测试工装管理程序(含表格)

1、目的
规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。

2、范围
本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则；
本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。

本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。

3、定义
工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。

模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和五金模具及泡棉模具。

外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。

外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。

4、职责
4.1 技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确认。

4.2 工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验
收。

4.3 品质部——负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。

4.4 采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。

4.5生产部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。

4.6工装/模具库房——统筹工装/模具的管理。

5 程序。

文件编号：为了满足产品要求，确保生产正常、有序地运行。

2.适用范围适用于本公司所有的工装。

（量具除外）3.术语和定义工装:产品加工装配过程中所用的各种装置的总称。

4.程序流程图（见第3页）5.职责5.1工程技术中心负责工装设计和自制工装的制造。

5.2制造事业部负责工装的正常使用及维护保养管理。

5.3生产管理本部负责外协工装的订购。

6.工作程序6.1工程技术中心根据产品要求编制工装任务书，工装设计图纸，交总经理批准。

6.2对于自制工装由工程技术中心负责图纸设计，由工程部负责制造。

6.3对于需外协加工工装，由生产管理本部负责寻找供应商，要求按《供方管理程序》进行。

当所选的供应商经品保部、工程技术中心评审合格后，方可签订制造协议。

6.4验收6.4.1检具的验收检具制造完成自查合格后，工程技术中心、品保部根据验收要求进行验收，并将验收结论记录在《工装（模具）验收单》上，若结论不合格，自制检具由工程部负责整改，外协检具由生产管理本部负责反馈至外协单位。

检具验收合格方可入库。

6.4.2 工装的验收6.4.2.1工装制造完成后，由工程部通知生产管理本部安排试做时间。

6.4.2.2验收时，工程技术中心负责对样件尺寸进行检验，并记录在《工装（模具）检验、验证记录单》上与该工装（模具）资料一同归档保存。

6.4.2.3工装（模具）生产出来的产品经客户检验合格后，并确保能小批量生产合格产品方可移交给制造事业部。

首批次生产时由工程技术中心人员主导，制造事业部安排人员协同生产。

6.4.3验收合格的工装/模具，工程技术中心相关人员及时登入《工装模具台帐》，并按规定要求编号标识，并在移交给制造事业部之前安装到工装/模具上。

6.5工装的使用及维护、保养6.5.1装模人员根据产品工艺要求正常安装工装。

6.5.2工装用毕归还时，必须检验末件是否符合图纸要求，合格后方可放入指定地点。

6.5.3工装在使用过程中发现损坏或产品不符合图纸要求时，操作者应及时报告本部门主管人员，并送工程部修理，填写《工装/模具维修联系单》工装经修理后正常生产的产品经生产管理人员及检验员验证合格后方可正常生产。

工装管理程序1目的合理采购工装及检验夹具、控制工装质量、保证生产顺利进行。

2范围适用于柴油发动机厂生产现场使用的工装。

3术语工装――按工艺规程、在产品制造过程中使用的各种切削刀具、五金工具、机具、专用夹具、检具、辅具、磨具等的统称。

4相关文件249EQ13－1－1999 《工装准备管理》249EQ13－2－1999 《工装使用管理》249EQ13－3－1999 《工装修理管理》249EQ13－4－1999 《工装贮存管理》249EQ13－5－1999 《经济合同管理标准》5工作描述负责人工作内容5．1工装设计申请车间技术员5．1．1根据工艺要求或质量改进计划，向技术科综合组申报“工艺装备设计（更改）申请单“。

