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文件编号：GD/FS-2820（解决方案范本系列）工作面末采收尾安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________工作面末采收尾安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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1、组织措施工作面走向长度达到20m时，经矿部研究决定后执行末采、收尾，为确保末采收尾安全，特制定本措施。
（1）成立末采工作面末采收尾领导小组：组长：矿长副组长：总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长成员：各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人（2）领导小组职责：(a) 负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。
(b) 负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。
(c) 负责工作面末采收尾结束进行工作总结。
2、安全技术措施（1）末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。
（2）末采期间，矿部必须制定严格的管理制度，工作面不得无故停班，确保正规循环作业。
（3）末采期间，工作面的柱距为0.4m，柱径＜120mm的支柱不得使用。
编号：发放号：XXX煤矿XXX综采工作面末采安全技术措施编制人：审核人：区队长：施工单位：编制日期: 年月日会审单位及人员签字技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日审批意见批准执行本措施，特补充如下意见：1、2、3、4、5、XXX综采工作面末采安全技术措施根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m旳位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。
一、末采前准备工作及施工规定：1、调节工作面：当工作面距离停采线20m前，规定工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm旳硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调节工作面底板倾向坡度，保持平缓。
2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。
从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿工钢加固顶板。
锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。
此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完毕。
1）材料规格：（1）锚索使用直径为21.6mm长度为9m旳锚索。
（2）工字钢采用长度为4.5m长旳12号矿工钢。
（3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。
2）施工质量规定：（1）、锚索旳预紧力不不不小于260KN。
（2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。
如顶板破碎锚固剂用量合适增长。
（3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。
3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不不不小于4.2m。
卧底采用风镐配合手镐一次成巷。
