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xx化工有限公司2000吨/天污水处理工程设计方案1 项目综述1.1 基本设计参数1.1.1设计水量⏹总设计水量：2000m3/d⏹总设计时平均水量：83.3m3/h1.3.2设计水质⏹该项目是xx化工有限公司生产过程中所产生的废水。
根据业主提供的资料，废水水质指标见表1-1，排水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准，能达到业主要求的出水排放标准，水质指标见表1-1。
表1-1 原水水质排放标准指标参数1.3.3其他设计参数⏹其他设计参数见表1-2表1-2 其他设计参数序号项目内容1 进水高程-1.502 排水高程-0.503 电费 1.0元/kw.h1.2 设计原则⏹由于原水水质复杂、流量大，寻找合适的工艺组合，使出水保证达标，是应该最先保证的原则；⏹技术具有先进性，成熟性；⏹最大限度的减少工程投资；⏹运行费用低。
1.3 设计范围本方案设计范围包括污水处理工程内的污水处理工艺、土建、设备选型、投资估算等。
污水处理工程以外的管网收集、污泥外运处理、出水外排、总电源引线等由业主负责实施。
1.4 设计执行规范、标准⏹《污水综合排放标准》（GB8978-1996）⏹土建工程采用的中国国家设计规范与标准◆GBJ9-87 《建筑结构荷栽规范》。
◆GBJ3-88 《砌体结构设计规范》。
◆GBJ16-89 《混凝土设计规范》。
◆GBJ7-89 《建筑地基基础设计规范》◆GBJ69-84 《给排水工程结构设计规范》◆GBJ11-89 《建筑抗震设计规范》⏹电气工程采用的中国国家级设计规范与标本◆GBJ54-83 《低压配电装置及线路设计规范》◆GBJ50055-93 《通用用电设备配电规范》⏹其他设计规范◆GB50014-20XX 《室外排水设计规范》◆给排水设计手册◆三废处理工程技术手册2 工艺设计2.1工艺流程本工程采用“物理化学处理（中和、沉淀）+生物处理（厌氧、好氧）”的组合工艺，其中厌氧部分采用我公司的核心技术“IC 反应器”。
化工废水处理方案300m3/d污、废水处理项目初步方案项目执行小组成员项目设计要点1.分流提升，针对二氯烟酸产品废水单独进行氨吹脱，有效的降低水体中的氨氮含量，确保氨氮含量在生化处理系统的接受范围之内，保证出水氨氮达到排放要求。
2.调节池必须采用强防腐材料进行防腐处理，确保可以承受酸碱度的侵蚀。
3.原水可生化程度较低，系统设计必须以提高可生化性为重中之重。
4.整个系统设计必须考虑消除异味的相关处理，确保不影响周边空气环境。
5.因地理位置的需求，整个处理系统全部封顶建于地下，设计的处理系统必须考虑内部空气流通和收集工艺，杜绝异味气体从检查孔溢出而造成周边气体污染。
6.因系统设有厌氧工艺，会产生甲烷气体，界区内必须设计防雷电措施。
7.因处理系统完全建于地下，为了方便维护，所有的动力设备、设施最大化的安装于地面以上的工房之内。
同时对池体内的设备、设施提高其防腐能力，延长其使用寿命。
8.设计尽可能利用液位差进行自流，避免不必要的提升，降低运行费用。
目录1 项目概述 (7)1.1项目概况 (7)1.2项目背景 (8)2 设计基础 (8)2.1设计原则 (8)2.1.1设计必须符合适用的要求 (8)2.1.2 设计应符合经济的要求 (9)2.1.3 设计技术应当力求先进和合理 (9)2.2设计依据 (9)2.3设计水量、水质 (10)2.3.1设计水量 (10)2.3.2设计水质 (10)2.4排放要求 (10)3 工艺确定 (11)3.1确定原则 (11)3.2水质分析 (11)3.3工艺思路 (11)3.4处理中的重点、难点 (14)3.4.1废水可生化性较差 (14)3.4.2废水污染物浓度高、水质水量变化大 (15)3.4.3废水中含有难降解机溶剂 (15)3.4.4四氢呋喃对微生物的抑制性 (15)3.4.5高硫酸盐浓度对生化系统的抑制作用 (15)4 工艺流程 (16)4.1工艺流程框图 (16)4.2工艺特点 (18)4.2.1完善的预处理系统 (18)4.2.2回流系统，提高了达标的可靠性和系统的稳定性 (18)4.3预期去除率 (20)4.4除臭问题 (21)4.5站区防雷电 (21)4.6防冻保温 (21)4.7防腐涂漆 (22)5 主要技术 (23)5.1气浮技术 (23)4.1.1 气浮技术原理 (23)5.1.2 气浮技术分类 (24)5.2铁炭微电解技术 (26)5.2.1铁炭微电解的原理 (26)5.2.3铁炭微电解的技术评价 (27)5.3混凝沉淀池 (28)5.4水解酸化技术 (29)5.4.1水解池的原理 (29)5.4.2 水解池的特性 (29)5.5改进后的折流厌氧技术 (31)5.5.1 改进后折流厌氧反应器的工作原理 (31)5.5.2 改进后折流厌氧的构成的构成 (31)5.5.3 改进后折流厌氧反应器的技术评价 (32)5.6A2/O工艺技术 (33)5.6.1 A2/O工艺简介 (33)5.6.2 A2/O工艺原理 (33)5.6.3 A2/O工艺的问题 (34)5.6.4A2/O工艺的改进措施 (34)6 工艺设计 (35)6.1集水井 (35)6.2曝气调节池 (36)6.3气浮装置 (37)6.4铁炭反应器 (37)6.5混凝沉淀池 (38)6.6厌氧池 (38)6.7A/O好氧系统 (39)6.8过滤配水井、消毒池 (41)6.9构筑物及相关设备 (41)6.9.1加药、储药间 1间 (41)6.9.2风机房、氨吹脱间 1间 (42)6.9.3气浮、电解、脱水间 1间 (42)6.9.4总控室 1间 (43)6.9.5化验室 1间 (43)6.9.6过滤、消毒间 1间 (43)6.9.7附配设施 (43)7 建筑结构设计 (44)7.1设计依据 (44)7.2结构设计 (44)7.3钢筋混凝土工程 (45)7.4其它 (46)8 电气与自控设计 (46)8.1设计原则 (46)8.2设计范围 (47)8.3设计所遵循的文件、标准和规范 (47)8.4建筑物、构筑物防雷电措施 (48)9 工程投资 (49)9.1土建工程投资表 (49)9.2设备材料投资表 (50)9.3自控仪表 (51)9.4工程投资估算 (51)10人员编制和运行费用 (52)10.1人员编制 (52)10.2经营管理 (52)10.3运行费用 (52)10.3.1 计费标准 (52)10.3.2 运行费用 (53)附件1 售后服务体系 (54)附1.1保养、维护体系 (54)附1.2服务内容 (54)附1.3监督与反馈 (54)附1.4设备维护服务 (55)附1.5维护、保养预算 (58)附件2 服务承诺 (59)附件3 污水处理站制度 (60)附3.1安全生产制度 (60)附3.2交接班制度 (60)附3.3污水处理站岗位责任制度 (61)附3.4工作制度 (62)附3.5保全工制度 (62)附3.6请销假制度 (63)附3.7卫生检查制度 (63)附3.8配电室操作规程 (63)附3.9设备管理制度 (64)附件4 图纸 (66)附件5部分业绩表（附相关合同及中标通知书） (66)附件6公司简介及资质 (66)1 项目概述1.1 项目概况项目名称：生产、生活污、废水处理工程项目性质交钥匙工程总处理量：300m3/d项目投资：555.36万元承包范围：污水处理站的所有内容，包括土建工程、设计工程、设备及管道安装工程、电气工程、自控系统及运行调试等。
精细化工园区新建污水处理工程实例精细化工园区新建污水处理工程实例一、引言在现代社会中，工业化进程的加快和经济的发展，使得化工园区的规模不断扩大。
然而，随着园区规模的扩大，废水排放问题逐渐凸显出来，对环境和可持续发展造成了严重的威胁。
因此，建设高效、稳定、可持续的污水处理工程就成为了精细化工园区建设的必要环节。
二、工程概况该精细化工园区位于江苏省，总面积约为1000亩。
园区内有多个化工厂，主要生产化学品、医药品和染料等产品。
根据国家环境保护要求和园区发展需要，规划了一套全新的污水处理工程。
三、工程设计方案1. 收集系统污水处理工程的第一步是通过收集系统将含有污水的生产废水和生活污水有效地收集起来。
该园区采用了下水道、截污沟和管网等组成的综合收集系统，能够全面覆盖园区内各个厂区和办公区的污水排放点，确保废水能够有效地被引导到后续处理设施。
2. 预处理系统经过收集系统收集起来的污水首先需要进行预处理，以去除其中的大颗粒物、沉淀物、油脂等杂质。
预处理的主要设施包括格栅污物分离器、沉砂池和调节池等。
格栅污物分离器能够将较大的固体颗粒物分离出来，沉砂池则通过沉淀作用去除废水中的悬浮颗粒，而调节池则能够对水质和水量进行调节。
3. 生物处理系统经过预处理的污水进入生物处理系统进行进一步的净化。
该园区的生物处理采用了SBR(顺序批处理反应器)工艺，利用生物颗粒为载体附着微生物，生物颗粒具有较大比表面积和较强的处理能力，能够高效地去除有机物和氨氮等污染物。
同时，通过梳流设计和曝气装置，增加了氧气供应，提高了生物处理系统的降解效果。
4. 深度处理系统在生物处理后，废水中的有机物和氨氮等污染物已经大幅度减少，但仍需要进一步进行深度处理以达到排放标准。
深度处理系统采用了活性炭吸附和紫外线消毒技术。
活性炭吸附能够有效去除底污染物和有机物的残留，紫外线消毒则能够高效杀灭水中的细菌和病毒。
四、工程建设与效果分析1. 工程建设该污水处理工程从2018年开始建设，历时两年完成。
山西永济丰喜化工设备有限公司污水处理工程设计方案p2.1 设计依据a.《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级b.《室外排水设计规范》(GBJ14-87)2.2 方案设计原则(1)采用先进合理的处理工艺,确保处理后出水达标排放;(2)充分利用先进的工艺及设备,尽量减少工程投资;(3)投资省、运行费用低,操作管理方便;(4)污水站维修方便、施工方便、工期短。
3 水质水量及处理要求3.1 污水处理量日处理污水量:Q=50m3/d,平均每小时排水量2.1 m3/p由于该公司场地紧张,建议采取整体式污水处理装置,该装置主要用来处理低浓度的有机废水,为减少占地面积,要求设备的体积小,在工艺流程的设计上采用好氧、厌氧生物处理作为主要处理单元,在各个处理单元的反应器设计上选用体积小的高效反应器。
本公司污水属于低浓度有机废水,其可生化性好而且各种营养元素比较全,同时受重金属污染比较小,为了减少设备总体体积,集水调节池不包含在一体化设备中。
(1)集水调节池作用是调节水质、水量。
(2)水解酸化池把反应过程控制在前面的水解与酸化解段。
在水解阶段,可使固体有机物质降解为溶解性物质,在产酸阶段,碳水化合物等有机物降解为有机酸,为后续好氧生物物处理创造了条件。
(3)生化反应池采用接触氧化池,二级二段,停留时间为18小时,填料采用无堵塞型、易结膜、高比面积(160㎡/v³)的填料。
混合污水经酸化单元进行水解处理后,再进入接触氧化池进行处理。
(4)混凝沉淀池为斜管式沉淀池,用来分离进入该池的生化污泥,上升流速为0.3～0.4mm/s,由二沉池排出的上清液进入消毒渠消毒处理后排放。
(5)污泥浓缩池用来浓缩污泥,上清液输送至集水调节池,进行再处理。
污泥经浓缩后量很少,一般几个月清理一次,清理方法可用吸粪车从检查孔伸入污泥池底部进行抽吸。
4.2 工艺流程图4.3 构筑物(1)隔油池:,为不锈钢材料制作,埋设时需安放在砖砌池子中。
国内十个煤化工污水处理项目案例1云天化集团项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范项目简介：呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。
该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。
同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（British Gas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。
此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。
