现代制造概述.

当今世界已进入信息时代，并迈向知识经济时代。

以信息技术为主导的高技术为制造业的发展提供了极大的支持，并推进着制造业的变革与发展，现代集成制造系统（Contemporary Integrated Manufacturing Systems，简称CIMS）技术的应用及其产业化是其中最重要的组成部分。

CIMS—现代集成制造系统，是基于CIM理念的集成优化的制造系统。

将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段。

通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成。

以加强企业新产品开发的时间（T）、质量（Q）、成本（C）、服务（S）、环境（E），从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。

一、CIMS的总体结构CIMS建设的目标是在统一的数据库和网络支持下，建立生产经营管理分系统和工程技术（CAD/CAM/CAPP/PDM）分系统，实现企业信息的全面集成。

为实现这个总体目标，CIMS 由两个功能分系统和两个支撑分系统组成。

两个功能分系统为生产经营管理分系统和工程技术分系统；两个支撑分系统为计算机网络和数据库分系统。

整个系统将以关系型数据库为核心，并由各应用系统通过INTERNET/INTRANET/EXTRANET访问数据库，这样就使得几个服务器上的数据在逻辑上成为一个整体，以保证整个系统的数据共享和数据的唯一性。

CIMS的总体结构如图1.2-1所示。

图1 CIMS的总体结构二、CIMS的技术构成工程技术分系统：可简称为TIS分系统，即技术信息系统。

通常包括CAD、CAPP、CAM 和PDM等部分。

CAD（计算机辅助设计）包括产品的结构设计、变形设计及模块化产品设计。

可以实现计算机绘图、产品数字建模及真实图形显示、动态分析与仿真、生成材料清单（BOM）。

CAPP（计算机辅助工艺计划）通过计算机进行工艺路线制定、工序设计、加工方法选择、工时定额计算，包括工装、夹具设计、刀具和切削用量选择等，且能生成必要的工艺卡和工艺文件。

现代制造技术与装备一、现代制造技术现代制造技术，其内涵就是“制造技术”+“信息技术”+“管理科学”再加上相的科学技术交融而成的制造技术。

具体表现在以下几个方面：（1）信息化、数字化制造技术。

信息化是指培育、发展以智能化工具为代表的新的生产力并使之造福于社会的历史过程。

新的信息与通信技术普及应用导致的信息传递时空阻碍性的消失，在信息基础设施到达的地方信息可获得性趋同。

也被理解为与此相伴随的社会组织之形式及其属性。

数字化制造技术在数字化技术和制造技术融合的背景下]1[，并在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用户的需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造，进而快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程。

我们注意到这里说的是产品整个制造全过程，包括了产品的全生命周期]2[，即产品的研发设计周期，制造周期，产使用与维护周期和报废和回收周期。

（2）精密与超精密加工技术。

包括超精密切削和金刚石刀具，精密和超精密磨削、研磨与抛光，精密和超精密机床，精加工中的测量技术和在线误差补偿，微细加工技术，精加工的支撑环境，纳米技术。

（3）柔性自动化技术。

柔性自动化生产技术简称柔性制造技术，它以工艺设计为先导，以数控技术为核心，是自动化地完成企业多品种、多批量的加工、制造、装配、检测等过程的先进生产技术。

它涉及到计算机、网络、控制、信息、监测、生产系统仿真、质量控制与生产管理等技术。

其主要研究范围一般可分为：适用于柔性自动化生产的设备、自动化控制和管理技术、联线技术。

主要包括技术：1、现代集成制造技术。

现代集成制造技术包括技术的技术的集成、管理的集成、技术与管理的集成，本质是知识的集成。

现代制造技术就是制造技术、信息技术、管理科学与有关科学技术的组成。

2、网络化制造技术。

网络化制造技术是指用计算机网络，灵活而快速地组织社会资源，将分散在各地的生产设备资源、智力资源和技术资源等，按资源优势互补的原则，迅速的整合成一种跨地域的、靠网络关系的、统一指挥的制造、运营实体—网络联盟，以实现网络化制造。

