布袋除尘器加装负压吸尘装置改造方案.doc

布袋尘器设备改造方案二0一三年四月一、情况介绍1．1项目概况默默热电股份有限公司默默热电厂2013年计划对默默锅炉的除尘设备进行改造。

现锅炉除尘采用卧式三电场静电除尘器，投运多年除尘效率已经有所降低。

随着现在国家环保标准的提高，原除尘系统已经无法满足需要。

1．2设计技术参数具体技术参数如下：#3炉——75t/h#4炉——90t/h二、现役电除尘器存在问题分析默默热电厂默默锅炉配套使用的电除尘器是按照2003年火电厂大气污染物排放标准设计，出口烟气含尘浓度低于200mg/ m3即可。

随着现在环保标准的提高，默默市要求锅炉烟尘排放浓度截止到2013年7月31日必须控制在30mg/ m3以下。

原有电除尘器的除尘效率已经不能满足环保排放要求，所以必须进行相应改造。

三、锅炉配套电除尘改造方案——电改布袋要求利用原电除尘器的场地及相关框架设备，将电除尘器改造为布袋除尘器。

整体性能必须达到2013年默默市对烟尘排放浓度的最终要求。

1.1基本原理布袋式除尘器是利用纤维纺织制作的除尘布袋过滤元件来捕集含尘气体中的尘粒。

含尘气体从除尘器进口平均地进入到布袋除尘器处理单元后，气体穿过布袋进入除尘的净烟气侧，而粉尘则被滤布和滤布上的粉尘层阻截并粘附在布袋外侧，净化后的气体由净气侧排出到大气中。

当布袋上的粉尘层达到一定厚度时，除尘器压力上升到整定值，此时喷吹电磁阀开启进行喷吹。

布袋外侧的粉尘层因为布袋的急剧膨胀变形而被抖落到灰斗中，粉尘由灰斗经排料阀排出。

1.2布袋除尘器的技术特点1.2.1 除尘效率高，一般都可保证出口排放浓度在30 mg/Nm3以下，甚至可以达到十几毫克以下的排放浓度；1.2.2 结构简单，操作维护方便；1.2.3对粉尘特性不敏感，不受比电阻的影响；1.2.4 烟气量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度，只影响清灰频率；1.2.5 除尘效率随着运行年份增加反而升高，直致滤袋失效而换袋；1.2.6 能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境较好；1.3改造方案1.3.1实施方案本次改造将现有静电除尘器改造为布袋除尘器。

布袋除尘器改造方案引言布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，用于净化空气中的灰尘和颗粒物。

然而，传统的布袋除尘器在使用过程中存在一些问题，如过滤效果不佳、清灰困难等。

为了改善布袋除尘器的性能，本文提出了一种布袋除尘器改造方案，旨在提高其除尘效率和使用便捷性。

1. 改进布袋材料传统布袋除尘器常使用聚酯或玻璃纤维布袋作为过滤介质，但这些材料存在一定的局限性。

为了改进过滤效果，我们可以考虑采用更先进的材料，如聚四氟乙烯（PTFE），具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。