项目规模：煤气水：80m³/h污水：100m³/h回用水：500m³/h除盐水：540m³/h冷凝液：100m³/h主要工艺：煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤污水：气浮+A/O除盐水：原水换热+UF+RO+混床冷凝水：换热+除铁过滤器+混床回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透EPC单位：博天环境集团技术亮点：1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。
2、煤气化废水特性为高COD、高酚、高盐类，B/C比值低，含大量难降解物质，采用水解酸化工艺，不产甲烷，利用水解酸化池中水解和产酸微生物，将污水在后续的生化处理单元比较少的能耗，在较短的停留时间内得到处理。
3、煤气废水高氨氮，设置SBR可同时实现脱氮除碳的目的。
4、双膜法在除盐水和回用水处理工艺上的成熟应用，可有效降低吨水酸碱消耗量，且操作方便。
运行三年以后，目前的系统脱盐率仍可达到98%。
2陕西煤业化工集团项目名称：陕煤化集团蒲城清洁能源化工有限责任公司水处理装置EPC项目关键词：新型煤化工领域合同额最大水处理EPC项目项目简介：该项目位于陕西省渭南市蒲城县，采用的是德士古气化炉和大连化物所的DMTO二代烯烃制甲醇技术。
化工废水处理工程施工方案1. 背景化工废水是一种含有高浓度有机物和重金属离子的废水，对环境造成严重污染。
因此，进行化工废水处理工程是保护环境和人类健康的重要举措。
2. 目标本工程的目标是设计和施工一套高效的化工废水处理系统，达到国家排放标准，保证废水经过处理后可以安全排放或进一步利用。
3. 工程设计方案根据化工废水的特点，本工程将采用以下处理工艺：3.1 前处理单元• 格栅过滤器：用于去除大颗粒杂质，防止管道堵塞。
• 沉淀槽：用于沉淀固体颗粒和部分悬浮物。
• 调节池：调节废水的pH值和温度，为后续处理工艺做准备。
3.2 生化处理单元• 生物反应器：通过生物降解的方式去除废水中的有机物。
• 曝气系统：充足的氧气，促进生物降解反应的进行。
3.3 深度处理单元• 活性炭吸附：用于去除废水中的有机物残留和部分重金属离子。
• 膜分离技术：采用反渗透膜过滤，进一步去除废水中的微小颗粒和溶解物。
4. 施工步骤4.1 地基处理在施工现场进行地基处理，确保设备的稳固安全安装。
4.2 设备安装按照设计图纸要求，对各处理单元设备进行安装和连接。
4.3 管道布置布置各种进出水管道和连接管道，保证废水可以顺利流入处理设备。
4.4 电气连接进行电气布线和设备连接，保证设备能够正常运行。
4.5 调试运行对整个废水处理系统进行调试运行，确保各设备之间的协调工作正常。
4.6 系统优化根据实际运行情况，对系统进行优化和调整，使其达到最佳处理效果。
5. 安全管理施工现场要加强安全管理，确保工人遵守安全规定，并配备必要的安全防护装备。
6. 环境保护在处理工程过程中，要严格遵守环保法规，保护环境，减少对周围环境的影响。
7. 运行维护完成施工后，要建立健全的运行维护制度，定期对设备进行检修和维护保养，确保废水处理系统稳定运行。
8.化工废水处理工程的施工方案需要全面考虑工艺设计、施工步骤、安全管理等因素，确保系统设计合理、施工顺利、运行稳定，并且符合环保要求。
中国石油化工股份有限公司长岭分公司第二污水处理场改造项目工艺及其系统调试摘要：中国石油化工股份有限公司长岭分公司第二污水处理场改造项目处理能力600m3/h，污水经过气浮进入好氧生物接触氧化池、中间沉淀池、缺氧生物接触氧化池、奥贝尔氧化沟、二沉池、砂滤池后排放。
为确保系统的正常运行、优化运行参数，在竣工验收的基础上，编制污水处理厂调试方案，采用接种和间歇培养方法培养生物膜，进而进行了系统调试，实现了处理水达标的要求。
关键词：生物接触氧化、奥贝尔氧化沟、污水处理厂调试中图分类号： [tu992.3] 文献标识码： a 文章编号：1、工程概况中石化长岭分公司第二污水处理场设计能力为600m3/h，投用时间为上世纪90年代中期，处理对象为厂区内经过预处理的炼油、化工废水，采用的工艺为：原水→二级浮选→均质池→水解池→奥贝尔氧化沟→二沉池→排放。
出水水质满足《污水综合排放标准》gb8978中的一级标准。
随着长岭分公司装置规模的扩大、污染物数量的增多以及最终水体对受纳污水水质的更高要求，现有污水处理装置已不再满足环境需求。
因此中石油长岭分公司决定在2011年内完成第二污水处理场的升级改造。
改造工程的设计能力仍然为600m3/h，改造内容分为原有设施改造和新建设施两部分。
原有工艺单元均质池、水解酸化池增设生物填料，将其由传统活性污泥法改为生物接触氧化法。
其中均质池采用好氧方式运行，水解酸化池采用缺氧方式运行。
新建设施为过滤单元，目的是进一步降低出水悬浮物、胶体的含量，从而保证改造后的第二污水处理场出水能够满足更高的要求。
改造工程的设计进、出水质如表1所示。
表1 进、出水指标tab 1 influent and effluent index2、工艺及主要设施介绍2.1、好氧生物接触氧化池好氧生物接触氧化池即为原均质池，容积为4000 m3，设计流量为600m3/h，水力停留时间为6个小时，配备3台的鼓风机。
增加生物填料、管式曝气器等。
医药化工有限公司污水处理设计方案一、概述医药化工有限公司目前的主要产品是生产手性药物,由于生产线产生的污水不但污染物浓度高，而且还含有大量的有毒有害物质，如果不经过治理，将会给周围的环境带来恶劣的影响，也会影响公司的形象。
为了达到经济效益、社会效益和环境效益的三者有机结合和可持续发展，必须对其生产污水进行有效的处理。
按照当地环保部门的要求，我公司受厂方委托进行污水处理工程的方案设计。
根据厂方提供的有关基础资料，结合本公司多年处理医药行业生产污水的经验,现提出如下设计方案,供XXXX医药化工有限公司领导及上级环保主管部门审定。
二、设计依据2。
1、污水水质、水量厂区来水主要有两部分，一部分是高浓度工艺污水，包括水洗污水、中和=20t/d;另一部分是低浓度的生活污水和地污水、蒸馏污水和冷凝水，水量为Q1=80t/d。
面冲洗污水,水量为Q2公司为三班制，在设计时水量适当留有余量。