发展现代制造业的意义（一）引言概述：现代制造业是指利用现代工业技术，通过机械化、自动化和信息化手段，高效、精确地生产产品的一种产业形态。

发展现代制造业对国家的经济发展和现代化建设具有重要意义。

本文将从增强经济实力、推动科技创新、提升国际竞争力、改善就业状况和促进可持续发展五个大点阐述，具体阐述现代制造业的意义。

正文：1. 增强经济实力- 现代制造业是国家经济的支柱产业，其发展对国家整体经济实力具有重要意义。

- 发展现代制造业可以提高国家工业产值和国内生产总值，实现经济增长。

- 高效的现代制造业能够降低生产成本，提高产品质量，为企业创造更大的利润空间。

2. 推动科技创新- 现代制造业的发展需要不断推动科技创新，以满足市场对新产品、新技术的需求。

- 制造业的发展推动了科技领域的进步，促进了新技术、新材料的研发和应用。

- 科技创新带来的产品升级和技术进步进一步提高了制造业的竞争力。

3. 提升国际竞争力- 发展现代制造业对于国家的国际竞争力提升具有重要意义。

- 现代制造业的发展能够提高产品质量和技术水平，提升产品在国际市场上的竞争力。

- 制造业的国际化发展能够拓展企业的海外市场，促进国际贸易平衡发展。

4. 改善就业状况- 发展现代制造业可以创造大量就业机会，改善就业状况。

- 现代制造业需要各种专业人才和技术工人，提供了丰富的就业岗位。

- 制造业的发展还带动了相关服务业的发展，进一步增加就业机会。

5. 促进可持续发展- 现代制造业的发展需要依靠清洁能源和环境友好技术，促进了可持续发展。

- 制造业的转型和升级推动了资源节约和环境保护，减少了对环境的污染和破坏。

- 推动绿色制造和循环经济，提高利用效率和回收利用率，有利于资源的持续利用和环境的改善。

总结：发展现代制造业对国家经济实力、科技创新、国际竞争力、就业状况和可持续发展具有重要意义。

只有通过不断提升现代制造业发展水平，才能在全球经济竞争中赢得更大的优势，推动国家经济的跨越式发展。

关于对现代制造技术的认识和体会肖士军一、概述：现代制造技术是不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理等最新技术成果，充分发挥人和设备的潜能，达到当代制造先进水平的技术。

一般包含两方面的内容：（1）加工方法更精密、更高效、更灵活，主要体现在以下几个方面：超精密加工微机械制造超高速切削特种加工：（电火花、线切割、激光）（2）信息技术与制造技术相结合，由计算机控制的制造新技术。

数控技术计算机辅助技术集成制造技术快速原形技术二、先进的制造技术超精密加工：加工精度可以达到0.1～0.01μm，Ra0.03～0.05μm；典型的工艺包括金刚石镜面切削、超精密镜面磨削、研磨与抛光加工；主要应用在镜面、精密元件、计量标准元件、大规模和超大规模集成电路的制造上。

微机械制造：精密程度可达10μm～1mm；主要利用半导体工艺的硅微细加工技术。

多用于医疗、汽车运输、航空航天、环境、测量分析、制造系统、军事等，尤其以其在生物医学、环境、交通和国防领域。

超高速切削：用超硬材料刀具（涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼、聚晶金刚石刀具）和高速设备，以常规切削速度5～10 倍以上的切削速度来加工。

目前主要用于飞机、汽车及模具工业。

特种加工：将电、磁、声、光、热等物理及化学能量或与机械能组合，对材料进行加工。

常见的特种加工方法：三、计算机控制制造的新技术计算机辅助技术：（CAD/CAE/CAM 技术）利用用计算机直接绘制产品设计，结构分析和辅助生产制造的技术。

是实现零件“无图加工”的关键。

数控技术（CNC）：如数控机床、数控铣床和数控钻床、加工中心等。

举例：数控机床：工序自动化程度高，对加工对象的适应性强，生产效率高，加工精度高、质量稳定，其加工精度一般在0.005～0.1mm之间，且不受零件复杂程度的影响。

加工中心（MC）：是一种功能较全的数控加工机床。

常见的加工中心一般分为两类：镗铣类加工中心和车削类加工中心。

镗铣类加工中心集中了钻床、铣床和镗床的功能，主要用于加工箱体类零件，如变速箱、气缸体、气缸盖等。

现代制造工程技术实践第2版一、引言随着科学技术的飞速发展，制造业作为国家经济的重要支柱，其发展水平直接关系到国家综合实力的提升。

为了适应新时代制造业的发展需求，现代制造工程技术实践第2版应运而生。

本教材旨在为广大工程技术人员、在校师生以及制造业从业者提供全面、系统的现代制造工程技术实践知识，帮助读者掌握现代制造技术的基本原理、工艺方法及实际应用，提高工程实践能力，培养创新精神和实践能力。

二、现代制造工程技术概述1. 现代制造工程技术的概念及特点现代制造工程技术是指在现代工业生产中，运用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、计算机辅助检测（C）等技术手段，对产品进行设计、制造、检测和维护的一门综合性工程技术。

