冷热轧板知识培训(很实用)

冷扎钢板（冷板）知识冷扎钢板(冷板)知识 [折叠]Micholas:在五金产品开发论坛上找到的好资源，很有用。

我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。

众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。

近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。

本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。

1 板材牌号及标记的识别1.1 冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。

它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。

由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。

适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最好了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。

标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧钢板：钢号—技术条件标准标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88冷轧钢板：Q225-GB912-89产地：鞍钢、武钢、宝钢等1.2 冷轧优质薄钢板同冷轧普通薄钢板一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。

冷轧知识一、普通冷轧板材简介是由热轧薄板通过冷压力加工而得到的产品。

由于经过多道次的冷轧，其表面质量优于热轧薄板，经过热处理后，可得到良好的力学性能。

1、普通冷轧板材的用途分类根据生产企业的不同需求，通常将冷轧板分为：一般用冷轧板、冲压级冷轧板、深冲、特深冲及超深冲级冷轧板，一般以卷材和平板交货，厚度以毫米表示，宽度一般为：1000mm和1250mm，长度一般为2000mm和2500mm。

2、普通冷轧板材的牌号常用牌号为：Q195、Q215、Q235、08AL、SPCC、SPCD、SPCE、SPCEN、ST12、ST13、ST14、ST15、ST16、DC01、DC03、DC04、DC05、DC06等；ST12：表示为最普通的钢号，与Q195、SPCC、DC01牌号材质基本相同；ST13/14：表示为冲压级的钢号，与08AL、SPCD、DC03/04牌号材质基本相同；ST15/16：表示为冲压级的钢号，与08AL、SPCE、SPCEN、DC05/06牌号材质基本相同。

3、普通冷轧板材的牌号尺寸表示方法例如鞍钢产ST12，1*1250*2500/C，表示为：牌号ST12普通冷板，厚度为1mm，宽度为1250mm，长度为2500mm或C 卷材。

外观为白铁皮精包装，机械性能为最普通的，最基础的钢号，只能用于折弯成型，不能用于冲压。

使用于机械咬口用，例如冰箱的外壳，车辆油箱等。

ST13以上产品，用在需要深冲的行业，如汽车制造，柴油机的油箱等，具体要用哪一种，看其拉深的要求而定。

ST12与SPCC的差别：其两种产品的机械性能相差无几，只是退货方式不同，ST12材质的产品拉伸性能相对比SPCC 要强。

日本JIS标准材质含义SPCC---S表示为钢（Steel），P表示为板（Plate），C表示冷（Cold），C表示商业（Commercial），为日本JIS 标准。

如需保证抗拉强度，在牌号末尾加T，为：SPCCT。

冷轧冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。

轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。

内径为610mm。

中文名冷轧外文名Cold rolling对象机械化学成分spcc目录1产品特点2化学成分（Wt%）3制作工序4力学性能5相关区别6可供牌号、供货标准及用途7历史沿革8名称类别只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。

冷轧在业界又可以称为冷轧卷板、冷轧板卷。

这些名称的由来是因为冷轧产品的分类，冷轧具体分为冷板及冷卷两个主类。

而冷板又可以称为冷轧板、冷卷板；冷卷则可以称为冷轧卷、冷板卷。

此外，冷轧还包括一些比较少的品种，如冷轧盒板、冷轧硬板、冷轧薄板等，这两类主要是因为形状与材质的不同而另外命名。

当然，由于生产钢材的厂家不同，命名有时候也会加上厂家的名字，如宝钢冷卷、唐钢冷板等。

冷轧薄卷是可以等同于冷卷的，随着各地习惯不同，说法也有所不同。

随着冷轧规格的不同，那就要划分为更详细的分类，那要看是属于哪种规格的哪种型号的冷轧产品，如SPCC冷轧卷就是一种冷卷的名称。

（1）退火后加工成普通冷轧；（2）有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌；（3）基本不需要加工的面板。

