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KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。
二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。
2.2 闸阀采用平板阀。
2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。
2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。
2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。
KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。
3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。
3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。
整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。
3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。
闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。
阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。
充分保证使用控制元件的安全性。
3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。
油嘴管汇操作规范一、目的和范围本规范是用来规范和指导现场油嘴管汇操作作业中的人员职责及要求，用于规范和指导现场操作人员的操作活动。
二、引用文件GB/T 22513-2008 石油天然气工业井口装置和采油树GB 50350-2015 油田油气集输设计规范三、职责要求现场作业人员3人。
操作人员2人：熟悉本岗位危害因素、防范措施，按规定穿戴劳保用品，含硫井操作时操作人员佩戴正压式呼吸器，便携式硫化氢检测仪；熟悉应急预案，并参加应急预案演练；有权拒绝违章指挥和制止违章作业。
监护人1人：对操作人员进行监护，与操作人员距离3-5米安全距离。
操作人员与监护人熟悉本站点应急预案，并认真参加本站点应急预案演练；有权拒绝违章指挥和制止违章作业。
四、风险提示1.高压伤人：未正确穿戴劳保着装或泄压时油嘴堵头和针阀对着人，压力伤人导致人员受伤。
2.硫化氢中毒：现场硫化氢探头失效或者未正确佩戴正压式呼吸器和硫化氢检测仪，巡检人员与监护人安全距离不够导致人员硫化氢中毒。
3.油气泄露：未及时监控工艺设备运行参数的异常情况，超压、超温、超液位运行导致现场油气泄漏。
4.火灾、爆炸：携带烟火、手机进入现场，未释放人体静电，消防设备设施未按时检查引起火灾、爆炸。
五、控制措施1.操作人员佩戴正压式呼吸器，便携式硫化氢检测仪，泄压时不要正对油嘴堵头和泄压针阀，防止压力伤人。
2.操作人员开关阀门时要平稳操作。
六、准备工作1.可调油嘴对零基数；2.准备好油嘴套筒扳手、加力杆、防爆榔头，大布，o型圈，捅针，游标卡尺，笔，记录本，准备好合适的油嘴；3.选择合适的压力表和温度计；4.检查所有阀门是否关闭，泄压考克是否关闭；5.按照甲方指令装上合适的油嘴（可调或固定），准备排液。
七、操作程序1.开井2.先启用蒸汽锅炉，导通储油罐进口阀门，缓冲罐进出口阀门，三相分离器液相气相阀门，换热器进出口阀门，井口生产阀打开后，在油嘴管汇读出压力表读数并记录；3.按照甲方要求，用可调油嘴或固定油嘴生产；4.打开低压阀门；5.慢慢打开高压阀门，流体开始流动。
节流压井管汇产品使用说明书上海神开采油设备有限公司产品使用说明书1.用途：1.1.在钻井时,节流放喷管汇与压井管汇分别连接在防喷器的二侧 , 开关管汇上的平板阀和调节节流阀开度大小能实现节流循环和放喷，并可调节钻压与套压的压差，是平衡钻井或欠平衡钻井的配套工具。
1.2. 在钻井过程中，当井涌或井喷发生时可打开节流管汇边路放喷，也可通过打开中路平板闸阀直接放喷泄压。
1.3. 来自压井泥浆泵的高压泥浆通过压井管汇进入套管可以控制井喷和井涌。
1.4. 节流和压井管汇是钻井必备的配套设备。
2.基本参数:2.1. 工作压力：5000Psi2.2. 工作介质：原油（气）、泥浆、硫化氢、二氧化碳。