PTFE布袋不仅能更好地过滤细小颗粒物，而且能够有效防止粉尘附着和堵塞，提高布袋除尘器的工作效率。

2. 优化布袋结构除了改善布袋材料，优化布袋的结构也可以提高布袋除尘器的性能。

传统布袋结构存在一些问题，如折叠不均匀、布袋间距过大等。

通过采用筒式布袋和均匀折叠技术，可以使布袋之间的间距更小，增加过滤面积，提高除尘效率。

3. 增设在线清灰装置清灰是布袋除尘器中一个关键的环节。

传统的布袋除尘器通常采用离线清灰方式，即停机后进行清灰操作。

而在线清灰装置的使用可以在运行时进行清灰，无需停机，极大地提高了布袋除尘器的连续工作能力。

通过增设在线清灰装置，不仅可以提高除尘效率，而且可以降低维护成本和运行停机时间，提高生产效率。

4. 引入智能控制系统为了更好地实现对布袋除尘器的监控和管理，可以引入智能控制系统。

通过传感器和数据采集设备，可以实时监测布袋除尘器的工作状态、压力、温度等关键参数。

通过与中央控制室的连接，可以及时发现异常情况并采取相应的措施，确保布袋除尘器的稳定运行。

5. 定期维护和保养改造后的布袋除尘器仍需要定期维护和保养，以确保其持续高效地运行。

定期更换布袋、清洗设备、检查清灰系统等工作都是保证布袋除尘器正常工作的关键环节。

通过制定详细的维护计划和操作规程，并配备专业的维护人员，可以保证布袋除尘器的长期稳定运行。

结论通过改进布袋材料、优化布袋结构、增设在线清灰装置、引入智能控制系统和定期维护保养，可以提高布袋除尘器的除尘效率和使用便捷性。

布袋除尘器加装负压吸尘装置改造可行性方案批准审批复审审核初审编制山西国锦煤电有限公司二零一六年十二月目录1 工程概况 (3)2 设备现状 (3)2.1 目前现状 (3)2.2 立项理由 (3)2.3 可行性 (3)3 工作范围及内容 (3)3.1 工作范围 (3)3.2 工作内容 (3)4 具体方案 (4)4.1 施工工艺及技术要求 (4)4.2 安全控制要点 (4)4.3 工期进度 (4)4.4 设备材料明细表 (5)1 工程概况山西国锦煤电有限公司一期2X300MW机组装有两套低压脉冲喷吹式布袋除尘器，布袋除尘器采用外滤式除尘。

2设备现状2.1目前现状由于输灰系统易损件较多，导致除尘间内地面积灰较多，造成了清灰难的问题。

2.2立项理由除尘间地面积灰较多，清理困难导致：1、除尘间环境差，不符合企业标准化管理；2、工作环境恶劣，影响现场检修作业。

2.3 可行性在灰斗上方开孔，加装一条管道引至地面，利用灰斗内的负压将地面积灰吸入灰斗。

这样不仅减少了维保人员的工作量，同时保证了检修作业的可靠性。

3工作范围及内容3.1工作范围#1、#2炉布袋除灰器除尘间3.2工作内容1、在#1、#2布袋除尘器1区2、3号灰斗顶部分别加装一条管道引至地面；2、在管道上加装一、二次控制门（DN50mm闸阀）；3、在一次门后管道上开孔加装一个（DN15mm）球阀，用于清扫设备上积灰；4 具体方案4.1施工工艺及技术要求4.1.1系统设计图纸：4.1.2技术要求1、管道安装必须按要求设有支吊架等固定装置。

2、管道表面刷漆必须符合《火力发电厂保温油漆设计技术规定》及相关国家标准的要求。

3、施工安装符合《电力建设施工及验收技术规范》(DL/T5047-95)及相关国家标准的要求。

4、焊接技术要求根据GB50236执行，施工质量验收根据GB50235。

4.2安全控制要点1、开工前，必须办理正确的热力机械工作票，所使用的工具经检查合格后，方可使用；2、遵守各项安全作业规程要求，严禁违章作业；3、进入施工现场人员必须经过安全教育，考试合格后上岗；4、防止发生扩大工作范围；5、工作区域加设安全围拦；6、工作时精神注意力要十分集中；7、脚手架的搭设必须符合要求；4.3工期进度序号项目时间(天）备注1 系统安装 62 系统调试验收 1合计74.4设备材料明细表：（两台炉）序号名称型号单位数量备注1无缝钢管Φ57*3mm 米60290°热压弯头Φ57mm 个103不锈钢球阀DN15mm 个84手动闸阀Z41X-16 ；DN50mm 个95胶管Φ50 米806胶管Φ15 米807角钢30mm 米20 固定支架8圆钢10mm 米20 固定支架。

二单元排渣系统负压吸尘装置扩容改造批准：复审：初审：编制：产业部2014.03.11一、总论由于二单元排渣系统的现有负压吸尘不能满足要求，故设备在运行中冒灰严重，影响现场安全文明生产。