4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）：距离停采线约4m旳位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。
02综采工作面末采安全技术措施1.合理布置通风系统：通风系统是保障工作面安全的基础，通过控制氧气含量和排出有害气体，确保工作面的正常通风，保证作业人员呼吸空气的质量。
2.合理设置透水支护：根据末采巷道和煤柱的实际情况，设置透水支护，降低工作面煤与岩层的接触面积，有效避免因透水引发的地质灾害和安全事故。
3.科学合理布置水力支架：根据工作面的地质条件和支护压力要求，合理布置水力支架，提高支架的使用效率和安全性，减少工作面的倒顶倒踏风险。
4.严格执行运输安全规程：末采作业过程中，运输车辆是重要的作业工具，必须对其进行严格的安全管理，包括合理布置运输路线、设置安全通道、定期检查维护车辆等，以确保运输安全。
5.实施人员培训和考核：为工作面末采人员提供系统的安全培训，使其熟悉工作面安全规程和操作流程，掌握必要的安全知识和技能，经常进行考核，以提高他们的安全意识和安全素质。
6.定期进行安全检查和隐患排查：对工作面末采区域进行定期的安全检查，发现问题及时整改，并制定相应的措施防止类似问题再次出现；对可能存在的隐患进行排查，并采取相应的措施进行管理和控制。
7.使用安全监测仪器和设备：在1102综采工作面末采过程中，使用安全监测仪器和设备进行检测和监控，例如瓦斯检测仪、矿压仪等，及时发现异常情况，避免事故发生。
8.加强安全文化建设：通过丰富多样的形式，加强1102综采工作面末采区域的安全文化建设，培养和弘扬安全意识，增强员工的自我保护能力和岗位责任感。
9.加强跨部门协作：在末采作业过程中，需要工作面和配套设备的协调配合，各部门之间应加强沟通与协作，形成整体工作合力，确保工作面的安全和高效运作。
通过以上综采工作面末采安全技术措施的执行，可以有效降低工作面发生事故的概率，最大程度地保障作业人员的安全。
同时，要不断总结经验，加强对新技术和新设备的研究和试验，随着科技的发展，不断提升综采工作面的安全技术水平。
采煤工作面末采专项安全技术措施概述末采是指采煤工作面的最后一次采煤过程，是整个采煤作业的最后一个阶段。
在末采过程中，采煤机要在极短时间内完成剩余未采断的煤炭，同时要保证矿井安全运营。
因此，末采的安全问题非常重要。
为了保证末采的安全，煤矿企业需要采取各种措施，包括技术措施和管理措施。
技术措施末煤层支护末采时，煤体已经被采割了一部分，煤层的稳定性受到一定的影响。
为了保证煤层的稳定性，在采煤机后部要及时进行支护，防止煤层向后倾倒。
末煤层支护需要使用支架和锚杆等设备，对末采工作面进行加固。
支架需要有足够的强度和稳定性，在煤层起到自锁的作用，具有良好的抗震和抗压能力。
末采开切控制末采开切控制是通过控制采煤机的开切参数来控制煤体的剩余量，从而保证末采的安全性。
开切控制需要根据煤层结构、煤质和煤厚等参数进行调节。
同时，要控制合理的进给速度和采煤机的工作状态，避免过快或过慢的采煤速度，导致采煤机失效或煤层垮塌的情况。
末采时，煤粉会在空气中扩散，形成煤尘。
煤尘是导致煤矿事故的主要因素之一，必须采取有效的煤尘治理措施。
在末采过程中，需要使用煤尘治理设备，如雾炮和喷雾器等，对空气中的煤尘进行处理。
同时，采煤机后部要进行及时清理，防止煤尘积聚导致事故。
风流控制末采时，要控制风流的流向和流量，保证稳定的风压。
高速的风流会影响采煤机的运行和煤尘治理效果，还可能导致煤层垮塌。
因此，要适当降低风流的速度，并保证正常的通风量。
管理措施安全管理制度在煤矿企业内部要建立完善的安全管理制度，明确各级责任人的职责和权限。
在末采前，要制定详细的末采工作方案，考虑到煤层的稳定性、采煤机和支架的安装等因素，确保安全。
安全培训煤矿企业要对采煤工人进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。
在末采前，要对采煤工人进行专项培训，介绍末采专项安全技术措施的使用和效果，让工人熟悉应急措施和操作流程。