设计水量为Q=100t/d（5t/ h），水质的监测数据为：CODCRcr： 60000mg/l；甲苯： 8。
3mg/l;-N： 33。
1mg/l；NH3PH:3.0—3.5；2。
2、执行污水排放标准处理后的厂区总排放口水质应达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中一级标准及当地环保局要求的标准，见下表:处理达标后的尾水最终排放到厂区附近的王港河内。
2。
3、设计技术规范及相关标准本废水处理项目的设计，施工与安装严格执行国家的专业技术规范与标准，其主要规范与标准如下：●《污水综合排放标准》 GB8978-1996●《室外排水设计规范》 GBJ14—87●《室外给水设计规范》 TJ13-86●《地面水环境质量标准》 GB3838-2002●《污水排入城市下水道水质标准》 CJ18-36●《水污染物排放标准》 GB4426-89●《混凝土结构设计规范》 GBJ10-89●《建筑地基基础设计规范》 GBJ7—89●《建筑抗震设计规范》 GBJ11-89●《城市污水处理污水、污泥排放标准》 CJ3025—93●《给水排水工程结构设计规范》 GBJ69-84●《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141-90●《钢结构设计规范》 GB17—88●《水下混凝土结构设计规范》 SDJ20-78●《水工混凝土结构设计规范》 SDJ20—78●《地下工程防水技术规范》 GBJ108-87●《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 GBJ204—83●《建筑安装工程质量检验评定标准》 TJ307-74●《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231—75●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ236-82●《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50062-92●《电气装置施工及验收规范》 GBJ232—82●《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92●《供水排水用铸铁闸门》 CJ/T3006-92 ●《电动装置技术条件》 JB2921—81●《建筑给水排水设计规范》 GBJ15-88●《分散型控制系统工程设计规定》 HG/T20573—95 ●《工业与民用供配电系统设计规范》 GB50052—92 ●《低压配电装置及线路设计规范》 GB50054—92三、污水处理工艺流程3。
目录1 编制综合说明 (3)1.1编制说明 (3)1.2编制依据 (3)1.3编制原则 (3)2 工程概况 (5)3 公司基本情况及近两年主要基本业绩 (5)4 我公司承建本工程的优势 (6)4.1我公司具有承建本工程整体实力的优势 (6)4.2我公司具有承建本工程专业化施工的优势 (6)4.3我公司具有承建本工程施工的管理优势 (6)4.4我公司具有承建本工程施工的装备优势 (7)4.5我公司具有承建本工程类似项目施工经验 (7)4.6我公司具有承建本工程的地理优势和组织优势 (8)5 项目管理机构及管理人员 (9)5.1项目管理机构 (9)5.2主要技术管理人员配备 (10)5.3项目经理简历 (11)5.4项目总工程师简历 (13)5.5项目经理在岗保证措施 (14)6 施工组织设计 (15)6.1编制说明 (15)6.2编制原则 (15)6.3编制依据 (15)6.4工程方针目标 (16)6.5施工顺序 (16)6.6工程特点、重点分析及对策 (17)6.7具体施工部署 (17)6.8确保工程施工质量的施工组织设计 (18)6.9针对本工程质量薄弱环节所采取施工技术及预防措施 (35)6.10确保安全生产（HSE）技术组织措施 (40)6.11确保文明施工的技术组织措施 (61)6.12确保工期的技术组织措施及施工进度横道图 (69)6.13冬、雨季施工技术措施 (77)6.14降低工程造价的技术组织措施 (82)6.15施工技术管理 (88)6.16文件管理 (96)6.17拟投入的主要机械设备及进场计划 (99)6.18劳动力安排计划 (100)6.19主要材料计划 (102)6.20施工用水用电计划 (102)6.21现场水电供应不足或其他不可预见因素的应对措施 (102)6.22施工平面布置 (104)6.23本工程拟执行的施工验收规范、规程、检验评定标准 (105)7 合理化建议 (106)7.1工程管理采用P3软件 (106)7.2生产调度会制度 (106)7.3其它 (106)8 其他服务承诺 (108)8.1赶工服务 (108)8.2技术服务 (108)8.3保修服务 (108)9 技术方案和主要施工方法 (109)9.1脚手架施工方案 (109)9.2施工测量 (112)9.3降水及土方开挖回填施工方案 (114)9.4大体积砼施工方案 (122)9.5钢筋砼框架、排架结构施工方案 (135)9.6钢筋混凝土水池施工方案 (165)9.7砌体工程 (199)9.8建筑装饰工程 (200)9.9水电暖通工程 (204)9.10水池环氧玻璃钢防腐施工方案 (217)1编制综合说明1.1编制说明我方在标书的编制过程中认真阅读了贵方所提供的招标文件，进行了充分的研究和理解，投标文件是按照上述招标文件的要求和我公司的工程施工经验编制的。
湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂合成氨系统污水处理工艺设计湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂合成氨系统产生的污水成分比较复杂,含有多种有毒有害物质,如硫化物、氰化物、氨氮化合物等,且含量较高。
在常规的生化污水处理系统中,有毒有害物的积累会严重影响微生物活性及生长繁殖,增加污水处理站末端的处理负荷,影响其平稳运行,从而影响污水的达标排放。