为改善现状，拟在现有负压吸尘装置的基础上进行扩容，增加一套负压吸尘装置来满足吸尘需求。

二、方案论证（附图）1.具了解，#3、#4炉现有两套负压吸尘装置与烟道接口周围负压值为-0.25Kpa左右，而墙外侧烟道垂直段负压值能达到-0.4Kpa左右，所以综合以上数据越靠近引风机风量越大。

2.负压吸尘主管线路沿原有负压吸尘管线路走向布置，部分管段根据现场实际情况合理布置。

3.从#3、#4炉墙外侧烟道垂直段合理选点开口，选用ø273管作为负压吸尘主管敷设至输渣机附近。

4.选用ø219管作为支管与输渣机相连。

预期效果：1.原负压装置只供滚筒冷渣器吸尘使用。

2.新增负压装置只供输渣机吸尘使用。

3.改造后，输渣机与滚筒冷渣器形成两套独立的负压系统，可以大大改善设备冒灰现象。

三、项目规模和主要内容1.拆除部分1-1、原负压吸尘主管（ø159管带保温层）拆除，共计约270m；1-2、输渣机与现有负压主管相连的ø219支管拆除，共计约24m；1-3、在#3、#4炉炉后墙上分别开口；开口面积约0.09㎡，共约0.18㎡；1-4、在#3、#4炉炉后墙外侧烟道垂直段分别开口；开口面积约0.09㎡，共约0.18㎡；2.制安部分2-1、根据现场实际情况制作安装管路支吊、架； #12槽钢 25mØ14圆钢 40m2-2、铺设钢管（Ø273×5）共计310m；耐磨弯头（90°，DN250）共计18只；2-3、焊接竖立支管（Ø219×5）共计30m；耐磨弯头（90°，DN200）共计8只；2-4、安装低压阀门（DN250手动蝶阀）共4件；法兰（DN250）共8片；2-5、安装低压阀门（DN200手动蝶阀）共10件；法兰（DN200）共20片；3.刷漆部分3-1、负压管的外观刷漆；刷漆面积约283㎡；3-2、支架的外观刷漆；刷漆约20Kg；四、所需设备及费用1.所需主要材料及设备2.所需人工及费用：2-1原负压管拆除200元/人/天×10人×5天=10000元2-2墙上和墙外侧烟道垂直段开口200元/人/天×4人×2天=1600元2-3支、吊架制作安装200元/人/天×5人×3天=3000元2-4负压吸尘管路安装200元/人/天×10人×16天=32000元2-5低压阀门安装200元/人/天×5人×4天=4000元2-6负压管、支架除锈、刷漆200元/人/天×4人×6天=4800元2-7脚手架搭拆：5000元材料费：（含税）225099元人工费：60000元辅材费：12000元管理费：9000元利润：15000元税金：（人工费+辅材费+管理费+利润）×17%=16320元合计人工费（含税）：112320元项目总费用：材料费+合计人工费= 225099+112320=337419元五、三措1、安全措施1-1、按安规办理工作票，必须采取的安全措施需落实后方可开始施工；1-2、施工现场做好明显安全标志，高空作业要做到防坠落措施； 1-3、起重工具事先需做好安全检查，电、气焊设备严格按照安规规定标准布置；1-4、施工现场不准吸烟，做到文明施工，施工现场要保持清洁；2、技术措施2-1、严格按照图纸和技术方案要求施工，不得随意更改相关数据参数；2-2、未经许可不得擅自更改现场布置；2-3、焊接面严格按照焊接工艺进行，不得偷工减料；3、组织措施3-1、项目需配备有项目负责人、安全负责人、技术负责人对项目进行监工，务必保证项目按工期完成；3-2、进入施工现场严格按照劳保着装，严格遵守公司作业时间；。

XXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XX 装置 XXXXXXXXXXX布袋除尘器施工方案报审表XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司二零一三年三月施工方案批准人：审核人：编制人：编制单位： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司编制日期：2013-3-14目录一．编制依据二．工程概况三．施工准备四．施工内容及步骤五．安装工艺六．仪控施工方案七．电器施工方案八．现场管理九．质量保证体系十．安全保证体系十一 . 安全文明施工一、编制依据XXXXXXXXXXX提供的图纸：。

XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程资料。

1、《电力建设施工技术规范》第 2 部分：锅炉机组DL 5190.2-20122、《电力建设施工技术规范》第 4 部分：热工自动化DL 5190.4-20123、《电力建设施工技术规范》第 5 部分：管道及系统DL 5190.5-20124、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20125、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-20096、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-20097、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：焊接工程DL/T5210.7-20098、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-20029、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200510、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-200611、《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-200612、《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-9613、《电器装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》GB50255-9614、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》GB50259-9615、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》GB50259-9616、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》DL/T889-200417、《袋式除尘器用电磁脉冲阀》JB/T8-200418、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002其它适用于本项目和当地环保等的规范和标准。

布袋除尘器改造方案引言布袋除尘器是一种常见的工业排放废气处理设备，其主要功能是通过滤袋的过滤作用，将废气中的固体颗粒物捕集下来，净化气体。

然而，随着工业生产水平的不断提高和环保意识的增强，传统的布袋除尘器在性能和效率方面已经不再满足要求。

因此，对布袋除尘器进行改造已成为迫切的需求。

本文将介绍一种布袋除尘器的改造方案，以提高其性能和效率。

目标本项目的改造目标包括： 1. 提高除尘效率； 2. 减少能耗； 3. 降低维护成本； 4. 增强设备的可靠性。

改造方案1. 滤袋材料的选择传统的布袋除尘器通常采用聚酯纤维滤料，但其捕集效率有限。

改进方案是选择更高效的滤袋材料，如聚四氟乙烯(PTFE)膜材料。

PTFE滤袋具有较高的捕集效率和较低的阻力，能够有效去除细小的颗粒物，并减少废气压力损失。

2. 增加预处理设备在传统的布袋除尘器前增加预处理设备，如旋风分离器或湿式除尘器，能够有效地降低粉尘颗粒的浓度和湿度。

这样可以减少对滤袋的磨损和堵塞，延长滤袋的使用寿命。

3. 优化布袋排列方式改进布袋排列方式，采用间距较大的横向排列方式，能够减少滤袋之间的干扰和阻力，提高除尘效率。

同时，采用合理的布袋长度和直径比，可以增加滤袋的有效过滤面积，提高除尘器的处理能力。

4. 定期清洗和更换滤袋定期清洗和更换滤袋是保证除尘器正常运行和滤袋寿命的关键。

通过设计合理的清洗装置，实现滤袋的在线清洗，减少停机维护时间。

此外，在滤袋进入磨损期之前及时替换，防止滤袋破损造成效率下降。

5. 优化除尘器控制系统传统的布袋除尘器控制系统通常采用定时工作模式，无法根据实际需求进行自动调节。

改进方案是引入先进的控制系统，如PLC控制器，实现自动化调节和监控。

控制系统能够根据进风压力、湿度和颗粒浓度等参数，自动调整清灰周期和清灰强度，提高除尘效率和节能性能。

结论通过采用以上改造方案，可以显著提高布袋除尘器的性能和效率，达到更好的除尘效果。

同时，减少能耗和维护成本，增强设备的可靠性。

第1篇一、工程概况本工程为某工厂布袋除尘器安装工程，旨在改善工厂内部及周边环境，减少粉尘污染。

布袋除尘器是工业生产中常用的除尘设备，适用于收集粒径较大的粉尘。

本次施工内容包括布袋除尘器的设备安装、管道连接、电气控制系统的调试等。

二、施工准备1. 施工组织设计- 成立施工项目组，明确各岗位责任；- 制定详细的施工进度计划；- 编制安全、文明施工方案。

2. 材料设备准备- 布袋除尘器主体设备；- 风机、电机等辅助设备；- 管道、阀门、法兰等管道配件；- 螺丝、焊条等紧固件；- 安全防护用品。

3. 人员准备- 安排具有相关资质的施工人员；- 对施工人员进行技术交底和安全教育。

4. 施工现场准备- 清理施工场地，确保施工环境整洁；- 设置施工标志，确保施工安全；- 准备施工所需的临时设施。

三、施工工艺1. 布袋除尘器设备安装- 根据设备基础图纸，进行基础施工；- 安装布袋除尘器主体设备，确保设备水平；- 安装支座、支架等辅助结构；- 连接风机、电机等辅助设备。

