后，平稳放入沟槽内；在沟槽允许情况下应在沟槽内连接，当沟槽不允许时，可将管材、管件连接好后，用可靠的软带吊具平稳下沟，应防止划伤、扭曲或过大拉伸和弯曲。
5.2.1.4 聚乙烯给水管道与金属阀门、消灭栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，与聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套。
5.2.1.5 聚乙烯管道敷设时，宜随管道走向埋设金属示踪线；距管道不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。
5.2.1.6 盘管敷设宜采取拖管法，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%5.2.2 插入管敷设5.2.2.1 插入管敷设用来更新被腐蚀的地下金属管道5.2.2.2 聚乙烯给水管道插入管敷设时，插入起始段应挖出一段工作坑，其长度应满足施工要求，并应用压缩空气吹净管内杂物。
5.2.2.3 聚乙烯给水管道插入施工前，应使用清管设备清除旧管内壁沉积物、锐凸缘和其它杂物，并应用压缩空气吹净管内杂物。
5.2.2.4 先插入一根4m长、与插入管道管径相同的管材，拖出后察看金属对聚乙烯管外表面的损失情况，决定是否对金属管内壁再次清理。
5.2.2.5 插入管外径与旧管内径之间需留有旧管内径10%的间隙，以便安装内衬管时不致使聚乙烯管划伤。
5.2.2.6 聚乙烯给水管道插入施工前，应对已连接好的聚乙烯给水管道进行水密封试验，试验合格后，方可插入施工。
5.2.2.7 插入管施工时，必须在旧管插入段加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑口。
插入后，应对插入管进行强度试验。
5.2.2.8 插入管采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。
5.2.2.9 插入管各段端口环形空间应用O形橡胶密封圈、塑料密封套或填缝材料密封。
5.2.2.10 在两插入段之间，必须留出冷缩余量和管道不均匀沉降余量，并在每段适当长度加以铆固或固定。