2.3. 公称通径：2.3.1. 主通径：4-1/16”2.3.2. 旁通径：2-9/16”2.4. 温度级别：PU2.5. 材料级别：EE2.6. 制造级别: PSL32.7. 制造规范: API SPEC 6A、API SPEC16C。
3.节流与压井管汇型号表示方法：JG – XX – XXX – XX企业产品编号最大工作压力 MPa 立式管汇加 L节流控制方式液动控制以Y 表示手动控制以S 表示气动控制以 Q 表示节流管汇代号YG – XX – XX企业产品编号最大工作压力MPa 立式管汇加 L压井管汇代号4.节流与压井管汇型号表示示例：JG – SY – 35 – 00E企业产品编号最大工作压力 35MPa 立式管汇节流控制方式手动、液动节流阀节流管汇汉语拼音代号YG – 35 – 00E-II企业产品编号最大工作压力35MPa压井管汉语拼音代号5. 节流与压井管汇结构简介：5.1. 节流管汇装置一般是有主放喷管线、左右二路节流管线和汇流管等组成 ,中路放喷管线一般由两个平板阀组成，它与泥浆池相连,两侧边路管线一般各有三个平板阀与一个节流阀组成，每一路都可以单独使用, 汇流管的一端与钻井液分离器相连，另一端与泥浆池相连。
新疆试油公司企业标准Q/CNPC-XJ.SY 105-2002 油嘴管汇的保养规程1999-12-15发布 2000-1-1实施新疆试油公司发布油嘴管汇保养规程本标准适用于所有撬装油嘴管汇(BAKER), HALLIBURTON和WOM的油嘴管汇可参照执行1.安全事项1.1人员a.操作油嘴管汇时，严禁人体正对泄压方向；b.更换油嘴时，必须泄掉余压；c.吊运设备时，人员要配带齐全劳保用品；d.禁止在吊臂，尤其吊物活动范围下滞留；1.2设备a．生料带不适宜用于本装置；b.水平位置是本设备摆放和拆卸安装的最佳位置；c.安装拆卸时，禁止对设备本体及部件进行硬性撞击。
2.油嘴管汇结构（见图1）a．上流为“C”型Gray闸板阀，工作压力为68.9Mpa(10000Psi);b.下流为“B”型Gray闸板阀，工作压力为34.45Mpa(5000Psi);c.固定油嘴，可调油嘴的工作压力均为68.9Mpa(10000Psi)。
d.高压针阀为12.7mm(1/2”)NPI丝扣连接,工作压力为68.9Mpa、34.45Mpa两种。
3.保养3.1 保养闸板阀3.1.1 卸掉阀盖螺栓，拆开阀盖取出板阀；3.1.2 用柴油清洗每个阀体，闸板及部件，并更换损坏件；3.1.3 清洗油嘴管汇的内外表面；3.1.4 将闸板各部位，盘根位置，丝扣及活动部位抹上足够的黄油后进行组装；3.1.5 拆卸和组装过程中防止损坏闸板座及闸板的密封面；3.1.6 组装完毕后，关上阀门往密封脂阀注密封脂，并开关数次；3.1.7 对设备主体及各阀门进行试压，若盘根漏，阀门开关不灵活，且注黄油无效时，需更换阀杆盘根。
3.1.7.1 卸下手轮。
3.1.7.2 卸下轴承盖及黄油嘴。
3.1.7.3 旋转轴承以便旋出盘根。
3.1.7.4 用柴油清洗各部件，涂上适量黄油。
3.1.7.5 装上新盘根。
3.1.7.6 按与拆卸相反的步骤重新组装，然后注黄油。
3.1.7.7 对该阀试压稳定10分钟合格。
油嘴管汇更换油嘴操作规程1. 引言本文档为油嘴管汇更换油嘴的操作规程。
为了确保用户能正确地更换油嘴，避免潜在的风险和损失，请用户在进行操作前详细阅读并理解本规程。
2. 适用范围本规程适用于需要更换油嘴的场景，包括但不限于燃气热水器、燃气灶等设备。
3. 工具和材料准备在进行油嘴更换操作前，请确保以下工具和材料已准备齐备： - 一把扳手 - 打火机或点火装置 - 新的油嘴管汇 - 防漏油垫片（如果需要） - 清洁剂和布4. 操作步骤请按照以下步骤进行油嘴更换操作：4.1 关闭燃气供应在进行任何维修或更换操作前，务必关闭燃气供应。
根据具体设备的情况，可以通过关闭燃气阀门或关闭总阀来停止燃气供应。
4.2 检查是否完全停止燃气流动在关闭燃气供应后，可以通过尝试点火来确保燃气流动已完全停止。
如果无法点火或不出现明火，请继续下一步。
4.3 安全放气打开设备的放气口，将设备内残留的燃气完全放空。
等待一段时间，确保设备内没有燃气后，才能进行后续操作。
4.4 拆卸旧的油嘴管汇使用扳手，逆时针拧下旧的油嘴管汇。
请注意，当拧下油嘴管汇时，可能会有少量燃气残留，务必小心处理。
4.5 清洁和检查将清洁剂倒入清洁布中，轻轻擦拭旧的油嘴管汇接口及附近区域的污垢和残留物。
检查旧的油嘴管汇是否损坏或磨损，如有损坏请更换。