2. 管道连接- 根据设计图纸，确定管道走向和连接方式；- 安装管道、阀门、法兰等配件；- 进行管道的焊接或法兰连接；- 对管道进行试压，确保管道强度。

3. 电气控制系统调试- 安装电气控制系统；- 连接电缆、线路；- 进行电气系统的调试；- 进行设备试运行，确保电气控制系统正常。

4. 布袋安装- 选择合适的布袋；- 将布袋安装在滤袋仓内；- 检查布袋的安装质量，确保布袋平整、无褶皱。

5. 系统调试- 进行空载试运行，检查设备运行状态；- 进行负载试运行，检查设备性能；- 调整设备参数，确保除尘效果。

四、施工质量控制1. 材料质量控制- 严格检查设备、材料的质量，确保符合设计要求； - 对不合格的材料进行退换。

2. 施工过程控制- 严格按照施工规范和工艺要求进行施工；- 定期进行质量检查，确保施工质量。

3. 安全控制- 严格执行安全操作规程，确保施工安全；- 设置安全警示标志，防止安全事故发生。

负压吸尘工程施工方案1. 背景和目标在建筑工地或室内装修施工过程中，会产生大量的灰尘和粉尘，这些粉尘会对施工人员的健康造成威胁，并污染环境。

为了解决这个问题，负压吸尘工程得到了广泛应用。

本文档旨在提供一份负压吸尘工程的施工方案，确保该工程的顺利实施和预期效果的达成。

2. 施工前准备在施工前需要进行以下准备工作：1.确认施工区域：首先需要确定需要施工的区域，并进行全面的评估，以便制定合理的施工方案。

2.准备设备：准备必要的设备，包括负压吸尘设备、管道、过滤器等等。

3.制定施工计划：根据实际情况和工程需求，制定详细的施工计划，并确定人员分工和工期。

4.安全措施：在施工前需要对施工区域进行安全评估，并采取必要的安全措施，确保施工过程中安全可控。

3. 工程实施步骤1.布局设计：根据施工区域的大小和布局，设计合理的管道布局图，并制定管道连接方案。

2.设备搭建：根据布局图，安装吸尘设备和管道系统，并连接至过滤器。

3.过滤器设置：选择适合该工程的过滤器，并进行合理的过滤器设置。

4.管道封闭：在施工前需要封闭管道，以免粉尘泄露。

可以使用防水纸或胶带进行封闭。

5.检查系统：在实际使用前需要检查整个系统是否搭建完毕并正常运转，整个系统需要检查是否存在漏洞并及时排除。

6.启动设备：整个设备系统完毕后，需要进行启动检测，确认系统并正常运转。

4. 施工注意事项1.确保管道系统的密封性，避免粉尘泄露。

2.定期清理过滤器，保证吸尘效果。

3.随时检查管道连接，及时解决问题。

4.安全第一，必要时需要采取必要的安全措施。

5. 前期准备材料1.负压吸尘设备和管道系统。

2.过滤器，防水纸、胶带等封闭管道所需材料。

6. 施工结束在施工结束后，需要进行系统测试，验证设备是否正常工作。

并进行后期的维护管理，确保设备系统能够持续运行，达到有效吸尘效果。

7. 总结负压吸尘工程在建筑工程和室内装修中，其重要作用不可忽视。

本文档提供了针对负压吸尘工程的施工方案，以期达到目标效果。

布袋除尘器方案布袋除尘器方案一、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。

二、项目概况1.设计原始数据1.1煤质分析序号名称符号单位设计煤质校核煤质一元素分析1碳Car%53.6954.12氢Har%3.393.653氧Oar%8.228.554氮Nar%0.750.735硫Sar%0.810.796灰Aar%，在此期间出现质量问题将实行三包，负责免费即时修复或更换。