常用钢号 CDCM - SPCC （SPCD、SPCE、ST12、ST13、ST14、BLC、BLD、BUSD、BUFD、BSUFD等），但其性能基本相同。

3、普通冷轧；4、镀锌；5、镀铝锌：是采用连续熔融镀层工艺把55%的铝和43.4%的锌及1.6%的硅镀覆到钢板表面。

产品特点：（1）有良好的耐久性，与镀锌钢板相比寿命更长；（2）有良好的耐热性，与镀锌钢板相比在高温下更不容易变色；（3）具有良好的热反射性；（4）具有银白色的华丽表面；（5）具有与镀锌钢板相近的加工性能和喷涂性能；（6）具有良好的焊接性能。

冷轧汽车用钢技术培训讲义冷轧汽车钢板技术培训冷轧总厂黄益鹏2012年4月一、冷轧汽车板概况二、如何看懂《质量证明书》及评价钢板性能（冲压)的主要指标、罩式退火与连续退火典型产品性能差异三、罩式退火与连续退火典型产品性能差异四、汽车用钢的分类和技术要求五、激光拼焊的作用六、钢材加工配送七、汽车板成型加工过程中常见的缺陷一、冷轧汽车板概况(一）汽车及汽车板发展趋势2011年，我国汽车市场呈现平稳增长态势，平均每月产销突破150万辆，全年汽车销售超过1850万辆，再次刷新全球历史纪录。

2012产销仍然可能保持正增长。

为应现代车的减节能环保防腐防噪声和安舒发为适应现代汽车的减重、节能环保、防腐、防噪声和安全、舒适这一发展需要，除传统的结构性能、经济性能外，汽车用钢板还必须满足一系列新的质量上的特殊要求，其中包括：优良的成型性能、焊接性能、表面形貌和光洁度；良好地抗凹陷能力及足够的强度和结构刚度；高的耐腐蚀性能；良好的板形、板面平直度和严格的尺寸精度及性能均匀性；部分零件钢板应具有吸声减振效果以及减少汽车在行驶中的雷鸣效应等。

(二）汽车板生产技术发展趋势目标：汽车安全、轻量化、高性能化、低排放和较低成本。

★以安全和减重节能为目标的高强度钢板系列；★以提高成型性能为目标的冲和超冲钢板系列一、冷轧汽车板概况★以提高成型性能为目标的深冲和超深冲钢板系列；★以提高汽车防腐能力为目标的表面处理钢板系列；★以发展高性能汽车为目标的减振消声用的复合钢板和改善外观质量、提高反光性能、涂漆性与美观的无缺陷高表面质量钢板等。

二、如何看懂《质量证明书》及评价钢板性能（冲压）的主要指标(一）基础知识1.化学成分对钢质的影响通常，在低碳钢中有碳（C）、硅（Si）、硫（S）、磷（P）、锰（Mn）等元素此外还有一些作为夹杂偶然存在的或者为了特殊目的而添加的元素。