并在“工艺装备设计（更改）申请单登记卡“上登记。

技术科长5．1．2技术科综合组接到申请后，在“工艺装备设计（更改）申请单登记卡“上登记后，对设计申请进行评审，并报技术科长批准。

然后反馈给车间和技术科工装组。

5．2工装设计技术科工装设计员5．2．1根据车间申报的“工艺装备设计（更改）申请单“设计工装。

技术科5．2．2工装图纸、工具清单下发至工龄科计划组。

5．3采购工具采购员／技术员5．3．1根据工具清单和工装图纸并依据《工装准备管理》制订采购计划。

工具采购员5．3．2依据《工装准备管理》选择分承包商。

工具采购员5．3．3与分承包商签订制造、采购合同。

相关人员5．3．4按“经济合同管理标准“对采购合同进行审批。

工具采购员5．3．5对分承包商进行催货。

5．4工装验收工具采购员／5．4．1对到货工装品种、数量进行检查、验总库保管员收。

工具科检查员5．4．2按《工装准备管理》对工装质量进行检验。

工具采购员／5．4．3对检验不合格的工装按《工装准备管理》磨锋工艺员进行处理。

总库保管员5．4．4对检验合格工装，入工具总库。

工具采购员5．5按照工具清单及消耗情况将工装调拨至相应分库。

工具库房保管员5．6按《工资使用管理》对工资及其易损件进行只管、发放、报损等管理。

设备、工装点检管理制度（ISO9001-2015）1.0目的本制度规定了设备、工装点检的管理规范。

适用于生产、试验等对使用可靠性要求较高的设备及生产线在线工装，以及公用动力设备的预防维修管理，不适用于生活设备和公共设施。

2.0术语和定义下列术语和定义适用于本文件：2.1专业点检以维修工为主开展的设备点检活动，这些点检包含设备、工装比较深层的，需要一定的专业技能和专业工具才能开展的点检。

2.2自主点检以操作工为主开展的设备点检活动，这些点检包含设备、工装表层的状态、作业安全性、质量重点关联项目等，不需要维修专业技能和专业工具就能开展的点检。

2.35W2H编制基础作业标准的基本要素。

5W指出作业内容（What）、部位(Where)、周期(When)、责任人(Who)、为什么（即作业内容选择）(Why)、量化标准(How much)、方法(How)。

3.0点检的分类3.1自主点检3.1.1自主点检以操作工人为主体。

3.1.2自主点检内容主要是设备外表层面和环境状态（设备外观、安全、质量等相关）的缺陷和不良的检查、排除，不应解体设备和从事带电作业。

3.1.3自主点检内容应由维修人员指导和确认。

3.1.4根据操作工对自主点检掌握情况，可以逐步加深自主点检作业层次，但不涉及需要特殊资质才能进行的作业。

3.2专业点检3.2.1专业点检以维修人员为主体。

3.2.2专业点检针对设备外部、内部状态缺陷和不良进行全面且深入的检查和恢复。

3.2.3维修人员点检的内容和技术方法由设备技术员指导和确认。

4.0点检文件编制4.1设备点检文件分类a)点检基准卡：定义设备、工装点检作业部位、内容、周期、判断标准、方法等。

b)点检记录表：记录点检作业的实际内容和检查结果。

c)作业要领书：指导点检人员完成复杂的点检作业。

4.2作业内容4.2.1作业内容来源a)设备说明书上推荐的项目；b)设备保养过程中发现的，易造成设备劣化的设备自身或环境缺陷、不良；c)设备故障暴露的应重点关注的薄弱点；d)按维修经验积累判断应予关注的项目；e)按法规应重点进行日常检查的项目。

工装/模具管理程序（IATF16949:2016）1、范围1.1 为了在生产过程中正确使用、维护和保持工装/模具的良好状态，确保产品质量符合规定的要求，特制定本程序。