本污水处理工艺对制气、脱硫循环水系统外排水中的有毒有害物质采取较强针对性措施,先采用脱硫、破氰除酚、沉降等预处理方式降低废水中的硫化物、氰化物等有毒有害物质的浓度,再采用氨氮吹脱塔在较高p H值和水温条件下脱除大部分气态氮,另外合成氨废水中COD都是短链有机物(主要是甲醇)、氨氮主要是氨水外排污易于处理,因此在设计时本着经济效益考虑,采取预处理+生化处理A/O法工艺处理合成氨系统污水,去除有机物、氨氮、TN等。
该污水处理装置建成投入运行后,外排废水COD、氟化物、硫化物、氟化物、酚、总氮、总磷、氨氮、SS等污染物得到了有效控制和治理,解决了氮肥厂合成氨系统间歇式固定床型煤制气工段和脱硫工段小水量、难生化含酚类、硫类及氰化物废水处理的技术难题;设计为A/O/O/O二沉池流程,其中第二个O池在总氮较高情况下可以当做A池用,该技术特点是A池较大,占整个生化池的1/3,可以较好实现总氮的脱除,较好的实现了总氮脱除的目的,同时调节较为灵活;解决了氮肥厂各工段来250T/h污水进终端生化处理课题,确保生化系统在进水COD不超过500mg/L,氨氮不超过300mg/L情况下,具有可生化性,保证系统污水稳定运行,处理后外排水中氨氮不超过15 mg/L,COD不超过50 mg/L,最终实现水质达标排放。
实现氮肥厂污水处理吨水成本不超过2.45元,经济效益明显。
本污水系统处理工艺秉持可持续发展观念,使用高氨氮废水处理技术,在实现高效脱氮的环境治理目标的同时,注重节能降耗、避免了二次污染。
化工污水处理工程设计方案一、工程概述化工污水处理工程是指对化工生产过程中产生的污水进行处理，以达到国家和地方排放标准的要求，保护环境、促进可持续发展的工程项目。
本设计方案针对化工厂的污水处理需求进行设计，旨在确保出水水质符合排放标准，并尽可能地节约成本和能源。
二、污水特性分析根据化工厂的生产工艺和污水组成分析，该厂主要产生含有有机物、悬浮物、重金属等污染物的污水。
其中，有机物主要包括有机酸、酚类、酮类等，悬浮物主要为沉淀物和悬浮颗粒。
三、处理工艺选择根据污水特性和处理要求，本设计方案采用了物化处理与生物处理相结合的工艺流程。
具体流程如下：1.预处理：通过设置格栅、沉砂池等设备，去除污水中的大颗粒悬浮物和沉淀物，减少对后续处理单元的负担。
2.调节中和：通过调节剂的加入，使污水的pH值适应后续处理要求。
3.生化处理：采用曝气活性污泥法进行生化处理，将污水中的有机物转化为无机物，并去除大部分悬浮颗粒。
4.深度处理：为了达到更高的出水水质要求，可进一步使用混凝剂进行深度处理，去除残余的悬浮物和胶体颗粒。
5.消毒消除细菌：最后对处理后的污水进行消毒，杀灭其中的细菌，以确保出水水质符合排放标准。
四、设计参数与设计计算1.污水流量：根据化工厂的生产能力和产生的污水量估算，设计处理工程的设计污水流量为XX立方米/小时。
2. 水质要求：参考国家和地方的排放标准，设计出水水质要求为CODCr不高于XXmg/L，悬浮物不高于XXmg/L，pH值在X~X范围内。
3.设备尺寸：根据污水流量和处理工艺单位容积负荷等参数，计算出各个单元设备的尺寸和数量，确保处理效果和运行稳定。
4.设备选择：根据实际情况选择合适的设备供应商，并根据厂区布局和工艺要求确定设备的安装位置和流程布置。
五、工程投资和经济效益分析1.工程投资：根据设备采购、安装、土建工程和运行费用等项目，估算出整个工程的总投资额。
2.经济效益：通过节约化工厂的水资源、减少污水排放费用和环境治理成本等方式，估算出工程的经济效益，包括节能减排、环境效益、资金回收期等指标。
煤化工有限公司污水处理及中水回用设计方案目录1.工程概况 22.环境保护设计依据 22.1设计基础22.2主要污染源和主要污染物情况（以天为单位）53.工程设施及处理工艺流程 53.1工艺流程的确定 53.2工艺流程图83.3污水处理工艺特点83.4综合污水处理去除率估算93.5主要技术及设备介绍（DA T-IAT工艺）94.二次污染115.环保管理及定员 116.环保检测及监测 117.设计及投资概算 117.1工艺设计117.2建筑与结构设计137.3电气设计147.4防腐与保温设计167.5工程投资预算167.6.运行费用预算188.设备维护方案及售后服务承诺 208.1设备维护措施208.2售后服务承诺201.工程概况***煤化工集团股份有限公司是**目前最大的合成氨及氮肥生产企业，也是**30户重点企业之一。
**联合**有限公司以及黑龙江、安徽、山东、陕西等四家国内优势化肥流通企业，以焦炉煤气为原料，合资建设成立的******煤化工有限公司年产18万吨合成氨、30万吨尿素。
2.环境保护设计依据2.1设计基础由用户提供的基本资料，该工艺采用的是以煤焦造气生产合成氨，生产废水主要来自以下三个部分：（1）气化工序产生的造气含氰废水（2）脱硫工序产生的脱硫废水（3）铜洗工序产生的含氨废水2.1.1设计依据★工厂提供化肥生产的有关水量、水质数据及相关生产情况。
★《环境工程手册》（水污染防治卷）★《中华人民共和国国家标准/室外排水设计规范》（GBJ14-87）★《再生水用作冷却用水标准》★《给排水标准规范实施手册》2.1.2污水水量、水质2.1.2.1污水水量：设计处理水量：2400吨/天，即：100吨/小时。
污水预处理后，60%的预处理水回用于造气车间，40%的预处理水进行深度处理后用作气提塔的补充水。
2.1.2.2污水水质综合污水水质：（依据工厂情况确定）★PH:7-8★SS:300-500mg/l★色度:100★COD:250-340mg/l★挥发酚：0.01-0.5mg/l★硫化物：0.01-30mg/l★氰化物：10-30mg/l★氨氮：40-470mg/l2.1.3回用水标准再生水用作冷却用水的水质标准2.1.4设计原则★方案设计应有合法性，即在方案设计时应遵循国家有关的法律、法规★方案设计应具有先进性，处理工程的总投资、处理系统的运行费用尽可能降低，做到处理能耗低、效率高、管理方便和处理后的产物能直接利用。
化工装置污水处理二级排水工程的研究摘要:采用超滤-反渗透双膜工艺,对宁东煤化工基地(A区)污水处理BOT工程的出水进行深度处理。