其特点包括：高效、精确、自动化、智能化、绿色环保等。

2. 现代制造工程技术的分类（1）计算机辅助设计（CAD）：利用计算机软件进行产品三维建模、仿真分析、优化设计等。

（2）计算机辅助制造（CAM）：利用计算机软件进行数控编程、加工路径规划、设备操作控制等。

（3）计算机辅助工艺规划（CAPP）：利用计算机软件进行工艺流程设计、工艺参数优化、工艺文件等。

（4）计算机辅助检测（C）：利用计算机软件进行产品检测、质量评估、故障诊断等。

（5）智能制造：将现代信息技术、物联网技术、大数据技术等应用于制造业，实现生产过程的智能化、网络化、自动化。

三、现代制造工程技术实践案例1. 案例一：数控机床加工数控机床加工是现代制造工程技术的典型应用。

通过计算机辅助设计（CAD）软件进行产品三维建模，利用计算机辅助制造（CAM）软件进行数控编程，在数控机床上进行加工。

本案例详细介绍了数控机床加工的工艺流程、编程方法及实际操作技巧。

2. 案例二：智能制造生产线智能制造生产线是现代制造工程技术的创新应用。

通过计算机辅助设计（CAD）软件进行生产线布局设计，利用计算机辅助制造（CAM）软件进行设备操作控制，结合物联网技术实现生产过程的数据采集、传输、分析，最终实现生产线的智能化、自动化。

制造业的概述制造业是指以人工或机器为工具，通过一系列的工序和操作，将原材料或零部件加工、组装、制造成可使用的终产品的产业部门。

在现代经济中，制造业是一个非常重要的组成部分，对于一个国家的经济发展和产业结构调整具有重要的意义。

一、制造业的发展历程制造业的发展经历了漫长的历史过程，从最初的手工制造开始，到后来的机械制造、自动化制造，再到现在的智能制造，不断地追求效率和质量的提高。

1. 手工制造时代：在人类社会发展的初期阶段，人们利用手工技艺进行各种物品的制造，技术水平相对较低，生产效率低下。

2. 机械制造时代：随着工业革命的到来，出现了蒸汽机、纺织机械等大规模机械设备的应用，生产力大幅度提升，制造业进入了机械制造时代。

3. 自动化制造时代：随着电气技术的发展，机械设备逐渐实现自动化操作，生产效率进一步提升。

在这个时代，大规模的工厂生产成为主流。

4. 智能制造时代：随着信息技术的迅猛发展，制造业开始引入智能化和自动化生产技术，实现生产过程的数字化和智能化，提高了生产效率和产品质量。

二、制造业的重要性制造业对于现代经济体系的发展具有重要作用，具体表现在以下几个方面：1. 经济增长的驱动力：制造业对国家的经济增长起到重要的拉动作用，它是创造实际产品和增加价值的重要渠道。

制造业的快速发展可以促进就业增长和劳动生产率提升。

2. 技术创新的推动者：制造业是技术创新的重要领域，它推动了新技术、新材料和新产品的研发与应用。

技术创新对于提升制造业竞争力和实现产业升级至关重要。

3. 产业结构优化的重要推手：制造业的发展对于调整和优化国民经济的产业结构起到了积极的推动作用，有助于实现产业结构的升级和转型。

4. 对外贸易的支柱：制造业是国际贸易的主要组成部分，许多国家的出口主要依赖于制造业产品。

制造业的竞争实力直接关系到国家对外贸易的竞争力。

5. 带动其他行业发展：制造业的兴盛也会带动其他相关行业的发展，如原材料供应商、物流运输、销售渠道等，形成完整的产业链。

现代制造总结汇报
随着科技的不断发展，现代制造业正经历着巨大的变革和发展。

在过去的几十年里，制造业已经从传统的手工生产转变为高度自动
化和智能化的生产方式。

这种变革不仅改变了制造业的生产方式，
也对整个社会和经济产生了深远的影响。

首先，现代制造业的自动化和智能化程度不断提高，大大提高
了生产效率和产品质量。

通过引入先进的生产设备和技术，制造企
业能够实现生产过程的高度自动化，减少了人为因素的干扰，提高
了生产效率。

同时，智能化生产系统能够实时监测生产过程，及时
发现和解决问题，保证产品质量稳定可靠。

其次，现代制造业的数字化和网络化程度不断提高，为企业管
理和决策提供了更加精准和及时的信息支持。

通过建立数字化生产
系统和网络化管理平台，制造企业能够实现对生产过程的全面监控
和管理，及时获取生产数据和市场信息，为企业决策提供了有力的
支持。

另外，现代制造业的可持续发展理念逐渐深入人心，推动了绿
色制造和循环经济的发展。

制造企业在生产过程中越来越注重节能
减排和资源循环利用，通过技术创新和工艺改进，实现了生产过程的清洁和高效，减少了对环境的影响，为可持续发展做出了积极贡献。

总的来说，现代制造业正朝着智能化、数字化和可持续发展的方向不断发展，为提高生产效率、产品质量和企业竞争力提供了有力支持。

随着人工智能、大数据和物联网等新一代信息技术的不断发展和应用，相信现代制造业将会迎来更加美好的发展前景。