1.2 本程序规定了工装/模具的设计、制造、验收、维护和管理的职责、内容及要求。

1.3 本程序适用于本企业工装/模具的管理。

2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。

3、职责3.1 生产科为本程序归口管理部门，负责工装/模具制造、使用维护、保养与管理。

3.2 技术科负责工装/模具设计。

3.3 质管科组织相关人员对工装/模具进行验收、验证。

3.4 工作流程4、程序内容4.1 工装/模具设计4.1.1 工装/模具设计必须结构合理、使用方便、安全可靠、符合产品的质量要求。

4.1.2 由技术科进行工装/模具图纸设计，按《技术文件控制程序》执行。

4.2 工装/模具制造4.2.生产科根据工装/模具配备的技术要求，确定自制和委外制造任务。

4.2.2 凡本企业无能力制造时，由生产科委外供方制造，并要对供方能力进行评定和监控，具体执行《供方评价程序》。

4.3 工装/模具验收4.3.1 由质管科组织生产科、技术科、使用班组及相关人员对完成的工装/模具共同进行验收，并填写“工装/模具验收记录”，合格后方可投入生产使用。

4.3.2 验证合格的工装/模具图纸由技术科保管。

4.4 工装/模具的管理4.4.2 生产科负责对工装/模具进行统一管理，并制定工装/模具统一编号规定，建立工装/模具台帐，制定“工装/模具周检计划”。

4.4.2 各生产班组也应建立“工装/模具台帐”。

4.4.3 工装/模具图纸发放必须加盖“受控”印章，执行《技术文件管理程序》。

4.4.4 各类工装/模具要做好防护工作，使工装/模具处于良好状态。

4.4.5 专用工装/模具应有所属产品图纸的专用编号，存放地有状态标识，状态标识包括合格、待修、不合格等。

4.4.6 质管科组织按计划对工装/模具进行周检，检验员做好“工装/模具周检记录”。

工具工装管理程序编制：审核：日期：1、目的为了能稳定、可靠地保证产品在生产加工过程中的质量，降低其制造成本，从而提高产品在市场中的竞争力，特制定本管理办法。

2、适用范围本标准适用于集团内各公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的通用工具工装和专用工具工装，及各生产工序中所自制的工具工装。

3、职责3.1 各公司制造生产部门负责本管理办法的实施和管理工作。

3.2 各公司技术/工艺部门负责对专用的工艺工装的设计工作及验收。

3.3 各公司采购部门负责外协工装的外包管理。

3.3 各公司品质部门负责按设计图纸要求对所有量具类工装的鉴定及计量工作。

3.4 各公司内其他部门配合本管理程序的实施。

4、工作程序4．1工装的设计4.1.1 工装设计依据：任务书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准、国内外典型工装图样和有关资料。

4.1.2 工装设计原则：满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，经济，合理，逐步形成标准化、通用化、系列化。

4.1.3 设计流程（见附图）4.1.4各子公司技术工艺等部门，应跟所据所生产的产品设计合适的工装，并在设计工装时应该输出以下资料：a.完成的设计图样及制作标准；b.工装验收标准；c.工装的维护保养标准，必要时还要有工装使用指导书。

d.工装设计与使用中涉及到的各类记录表单。

简易工装由各公司制造部门的工艺科自行设计，并由各车间自行制作，经品质部门验收合格后领用。

4.2工具工装的制作与入库4.2.1各子公司制造部门接到工装设计图纸后，按图纸安排计划制作，并通知品质部门安排人员对工装制作过程进行检验。

4.2.2 如各子公司所设计工装不能自行制作的，优先在集团内部兄弟公司联系制作，集团内不能安排制作的，由各公司采购部门外协加工。

4.2.3 各公司外协加工工装时，按采购控制程序操作，如工装价值超过2000元以上的，必须进行立项。

4.2.4各公司外购的工装必须持有相应的制造厂家的合格证，各仓库按合格证通知技术部和品质部三方进行验收入库。

工装治具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为对工装治具进行有效控制和管理，确保工装在设计、制作、加工、验收、保管、维护、使用以及报废处理等过程中满足产品加工质量要求，特制定本程序。