七、包装和运输1、设备出厂时，零部件的包装严格按照国家有关规定执行，分类装箱，并遵循适于运输、便于安装和查找额原则。

2、包装箱外表面有显眼的文字说明，如：设备名称、用途、运输及储存安全注意事项等。

3、负责货物的包装和汽车运输，满足长途及陆路运输的要求。

八、项目管理项目管理是整个项目执行的关键。

合同签订后，出卖方将任命一位有经验的项目经理作为本项目的项目经理，负责该项目的管理协调工作，以确保项目顺利进行。

项目经理和现场技术工程师都是具有丰富工程经验的工程师。

（1）项目经理的主要职责包括：（2）负责组织项目组的成员，确保本项目顺利完成；（3）负责安排项目额进度、质量保证；（4）代表负责协调项目各方工作；（5）负责召开或参加开工会和/或设计联络会，编写会议纪要；（6）制定/协调用户培训计划及培训内容。

九、安装、调试、售后服务出卖方负责除尘系统的制作、安装并协助和参与调试。

1.出卖方负责免费提供现场操作和维护人员的培训。

2.出卖方负责派遣合格的、有经验的、能解决问题的工程师到施工现场服务，进行技术交流，以保证设备的性能符合规定的要求。

3.出卖方对现场服务人员的一切行为负全部责任，现场服务人员全权处理现场的技术和商务问题，如果现场发生质量问题，出卖方现场服务在规定时间内妥善及时地处理。

XXXX有限责任公司XXXXXXXXXX系统除尘设施项目（布袋）调试方案批准：审核：编写：编制单位：XXXXXX编制日期：XXXX目录一、工程概况： (1)二、布袋除尘器的相关参数及主要部件 (1)2.1除尘器主要技术参数 (1)2.2主要调试设备表 (2)三、调试组织机构 (2)四、调试范围及安排 (3)4.1调试范围 (3)4.2调试时间安排 (3)五、调试条件 (3)六、调试步骤 (4)6.1、气路系统调试 (4)6.2、除尘器提升阀调试 (4)6.3、清灰系统脉冲阀调试 (4)6.4、输灰系统卸灰阀、震动电机、刮板机、斗提机调试 (4)6.5、主管道阀门调试 (5)6.6、高压变频器调试 (5)6.7、高压主电机单机调试 (5)6.8、除尘器系统的联动调试 (6)七、注意事项 (8)7.1、储灰罐下部卸灰电机运行及加湿机运行注意事项 (8)7.2、除尘系统仪表作用及注意事项 (8)7.3、气路系统使用及注意事项 (9)7.4、画面窗口切换流程 (9)7.5、除尘器工作参数设置 (9)八、施工过程中的安全措施 (9)附表一高压柜、变频器送电确认单 (12)附表二主电机试车记录表 (13)一、工程概况：XXXXXX由于建设时间较长，没有配套除尘设施，设备在生产过程中，产生大量粉尘。

为了满足国家新的环境保护法和国家新的粉尘排放标准,新建一套袋式除尘系统，负责承担XXXX尘源点除尘。

以除尘主系统为中心辐射各除尘点的设备和管网，具体包括以下内容：1）新增一套除尘系统，含除尘器本体、输灰系统；2）转运站皮带捕集罩；3）除尘系统管网；4）配套风机、电机、变频器等；5）配套电气、自动化系统控制；6）配套土建；二、布袋除尘器的相关参数及主要部件2.1除尘器主要技术参数2.2主要调试设备表三、调试组织机构四、调试范围及安排调试范围包括布袋除尘器内全部机械设备及电气控制系统。

包括单机调试、分系统调试、联动调试三个过程。