结果表明:保安过滤器和砂滤都能够减缓超滤膜污染,本文根据在宁夏煤业集团的化工装置污水处理二级排水工程具体实例,就超滤-反渗透双膜工艺作了深刻的分析和研究。
关键词:双膜深度处理反渗透二级出水宁东煤化工基地(A区)污水处理BOT工程是神华宁夏煤业集团第一个BOT水处理工程;化工装置污水处理二级排水经过混凝过滤处理后满足超滤进水,再经过双膜处理系统进一步脱盐处理,处理后水质满足循环水补水水质要求。
1 试验内容1.1 工艺流程中试在宁东煤化工基地内进行。
取污水处理工艺的出水作为双膜处理工艺原液,中试设计规模为36000m3/d。
当污水通过出水口的水泵逐渐进入到砂滤罐的过程,就会除去所有的藻类、悬浮固体以及胶体等杂质,接着通过增压泵的不断加压,污水经过绕线的保安过滤器装置后才能流入超滤膜,通过超滤之后的出水再进入到蓄水箱,最后蓄水箱中的污水会经过高压泵加压与增压泵流入到反渗透膜。
1.2 试验方法为了保护和减轻膜表皮层的污染,一般会采用较高的流速来达到这一目的,反渗透与超滤都会采用污水的错流过滤方式。
宁东煤化工基地(A区)污水处理BOT工程的中采用使用的是恒定操作压力,超滤膜的反洗周期设计为20min,反洗时间为2min,通过这样的设计超滤的回收率则为80％。
如果超滤膜的跨模压差到了100kPa/cm峰值,就必须要对所有组件进行化学清洗。
2 结果与讨论2.1 膜过滤性能污水处理BOT工程运行7l天,记录运行的总参数为416次。
BOT 工程初期由于没有安装上砂滤罐装置,所以导致了保安过滤器上所拦截下来的污染物逐渐增多,而致使超滤的工作压力会急剧的减小,这就使得跨膜压差和膜通量迅速下降,保安过滤器的棉芯每天必须要更换一次,我们发现当更换了保安过滤器棉芯之后膜通量跨与膜压差就会马上回升。
化工行业废水EPC项目的经典案例分析一、引言近几年，随着中国工业化的快速发展，对能源和原材料的需求快速增长，加速了石油化工、煤化工、精细化工等化工行业的高速发展。
化工行业是用水和废水排放大户，因此对我们水处理公司带来了难得的发展机遇。
美华博大适时而动，依托先进的技术和研发能力，打造出适合不同行业的水系统整体解决方案。
通过为神华煤制烯烃、神华煤制油、神华聚甲醛、金新化工、山东中盛化工等水处理项目提供服务，标志着煤化工水系统整体解决方案的进一步成熟和完善，也奠定了我们在煤化工水处理领域的领跑者地位。
同时凭借我们先进的技术、良好的品质和卓越的服务赢得了很多客户的青睐，如：腾龙芳烃（厦门）有限公司水处理和污水处理工程、江苏索普（集团）有限公司3万m3/d综合污水处理厂工程、恒力石化（大连）有限公司水处理工程的中标。
众所周知化工废水表现为：有机物浓度高、含盐量高、色度高、成分复杂，往往含有对微生物有毒有害物质、难生物降解有机物，因此治理难度大。
下面通过两个工程案例介绍一下不同化工行业的水处理技术应用。
二、腾龙芳烃（厦门）有限公司水系统解决方案1.项目概况腾龙芳烃（厦门）有限公司是生产PX的石油化工企业，设计规模为80万吨/年，被纳入全国“十一五”PX产业规划。
腾龙芳烃项目水系统主要划分为水处理工程和污水处理工程两部分。
其中水处理工程包括：工业水处理系统（140,000m3/d）、生活给水系统（50m3/h）、除盐水系统（72,000m3/d）、蒸汽凝结水处理系统（14,400m3/d）、消防水系统（750L/s）五部分。
污水处理工程包含：污水处理系统、雨水监控及消防事故池系统、污水处理场臭气收集与处理系统、含BTX废水汽提处理系统（30m3/h）、清净废水处理与回用系统（250m3/h）五部分，其中上述污水处理系统又包括：含油污水处理单元（350m3/h）、含盐污水处理单元（250m3/h，+100m3/h回用水系统排水）、污泥脱水处理单元（15m3/h）、污油回收处理单元（15m3/h）。
化工废水处理 进出水水质水量2.1 设计水量及水质根据公司提供的的资料，本方案处理污水水量为：28m3/d。
污水水源：2-甲基呋喃生产产生的废水，主要含有米康醇、2-甲基呋喃等有机物）,CODcr150000 mg/L,流量2吨/天，间断排放；废机油水，CODcr25000 mg/L，流量2吨/天；生活污水，CODcr150～300 mg/L,流量24吨/天,其中生活污水和反渗透水水量不规定,总水量会增大。
根据甲方提供数据及污水水源情况，设计综合废水进水水质如下表：序号 项目 单位 数值1水量 m3/d 28,最大量48mg/L 65000 2CODCr2.2 设计排水水质出水水质要求：符合《国家综合排放标准》GB8978-1996中的一级标准，出水水质如下:表2-2 污水处理站出水水质指标表SS mg/L 单位 数值mg/L ≤1001.CODCr2.pH 6～93.石油类 mg/L ≤304.≤70化工废水处理工艺的选择及确定3.1 污水水源主要特性分析该污水处理工程水源为企业生产废水和生活废水，确定废水的处理工艺首先应该了解废水的来源及水质特点，有针对性的选择废水处理工艺，否则将造成运行和达标困难，甚至造成资金和资源的浪费。
其特点是：企业排放的各股水波动性较大，废水的排放量不稳定，水量小，CODcr浓度高，可生化性差，经处理后的CODcr去除率要达到99%以上。
根据同类型企业的废水治理经验我们在工艺上首先着重加强预处理，提高B/C比，然后再对生化加以强化。
预处理主要削减大量的CODcr，后续处理采用新工艺。
总体的设计原则为：尽量减少总投资和运转费用，总体使其达到处理效率高、出水水质好等优点。
3.2污水处理工艺方案确定根据污水的水质特点，本方案设计采用“调节池+调酸池+微电解池+氧化池+中和沉淀池+中间调节池+水解酸化池+配水井+UASB+A/O池+二沉池”的工艺，以保证污水达标标准。
3.2.1预处理工艺企业原有气浮池，2-甲基呋喃生产产生的废水和废机油水经气浮处理后进入调节池。
煤化工废水处理的十个经典案例的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。
煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和技术成为行业发展的关键。