在末采过程中，需要对现场进行及时的管理和监督。
专门设立末采监工进行巡查和监督，对现场人员的安全操作进行把关。
采煤工作面末采专项安全技术措施采煤工作面末采专项安全技术措施是保障煤矿生产安全的重要手段。
随着科技的不断发展和完善，越来越多的末采专项安全技术措施已经应用到了煤矿生产中。
下面，我将针对采煤工作面末采专项安全技术措施中的一些关键点进行详细介绍。
1.末采巷道的加固支护在采完煤后，末采巷道的安全性问题愈来愈受到关注。
一些常用的末采巷道支护方式如下：（1）石灰土静压支护：利用石灰等物质在适当的物理条件下发生固化反应形成的“生石灰”，通过静压推进的方法将其注入巷道空隙中，形成一层具有抗压能力的石灰土。
（2）锚杆支护：在巷道墙、顶部和地面安装一定数量的锚杆来支撑巷道。
（3）预制岩石支护：将钢筋混凝土的预制体，钻入巷道墙中，实现一定的抗压。
2.末采渗水治理措施在末采过程中，由于地层变动、矿压等因素的影响，矿井渗水情况普遍比较严重，因此，渗水治理是末采安全的关键措施。
常用的渗水治理技术如下：（1）水位回降法：将巷道内的水抽出，形成一定的井底或井壁压力，使水位回降。
（2）注水充填法：将没有巷道内部或底部注入一定的碎石、砂石等材料，使其充实巷道内的空隙并封闭煤层内的裂隙，达到控制渗水作用的目的。
3.末采瓦斯及煤尘治理技术在末采过程中，瓦斯、煤尘的释放会大量危害矿工的生命安全，为此，末采瓦斯及煤尘治理技术已经成为了煤矿生产中的重要环节。
常用的末采瓦斯治理技术如下：（1）抽风放瓦斯：将采区的瓦斯通过管道和风机抽入井口排放。
（2）分层井筒：通过在井筒内部设置隔板实现上下层瓦斯隔离，从而降低瓦斯可燃性。
（3）煤尘治理：对巷道内部的煤尘进行清理，并进行煤尘抑制，防止煤尘爆炸。
4.现代化末采技术的应用随着我国采煤技术的不断发展，采前注水、光电探矿、智能化开采等先进技术已被广泛应用于煤矿末采中，有力提高了煤矿生产效率和瓦斯采出率，同时也为煤矿末采安全提供了可靠的技术保障。
综上所述，末采专项安全技术措施在煤矿生产中起着至关重要的作用。
50305综采工作面末采安全技术措施一、通风技术措施：在综采工作面末封开采后，为了保持末采巷道和切眼的通风，应采取以下措施：1.调整通风排放系统：根据末封巷道和切眼的通风状况，调整通风机组的运行参数，如双通风机的启停、风量的调节等，以达到合理的通风排放。
2.安装风门和堵漏设施：在末封巷道与正常通风巷道相交处设置风门，以控制气流流向和压力；在末封巷道与非通风巷道相交处安装堵漏设施，以防止瓦斯和煤尘通过末封巷道进入非通风巷道。
3.加强巷道密闭性：维修巷道上的密闭设施，如门、窗、挡板等，确保巷道的密闭性，防止瓦斯和煤尘泄漏到工作面末采巷道。
二、排水技术措施：在综采工作面末封开采后，为了保持末采巷道和切眼的排水畅通，应采取以下措施：1.检查排水设施：对末封巷道的排水设施进行检查，及时清理阻塞物，保证排水畅通。
2.安装水位监测装置：在末封巷道的低洼处安装水位监测装置，实时监测水位变化，及时采取排水措施，防止积水。
三、支护技术措施：在综采工作面末封开采后，为了保障末采巷道和切眼的支护稳定，应采取以下措施：1.加固巷道支护：对末封巷道的支护进行检查，如果发现支护破损、松动等情况，及时加固修复，保证支护的稳固性。
2.加固切眼支护：对末封切眼的支护进行检查，加固切眼的剖断面和切眼墙体，以保持切眼的稳定。
四、监测技术措施：在综采工作面末封开采后，需要对末采巷道和切眼进行监测，以及时发现安全隐患。
1.安装瓦斯、煤尘监测仪器：在末封巷道和切眼周围设置瓦斯、煤尘监测仪器，实时监测瓦斯和煤尘浓度，及时预警。
2.安装变形监测仪器：在末封巷道和切眼的支护结构上设置变形监测仪器，监测支护结构的变形情况，及时发现变形预兆，采取相应措施。
3.加强巡查和巡视：定期巡查末封巷道和切眼，发现问题及时处理，防止事故发生。