2.0范围适用本公司所有的工装治具的管理控制。

3.0职责工程部为工装治具的管理部门，负责工装治具设计、制作、验收、保养、报废、建档和维护管理等工作。

生产部为工装治具的使用部门，负责工装治具的领用、日常点检、归还等工作。

4.0作业流程:4.1 工装治具的设计和制作4.1.1 工程部根据产品的功能和外形以及研发提供的工装图纸，选择合适的工装结构和技术参数，并提供PCB样板与工装制作公司衔接，负责完成工装治具的设计。

4.1.2 工程部根据生产、维修和检验的实际需要安排工装治具的委外制作。

4.1.3 委外制作工装治具需填写《设备申购单》,走相应的审批流程。

4.2 测试工装治具的验收和调试4.2.1 工装治具到货后，由工程部对工装治具进行首次验收并根据研发部提供的工装治具接线图纸连接内部线路，校验合格的工装治具，才可投入使用。

4.2.2 为了确保检测结果的有效性和测量准确度，工装治具应在使用的工作环境下校准/调试。

4.2.3 工装治具在正常使用的工作环境下校准/调试符合研发给出的技术要求的为验收合格，合格品才能纳入工装治具管理中去；对于验收不合格工装治具，由工程部负责联系供应商对不合格工装治具进行改进、更换或者退货。

4.3 工装治具的管理4.3.1 工装治具校验合格，工程部应进行测试工装标识、编号登记，记入《设备管理台帐》 。

4.3.2测试工装的命名、编号规则:命名方式：治具类别： 4.3.4工装治具的标贴： 工装标贴范例：省略 4.4 工装治具的使用4.4.1 按照工艺指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具。

4.4.2 使用前先按照保养方法进行检查治具，日常点检。

工装管理控制程序（模具、夹具、测具）1.目的本程序规定了对生产所用模具、夹具、测具进行控制管理的方法，确保符合规定要求。

2.适用范围适用于本厂产品所使用的模具、夹具、测具的管理活动。

3.定义工装管理：对模具、夹具、测具进行登录、监控。

4.职责4.1技术开发部开发设计室负责工装图纸的设计及制定各类工装技术标准要求。

4.2生产准备部工具工段负责按工装兰图制造及修理各类工装，保证其技术要求，并负责工装的外委和入库保管。

4.3质量保证部理化计量室负责外购夹具、测具及维修后的夹具、测具的计量检定。

生产准备部工具工段检验员负责本厂自制新模具及维修后的模具的检验。

4.4生产部生产班组负责工装的使用和日常保养。

5.工作程序5.1技术开发部开发设计室根据产品设计图及工艺规程要求设计工装图，由主管部长批准后发晒。

5.2生产准备部工具工段根据工装兰图要求与技术条件制造各类工装。

凡超出工具工段设备加工能力之工装，由工具工段申报主管部长审批后报工厂领导批准外委制造，并将图纸要求和验收标准、CAD数据处理要求和进度计划与被承包方洽谈，提供必要的技术资源，同时负责进度控制和跟踪这些活动的体系。

5.3模具制造完后，由工具工段检验员按模具兰图要求及技术条件进行检验。

5.4夹具、测具制造完后，由质量保证部计量检定员按夹具、测具总图要求及技术条件进行检验。

合格后必须在夹具、测具上涂上天蓝色油漆或合格标签以示检验合格。

5.5工装制造完后必须填写“工装合格证”，经检验合格后加盖检验章。

模具合格证由工具工段库房保管员保存；夹具、测具合格证由质量保证部理化计量室保存。

5.6模具保管员对经检验合格的新模具立即进行编号，填写模具使用履历卡，经试模合格后方可入模具库投入使用。

5.7对于新的/维修过的关键工装及在生产新产品和产品开发更改时须对能力进行调查，能力指数Cmk≥1.67，当发生偏差时，必须采取纠正措施，措施完成后须重新测定工装能力。

5.8工装借用5.8.1生产工人凭工艺规程及工艺流水卡片到模具库借用相应编号模具、夹具、测具并办理借用手续。