4.6 安装新的油嘴管汇将新的油嘴管汇插入设备的相应接口中。
使用扳手顺时针拧紧油嘴管汇，确保安装稳固。
如需要，可以使用防漏油垫片提高密封效果。
4.7 检查安装是否正确确认新的油嘴管汇已经完全安装并紧固，确保没有松动或漏气的情况。
4.8 开启燃气供应在确认安装正确后，可以重新开启燃气供应。
根据具体设备的情况，打开燃气阀门或开启总阀来重新供应燃气。
4.9 测试和调试按照设备的使用说明进行点火和测试，确保设备能正常点火并工作正常。
如有异常情况或问题，请及时停止使用，并寻求专业的维修人员的帮助。
5. 安全注意事项•在操作过程中，务必小心并避免对自己或他人造成伤害。
X X X X X机械制造有限责任公司设计包产品名称: 节流压井管汇型号规格: JG78-70 YG78-70执行标准: API 16C1 / 21 / 2参考文献1.NACE MR0175 -2013《油田设备抗硫化物应力开裂的金属材料》2. ASME VIII第二册2013《压力容器建造另一规则》3. ASME IX卷锅炉和压力容器规范2013 《焊接和钎焊评定》4.机械工业部出版社1992 《阀门设计手册》5.API Spec Q1:2013 《（含补充件）石油、石化和天然气工业质量纲要规范》6.ASTM A193/A193M2015《高温或高压用和其他特殊目的用合金钢和不锈钢栓结材料标准规范》7. ASTM A194/A194M 2015《高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母标准规范》8. ISO 15156-2:2015《石油天然气工业-油、气生产中含硫化氢环境下使用的材料》9.API 5B 2008《套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范》10. ASME Ⅴ《锅炉及压力容器规范2013 〈无损检测〉》11.ASTM A370 2015《钢制品力学性能试验方法和定义标准》12. ASTM A388/A388M 2015《重型锻钢件超声波检验的标准做法》13 .ASTM E10 2015《金属材料布氏硬度的标准试验方法》14. ASTM E18 2015《金属材料洛氏硬度的标准试验方法》15. ASTM E92 2015《金属材料维氏硬度的标准试验方法》16. ASTM E165 2012 《一般工业用液体渗透检验的标准做法》17. ASTM E709 2015《磁粉检验的标准指南》18.EN473 2012《无损检测-无损检测人员的资格鉴定和认证-通用原则》19.MSS SP-55 2011《阀、法兰、配件和其他管件铸钢件质量标准，表面缺陷评价的可视方法》20.ISO 2859.1:1999 《计数抽样检验程序-第一部分：接收质量限（AQL）检索的逐批检验》21.GB/T22513 2013 《井口装置和采油树规范》1 / 2。
油嘴管汇操作规程
开井操作：
1.连接井口管线到油嘴管汇、排污管汇。
2.按设计要求,对2台油嘴管汇、一套排污管汇进行试压。
3.测试前检查并确认可调油嘴有无损坏并把可调油嘴调零，检查固
定油尺寸是否符合要求，是否完全装入。
4.测试求产前,将一台管汇可调油嘴侧的阀门全部打开，固定油嘴侧
阀门全部关闭,另一台管汇可调油嘴侧的阀门全部关闭，固定油嘴侧阀门全部打开。
并关闭油嘴管汇上所有泄压截止阀，开启压力表截止阀。
5.将地层流体导入油嘴管汇节流降压。
更换油嘴及倒换操作：
1.卸出备用管汇固定节流阀内原有油嘴, 装入即将使用的固定油嘴，
上紧压盖，(必要时应换O型密封圈)确认两台油嘴管汇上所有泄压截止阀处于关闭状态。
2.先打开备用管汇固定翼阀门,然后关闭备用管汇可调翼阀门，随后
打开先前求产管汇可调翼阀门，最后关闭先前求产管汇固定翼阀门。
3.打开先前求产管汇固定翼泄压截止阀，缓慢卸掉内部压力并关闭
截止阀。
注意:更换油嘴操作期间.要充分确定压力放净.并且操作人员一定要注意避免身体正对油嘴操作！。
地面油嘴管汇技术要求供货范围第一部分：70Mpa 2-1/16″五阀式油嘴管汇一、总则1.1根据西部钻探工程公司试油公司地面设备工艺条件参数提出本技术要求，乙方保证提供符合本技术要求和有关工业标准的产品。
1.2本技术要求使用的标准如与甲方所执行的标准发生矛盾时，按两者较高的标准执行。
二、设备技术说明2.1所有设备按照符合国家/国际标准设计、制造或选用。
2.2所有设备能够在多风、多沙环境中正常运行。
2.3所有设备是全新的产品。
2.4设备能够在-28.9℃至+121℃的环境中工作。