综采工作面末采安全技术措施是保证煤矿生产安全的重要环节，只有采取科学合理的技术措施，加强管理和监控，才能提高工作面末采阶段的安全性，防止事故的发生。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采煤工作面末采专项安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes采煤工作面末采专项安全技术措施(标准版)为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下：一、末采施工工艺1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。
铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网,用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。
挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。
2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。
3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。
⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。
⑵割第二刀煤时，随着割煤、降架、移梁，维护空顶，然后解脱推移千斤，用专用单体柱将生产溜移至煤壁。
工作面末采收尾安全技术措施(精华1篇)工作面末采收尾安全技术措施11、措施工作面走向长度达到20m时,经矿部研究决定后执行末采、收尾,为确保末采收尾安全,特制定本措施。
(1) 成立末采工作面末采收尾小组:组长:矿长副组长:总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长成员:各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人(2) 小组职责:(a) 负责成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班,解决现场的安全问题。
(b) 负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。
(c) 负责工作面末采收尾结束进行工作总结。
2、安全技术措施(1) 末采期间,安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护,有断柱、缺柱、迎山角度不够,松柱、歪柱等必须现场处理。
(2) 末采期间,矿部必须制定严格的管理,工作面不得无故停班,确保正规循环作业。
(3)末采期间,工作面的柱距为,柱径<120mm的支柱不得使用。
(4)末采期间,工作面支柱,柱帽尺寸不小于长宽高=400mm120mm70mm,柱帽中部应毛面,防止支柱脱落。
(5) 工作面长度达到8~10m时,执行收尾,工作面收尾时,必须保证工作面有三排支柱两仓路。
靠采空区一排支柱采用密集支护,密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m2m的矸石墩。
(6)收尾时必须收尽工作面材料,拆走溜皮,保持两仓路畅通。
(7)结尾结束必须经矿部小组验收。
工作面末采收尾安全技术措施(菁华1篇)扩展阅读工作面末采收尾安全技术措施(菁华1篇)（扩展1）——回采工作面末采及收尾安全技术措施(菁华1篇)回采工作面末采及收尾安全技术措施1 该回采工作面开始进入末采收尾,为确保该回采工作面末采安全顺利完成,特编制如下安全技术措施。
一、措施1、成立末采小组:组长:生产矿长副组长:安全矿长总工程师成员:各个安全生产科室管理人员2、小组职责:1)、、协调该回采工作面末采及收尾工作。
工作面末采末放措施规程（标准版合同模板）甲方：**单位或个人乙方：**单位或个人签订日期： **年**月**日签订地点： **省**市**地工作面末采末放措施规程一、概况1、截止2022年6月1日,4308综采工作面机头采至距停采线88米处,机尾采至距停采线114米处,工作面采至距停采线11m时,进入末采阶段,为确保末采及回收安全,特制定以下安全技术措施。