C ＜0.01%＞0.01%随着碳含量的增加，屈服点、抗拉强度急剧增加，延伸率、断面收缩率则减少。

冷轧厂基础必学知识点
1. 冷轧厂的工作原理：冷轧是将热轧钢板经过特定工艺冷却后加工制
成厚度更薄、形式更好的钢板的过程。

其基本工艺流程包括原料准备、装料、加热、轧制、冷却等环节。

2. 冷轧厂设备：冷轧设备通常包括轧机、冷却设备、电气设备等。

轧
机用于将原料钢板进行压制，冷却设备用于冷却钢板以保证其材质性能。

3. 冷轧厂产品：冷轧厂主要生产冷轧钢板，用于制造汽车、电器、建
筑材料等各种产品。

4. 冷轧厂工艺参数：冷轧工艺参数包括轧制压力、冷却速度、冷压比等，这些参数会直接影响到冷轧钢板的质量。

5. 冷轧钢板质量控制：冷轧钢板的质量控制主要包括厚度控制、表面
质量控制、机械性能控制等方面。

6. 冷轧厂的安全措施：冷轧厂涉及到高温、高压等高风险操作，必须
做好安全防护工作，如设备封闭、人员防护措施等。

7. 冷轧厂的环保要求：冷轧厂生产过程中产生大量烟尘、废水等污染物，必须严格遵守环保要求，进行污染治理和废物处理。

8. 冷轧厂工作流程：冷轧厂工作流程通常包括原料收货、入库、加工、出库、发货等环节，需要严格按照工艺要求进行操作。

9. 冷轧厂的质量认证：冷轧厂通常需要通过ISO9001质量管理体系认
证等质量认证，以确保产品质量和生产管理。

10. 冷轧厂技术改进：冷轧厂需要不断进行技术改进，以提高产品质量和生产效率。

常见的技术改进包括设备更新、工艺改进、质量控制手段的改进等。

这些是冷轧厂的基础必学知识点，对于冷轧行业从业人员来说，了解和掌握这些知识是非常重要的。

热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故1) 冷板采用冷扎加工表面无氧化皮，质量好。

热板采用热扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。

2)热轧板韧性和表面平整性差，价格较低，而冷轧板的伸展性好，有韧性，但是价格较贵。

3)轧制分为冷轧和热轧，以再结晶温度为区分点。

4) 冷轧：冷轧一般用于生产带材，其轧速较高，热轧：热轧的温度与锻造的温度相近5)不电镀的热扎板表面成黑褐色,不电镀的冷扎板表面是灰色.电镀后可从表面的光滑程度来区分,冷扎板的光滑度高于热扎板.1、热连轧钢板产品简介：热连轧钢板、带产品，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。