今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目，从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析，看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。
十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范项目简介：呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。
该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。
同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。
此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。
项目规模：煤气水：80m3/h污水：100m3/h回用水：500m3/h除盐水：540m3/h冷凝液：100m3/h主要工艺：煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤污水：气浮+A/O除盐水：原水换热+UF+RO+混床冷凝水：换热+除铁过滤器+混床回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透技术亮点：1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显着提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。
化工污水处理工程-----------------------作者：-----------------------日期：目录1.概述- 2 -1.1.项目简介- 2 -1.2.设计依据- 2 -1.3.设计规模- 3 -2.污水处理站工艺- 7 -2.1.总体要求- 7 -2.2.污水处理工艺的选择- 7 -3.方案设计- 13 -3.1.单体设计- 13 -3.2.防腐设计- 20 -3.3.电气设计- 21 -4.日常管理和劳动定员- 23 -4.1.管理机构- 23 -4.2.劳动定员- 23 -4.3.技术管理- 24 -4.4.维护管理- 24 -5.土建构筑物、设备及材料表- 25 -5.1.土建构筑物- 25 -5.2.主要设备及材料- 26 -6.工程概算- 28 -6.1.概算依据及说明- 28 -6.2.概算围- 29 -6.3.土建工程概算- 29 -6.4.主要设备及材料概算- 29 -6.5.其他费用- 32 -6.6.项目总投资- 32 -1.概述1.1.项目简介2014年9月，****化工科技委托****设计重新编制完成了《********矿产资源开发利用方案》，一期建设矿山规模将由原来的30万t/a扩大到60万t/a。
随着矿山开采规模扩大，矿井涌水排放量增多，由原有的100m3/h增加到200m3/h，超过现有污水处理系统的承纳量。
根据相关法律法规的要求，废水要实现达标排放，因此要对现有的污水处理站实施改扩建工程。
根据实际情况以及业主的要求，改扩建后的污水处理站处理水量将达到200m3/h。
经过现场考察，在现有的污水处理系统旁边有一块空地，面积约为1200m2，经估算可满足本次改扩建工程的需要。
1.2.设计依据1.2.1.法律法规1）《中华人民国环境保护法》 2015.1.12）《中华人民国水法》 2002.10.13）《中华人民国水污染防治法》 2008.6.14）《中华人民国固体废物污染环境防治法》2005.4.15）《水十条》国务院印 2015.4.166）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号1998.11.297）《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》（国家环境保护总局，环发[2005]109号）1.2.2.标准规1）《铁矿采选工业污染物排放标准》GB28661－20122）《给水排水工程构筑物结构设计规》 GB50069—20023）《混凝土结构设计规》 GB50010—20104）《砌体结构设计规》 GB 50003-20115）《工业建筑防腐蚀设计规》 GB50046-20086）《供配电系统设计规》 GB50052-20097）《通用用电设备配电设计规》 GB50055-20111.2.3.业主提供的有关资料1）《****化工科技****采矿技改扩建工程项目环境影响报告书》2014.12）《****化工股份100m3/h污水处理工程设计方案》 2010.111.3.设计规模1.3.1.废水种类及水量根据《****化工科技****采矿技改扩建工程项目环境影响报告书》中关于污水处理的相关容。
矿区主要废水包括：矿井涌水、选矿废水、尾矿库溢流水、废石场淋溶水四个部分，其中需要进入污水处理站的仅矿井涌水和废石场淋溶水，选矿废水与尾矿库溢流水全部回用，不经过污水处理站。
（1）矿井涌水结合矿区的水文地质资料和业主的反馈，在开采围，当前日平均涌水量约为4500m3/d，考虑将来的发展以及暴雨期的淋溶水，进水量按200m3/h计算。
矿井涌水呈酸性，进入污水处理站处理后，部分回用作采选生产用水，其余达标后排放。
（2）选矿废水根据《****化工科技****采矿技改扩建工程项目环境影响报告书》，选矿厂废水约为3000 m3/d，全部进入高位水池循环使用，不外排。
（3）尾矿库溢流水尾矿库的澄清水返回选矿厂使用，尾矿库回水量约2400 m3/d。
正常情况下，尾矿浆在库沉淀后，澄清液全部进入高位水池用于选矿生产，不外排。
在暴雨情况下，为了尾矿库的安全，需要泄洪，部分尾矿水经处理后外排。
（4）废石场淋溶水根据《****化工股份100m3/h污水处理工程设计方案》，废石场汇水面积7.5万m3。
在晴天条件下，无废石淋溶水产生；当在一定的降雨强度和降雨历时条件下将产生废石场淋溶水，按多年平均降水量计算，废石场年淋溶水产生量约为17000 m3，该废水首先进入应急事故调节池储存，再间歇泵入污水处理站处理。