2、成立4308工作面末采及回收领导小组:组长:杜卫民副组长:宿清槐、白如镜、范志刚组员:王宪文、安修库、李才勇、贺宗宝、张武、杨宗俊、叶俊平、郝德煦、高怀坚、白能海、汪强、郝继伟、高海军二、末采安全技术措施(一)工作面末采前的准备工作1、末采和回收期间,需加强两端头支护,端头切顶柱与端头过渡支架顶梁后端齐平。
2、回收时,两巷超前支护把原有三排支护形式变为两排,各距两帮300mm,支护长度达到要求的30m,对于压力较大的地段要增加单体戴帽支柱进行加强支护。
3、在末采回收期间要加强工作面矿压观察,根据工作面周期来压步距,并根据周期来压步距适当调整停采线位置,缓和停采期间的矿压显现,以利于回收工作的安全进行。
(二)工作面末采铺设金属网1、工作面推进至距停采线15m时,要把工作面调整成直线,底板必须平整,其工作面采高不得小于2.2m,循环进度必须保证0.6m,工作面溜子调成一直线,并将支架上方浮煤浮矸清理干净,为末采做好准备。
2、工作面推进至距停采线11m时,开始对工作面进行铺单层菱形金属网推进。
金属网采用10铁丝编织,规格为0.8__10m菱形网。
金属网长边顺工作面,沿顶板铺设。
首次铺网时,上网与拉架同时进行,即先把短边连接好的金属网用铁锹等长柄工具人工托起紧贴顶板,然后降架100~200mm后及时拉架,拉架按顺序进行,使金属网压在支架顶梁与顶板之间。
使用一根长约155米的废旧钢丝绳,穿插工作面第一循环铺的金属网,并将两端头固定在工作面两端头的锚索上,绳头用绳卡拴住,锚索再上一个托盘拧紧,两端的钢丝绳要拉直固定牢。
XXXXXXXXXXXXXXX煤矿XXX工作面末采安全技术措施施工单位：XXXXXX主编XXXXXX负责人：XXXX 编制时间：XXXXXXX工作面末采安全技术措施会审记录工作面末采安全技术措施工作面推进至距离主回撤通道150m时开始末采工作。
为保证末采工作的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
一、工作面末采段基本情况1 •煤层特征：末采段煤层结构较简单，厚度5.3-6.2m平均5.7m,煤层底部含有一层厚度0.15m左右的夹矸，夹矸岩性为砂质泥岩；煤岩组份以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝炭及黄铁矿结核，沥青光泽，条带状结构，块状构造，参差状断口。
2. 煤层顶底板特性：煤层顶底板岩性见下表；工作面末采段顶板岩性强度较低，易破碎跨落，局部裂隙发育，必须加强支护。
底板遇水易泥化。
采煤工作面末采段顶底板岩性明细表3. 末米段地质构造：第一工作面末米段内，煤岩层总体表现为一向南西倾斜的单斜构造，局部呈宽缓波状起伏；该范围内未发现落差大于5m的断层，地质构造简单；上覆基岩厚度409.8-421m松散层厚度17-244水文地质特征：区内侏罗系中统直罗组隔水层全区发育，厚度相对稳定，变化不大，隔水性能较好，对回采影响较小。
二、巷道支护情况1. 永久支护：采用锚网索支护方式。
支护材料说明如下：⑴锚杆：采用巾22mm螺纹钢锚杆，长度2200mm,每孔用药卷CK梓360不少于1根。
⑵锚索：直径巾17.8mm,每孔装入树脂药卷CK梓360不少于3根；顺槽、辅助回撤通道及联巷锚索长度为7300mm,主回撤通道顶板锚索长度为10000mm主回撤通道帮锚索长度为6300mm。
⑶托盘：锚杆托盘为碟形托盘，采用Q235钢制作，规格为150X150X 8.0m m；锚索托盘规格为300X300X 16mm。
⑷金属网：采用©6.5mm钢筋点焊制作，网孔规格为100X 100mm,网片长X宽依据实际而定。
⑸钢带：帮部锚索配钢带，钢带选用规格为WD280-3.5-19002. 末采中加强支护⑴超前支护：第一工作面运输顺槽，工作面煤壁至顺槽20m范围内，距离转载机溜槽两侧外缘0.2m 分别支设2排单体液压支柱（柱距1m）；工作面煤壁至顺槽40m范围内，距离副帮0.5m 支设一排单体液压支柱，柱距为1m。
第一工作面回风顺槽，打设4排单体液压支柱，距离正帮分别为0.7m 0.5m 1.5m 1.6m,柱距为1m。
单体液压支柱型号为DW45-250/110X，最大支撑高度4.5m,行程1.980m工作阻力250KN,初撑力108.A114.7KN。