所有显示仪表、操作元件和备件都能在该温度范围内运转正常。
2.5所有仪表均为防尘、防水、抗震、防爆。
防水等级：CN67，抗震：1g。
2.6乙方提供的仪器、仪表满足工程实际功能性能的要求,所供仪器、仪表均提供合格证书（具有相关资质的证书）和说明书。
2.7乙方提供的所有总成件都要有不锈钢标识牌，牌上要注明产品名称、规格型号、产品尺寸、产品重量、出厂日期、生产厂家、工作能力等内容。
2.8设计方案由甲方依据图纸审核确定。
三、地面油嘴管汇技术指标3.1压力级别70Mpa3.2过流通径2-1/16″（52mm）3.3材料级别EE3.4工作环境含硫化氢和残酸的油、气、水3.5防硫标准NACE MR-01-753.6外型标准API 6A3.7产品性能PSL33.8管线标准ANSI B31.33.9温度标准250℉/121℃ ~ -20℉/-28.9℃四、设备基本特征4.1连接形式70Mpa 2-1/16″ BX152 flange法兰配备两个转换法兰：2-1/16″ 70Mpa 转70Mpa2″Fig 1502 由壬丝扣；2-1/16″ 70Mpa 转70Mpa 2″Fig 1502由壬环4.2隔离阀5 个70Mpa 2-1/16″手动平板阀（标明开关圈数）4.3节流形式两翼均为固定节流阀(节流通经1″)4.4泄压孔9/16″Autoclave（1-1/8″UNF-12）针型阀4.5其它装在一个带专用绳套的重型撬上，撬上固定有一个专用工具箱（每个油嘴分隔单独存放，并有油嘴大小的标识）4.6固定油嘴2套共48件，4100不锈钢，内衬碳化钨固定油嘴，碳化钨长度大于5cm包括：1.5mm-13.0mm, 增量为0.5mm （两套）；固定油嘴板手和油嘴套扳手各1个；1″油嘴套4个；4.7其他要求4.7.1油嘴管汇需要配备防震压力表（0-15000psi）4块，压力表扣型为1/2″NPT公扣；4.7.2在主通道的2个四通上，配1/2″NPT母扣（母扣上配有保护接头及堵头）4个，配相应级别高压1/2″NPT针阀10个；4.7.3两个固定油嘴节流阀的三通应配备泄压通道，并配相应级别高压1/2″NPT针阀2个；4.7.4固定式节流阀堵盖、阀体上方及进压口对面配备泄压口，扣型9/16″autoclave。
第一章绪论1.1 输油管接头造型展示图1.1 三维图图1.2 三维图1.2 课题研究的意义和目的目前，世界模具市场仍供不应求。
近年来，世界模具市场总量已超过700亿美元，其中美国、日本、瑞士等国一年的出口模具约占本国模具总产值的三分之一。
因此，研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”，德国则冠之为“加工工业中的帝王”，在欧洲其他一些发达国家模具被认为“磁力工业”由此可见模具在各国国民经济中的重要地位[1]。
经过本次毕业设计可以掌握机械工艺装备设计的一般方法及基本工序。
巩固和加强机械零件设计、机械制造工艺与装备、机械制图、模具设计和模具制造工艺等专业理论知识在实际生产中应用的能力。
巩固和加深对机械二维、三维的制图能力。
设计过程中锻炼查阅文献和资料自我设计的能力，培养和提升我们的创新能力，增强我们独立思考问题和解决问题的能力。
所以认真完成本次设计非常重要。
1.3 本课题国内外发展概况1.3.1 国内塑料模具发展概况及趋势1）新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用。
随着塑料成型技术的不断发展，模具新材料、模具加工新技术和模具新工艺方面的开发己成为当前模具工业生产和科研的主要任务之一[2]。
随着技术的发展，气体辅助注射成型和热流道技术随之出现。
气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。
目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。
气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制,而且其常用于较复杂的大型制品,模具设计和控制的难度较大,因此,开发气体辅助成型流动分析软件,显得十分重要。
采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革[3-7]。
2）我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大,在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应要大力推广[8]。