从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。

由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。

随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力。

一般说明热连轧钢板产品，钢种规格品种繁多，用途广泛，从一般的工程结构至汽车、桥梁、船舶、锅炉压力容器等制造，都得到大量使用。

各种不同用途，对钢板的材质性能、表面质量及尺寸、外形精度等要求也各不相同，因此，必须对热轧钢板产品的品种、材质、特性及其用途有所了解，才能做到经济、合理利用。

2、力学性能考虑要点力学性能名词术语（1）力学性能：钢板的力学性能式指钢板在受力作用下所显示与弹性或非弹性反应相关或涉及应力――应变关系的性能。

冷轧机培训（高端培训）冷轧机是金属加工行业中的一种重要设备，用于将热轧钢坯或连铸坯轧制成所需的薄板、带材等产品。

冷轧机在钢铁、汽车、船舶、电器等行业中都有广泛的应用。

由于冷轧机的操作技术要求较高，为了保证冷轧机的稳定运行和高效生产，需要进行高端培训。

1.冷轧机的基本知识和原理：包括冷轧机的结构、工作原理、主要部件和关键技术等。

学员需要了解冷轧机的整体结构和各个部件的功能，以及冷轧机的工作原理和轧制过程中的关键技术要点。

2.冷轧机的操作技术：包括熟悉冷轧机的操作界面和各个控制按钮的作用，学习冷轧机的操作规程和操作规范，掌握正确的操作方法和操作技巧。

学员需要通过实际操作来熟悉冷轧机的工作流程和操作步骤，以及熟练掌握各个控制按钮的使用方法。

3.冷轧机的维护与保养：包括学习常见故障的排除方法，了解冷轧机的维护保养规程和操作要点，学习如何进行常规检修和保养工作。

学员需要了解冷轧机的常见故障和故障排除方法，以及掌握常规的维护保养工作和周期检修的方法。

4.冷轧机的安全操作：包括学习冷轧机的安全操作规程和相关安全知识，了解冷轧机的安全防护装置和应急措施，学习如何正确使用个人防护用品。

学员需要掌握冷轧机的安全操作规程和相关安全知识，以及正确使用个人防护用品和应急措施。

5.冷轧机的质量控制：包括学习冷轧机的质量检验方法和质量控制要点，了解冷轧机生产过程中的质量问题和质量控制措施，学习如何准确判断产品的质量问题并采取相应措施。

学员需要了解冷轧机的质量检验方法和质量控制要点，以及掌握正确判断产品质量问题的方法和相应的控制措施。

以上是冷轧机培训的一些主要内容，通过高端培训可以使学员掌握冷轧机的操作技术和维护保养技能，并具备质量控制能力和安全意识，从而提高冷轧机的稳定运行和生产效率。

冷轧机培训对于提升企业的竞争力和员工的综合素质都有着重要的意义。

冷轧生产知识点总结一、冷轧工艺流程1. 准备工作首先是将热轧板卷经过酸洗、退火等处理后，保证其表面质量良好，大小尺寸合格，并保持适当的加热后，才能进入下一步的冷轧工艺。

在准备工作的过程中，需要对设备进行检查和维护，以确保设备正常运行。

2. 入卷和出口设备冷轧设备的入卷和出口设备用于将板卷送入和取出轧机，入卷设备通常包括卷板机和辊道，确保板卷顺利送入轧机；出口设备包括冷卷纵剪机、卷板机、辊道及堆垛等，用于将轧制后的板材取出并进行堆垛。

3. 冷轧轧机冷轧轧机是冷轧生产的核心设备，主要包括清洁设备、辊道、轧机本体、冷卷横剪机和张紧、调平和压平设备等。

4. 废料处理设备在冷轧生产中会产生一定的废料，如切边废料、裁边废料等，需要通过废料处理设备进行处理。

5. 环保设备冷轧生产过程中还需要配备一些环保设备，如烟气处理设备等，以减少对环境的影响。

二、冷轧设备和工艺参数冷轧设备主要包括轧机、张紧、调平和压平设备等，其中轧机是冷轧生产的核心设备，通过轧机对金属板卷进行加工，使得其表面光洁度和尺寸精度得以提高。