⑵主回撤通道：在工作面推采到距停采线20旷250米时，采用钢梁和垛式支架进行加强支护。
钢梁选用矿用11号工字钢，长5200mm,每梁2柱，顺工作面走向支设，梁距875mm,即每台工作面支架上搭接两根钢梁。
垛式支架型号为ZD15000/21/46，顶梁长X宽=4550X 160Q按顶梁长度方向沿工作面走向方向布置，架中心距5250mm,架间无空梁；五个联巷口，各支设1台垛式支架，每个联巷口顶板选用组合梁配合单体液压支柱进行加固。
附图1:第一工作面断面支护图。
三、成立末采领导小组组长：XXXXXXXXXXX副组长：XXXXXXXXX组员：XXXXXXXX领导小组职责：领导、组织、协调第一工作面末采期间的工作；研究处理第一工作面末采过程中存在的问题；监督检查措施的贯彻落实情况。
四、准备工作1. 柔性网选型计算3101工作面末采柔性网选型计算如图所示，网片选用PET400X 400RS与PET800X 800RS昆编高强聚酯纤维柔性网，规格为长x宽=310m X16m。
2材料准备：需要准备的材料主要有柔性网（长度310m,宽度16m）及其附件、？15.5钢丝绳（整根长度320m）1条、？25.牟冈丝绳（整根长度320m）16条、？20X2000mm螺纹钢树脂锚杆210套（包括锚固剂）、ZQS-50/1.6S型气动手持式钻机10台、？17.8 >7300mm 锚索4套（包括锚固剂）、？15.5钢丝绳绳卡10个、？25.4钢丝绳绳卡160个、联网用14# 镀锌铁丝若干、？58压风胶管及其连接件（总长度300m, ?58变？25的三通和球阀各15 个）、？25压风胶管5条（单根长度20m）、40T连接环177个。
末采施工前，按照材料计划，将材料提前准备好，并提前运送到工作面辅助回撤通道内（靠近设备列车顺槽一侧）。
3工具准备：联网钩（铁丝拧圈用）30把以上、绞钳20把以上、木板若干、扳手若干、梯子5把以上、3T以上手拉葫芦3个、起吊用索链等若干、锚杆机及其配套工具 5 套、柔性网上网附带工具、刀具等。
4. 标线⑴在主回撤通道正帮侧距离底板2400mm位置，每隔20m打一个？ 70钻孔，眼深30m；要求钻孔垂直于煤壁水平钻进，钻孔内充实白灰。
在主回撤通道正帮侧距离顶板500mm 位置，每隔50m打一个？70钻孔，眼深15m；要求钻孔垂直于煤壁水平钻进，自孔口至15m深度范围，上下偏差不超过50mm，钻孔内充实白灰（委托单位施工）⑵自回撤通道正帮侧算起，在两顺槽副帮距离顶板 1.6m处标注推进距离控制线，控制线间距为1m。
⑶打设固定点：在控制线15m位置，分别在两顺槽内打设1棵锚索（外露长度400mmj）, 锚索距离副帮500mm； 0~13.4控制线间，每隔800mm分别在两顺槽内打设一行锚杆（外露长度300mm,配锚索托盘），锚杆距离副帮500mm。
⑷固定激光：在两顺槽对应的控制线位置，距离顶板1300mm位置，打设固定激光的锚杆，用于控制工作面煤壁的推进度，确保煤壁和支架一条线。
5. 设备检修⑴加强设备维护和保养：在距离贯通50m时，对工作面所有机电设备进行一次全面检查和维护。
⑵贯通期间，合理安排动态检修，保证工作面所有设备性能正常，状态良好。
⑶设备易损、易坏备件，准备要充足。
6. 工作面敷设压风软管：打设上网锚杆前，利用检修时间，沿工作面敷设？58压风软管（单根长度20m），并利用？58变?25的三通连接起来，三通的出口安装？25球阀。
7. 安装吊网工具：支架维修工提前3天，拆除工作面支架护网，并在厂家技术人员的指导下安装好手动绞盘和滑轮。
每架安装1个绞盘，定滑轮安装在液压支架的起重环上，若起重环较粗，可使用8#铁丝或U型环将定滑轮绑在起吊环上，且必须保证吊挂安全可靠，定滑轮方向与手动绞盘方向一致，与煤壁垂直。
五、矿压观测与顶板管理由煤科总院负责第一工作面末采期间的矿压观测与分析，并提供末采期间的技术指导。
末采期间的矿压观测范围包括自主回撤通道至以里200m,内容包括液压支架工作阻力、活柱缩量及安全阀开启、顶梁仰俯角、周期来压步距核定，以及回撤通道矿压数据采集和分析等。
末采前要对矿压观测的各种传输路线和传感器进行详细检查和维护，保证工作面信息能够准确传输和上传。