综上所述，废石场淋溶水只有在一定的降雨强度和降雨历时的条件下才会产生，业主综合考虑后将污水处理站的设计规模定为200m3/h。
当有废石场淋溶水产生时，利用移动泵将其汇入原有应急事故调节池，然后与矿井涌水以不超过200m3/h的水量进入改扩建后的污水处理系统进行净化处理。
1.3.2.进水水质根据《****化工股份100m3/h污水处理工程设计方案》的相关描述，本项目污水处理站收纳的废水水质情况如下所示：表1.3-1 矿井涌水水质监测结果单位：mg/L(PH值无量纲))表1.3-2 废石场淋溶水水质监测结果单位：mg/L(PH值无量纲根据《****化工科技****采矿技改扩建工程项目环境影响报告书》的要求，矿山酸性废水经处理后的出水水质应符合《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661－2012）中水污染物特别排放限值要求。
具体如下所示：表1.3-3 水污染物特别排放限值（单位：mg/L，pH除外）2.污水处理站工艺2.1.总体要求1）污水处理工程的建设规模，应考虑企业发展统筹规划，近、远期结合；2）污水处理工程应采用成熟、稳定、实用和经济可靠的技术、工艺和设备，保证处理效果，节省投资和运行费用；3）设计新颖美观、布局合理，在各方面优化考虑；4）污水处理构筑物应采取防腐蚀、防渗漏、防冻等技术措施；5）污水处理工程污染物排放应满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661－2012）和地方污染物排放标准的有关要求；6）污水处理过程产生的污泥、废渣的堆放应符合有关规定；7）应保持污水处理工程场界环境整洁，无污泥杂物遗洒、污水横流等脏乱现象，采取灭蝇、灭蚊、灭鼠措施，做到清洁整齐，文明卫生。
2.2.污水处理工艺的选择本项目废水的特点是：酸性强、重金属（铜、锰、氟等离子）和固体悬浮物浓度高、毒性强、难处理。
根据我公司实施同类工程的经验以及本项目水质情况，并综合同行业废水治理现状，利用物理-化学处理工艺基本上可以实现本项目废水达标排放。
因此，本设计方案拟采用“石灰石中和过滤法+两段石灰乳反应法”。
2.2.1.现有工艺流程现有污水处理站工艺流程如图2.2-1：图例：水路泥路图2.2-1现有污水处理站工艺流程图流程说明：矿山酸性废水首先经过综合调节池流经卧式中和过滤滚筒，经石灰石处理后进入曝气池，使二氧化碳气体逸出，曝气后的废水进入一级斜管沉淀池沉淀，上清液经过二、三级中和反应池和二、三级斜管沉淀池后流入集水井，经pH值回调后出水泵入石英砂快速滤池过滤，滤液经清水池后达标排放或回用。
卧式中和过滤滚筒中添加石灰石，调节pH值到5.0左右，在二级中和反应池中加入石灰乳调节pH值到7.5左右，在三级中和反应池中加入石灰乳调节pH值到8.5左右。
一级、二级、三级斜管沉淀池的污泥经污泥浓缩池重力浓缩后通过带式压滤机机械脱水，脱水后的泥饼运至废石堆场堆存。
2.2.2.现有污水处理站的主要问题根据现场调研以及业主单位在实际工作中的反馈，现有污水处理工艺主要存在以下问题：1）系统处理能力不足；2）曝气池无作用；3）二、三级中和反应池效率低；4）砂滤池作用丧失；5）腐蚀严重。
2.2.3.改扩建措施针对上述问题，我单位进行多次探讨、研究，将本次改扩建工程分成两部分进行，一是对现有系统进行改造，二是新建一套100m3/h污水处理系统。
主要措施如下：1）现有系统改造（1）综合调节池中安装防腐蚀提升泵，稳定综合调节池的出水量；（2）拆除原有的卧式中和过滤滚筒装置和石英砂快速滤池，新增3台升流式膨胀中和过滤器代替原有卧式中和过滤滚筒作为一级中和处理设施；（3）对现有二、三级中和反应池进行改造，拆除机械搅拌装置改为效果更好、能耗更低的气动搅拌装置；（4）对现有老旧设备、材料进行更换并做好防腐工作。
2）新建一套污水处理系统（1）在现有的处理系统的基础上，新建一套100m3/h的废水处理系统，使污水处理站的处理水量达到200m3/h；2.2.4.改扩建后污水处理站的工艺流程改扩建后的污水处理站总的工艺流程如图2.2-2：图例：水路气路泥路图2.2-2改扩建后污水处理站总工艺流程流程说明：矿井涌水经过收集系统自流至综合调节池，停留 3.5小时，再通过耐腐蚀的提升泵泵入升流式膨胀中和过滤器，反应10min，上清液自流进入曝气池中脱除大量CO2气体，曝气池中加入一套PH在线指示系统监测曝气池中废水的PH值，使曝气后废水的PH值达到5左右，不足时可通入少量石灰乳微调，并及时更换升流式膨胀中和过滤器中的石灰石。
曝气池出水继而进入一级斜管沉淀池沉淀 1.5h，上清液进入平行系统的二级气动中和池，在二级气动中和池中添加石灰乳、PAM，停留25min，调节pH值到7.5左右。
再流入二级斜管沉淀池沉淀，停留1.5h 后上清液流入三级气动反应池中反应25min同时添加石灰乳调节pH值到8.5左右，进一步去除废水中的金属离子。
然后流入三级斜管沉淀池沉淀，停留1.5h后上清液流入回调池（或管道混合器），对出水PH进行回调处理，使pH值达到6-9，再泵入清水池，排放或回用。
一级、二级、三级斜管沉淀池的污泥经污泥浓缩池重力浓缩，脱水后的泥饼运至废石堆堆存，考虑斜管沉淀池长时间使用可能会出现斜管堵塞的现象，所以在斜管沉淀池中增加气动反冲装置，斜管堵塞时通气清堵。
当有废石场淋溶水产生时，利用移动泵将其汇入原有应急事故调节池，然后与矿井涌水以不超过200m3/h的水量进入改扩建后的污水处理系统进行净化处理。
3.方案设计3.1.单体设计本次污水处理站改扩建项目设计污水量为200 m3/h，取连续运行的方式，污水处理系统单体具体设计参数如下：3.1.1.现有系统改造1）综合调节池（1）现状情况基本规格：15.0×12.0×4.5m；数量：1座；结构形式：钢砼结构；功能：均匀水质、水量；存在问题：废水自流进入升流式膨胀中和过滤器，无法调节水量。
（2）改造措施池体不变，新增耐腐蚀性提升泵3台。
设备配置：提升泵100WQP100-15-7.5型，3台（2用1备）；液位器3套。
2）卧式中和过滤滚筒（1）现状情况型号：KSJ-1型；数量：1座；功能：中和酸性废水，提升PH值；存在问题：卧式中和过滤滚筒效果差。