1. 冷轧轧机冷轧轧机根据其结构和工作方式的不同可分为两种类型：四辊冷轧机和六辊冷轧机。

四辊冷轧机主要包括入卷辊、压下辊、支承辊和出口辊，通过这四辊对金属板卷进行加工。

六辊冷轧机在四辊冷轧机的基础上增加了两个支承辊，提高了轧制板材的表面质量和尺寸精度。

2. 张紧、调平和压平设备在冷轧轧机的工作过程中，需要加装张紧、调平和压平设备，以确保轧制过程中板材的平整度和表面质量。

张紧设备主要用于调整板卷的张力，以保证轧制过程中板材的整体变形；调平和压平设备主要用于调整板材的平整度和表面质量。

3. 工艺参数在冷轧生产中，影响产品质量的关键工艺参数主要包括轧制温度、轧制工艺、轧辊类型、张紧力、入口张力和出口张力等。

冷轧产品的质量与这些工艺参数的选择和控制密切相关，必须根据具体的生产要求进行合理的选择和控制。

三、冷轧产品质量控制冷轧产品的质量受到许多因素的影响，包括原材料的质量、设备的性能、工艺参数的选择和控制、操作人员的技术水平等。

钢材冷轧工艺培训钢材冷轧是一种常见的金属材料加工工艺，主要用于改善钢材的表面质量和尺寸精度。

为了能够正确地进行钢材冷轧工艺操作，以下是一些基本培训内容。

首先，冷轧工艺需要了解加工设备的基本结构和原理。

冷轧设备通常包括轧机、卷取机、张力控制系统等。

轧机是冷轧加工的核心设备，主要由工作辊和支撑辊组成。

冷轧过程中，钢材通过轧机间隙，通过辊的压制和摩擦作用，改变钢材的形状和尺寸。

其次，冷轧工艺中需要了解轧机的操作规程。

操作规程包括调整轧机的辊缝尺寸、辊的间隙控制以及轧制力的调整等。

不同规格的钢材需要调整不同的辊缝尺寸和轧制力，以保证钢材的尺寸精度和表面质量。

另外，冷轧工艺还需要了解轧机的润滑和冷却系统。

润滑系统主要用于减小轧机辊之间的摩擦力，避免轧制过程中温升过高。

冷却系统则用于冷却轧机辊和钢材，防止工件温度过高，同时也有助于改善钢材的表面质量。

此外，冷轧工艺中还需要了解钢材的控制技术。

控制技术主要包括张力控制、厚度控制和平直度控制等。

张力控制是为了保证钢材在冷轧过程中的张力均匀，避免产生皱折和拉伸变形。

厚度控制主要通过控制轧机辊的间隙大小来控制钢材的厚度变化。

平直度控制则是保证钢材在冷轧过程中的平直度。

最后，冷轧工艺中还需要了解钢材的品质检验。

品质检验主要包括钢材的表面质量、尺寸精度以及力学性能等。

通过对钢材的品质检验，可以判断冷轧工艺的操作是否符合要求，并及时调整工艺参数以保证产品质量。

以上是钢材冷轧工艺的基本培训内容。

掌握了这些知识，可以有效地进行钢材冷轧加工操作，提高产品质量和产能。

钢材冷轧工艺是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于制造业的各个领域。

钢材经过冷轧加工能够提高钢材的表面质量和尺寸精度，使其适用于更多的应用场景。

下面将进一步探讨钢材冷轧工艺的操作步骤、设备调试和常见问题处理等相关内容。

首先，冷轧工艺的操作步骤是非常重要的，它直接关系到冷轧产品的质量。

在进行冷轧操作之前，首先需要调整轧机的辊缝尺寸。

冷轧热轧知识点总结一、冷轧1. 冷轧的概念冷轧是一种通过在室温下对金属带材或者钢坯进行加工，使其在厚度、表面光洁度、抗拉强度等方面得到改善的金属加工工艺。

冷轧产品通常具有较高的表面光洁度和较高的机械性能。

2. 冷轧的工艺流程（1）原料准备：原料准备主要包括原材料的准备和检测、废钢的利用和熔炼等工序。

（2）预处理：预处理包括热处理、酸洗、除锈等工序，主要是为了减少板坯表面的氧化层和油污，以便后续加工。

（3）轧制加工：冷轧的轧制加工包括轧制工艺参数的设计和控制、轧辊的选择和设计、轧制力的控制等工序。

（4）后处理：后处理包括退火、酸洗、精整等工序，主要是为了改善产品的表面质量、力学性能和加工性能。

3. 冷轧的特点（1）表面光洁度高：由于冷轧产品是在室温下进行加工的，因此表面质量比热轧产品更加光滑。

（2）力学性能好：冷轧产品的抗拉强度、屈服强度和延伸率等机械性能要优于热轧产品。

（3）尺寸精度高：冷轧产品在尺寸精度上比热轧产品更加优越。

（4）加工工艺复杂：冷轧工艺复杂，要求加工设备的精度和稳定性较高。

（5）成本较高：冷轧工艺的成本相对于热轧工艺要高。

二、热轧1. 热轧的概念热轧是一种利用高温对金属带材或者钢坯进行加工，使其在厚度、表面质量和力学性能等方面得到改善的金属加工工艺。

热轧产品具有较高的成形性和改性能，并且成本相对较低。

2. 热轧的工艺流程（1）原料准备：原料准备主要包括原材料的准备和检测、铁水的熔炼和铸造等工序。

（2）预处理：预处理包括热炉加热、表面除油和预热等工序，主要是为了减少板坯表面油污和氧化层。

（3）轧制加工：热轧的轧制加工包括轧制工艺参数的设计和控制、轧辊的选择和设计、轧制力的控制等工序。

（4）后处理：后处理包括退火、表面处理、冷却等工序，主要是为了改善产品的表面质量、力学性能和加工性能。

3. 热轧的特点（1）成形性好：由于热轧产品是在高温下进行加工的，因此成形性能要优于冷轧产品。

（2）力学性能相对较差：热轧产品的力学性能比冷轧产品要差一些。