生产期间注意，防止被破坏。
为了确保第一工作面末采安全和与主回撤通道顺利贯通，并支护好顶板，留设好回撤空间，为工作面设备的安全顺利撤出创造条件，末采期间主要采取以下措施：⑴停采让压：通过工作面矿山压力现场观测，对比工作面推进速度对周期来压步距的影响关系，通过来压步距预计末采撤面阶段的矿压状态，如预计贯通时期间刚好为来压期，则应通过调整推进速度，避开贯通时的周期来压，让回撤通道附近区域处于周期来压后的泄压段，从而保障工作面回撤工作安全进行。
⑵提高工作面支架工作阻力：工作面支架工作阻力增大，提高了末采期间支架对顶板及两帮的支护强度，从而减轻了采动压力对主回撤通道及工作面巷道影响。
⑶提高主回撤通道的支护强度：在掘进锚网索支护的基础上，采用垛式支架对主回撤通道及联络巷口进行加强支护，使得末采期间主回撤通道承受顶板来压及两帮变形的能力显著提高。
六、贯通施工贯通施工期间，要加强组织，做好匀速推进。
采煤机沿工作面顶板割煤。
1. 距离主回撤通道50~150m段的回采，北京煤科总院要把匀速推进的矿压数据提前整理好，并形成可供指导现场生产的可研报告，用于现场回采中。
2. 距离主回撤通道35~50m段的回采，综采队开始调整工作面底板标高，使工作面底板标高与主回撤通道内巷道标高相适应，并使贯通时工作面底板高比主回撤通道硬化面高100〜200 mm同时采高逐渐调整至4.2m。
3. 技术部地测科要预先测量出主回撤通道内底板标高（5m 一个测点），并绘制出主回撤通道沿巷道方向的剖面图。
贯通施工中（由余50m时开始执行），每日早班检修时间，按5m一个点测量工作面底板高程，并及时绘出工作面剖面图。
工作面的的贯通施工，底板的标高控制要始终处于控制中。
4■距离回撤通道6~35m段的回采，通过调面，使得工作面两端和中部的推进距离基本调整至同步，确保贯通时与回撤通道同步贯通。
同时，工作面两顺槽内安装激光导向仪，用以调整工作面液压支架成一条线。
此段回采，通过调整工作面推进速度来控制工作面周期来压时间，以保证工作面与主回撤通道贯通时避开周期来压。
若预计周期来压区域与主回撤通道区段重叠，则在北京煤科总院的指导下通过矿压分析报表的形式来指导回采进度，进一步调整周期来压的步距，使得最终贯通时，主回撤通道不处在周期来压影响区段。
5. 邻近贯通时时，根据已有的矿压观测规律来决定是否等压，如果工作面来压但时间不长，不等压直接推过，否则等压。
6. 贯通⑴工作面割通后不拉架，先将顶板扫平，工作面顶板与回撤通道顶板持平整，台阶台偏差不得超过100mm=然后压网、联网，工作面铺设的柔性网与主撤道顶网搭接不小于0.5m=⑵贯通处顶板联网等支护工作完毕后，扫底。
扫底要有专人指挥，确定际需要进行拉架、推溜等事宜，防止影响扫底质量、损坏设备。
⑶贯通后，要形成工作面底板比主回撤通道硬化面高出100~200mmo⑷挑梁：支架前梁托住主撤道的工字钢梁不小于0.3m至此，末米贯通施工结束。
七、工作面铺设柔性网距离主回撤通道贯通余15m时，开始上网；上网期间，自13.4m起，每隔0.8m上一根？25.4钢丝绳（共计16根）；柔性网片与顺槽原网片搭接宽度不小于1m，并用14#镀锌铁丝双丝双扣绑扎牢固，绑架间距不大于200mm；贯通后，柔性网与主撤道顶网搭接不小于0.5m。
1. 上网工序包括割煤留台一清理浮煤一打上网锚杆一穿上网钢丝绳一清理机道一运网片—上网—收网。
⑴割煤留台：工作面推进至距离主回撤通道14m时，采煤机前后滚筒都沿煤层顶板割煤，底板留有1m左右的台阶，便于打设上网锚杆；然后伸出支架前梁，展开护帮板，支护好顶帮，支架初撑力不得小于25.2MPa⑵清理浮煤：工作面刮板输送机停电闭锁后，人工清理机尾处抛洒出的煤矸和台阶上的浮煤，大块要人工破碎，防止卡链。
⑶打设上网锚杆：沿工作面方向均匀布置5组以上锚杆支护工，打设周围60m范围内的上网锚杆；上网锚杆应打设在距离前梁200~300mm位置，且处于相邻的2个液压支架前梁的中间线上；锚杆间距1.75m,锚固深度不低于1.0m,外露长度150~200mm每棵锚杆上安装一个40T连接环（配？20螺丝一个），然后安装一个锚杆帽（锚杆帽外露丝10~40mm）。
